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厂房地面混凝土施工方案一、施工前准备工作1.确定施工方案：根据厂房用途、荷载要求和环境条件等因素，确定地面混凝土的设计方案。
2.清理施工现场：清理施工区域内的杂物、残渣、植被等，确保施工现场的整洁。
3.测量标高：利用仪器测量施工区域的高程标高，并进行标记。
4.搭建施工场地：根据施工需要，搭建施工现场所需的临时工棚、围栏等设施。
5.准备施工材料和设备：准备好所需的水泥、砂石、水、钢筋、模板等施工材料，检查并确保施工设备的正常运行。
二、地基处理1.清理地基：清理地面上的垃圾、杂草等，确保地基表面的平整。
2.进行初次压实：利用振动器对地基进行初次压实，使其达到一定的密实度和稳定性。
3.施工分层：根据设计要求，对地基进行分层施工，每层高度不超过20cm，利用振动器进行压实。
三、模板安装1.根据设计图纸，制作和安装地面模板。
2.模板应安装平整，连接紧密，并且能承受混凝土的浇筑压力。
3.对模板进行检查，确保其稳定性和精度。
四、钢筋布置1.根据设计要求，按照钢筋图纸进行钢筋布置。
2.钢筋之间的间距、间隔和固定方式应符合设计标准要求。
3.钢筋的连接点应焊接牢固，确保整体的稳固性。
五、混凝土浇筑1.进行混凝土配合比的调整：根据设计要求和材料试验结果，调整水泥、砂石和水的比例。
2.搅拌混凝土：利用搅拌车或搅拌站进行混凝土的搅拌，确保搅拌均匀。
3.倒料浇筑：将搅拌好的混凝土倒入施工区域，利用抹光机进行初始抹平。
4.钢筋混凝土表面抹光：利用刮板机和抹光机对混凝土表面进行抹平，确保地面的平整度和光滑度。
5.防止混凝土干燥：采取遮阳措施，防止混凝土在太阳下过早干燥，避免开裂。
六、养护1.喷水养护：在混凝土浇筑后的24小时内，每隔4-6小时，利用喷水器对地面进行喷水养护，以防止水分的过早流失。
2.覆盖养护：在喷水养护后，使用遮阳网或保温材料覆盖地面，以保持温度和湿度的稳定。
3.持续养护：在混凝土浇筑后的7天内，定期进行喷水养护，并避免大型机械设备或重物在地面上移动。
厂房地面混凝土施工方案1、定位放线ﻫ本次施工定位放线重点在于控制［1２侧模的标高,混凝土设计厚度为１60mm厚,使用[12侧模,其余3cm为标高控制余量,具体做法为事先在侧模下方做灰饼,以控制标高,间距不大于１500mm。
待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上,使其纵向固定．从而到达严格控制侧模标高的要求.2、抹侧模垫层用1:2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度１００mｍ，要严格控制垫层顶标高,终凝后在垫层上放出槽钢位置线.3、支侧模ﻫ经项目部仔细研究，本次施工顺序为先B区再A区,每个区段内短向(36m)隔跨支模,从而做到隔跨浇筑混凝土,待混凝土强度达到设计要求后,利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑.４、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用ﻫΦｚ9＠2０0单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好,铺设时ﻫ将钢筋穿过[１2侧模上事先钻好的孔,从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠.5、混凝土摊铺ﻫ混凝土采用商品混凝土。
塌落度要严格控制在进场时11０～12０mm。
由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2~3ｃm）.摊铺混凝土时应连续摊铺,不得中断。
6、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣,快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。
出现乳浆停止下沉为止。
振捣过程中人工协助整平,呈现出有乳浆又大致平整的表面。
７、粗刮ﻫ每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返４～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止．8、表面揉浆ﻫ为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动,反复揉浆,作为整平工序的补充。
厂房地面混凝土施工方案一、前期准备工作1、了解施工现场的地面情况，包括土质、地下水位和地面的坡度等。
2、制定详细的施工计划和工期安排。
3、准备必要的各类施工材料和设备。
二、地面准备工作1、清理施工现场，清除杂物和垃圾。
2、清理地表，除去松散的泥土和碎石。
3、若地面有坑洞或凹凸不平的地方，需要进行填充和修整，确保地面平整。
三、基础处理1、若地下水位较高，需要进行排水处理，以确保地面混凝土的质量。
2、根据地面情况，进行必要的基础处理，如打桩或沉井等。
四、浇筑混凝土1、根据施工计划，确保施工现场的安全，并进行施工前的安全检查。
2、根据设计要求，制定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
3、浇筑混凝土前，需先在地面布置骨架网和钢筋网，以增强混凝土的承载力和抗裂性。
4、使用搅拌车将混凝土从混凝土搅拌站运至施工现场。
5、使用振动器进行混凝土的均匀浇筑，确保混凝土在浇筑过程中没有空隙。
6、混凝土的浇筑要一次性完成，避免出现拼接缝。
如施工面积较大，可以分成几个工作面，分别进行浇筑。
7、在混凝土浇筑后，及时进行抹光和砂浆面层的施工，以增加地面的平整度和美观度。
8、混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，用水进行覆盖养护，防止混凝土的龟裂和开裂。
五、竣工验收1、混凝土固化后，要进行地面的竣工验收，包括地面平整度、抗压强度等的检测。
2、如发现地面存在质量问题，需要及时进行整改。
六、安全措施1、在施工过程中要严格遵守安全操作规程，员工要着工作服，并配备安全帽和安全鞋。
2、施工现场应设置警示标志，防止他人误入。
3、搅拌车运送混凝土时，要注意车辆稳定性，防止滑倒和碰撞。
七、环保措施1、施工过程中要遵守环境保护法规和相关政策。
2、施工现场要进行垃圾分类处理，确保对环境的污染最小化。
3、使用环保型材料和设备，降低对环境的影响。
以上就是厂房地面混凝土施工方案的一些主要内容，具体的施工方案还需要根据实际情况进行详细设计和制定。
在施工过程中，要严格按照方案进行操作，确保施工质量和安全。
厂房地面砼施工方案在建造或翻新厂房时，地面砼施工是至关重要的一部分。
一个坚固耐用的地面可以确保厂房设备的稳定安放，提高工作效率，并有效延长使用寿命。
本文将介绍厂房地面砼施工的方案，旨在帮助读者了解砼施工的步骤和注意事项。
1. 施工前准备在进行地面砼施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要测量、标示施工区域，确保施工范围清晰明确。
其次，要清理施工区域，清除杂物和尘土，保持地面干燥洁净。
同时，检查地面是否平整，必要时进行基础修补。
2. 材料准备地面砼施工所需的材料主要包括水泥、骨料和水。
在选择材料时，应根据地面承重和使用要求确定合适的配合比例。
同时，还需要准备搅拌设备以及输送设备，以确保施工效率和砼质量。
3. 砼浇筑砼浇筑是地面砼施工的关键步骤。
在浇筑前，要先做好膨胀缝的设置，以减少地面裂缝的可能性。
在浇筑过程中，要确保砼均匀铺设，尽量避免空鼓和气泡的产生。
另外，要控制浇筑速度，避免砼坍塌或流失。
4. 养护砼浇筑完成后，需要及时进行养护以确保地面的质量。
养护主要包括水养护和覆盖保护两种方式。
水养护可以保持砼的湿润，有利于硬化和强度的提升。
覆盖保护则可以遮蔽日光和雨水，防止砼开裂和受损。
5. 验收与维护最后，施工完成后需要进行验收，并建立定期的维护计划。
验收主要检查地面平整度、硬度和表面质量等指标，确保符合要求。
维护工作包括定期清洁、修补裂缝以及填补损坏，以延长地面的使用寿命。
通过以上的方案介绍，希望能帮助读者更好地了解厂房地面砼施工的步骤和要点，确保施工质量和地面稳定性。
祝愿读者在厂房建设中取得成功！。
大面积厂房混凝土地面施工方案一、施工前期准备1.调查勘测：对厂房的场地进行勘测，确定场地的平整度、土质情况及地下水位等，为施工方案的制定提供准确的数据。
2.设计方案制定：根据勘测结果和使用要求，制定混凝土地面施工方案，包括厚度、强度等设计参数。
3.材料准备：准备所需的混凝土材料，包括水泥、沙子、石子等，并检查材料的质量是否合格。
4.设备准备：准备施工所需的机械设备，包括推土机、振动器等，以确保施工效率和质量。
二、施工流程1.地表准备：清理场地上的杂物和封堵污水井，确保地面干燥、清洁，无明显凹凸不平的地面。
2.割缝布置：根据设计要求，在地面上布置好割缝线，用于控制混凝土的收缩裂缝。
3.基础处理：施工前，对地面进行基础处理，如修复损坏的地面、填补坑鼓、修复裂缝等，确保地面的平整度和强度。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，将预先调制好的混凝土按照工艺要求，倒在地面上，并使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
5.平整和养护：在混凝土浇筑完成后，使用铝板梳子对地面进行平整和打磨，使地面平整度达到要求。
然后，对混凝土进行养护，包括逐步浇水湿润、防止阳光直射等措施，以保持混凝土的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.施工现场管理：按照施工图纸和设计要求，严格控制施工进度和施工质量，加强施工现场的管理和监督，确保施工安全和施工质量。
2.混凝土材料选择：选择质量好、符合规定的水泥、石子和沙子等材料，并按照比例进行调配，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.施工工艺控制：在施工过程中，要控制混凝土的坍落度、振捣时间和振捣频率，以确保混凝土的密实度和均匀性。
4.养护程序执行：严格按照设计要求进行混凝土的养护，包括及时浇水、防止阳光直射等，以保持混凝土的湿度和温度，避免出现开裂和剥落等问题。
5.环境保护：在施工过程中，要遵守环境保护法律法规，减少对周围环境的污染，合理处理施工废弃物。
总结：大面积厂房混凝土地面施工方案需要进行前期调查勘测，制定设计方案，并准备好材料和设备。
厂房场地混凝土面施工方案一、项目背景厂房场地混凝土面施工是指在厂房建设中，对厂房场地进行混凝土铺设的工作。
混凝土面的施工质量直接影响到厂房地面的平整度、耐久性以及操作时的舒适性。
因此，制定科学合理的施工方案对于确保厂房场地混凝土面的质量和使用寿命至关重要。
二、施工准备2.1 场地准备在施工前，需要对厂房场地进行准备。
首先，要清理场地上的杂物、碎石和积水。
然后，对场地进行平整，并确保场地的基础稳定。
2.2 原材料准备混凝土施工需要的原材料包括水泥、沙子、骨料和水。
这些原材料应按照设计比例进行调配，并确保其质量符合相关标准。
2.3 施工工具准备为了高效完成施工任务，需要准备好以下工具和设备： - 混凝土搅拌机 - 水平仪 - 铺纸机 - 平板振动器 - 手工具（刮刀、锤子、扫帚等）三、施工步骤3.1 场地测量在施工前，需要进行场地测量，确定混凝土面的大小和形状。
根据测量结果，可以制定出施工方案，并计算出所需的混凝土用量。
3.2 混凝土调配按照设计配合比，将水泥、沙子、骨料和水进行搅拌，调配成混凝土糊状物。
搅拌过程中，要确保搅拌均匀，使混凝土具有一定的流动性。
3.3 现场浇筑将调配好的混凝土倒入场地，并利用平板振动器进行均匀压实。
在浇筑过程中，要注意保持混凝土的湿润，以免出现裂缝。
3.4 平整处理在混凝土刚浇筑完后，使用手工工具对其进行刮平和抹平，使其表面光滑平整。
这一步骤需要根据混凝土面的使用要求和施工规范进行操作。
3.5 养护混凝土浇筑完后，需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿润，并帮助混凝土充分反应，提高其强度和耐久性。
养护期一般为7天左右，期间需定期浇水。
四、施工注意事项•在混凝土调配时，应根据设计要求进行配合比的调整，并确保搅拌均匀。
•施工过程中要注意控制混凝土的水灰比，避免过多的水分对混凝土强度的影响。
•混凝土浇筑完后，要及时进行平整处理，避免出现不平整的地面。
•在养护期间，要定期浇水，防止混凝土表面龟裂。
第1篇一、项目概述本项目为某工业园区新建厂房地坪施工，位于XX市XX区XX工业园区。
厂房地坪总面积约为10000平方米，主要包括车间地坪、办公区地坪和室外停车场地坪。
地坪要求具有耐磨、抗压、防滑、美观等特点。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责全面协调和管理施工现场，确保工程进度和质量。
（2）技术负责人：负责技术指导和质量监督，确保施工工艺符合规范要求。
（3）施工班组：负责具体施工操作，保证施工质量和进度。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用减水剂、防裂剂等，按设计要求配比。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，直径和间距按设计要求。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
（2）振捣器：用于混凝土振捣。
（3）切割机：用于混凝土切割。
（4）养护棚：用于混凝土养护。
（5）其他施工设备：如水平尺、墨斗、线锤等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工前准备：对施工区域进行清理，确保无杂物、积水。
（2）基础处理：对基础进行夯实，确保平整度。
（3）钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（4）混凝土浇筑：按设计要求浇筑混凝土，确保混凝土均匀。
（5）混凝土养护：对混凝土进行养护，确保强度。
（6）地坪面层施工：按设计要求施工地坪面层，确保耐磨、抗压、防滑。
（7）验收：对施工质量进行验收，确保符合设计要求。
2. 施工方法（1）基础处理：对基础进行平整处理，确保平整度达到规范要求。
（2）钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（3）混凝土浇筑：1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比。
2）混凝土搅拌：按配合比搅拌混凝土，确保混凝土均匀。
3）混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，浇筑过程中采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
生产厂房混凝土地面施工方案1. 引言生产厂房的混凝土地面在工业生产中起到重要的作用。
它需要具备耐磨、承重和耐化学腐蚀等特性，以满足生产设备和工人的需求。
本文将介绍一种适用于生产厂房混凝土地面施工的方案，以确保地面的质量和使用寿命。
2. 材料准备在施工前，需要准备以下材料：•水泥：使用符合国家标准的水泥，按照规定比例进行混合。
•砂、石：用于混凝土的骨料，应选用符合要求的骨料，并按照所需比例进行筛分。
•水：使用清洁、无污染的水源。
•添加剂：根据需要选择添加剂，如增塑剂、减水剂等。
3. 地面处理在施工前，需要对地面进行必要的处理，以保证地面的平整度和稳定性。
•清理地面：清除地面上的杂物、泥沙等。
•钢筋处理：如有需要，可以在地面上设置钢筋网格，以增加地面的承重能力。
•基础处理：对于不稳定的地基，需要进行基础处理，如填筑石灰土或碎石料，以增加地面的稳定性。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是整个施工过程中的关键环节，需要注意以下几个方面。
•混凝土配合比：根据地面的使用要求和工程设计要求，合理确定混凝土的配合比例。
•搅拌和运输：混凝土需要在搅拌站进行充分混合后，使用混凝土运输车将其运输到工地。
•浇筑：将混凝土均匀地倒在地面上，并使用振动器进行震实，以消除空隙和气泡。
•平整处理：使用平整工具对混凝土进行平整处理，确保地面的平整度。
5. 养护混凝土浇筑结束后，需要进行养护，以确保地面的强度和耐久性。
•固化剂涂覆：可以在混凝土表面涂覆固化剂，以增加地面的硬度和耐磨性。
•水养护：在混凝土浇筑后的3-7天内，需要进行水养护，以保持混凝土的湿润，促进其硬化。
•防止损伤：在养护期间，要避免重物碰撞、刮擦等对混凝土地面造成损伤。
•养护期结束后，地面才能正式投入使用。
6. 结论生产厂房混凝土地面施工需要经过材料准备、地面处理、混凝土浇筑和养护等步骤。
只有按照标准施工，合理选择材料，在每个环节都进行严格控制，才能确保地面的质量和使用寿命。
厂房工业地坪工程施工方案一、工程概况该工程采用水泥混凝土地坪进行施工，施工范围包括厂房内外，总面积约为5000平方米。
地坪主要用于承载厂房内各种机械设备和货物，因此需要具备一定的承载能力和耐磨性。
施工包括地面处理、混凝土浇筑、抹平、固化和防水处理等工序。
二、施工准备1.人员准备：根据工程实际需要，确定施工队伍人数和工种分工，包括施工队长、水泥工、机械操作工、抹平工等。
2.物资准备：准备水泥、砂子、骨料、膨胀剂、固化剂等混凝土材料，以及振动器、平地机、抹平机等施工设备。
3.技术准备：组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
三、地面处理1.清理：清理施工现场，清除杂物和积水，确保地面整洁。
2.修补：对现有地面进行修补，填补裂缝和坑洼，保证地面平整。
四、混凝土浇筑1.基础处理：对地面进行毛细钉处理，增加混凝土与地面的附着力。
2.混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的配合和浇筑，确保混凝土均匀分布。
3.振实：采用振动器对混凝土进行振实，排除气泡和空隙，提高混凝土密实度。
五、抹平处理1.初步抹平：在混凝土初凝后，采用平地机进行初步抹平处理，确保地面平整。
2.精细抹平：采用抹平机对地面进行精细抹平处理，确保地面光滑平整。
六、固化处理1.施工期固化：在混凝土浇筑后，采用固化剂对地坪进行施工期固化处理，保证混凝土适当的强度和耐磨性。
2.终期固化：等混凝土充分硬化后，进行终期固化处理，提高地坪的耐磨和耐腐蚀性能。
七、防水处理1.防水材料：选用高性能防水涂料，对地坪进行防水处理，防止地坪渗水和发霉。
2.施工工艺：按照防水涂料的施工工艺要求，进行刷涂和滚涂等操作，确保地坪完全覆盖。
八、施工安全1.施工现场：对施工现场进行全面安全检查，确保施工现场无隐患。
2.安全防护：对施工人员进行安全教育和安全防护，做好防护措施如安全帽、防护眼镜和手套等。
以上就是厂房工业地坪工程的施工方案，希望该方案能够为工程的施工提供一定的指导，确保工程的顺利进行。
厂房地面砼施工方案1. 引言厂房地面砼施工是指在厂房建造过程中对地面进行砼浇筑，以形成坚固耐用的地面基础。
地面砼施工方案的制定对于保证厂房地面的质量和使用寿命具有重要意义。
本文将就厂房地面砼施工方案进行细致的分析和设计，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工准备2.1 施工前准备工作在进行地面砼施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•清理施工现场：清除现场上的杂物和积水，确保施工面干燥清洁。
•检查地面条件：对施工地面进行检查，确保地面没有明显的凹凸不平、裂缝等缺陷。
•准备材料和设备：准备好所需要的砂、石子、水泥以及混凝土搅拌机、浇注机等施工设备。
2.2 施工人员培训在施工过程中，需要确保施工人员具备相关的技术和安全意识。
施工单位应对施工人员进行培训，包括但不限于以下内容：•熟悉地面砼施工工艺流程。
•掌握相关的操作技巧，如混凝土搅拌、浇注等。
•熟悉施工现场的安全规范和操作流程，确保施工安全。
3. 地面砼施工步骤3.1 设计施工模板在进行地面砼施工前，需要设计并制作施工模板。
施工模板的设计应符合地面的平整度和强度要求，且与建筑结构相契合。
模板的制作材料可选用木板或钢板，制作过程中需要保证模板的稳固和平整。
3.2 模板安装与调整将制作好的模板安装在施工区域，并进行水平调整。
调整过程中需要使用水平仪和调整工具，确保模板的水平度和垂直度符合要求。
3.3 混凝土配比与搅拌根据设计要求，进行混凝土配比计算，并将所需的砂、石子、水泥等材料按比例混合。
混合过程中需要使用混凝土搅拌机，将材料充分搅拌均匀，确保混凝土的质量。
3.4 砼浇筑与抹平在混凝土搅拌完成后，将其倒入施工区域内的模板中，进行砼浇筑。
在浇筑的过程中，需要采取合适的提筹和振捣措施，确保混凝土充分填满模板，并排除空气泡。
浇筑完成后，使用抹光工具对砼进行抹平处理，使其表面平整光滑，并确保与周围建筑物接缝处的对齐。
3.5 养护处理砼浇筑与抹平完成后，需要进行养护处理。
1#生产车间地面施工方案一、设计概况生产车间建筑面积均为 ㎡，建筑高度为 ，建筑层数为一层。
地面面积约 ㎡，地面做法为：素土夯实，夯实系数不小于 → 厚砂砾石层压实→ 厚碎石垫层压实→ 厚 抗渗 钢筋混凝土压光。
、重点及难点分析：⑴本车间地面面积大，横纵跨度为 × ，如何控制平整度是施工的重点；⑵地面原回填土深度 不等，虽然采取了强夯，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同，且地面为钢筋混凝土地面，施工正逢低温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点；⑶地面完成面是混凝土原浆压光面，其上没有其他装饰面，如何留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一。
二、工程概况四川兴能源新材料剑阁产业园二期，，四川兴能新材料有限公司建设； 生产车间项目建筑面积 ㎡。
车间建筑结构的安全等级为二级 结构的重要性系数为 ；地面设计为钢筋砼结构。
质量要求：达到国家现行的规范要求，工程质量等级为合格，工程计划工期为： 日历天。
计划开工日期 年 月 日，计划竣工日期 年 月 日，该计划日期包含混凝土标准养护日期 天，取送样检测满足设计及规范要求，且检验结果达到合格标准。
三、工艺流程素土压实 砂砾石摊铺压实 碎石摊铺压实找平 地面打把充筋 钢筋绑扎、安装 模板支设 混凝土摊铺 混凝土振捣 粗刮 表面揉浆 细刮 机械压光 养护 割分格缝 地坪面层。
、素土压实土源采用原土回填，土质质量符合回填土质量要求。
回填素土含水率必须控制在左右，施工时以手握土料成团两指轻捏解碎为宜。
土过湿凉干、过干可洒水润湿。
素土回填应分层分段进行并夯实，用打夯机夯实时每层虚铺素土厚 — ，基本铺平分层压实。
、砂砾石摊铺压实天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
天然级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过 。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 ，并不宜大于 。
铺筑砂石的每层厚度，一般为 ～ ，不宜超过 ，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达 ，宜采用 ～ 的压路机碾压。
、碎石摊铺压实找平铺筑碎石的每层厚度，一般为 ～ ，不宜超过 ，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达 ，宜采用 ～ 的压路机碾压。
、地面打把充筋用 ： 水泥砂浆对底部找平，，要严格控制顶标高，终凝后在垫层上放出钢筋铺设位置线。
、钢筋绑扎、安装本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用 单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过［ 侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为 的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。
、支模经项目部仔细研究，本次施工顺序为先 区再 区，每个区段内短向（ ）隔 跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
、混凝土摊铺混凝土采用 防渗 商品混凝土。
塌落度要严格控制在进场时 。
由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度 虚铺高度根据经验为 ～ 。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。
出现乳浆停止下沉为止。
振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
、粗刮每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返 ～ 次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
、表面揉浆为确保上表面原浆厚度均匀，特用 无缝钢管 内灌细砂 沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。
、细刮每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。
、机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。
在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。
、养护混凝土浇筑 后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。
、割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。
切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。
适宜的时间为混凝土抗压强度达到 ～ 。
根据经验，本次施工在本季节通常养护 天后可进行割缝施工。
具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用 厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成 深、 宽缝。
、地坪面层完成上诉工序后，对地表面进行清洁处理。
做到有效控制地面的表面平整度和光洁度，满足厂房的使用要求。
控制措施钢筋绑扎完毕后，将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高，在地板钢筋每 × 焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置，浇灌混凝土时由裸露的钢筋头控制地面成型标高，浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度，在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在 以内。
提浆及表面收光用加装圆盘的机械镘按照撒布的顺利进行压磨提浆，施工时至少二次用带镘的机械纵、横交错进行压磨提浆；对于柱子、墙体跟部等临边、临角部位机械不容易压磨，则可直接用手工木蟹进行压磨、提浆。
完成地面提浆施工后，视混凝土的硬化情况，当地坪表面渐无光泽后，即可进行面层的收光施工，收光时至少三次改装机械镘的叶片。
机械镘的运转速度和叶片角度的变化应视地坪混凝土的硬化情况作相应的调整。
每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。
收光是地坪最终修饰作业，所以施工时一定要选择责任心强、技术水平较好的人员进行作业。
机械作业处理不到的部位则由人工用铁抹子进行压光处理，施工时人工收光应稍早于机械，作业时不允许砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。
以确保整个地面的施工质量。
地坪的养护后期养护的好坏直接关系到，特别是在气温较高的天气里施工时，更应该加强对地坪的养护。
为了确保地坪混凝土强度的稳定增长，地坪施工完成 小时后，即可进行养护，地坪的养护可采用在其表面涂敷养护剂的方法，亦可直接用水或用薄膜覆盖的方法进行养护，地坪的养护时间一般应不少于 天。
养护期间，地坪表面要防止其他工种施工时油、灰浆、染料、腐蚀性液体等污染，必须经过地坪表面的设备要加设保护设施。
在养护期间地坪表面严禁负重和进行交叉作业。
一次性成型混凝土地坪施工过程中事故分析和应注意的问题现行规范中没有对一次性成型混凝土地坪的质量验收标准进行标注。
根据《混凝土工程施工质量验收规范》，关于混凝土地坪（毛地坪）平整度的要求为 ，一般均能满足，但是施工过程中唯一能参照的验收标准只能按《建筑地面工程施工质量验收规范》中的砂浆面层地坪的平整度（ ），这样，对施工单位来讲，相对于砂浆面层，一次性成型混凝土地坪施工方面的难度大大增加。
一、裂缝控制在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低，混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。
要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。
、混凝土选择：为保证混凝土质量，我部按照设计要求采用 防渗 商品混凝土。
、由于混凝土厚度仅为 ，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜ ℃。
、施工时需注意的问题：地面成型后 天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。
为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。
、表面处理：从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在 小时内完成。
施工完成 天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。
、养护措施：采取普通淋水养护。
、健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。
、施工中应注意的问题、尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温；、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振； 、保证混凝土供应，不随意留置施工缝；、做好现场协调、组织管理，要有充足人力、物力、保证施工按计划顺利进行。
劳动力组织管理人员： 名； 振捣手： 名；坍落度检测： 名； 找平机操作手： 名；测量人员： 名； 磨光机操作手： 名；电工： 名； 抹灰机： 名；混凝土工： 名； 泵车： 辆；罐车：若干辆（根据路程远近协调）混凝土找平机： 台；磨光机： 台 混凝土振捣器： 台；切割机： 台 水准仪： 台；塔尺： 把 铝合金刮杠： 把；铁锹： 把。
