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国内数控机床刀具标准及选择国内数控机床刀具标准１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。
详见图7.3-1和7.3-1。
与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。
它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。
２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。
可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。
３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。
它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。
我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。
４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。
二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：JT-表示工具柄型代码。
45-对圆锥柄表示锥度规格。
Q32-表示工具的规格。
120-表示刀柄的工作长度。
它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。
表1 工具柄部型式代号代号工具柄部型式JT 自动换刀机床用7:24圆锥工具柄 GB 10944-89BT 自动换刀机床用7:24圆锥BT型工具柄 JIS B6339ST 手动换刀机床用7:24圆锥工具柄 GB 3837.3-83MT 带扁尾莫氏圆锥工具柄 GB 1443-85MW 无扁尾莫氏圆锥工具柄 GB 1443-85ZB 直柄工具柄 GB 6131-85表2 工具的用途代号及规格参数用途代号用途规格参数表示的内容J 装直柄接杆工具装接杆也直径—刀柄工作长度Q 弹簧夹头最大夹持直径—刀柄工作长度XP 装削平型直柄工具装刀孔直径—刀柄工作长度Z 装莫氏短锥钻夹头莫氏短锥号—刀柄工作长度ZJ 装莫氏锥度钻夹头贾氏锥柄号—刀柄工作长度M 装带扁尾莫氏圆锥柄工具莫氏锥柄号—刀柄工作长度MW 装无扁尾莫氏圆锥柄工具莫氏锥柄号—刀柄工作长度MD 装短莫氏圆锥柄工具莫氏锥柄号—刀柄工作长度JF 装浮动绞刀绞刀块宽度—刀柄工作长度G 攻丝夹头最大攻丝规格—刀柄工作长度TQW 倾斜型微调镗刀最小镗孔直径—刀柄工作长TS 双刃镗刀最小镗刀直径—刀柄工作长度TZC 直角型粗镗刀最小镗孔直径—刀柄工作长度TQC 倾斜型粗镗刀最小镗孔直径—刀柄工作长度TF 复合镗刀小孔直径/大孔直径—孔工作长度TK 可调镗刀头装刀孔直径—刀柄工作长度XS 装三面刃铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度XL 装套式立铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度XMA 装A类面铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度XMB 装B类面铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度XMC 装C类面铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度KJ 装扩孔钻和铰刀１：３０圆锥大端直径—刀柄工作长度数控刀具国家标准概述：1、可转位刀具的基本概念可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。
数控铣刀杆直径标准数控铣刀是数控铣床上的一种刀具，其直径标准对于加工精度和效率有着重要的影响。
在数控铣刀的选择和使用过程中，了解和掌握其直径标准是非常重要的。
本文将对数控铣刀杆直径标准进行详细介绍，希望能为相关人员提供一些帮助。
首先，数控铣刀杆直径的标准是根据刀具的使用环境和加工要求来确定的。
一般来说，数控铣刀的直径标准包括直径公差和直径精度两个方面。
直径公差是指在制造过程中允许的直径偏差范围，而直径精度则是指数控铣刀的直径精确度，直径精度越高，加工出来的工件精度也会越高。
其次，数控铣刀杆直径标准的选择需要根据具体的加工要求来确定。
在一般的数控铣削加工中，直径公差一般在0.01mm以内，直径精度一般要求在IT7级别以上。
而对于精密加工和高速加工来说，直径公差和直径精度的要求会更高一些，需要选择相应标准的数控铣刀。
另外，数控铣刀杆直径标准的选择还需要考虑加工材料和加工方式。
对于不同的材料和不同的加工方式，所选择的数控铣刀的直径标准也会有所不同。
比如在加工硬质材料时，需要选择直径精度更高的数控铣刀，以保证加工出来的工件精度和表面质量。
最后，数控铣刀杆直径标准的选择还需要考虑到数控铣床的主轴规格和夹持方式。
不同规格和不同夹持方式的数控铣床需要选择相应的数控铣刀，以保证其能够正常使用并发挥最佳加工效果。
综上所述，数控铣刀杆直径标准的选择是一个需要综合考虑多种因素的问题，需要根据具体的加工要求、加工材料、加工方式和数控铣床的规格来确定。
只有选择合适的数控铣刀杆直径标准，才能够保证加工出来的工件具有较高的精度和表面质量，提高生产效率和降低生产成本。
希望本文对于数控铣刀杆直径标准的选择有所帮助，也希望相关人员在选择数控铣刀时能够根据实际情况进行合理的选择，以确保加工效果和加工质量的提高。
数控机床用刀具系统参数介绍一、数控车削刀具的特点为了适应数控机床加工精度高、加工效率高、加工工序集中及零件装夹次数少等要求，数控机床对所用的刀具有许多性能上的要求。
与普通机床的刀具相比，数控车床刀具及刀具系统具有以下特点：1）刀片或刀具的通用化、规则化、系列化。
2）刀片或刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化。
3）刀片或刀具材料及切削参数须与被加工工件的材料相匹配。
4）刀片或刀具的使用寿命高，加工刚性好。
5）刀片在刀杆中的定位基准精度高。
6）刀杆须有较高的强度、刚度和耐磨性。
二、数控车削刀具的分类1.根据加工用途分类车床主要用于回转表而的加工，如圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、切槽等切削加工。
因此，数控车床用刀具可分为外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切槽刀等种类。
2.根据刀尖形状分类数控车刀按刀尖的形状一般分成三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成形车刀，如图2-2.1所示。
图2-2.1 按刀尖形状分类的数控车刀注：在数控车床上，除进行螺纹加工外，应尽量不用或少用成形车刀。
3.根据车刀结构分类根据车刀的结构，数控车刀又可分为整体式车刀、焊接式车刀和机械夹固式车刀三类。
（1）整体式车刀整体式车刀(图2-2.2 a)主要指整体式高速钢车刀。
通常用于小型车刀、螺纹车刀和形状复杂的成形车刀。
具有抗弯强度高、冲击韧度好，制造简单和刃磨方便、刃口锋利等优点。
（2）焊接式车刀焊接式车刀(图2-2.2b )是将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上，经刃磨而成。
这种车刀结构简单，制造方便，刚性较好，但抗弯强度低、冲击韧度差，切削刃不如高速钢车刀锋利，不易制作复杂刀具。
（3）机械夹固式车刀机械夹固式车刀(图2-2.2c）是将标准的硬质合金可换刀片通过机械夹固方式安装在刀杆上的一种车刀，是当前数控车床上使用最广泛的一种车刀。
a）b）c）图2-2.2 按刀具结构分类的数控车刀a）整体式车刀b）焊接式车刀c）机械夹固式车刀三、数控车削刀具的材料常用的数控刀具材料有高速钢、·硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼，金刚石等。
数控刀具常用工具锥柄标准简介随着数控金切机床的广泛使用，与之配套的数控刀具使用量也在不断增加。
由于我国多年来从不同国家引进了大量数控机床，而这些机床采用的工具锥柄标准不尽相同，这就给用户（尤其是刚接触数控金切机床的新用户）选用数控刀具带来一些困难和问题。
本文根据笔者手头收集到的一些相关标准作一简要介绍，希望有助于增加读者对数控刀具常用工具锥柄标准的了解和掌握。
目前，数控铣床和镗铣加工中心使用最多的仍是7∶24工具锥柄。
但在高速加工机床上，1∶10空心短锥柄的使用正日益增多。
对于车削中心和车铣中心，则以1∶10短锥柄使用较多（车削中心使用的CZG圆柱柄工具系统不属本文讨论范围）。
自动换刀机床常用的7∶24工具锥柄标准主要有：中国国家标准GB 10944－89《自动换刀机床用7∶24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》；国际标准ISO 7388/1：1983（40、45和50号工具锥柄）和ISO 7388/3：1986（30号工具锥柄）；德国标准分DIN 69871－1：1995（30、40、45、50和60号工具锥柄）和DIN 69871－2（40、45、50、55和60号工具锥柄）两种；日本现行标准为JIS B 6339：1998（30、35、40、45、50、55和60号工具锥柄），用于代替日本工作机械工业会标准MAS－403：1975（40、45、50和60号工具锥柄）；美国现行标准为AMSE B5.50－1994（30、40、45、50和60号工具锥柄），用于代替ANSI/AMSE B5.50－1985标准。
手动换刀用7∶24工具锥柄的常见标准有国家标准GB 3837.3－83和国际标准ISO 297－82，以及机械行业标准JB 3381.1－83。
1∶10空心工具锥柄目前已有国家标准GB 19449.1－2004《带有法兰接触面的空心圆锥接口第1部分：柄部—尺寸》。
它等同采用了国际标准ISO 12164－1：2001的内容。
卧式数控车床刀具及切削参数选择目录一机卡车刀的选用 (1)二孔加工刀具的选用 (9)三切断和切槽刀 (12)四螺纹车刀 (13)五刀具材料 (16)六刀具厂商 (17)七刀具干涉图 (18)八刀具允许的最大转动惯量 (19)数控车床刀具系统比卧车复杂。
要求安装数量多，安装可靠，自动换刀，装卸方便迅速还要求切削时间短以提高生产率。
因此普遍采用机卡车刀。
机卡车刀是把压制有合理的几何参数，在一定的切削用量范畴内保证卷屑，断屑并有几个刀刃的刀片，用机械卡固方式装卡在标准刀体上的一种新型刀具。
它避免了硬质合金刀片在焊接中产生的种种不良后果，因此能充分发挥刀片材料原有的切削性能，提高了车刀的耐用度和切削加工的生产率•另外刀体可重复使用，能节约大量制造刀体的钢材•还便于使刀具标准化和集中生产，同一型号刀片的几何形状较一致切削效果稳定•有利于提高零件加工质量，简化了刀具的管理工作•使用时，当刀刃磨损后，只需松开卡紧机构将刀片转一个角度，不必重磨，大大缩短了换刀.磨刀.装刀的辅助时间，而且可以避免刀片由于重磨而造成的缺陷•因此机卡车刀也叫不重磨车刀或可转位车刀。
除不可避免的情况外，为用户选用的都应该是机卡车刀。
一机卡车刀的选用侧重外表面车刀的选用。
内孔车刀大体相同，其特殊性问题另做叙述。
ISO对外表面车刀型号是如下表示的，它是国内外刀具厂商的统一标准。
选刀工作也就是确定型号中的各项内容，按选刀时考虑问题的大体顺序分叙如下：（一）刀片形状的选择：外内表面车刀刀片形状关系车刀类型，它取决于加工部位的形状，是选刀的最重要内容。
它主要涉及刀具的主偏角，刀尖角和有效刃数等。
一般来讲刀尖角愈大刀尖强度愈高，应尽量采用。
但刀尖角小干涉现象少，适用于复杂型面，开挖沟槽及下坡的型面。
刀片形状甚多，某些厂家列出十几种，本厂实际只用过图1所示七种，也正是ISO规定的七种基本类型80°菱型刀片C,目前是我厂选用最多的。
该种刀片刀尖角大小适中，刀片有较好的强度，散热性和耐用度。
数控刀柄标准2007年06月22日星期五 11:36一．国内应用的数控机床工具柄部及配用拉钉标准１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。
详见图7.3-1和7.3-1。
与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。
它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。
２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。
可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。
３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。
它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。
我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。
４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。
二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：JT-表示工具柄型代码。
45-对圆锥柄表示锥度规格。
Q32-表示工具的规格。
120-表示刀柄的工作长度。
它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。
中国数控机床刀具标准首先，中国数控机床刀具标准对数控机床刀具的分类进行了规定。
根据使用场景和刀具结构，将数控机床刀具分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和攻丝刀具等多个类别。
每个类别又进一步细分为多个类型，以满足不同加工工艺需要。
其次，数控机床刀具标准规定了刀具的基本要求。
包括刀具材料的选择、刀具几何形状的要求、刃口尺寸和精度要求等。
这些要求对刀具的质量和性能起到了决定性的作用，确保了刀具在加工过程中的稳定性和寿命。
此外，数控机床刀具标准还规定了刀具的表面质量和加工精度要求。
刀具的表面质量要求平整光洁，不存在裂纹、气泡、皱纹等缺陷。
同时，刀具的加工精度要求也非常严格，包括切削刃的直径误差、切削刃的跳动度、刀尖圆度误差等。
此外，数控机床刀具标准还规定了刀具的标识、包装和运输要求。
标识部分包括刀具规格、型号、批次号等信息，以便用户正确选择和使用刀具。
而包装和运输要求则保证了刀具在运输过程中不受损坏，确保刀具质量和性能无损。
最后，数控机床刀具标准还规定了数控机床刀具的检验方法。
包括外观质量检验、尺寸精度检验、加工精度检验等多个方面。
通过这些检验方法，可以对刀具的各项指标进行准确测量和评估，确保刀具在使用前符合要求。
总之，中国数控机床刀具标准是保证数控机床刀具质量和性能稳定的重要依据。
它规定了刀具的分类、基本要求、表面质量和加工精度要求，同时还规定了刀具的标识、包装和运输要求，以及检验方法。
这些标准的制定和执行，有助于提高数控机床刀具的质量水平，促进刀具产业的发展。
一．国内应用的数控机床工具柄部及配用拉钉标准１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。
详见图7.3-1和7.3-1。
与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。
它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。
２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。
可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。
３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。
它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。
我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。
４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。
二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：JT-表示工具柄型代码。
45-对圆锥柄表示锥度规格。
Q32-表示工具的规格。
120-表示刀柄的工作长度。
它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。
数控机床加工精度标准数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床，其加工精度直接影响到产品的质量和性能。
因此，制定数控机床加工精度标准是十分必要的。
本标准将为数控机床的加工精度提供一套全面、实用的参考指标，以便机床制造商和使用者对加工过程进行有效的控制和评估。
标准制定原则1. 安全性：标准应确保机床在正常运行条件下不会对操作者或环境造成伤害。
2. 可靠性：标准应考虑机床的可靠性，包括结构、传动系统、控制系统和零件的耐用性等。
3. 精度：标准应对机床的加工精度提出明确要求，包括尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等。
4. 效率：标准应考虑机床的加工效率，包括切削速度、进给速度、刀具寿命等。
5. 环保：标准应鼓励采用环保技术和材料，减少机床运行过程中的噪音、振动和废弃物。
加工精度标准1. 尺寸精度：机床应能准确加工出规定的尺寸，误差应在±0.01mm以内。
2. 形状精度：机床加工出的零件形状应与设计图纸相符，误差应在±0.02mm以内。
3. 表面粗糙度：机床加工出的零件表面粗糙度应符合设计要求，一般应在Ra0.8-Ra1.6之间。
4. 切削速度：机床在正常加工条件下，切削速度应达到设计要求，以充分发挥机床的性能。
5. 进给速度：机床在正常加工条件下，进给速度应稳定并符合设计要求。
6. 重复精度：机床在重复加工同一零件时，尺寸和形状误差应在±0.02mm以内。
7. 刀具寿命：机床使用的刀具寿命应符合设计要求，以保证加工效率和精度。
8. 热稳定性：机床在连续加工过程中，应能保持稳定的加工精度和效率，不出现明显的热变形。
9. 振动和噪声：机床运行过程中产生的振动和噪声应符合国家相关标准和企业标准。
检验方法1. 采用千分尺、量规、块规等测量工具对机床的尺寸精度进行检测。
2. 采用光学显微镜、电子显微镜等仪器对零件的形状精度和表面粗糙度进行检测。
3. 采用测速仪等仪器对机床的切削速度和进给速度进行检测。
数控机床的刀具接口标准及应用数控机床作为现代制造业中的重要设备，其刀具接口标准及应用对于提高加工效率、保证产品质量具有重要意义。
本文将介绍数控机床的刀具接口标准以及应用领域。
一、数控机床刀具接口标准的作用在数控机床中，刀具接口标准的作用是为了实现刀具与机床的连接，提供可靠的传力和刚性，并确保刀具的定位精度，从而保证加工的精度和效率。
刀具接口标准的选择应根据加工材料、加工要求和机床的主轴类型等因素进行合理的选择。
二、常见的数控机床刀具接口标准1. BT刀柄接口BT刀柄是最常见的数控机床刀具接口之一，其具有简单、可靠的连接方式，适用于各种机床。
BT刀柄使用圆锥结构，通过夹紧方式将刀具固定在主轴上，具有良好的刚性和传力性能，广泛应用于铣床和加工中心。
2. CAT刀柄接口CAT刀柄与BT刀柄类似，也是采用圆锥连接的方式，但其连接部分采用椭圆锥形，刀具可通过旋转实现装夹和卸装。
CAT刀柄广泛应用于数控车床和车铣复合机床，具有较好的刚性和切削稳定性。
3. HSK刀柄接口HSK刀柄是一种新型的刀具接口标准，其采用圆锥结构和拉杆橡胶套夹的方式，具有高刚性、高精度和良好的切削性能，适用于高速加工和硬质合金切削。
HSK刀柄在加工中心、铣床和车床等机床上广泛应用。
4. ISO刀柄接口ISO刀柄是国际标准组织制定的一种刀具接口标准，具有广泛的应用范围。
ISO刀柄采用梯形结构，通过刀具夹紧螺栓夹紧刀具，适用于各类刀具和各种机床。
三、数控机床刀具接口标准的应用领域1. 汽车制造业汽车制造业对加工精度、效率要求较高。
数控车床和数控铣床是常用的加工设备，在这些设备上采用BT刀柄、CAT刀柄等标准刀具接口，可满足汽车零部件的加工需求。
2. 航空航天工业航空航天工业对加工精度和切削性能要求极高。
HSK刀柄的使用可提供更加精密的加工效果和较高的加工速度，适用于航空航天工业的复杂零部件加工。
3. 电子通信行业电子通信行业对产品的精度和表面质量要求较高。
国内数控机床刀具标准共9页
一、数控机床刀具标准
1、数控机床刀具种类
数控机床刀具分为几类：铣刀、钻头、铰刀、丝锥、拉刀、倒角刀、
半圆刀、滚针车刀、螺旋刀、T型孔槽刀以及非正交刀具等。
2、数控机床刀具材料
数控机床刀具主要以高速钢制造，也可以以合金钢、碳钢、不锈钢、
铬钼钢、双相钢、工具钢以及其他有良好力学特性的金属材料制造。
3、数控机床刀具尺寸
数控机床刀具尺寸要求一般根据基体大小、刀具种类、加工材料等来
判断，一般选择长度要大于加工体长度2~3mm，宽度要大于加工体宽度最
小的部分2mm，高度要大于加工体高度最小的部分2mm，圆柱形刀具直径
要大于加工部分小边的直径2mm。
4、数控机床刀具加工误差
数控机床刀具加工误差应低于±0.02mm，直线度误差应低于1‰，圆
度误差应低于3‰，非正交刀具加工误差应低于5‰。
5、数控机床刀具磨削把握
把握应按照刀具材料、刀具等级、刀具参数及切削条件等因素来确定，一般以负值为准，使用时严格按照设计要求来进行把握。
6、数控机床刀具保养
在使用数控机床刀具时，应严格按照操作规程进行，定期清洁，检查刀具磨削把握是否符合要求，保养时应严格按照操作规程进行。
刀具公差标准
刀具公差标准根据刀具的类型和用途而有所不同。
一般来说，刀具公差的大小会直接影响刀具的插装精度和稳定性。
在机床加工中，刀柄公差的大小也需根据具体的加工要求和情况来确定。
常见的刀具公差标准如下：
1.直径公差：刀具直径的公差通常采用IT（国际公差等级）制度表示，常见
的数值有IT7、IT8、IT9等。
另外，根据具体的应用和要求，直径公差通常在0.01~0.03mm之间。
2.长度公差：长度公差通常采用公差带表示，常见的数值有H7、H8、H9等。
长度公差一般在±0.05mm之间。
3.圆度公差：圆度公差指的是刀柄表面的允许误差范围，常见的数值一般在
0.01~0.02mm之间。
此外，刀具的尺寸与其标称尺寸之间的差值范围也是刀具公差的一部分，这包括负公差和正公差。
负公差表示实际尺寸小于标称尺寸，正公差表示实际尺寸大于标称尺寸。
这些标准并非绝对，实际应用中还需根据具体情况进行调整。
对于高精度加工和重要零件，刀柄公差的要求会更高，控制也更为严格。
数控刀具国家标准数控刀具是一种在数控机床上使用的刀具，常用于金属加工中。
为了保证数控刀具的质量和性能，国家制定了相关的标准。
本文将介绍数控刀具国家标准的内容和一些重要的标准。
首先，数控刀具的国家标准主要包括以下几个方面：刀具材料、刀具几何参数、刀具表面质量和刀具技术要求。
刀具材料是数控刀具国家标准中的重要内容之一、标准规定了不同类型刀具适用的材料。
如硬质合金刀具适用于切削硬质材料，高速钢刀具适用于切削中硬材料等。
此外，标准还规定了刀具材料的化学成分、力学性能和热处理要求等。
刀具几何参数是数控刀具国家标准中的另一个重要内容。
几何参数包括刀具的长度、直径、齿数、刃角、刃型和切削边角度等。
标准规定了不同类型刀具的几何参数范围和公差要求，以确保刀具的尺寸和形状符合要求，能够满足加工的需求。
刀具表面质量是数控刀具国家标准中的另一个重要内容。
刀具表面质量对切削性能和寿命有很大影响。
标准规定了刀具表面的粗糙度、硬度、涂层质量和耐磨性等指标。
通过控制刀具的表面质量，可以提高刀具的寿命和稳定性。
刀具技术要求是数控刀具国家标准中的最后一个重要内容。
技术要求包括刀具的安装、使用、维护和保养等方面。
标准规定了刀具的安装精度、刀具的使用寿命和更换周期等要求，以确保刀具在使用过程中能够正常工作，并获得最佳的加工效果。
除了上述内容，数控刀具还需要符合一些其他的国家标准。
例如ISO9001质量管理体系认证标准，该标准规定了刀具制造商需要建立并实施的质量管理体系，以确保刀具符合相关的质量要求。
在实际应用中，数控刀具国家标准起到了指导和规范的作用。
制造商可以根据这些标准选择合适的刀具材料、控制刀具几何参数、确保刀具表面质量等，以满足用户的需求。
同时，用户在选购和使用数控刀具时，也可以参考这些标准，选择符合要求的刀具，并正确使用和维护刀具，以提高加工质量和效率。
综上所述，数控刀具国家标准对于保证刀具质量和性能有着重要意义。
通过遵循这些标准，可以有效提高刀具的精度、寿命和切削性能，为金属加工提供可靠的工具。
数控刀柄标准本文有爱数控 提供一．国内应用的数控机床工具柄部及配用拉钉标准１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。
详见图7.3-1和7.3-1。
与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。
它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。
２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。
可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。
３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。
它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。
我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。
４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。
二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：JT-表示工具柄型代码。
45-对圆锥柄表示锥度规格。
Q32-表示工具的规格。
120-表示刀柄的工作长度。
它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。
数控刀具国家标准第一部分：引言引言部分主要介绍数控刀具的背景和意义，指出编制国家标准的目的和重要性。
第二部分：术语和定义本部分列举与数控刀具相关的专业术语和定义，确保文档逻辑清晰，读者理解起来没有困难。
第三部分：分类和命名本部分介绍数控刀具的分类方法和命名规则，包括按用途、结构、加工对象等分类，明确各类刀具的特点和应用范围。
第四部分：技术要求4.1性能要求本部分列举数控刀具的性能要求，包括刚性、耐磨性、寿命、切削力等方面。
具体要求可根据不同类型刀具的特点进行细化描述。
4.2尺寸要求本部分规定数控刀具的尺寸范围和公差要求，确保刀具与数控机床的兼容性和操作精度。
4.3材料要求本部分说明数控刀具所使用的材料要求，包括刀杆材质、刃具材质、涂层材料等。
4.4表面质量要求本部分规定数控刀具表面的质量要求，包括光洁度、无划痕、无麻点等方面。
4.5标志和标识本部分规定数控刀具的标志和标识要求，包括刀具型号、厂商标识、尺寸标注等。
第五部分：试验方法本部分详细描述数控刀具的试验方法，包括刚度试验、耐磨试验、寿命试验等。
试验方法应科学、可行并具备可重复性。
第六部分：包装、运输和贮存本部分规定数控刀具的包装、运输和贮存要求，确保刀具在运输过程中不受损坏，贮存期间不受影响。
第七部分：标准修订本部分指出国家标准的修订和更新程序，以便及时跟进行业技术的发展和变化。
第八部分：附录结论：总结数控刀具国家标准的编制要点和重要性，呼吁行业相关企业和机构按此标准进行生产和应用，并鼓励将来对标准进行修订和更新。
1.《国家标准化管理办法》2.《数控机床技术条件与技术指导》。
国内数控机床刀具标准
一．国内应用的数控机床工具柄部及配用拉钉标准
１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》
这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。
详见图7.3-1和7.3-1。
与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。
它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。
２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》
这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。
可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。
３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》
这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。
它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。
我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。
４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》
这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。
二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》
TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：
JT-表示工具柄型代码。
45-对圆锥柄表示锥度规格。
Q32-表示工具的规格。
120-表示刀柄的工作长度。
它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。
表1 工具柄部型式代号
代号工具柄部型式
JT自动换刀机床用7:24圆锥工具柄GB 10944-89
BT自动换刀机床用7:24圆锥BT型工具柄JIS B6339 ST手动换刀机床用7:24圆锥工具柄GB 3837.3-83
MT带扁尾莫氏圆锥工具柄GB 1443-85
MW无扁尾莫氏圆锥工具柄GB 1443-85
ZB直柄工具柄GB 6131-85
表2 工具的用途代号及规格参数
用途代号用途规格参数表示的内容
J装直柄接杆工具装接杆也直径—刀柄工作长度
Q弹簧夹头最大夹持直径—刀柄工作
XP装削平型直柄工具装刀孔直径—刀柄工作长度Z装莫氏短锥钻夹头莫氏短锥号—刀柄工作长度ZJ装莫氏锥度钻夹头贾氏锥柄号—刀柄工作长度
M装带扁尾莫氏圆锥柄工具莫氏锥柄号—刀柄工作长度
MW装无扁尾莫氏圆锥柄工具莫氏锥柄号—刀柄工作长度
MD装短莫氏圆锥柄工具莫氏锥柄号—刀柄工作长度
JF装浮动绞刀绞刀块宽度—刀柄工作长度
G攻丝夹头最大攻丝规格—刀柄工作长度
TQW倾斜型微调镗刀最小镗孔直径—刀柄工作长
TS双刃镗刀最小镗刀直径—刀柄工作长度
TZC直角型粗镗刀最小镗孔直径—刀柄工作长度
TQC倾斜型粗镗刀最小镗孔直径—刀柄工作
TF复合镗刀小孔直径/大孔直径—孔工作长度
TK可调镗刀头装刀孔直径—刀柄工作长度
XS装三面刃铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度
XL装套式立铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度
XMA装A类面铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度
XMB装B类面铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度
XMC装C类面铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度
KJ装扩孔钻和铰刀１：３０圆锥大端直径—刀柄工作长度
数控刀具国家标准
一．可转位刀具刀片型号编制标准
１．可转位车刀型号表示规则
GB／T5343.1，它等效采用ISO5680－1989。
它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。
其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。
２．可转位带孔铣刀型号表示规则
它是在ISO7406－1986的基础上制订的。
它适用于可转位面铣刀、三面刃（槽）铣刀、套式立铣刀及圆柱形铣刀型号的编制。
其型号由11个号位组成（面铣刀只有10个号位，没有第11个号位）。
前1～4号位表明刀体的特征。
波折号后边的号位表示刀片装夹方式和刀片特征。
３．可转位带柄铣刀型号表示规则
它是在国际标准ISO7848－1986的基础上制订的。
它的型号也由11个号位组成。
其中有5个号位表示刀体的特征，两个号位表示柄部的特征，另外4个号位则表示刀片的装夹方法及其切削刃长度的特征。
４．可转位刀片型号表示规则
GB2076-87，等效ISO1832-85，国内外硬质合金厂生产的切削用可转位刀片（包括车刀片和铣刀片）的型号都符合这个标准。
它是由给定意义的字母和数字代号，按一定顺序排列的十个号位组成。
其中第8和第9个号位分别表示切削刃截面形状和刀片切削方向，只有在需要的情况下才予标出。
二．可转位刀片标准
１．GB2079－87（代替GB2079－80）无孔的硬质合金可转位刀片：此标准等采用国际标准ISO0883－1995。
标准中规定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12种类型刀片的系列尺寸。
２．GB2077－87（代替GB2077－80）硬质合金可转位刀片圆角半径：此标准等效采用国际标准ISO3286－1976。
标准规定刀尖圆角半径rε的尺寸系列为0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm。
３．GB2078－78（代替GB2078－80）带圆孔的硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO3364－1985。
标准中规定了TNUM、TNMM、TNUG、TNMG、TNUA、TNMA、ENUM、FNMM、WNUM、SNUM、SNMM、SNUG、SNMG、SNUA、SNMA、CNUM、
CNMM、CNUG、CNMG、CNUA、CNMA、DNUM、DNMM、DNUG、DNMG、DNUA、DNMA、VNUM、VNMM、VNUG、VNMG、VNUA、VNMA、RNUM、RNMM共36种类型的带圆孔硬质合金刀片尺寸系列。
４．GB2081－87（代替GB2081－80）硬质合金可转位铣刀片：此标准等效采用国际标准ISO3365－1985。
此标准规定了SNAN、SNCN、SNKN、SPAN、SPCN、SPKN、SECN、TPAN、TPCN、TPKN、TECN、FPCN、LPEX共13种类型的可转位铣刀片系列尺寸。
５．GB2080－87（代替GB2080－80）沉孔硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO6987／1－1993。
标准中规定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12种类型的沉孔硬质合金可转位刀片系列尺寸。
三．可转位铣刀标准：
１．可转位立铣刀国家标准GB5340－85：它是参照国际标准ISO6262／1－1982和ISO6263／2－1982制订的。
有削平型直柄立铣刀和莫氏锥柄立铣刀两部分。
２．可转位三面刃铣刀国家标准GB5341－85：它是参照国际标准ISO6986－1983制订的。
３．可转位面铣刀国家标准GB5342－85：它是参照国际标准ISO6462－1983制订的。
４．可转位螺旋立铣刀：标准规定了直径32～100mm直柄或锥柄的立铣刀。
因其刃部较长，由沿螺旋线方向排列的多片硬质合金可转位刀片相互交错搭接而成，适用于粗铣。
