数控机床的刀具选择讲解

数控机床选用合适加工刀具的建议数控机床是现代制造业中广泛应用的一种关键设备，它的高效性和精度要求对加工刀具的选用提出了更高的要求。

正确选择合适的加工刀具可以提高生产效率、提高产品质量，并降低生产成本。

本文将就数控机床选用合适加工刀具的建议进行探讨。

首先，需要根据具体加工任务的要求来确定所需的加工刀具。

不同的加工任务对加工刀具的要求各有不同，如钻孔、镗孔、铣削、车削等。

因此，在选用加工刀具之前，我们需要明确加工任务的类型、材料和尺寸等信息。

比如对于切削工序，需要根据被切材料的硬度、粘附性和切削深度等因素来选择合适的刀具。

其次，需要考虑加工刀具的工艺参数。

工艺参数包括切削速度、进给速度和切削深度等，这些参数对于加工结果起到至关重要的作用。

合理的工艺参数可以提高切削效率，减少切削力，同时也可以提高切削表面的质量。

因此，在选用加工刀具时，需要根据具体的工艺参数来选择刀具的刀片材料、刃角以及刀具的涂层等因素。

此外，还需考虑加工刀具的耐用性和生命周期成本。

数控机床通常是长时间运行的，因此需要选择具有较高耐磨性和稳定性的加工刀具，以延长刀具的寿命和减少更换频率。

同时，生命周期成本也是一个重要的考虑因素，我们需要综合考虑刀具的购买成本、刃磨和再涂层的成本等因素，以选择性价比较高的加工刀具。

此外，还需考虑数控机床的刀座和刀具的匹配性。

数控机床的刀座与刀具直接相关，其稳定性和精度对加工结果有着重要影响。

因此，在选用加工刀具时，需要确保刀具与刀座的匹配性，并进行必要的调整和校正。

最后，需要考虑加工刀具供应商的信誉和服务。

一个可靠的供应商可以提供高品质的加工刀具，并提供技术支持和售后服务。

我们应该选择那些有着良好信誉的供应商，并与他们建立长期的合作关系，以确保能够及时获取到合适的加工刀具。

综上所述，正确选择合适的加工刀具对于数控机床的运行效率和加工质量具有重要影响。

在选择加工刀具时，我们需要考虑具体加工任务的要求，工艺参数，耐用性和生命周期成本，刀座和刀具的匹配性，以及供应商的信誉和服务等因素。

数控铣削刀具的选择数控铣削加工是一种重要的数控加工方式，为了适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，所用刀具正朝着标准化、通用化和模块化的方向发展。

标签：数控铣削刀具选择数控铣削在机械零件数控加工中应用广泛，铣削刀具及其参数的选择是数控加工中必不可少内容，它直接影响着零件的加工效率和加工质量。

为了适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，所用刀具正朝着标准化、通用化和模块化的方向发展。

一、数控铣削刀具种类平底铣刀、端面铣刀、球头铣刀、圆角铣刀是在数控铣削加工中最常用的刀具类型，另外还有鼓形刀、锥形刀和盘形刀。

1.平底铣刀和端面铣刀平底立铣刀是铣削加工的主要刀具之一，如图1（a）所示。

平底立铣刀主要用周边切削刃进行切削，由于受成形方式和刀具形状等因素影响，它主要适合于曲率变化较为平坦的曲面的加工。

平底立铣刀制造方便，刀刃强度高、切削性能好且价格比较便宜。

端铣刀圆周表面和端面都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。

端面铣刀多制成套式镶齿结构，主要用于大面积平面铣削和较平坦的立体轮廓铣削，加工效率较高。

平底铣刀和端面刀在加工平面时的加工效率和质量优势明显。

2.圆角铣刀圆角铣刀结合了球头铣刀和平底铣刀的共同点，是粗精铣削加工常用刀具之一，如图1（b）所示。

对于镶片式圆角刀，由于镶片式铣刀在刀具磨损以后只需将磨损的刀片进行转位或者更换，刀杆可以重复利用，因此成本降低了许多。

为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年镶片式合金刀片得到越来越广泛的应用。

3.球头铣刀球头铣刀的刀头呈球形，也叫R刀，球头铣刀的结构特点是球部布满切削刃，圆周刃与球部刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给，如图1（C）所示。

球头立铣刀在自由曲面的数控加工中应用最为普遍。

球头铣刀加工时的刀具中心轨迹是由零件轮廓沿其外法线方向偏置一个刀具半径而成，即使在三坐标加工情况下，除了内凹的暗角，球头刀均可加工，且编程与使用方便，球头铣刀具有曲面加工干涉少、表面质量好等特点，常用于铣削各种曲面、圆弧沟槽。

1、加工中最重要的刀具都意味着生产出现停顿。

但并不意味着每把刀具都具有同样重要的地位。

切削加工时间最长的刀具对生产周期的影响更大，任何一把刀具停止工作。

因此同等前提下，应当给予这把刀具更多关注。

此外，还应该注意加工关键部件及加工公差范围要求最严格的刀具。

另外，对切屑控制相对差的刀具，如钻头、切槽刀、螺纹加工刀具也应重点关注。

因为切屑控制不佳可引起停机。

2、与机床相匹配因此选择正确的刀具非常重要。

通常，刀具分右手刀及左手刀。

右手刀具适合于逆时针旋转(CCW机床(沿主轴方向看);左手刀具适合于顺时针旋转(CW机床。

如果你有几台车床，一些夹持左手刀具，其他左右手兼容，那么请选择左手刀具。

而对于铣削而言，人们通常倾向于选择通用性更强的刀具。

但是尽管此类刀具涵盖的加工范围更大，也令你即刻损失了刀具的刚性，增大了刀具挠曲变形，降低了切削参数，同时更容易引起加工振动。

另外，机床更换刀具的机械手对刀具的尺寸及重量也有所限制。

若你购买的主轴带内冷却通孔的机床，也请选择带内冷却通孔的刀具。

3、与被加工材料相匹配因此大多数刀具基于优化碳钢加工设计。

刀片牌号需依据被加工材料进行选择。

刀具制造商提供一系列的刀体及相配合的刀片用于加工诸如高温合金、钛合金、铝、复合材料、塑料及纯金属等非铁材料。

当你需要加工上述材料时，碳钢是机械加工中最常见的被加工材料。

请选择相匹配材质的刀具。

绝大多数品牌都有各种系列刀具，标明适合加工什么材料。

如DaElement3PP系列就主要用来加工铝合金、86P系列专门来加工不锈钢、6P系列专门来加工高硬钢。

4、刀具规格铣刀规格太大。

大规格的车刀刚性更佳;而大规格的铣刀不仅价格更高，常见的错误是所选的车刀规格太小。

且空切时间更长。

总体而言，大规格的刀具价格高于小规格刀具。

5、选择可换刀片式还是重新修磨式刀具条件允许下，遵循的原则很简单:尽量避免修磨刀具。

除了少数钻头和端面铣刀外。

尽量选择可换刀片式或可换刀头式刀具。

数控机床刀具的选择与使用技巧数控机床是现代机械加工领域中应用广泛的设备，其高效、精确的加工能力使其成为众多制造行业的首选。

而在数控机床的加工过程中，刀具的选择和使用技巧对于加工质量和效率起着至关重要的作用。

本文将从刀具选择的角度出发，为读者介绍一些数控机床刀具的选择和使用技巧。

首先，刀具的材质选择是刀具选择的关键因素之一。

常见的数控机床刀具材料包括硬质合金、高速钢、陶瓷等。

硬质合金刀具具有优异的耐磨性和抗冲击性能，适用于加工硬度较高的工件；高速钢刀具具有良好的热韧性和切削性能，适用于大多数常规加工；陶瓷刀具具有优异的高温性能和耐磨性能，在高速加工和硬质工件的加工中具有独特优势。

因此，根据加工工件的材料和要求，选择合适的刀具材料对于提高加工质量和效率至关重要。

其次，刀具的几何形状和尺寸也是刀具选择的重要考虑因素。

在数控机床加工过程中，常用的刀具几何形状包括铣刀、车刀、钻头等。

对于不同形状的加工工件，需要选择相应的几何形状的刀具。

此外，刀具的尺寸也需要根据加工任务确定。

合适的刀具尺寸能够保证加工过程中的稳定性和精度。

另外，刀具的涂层也是刀具选择的重要内容之一。

刀具涂层可以提高刀具的耐磨性、抗热性和表面光洁度，从而延长刀具寿命、提高加工效率和质量。

常见的刀具涂层材料包括氮化钛、碳化钛、氧化铝等。

根据加工工件的材料和要求，选择合适的刀具涂层对于刀具的使用寿命和加工效果具有重要影响。

另外，正确的刀具装夹和调整也是刀具使用的关键技巧之一。

数控机床刀具的装夹必须保持良好的紧固状态，以确保刀具的稳定性和精确度。

在装夹前，应该仔细检查刀具夹具和主轴，确保其没有松动或磨损。

此外，在调整刀具位置时，要根据加工任务的要求进行细微调整，确保刀具与工件之间的最佳位置关系。

只有正确的装夹和调整才能保证刀具的正常运转和加工质量。

最后，刀具的维护和保养也是刀具使用的关键技巧之一。

每次使用完刀具后，应该进行及时的清洁和润滑。

清洁刀具可以清除加工过程中产生的切屑和切削液，避免积累和堵塞。

数控机床刀具选择和合理使用数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。

刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。

数控刀具的分类有多种方法。

根据刀具结构可分为：①整体式;②镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种;③特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。

根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具;②硬质合金刀具;③金刚石刀具;④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等;③镗削刀具;④铣削刀具等。

为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。

数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：①刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小;②互换性好，便于快速换刀;③寿命高，切削性能稳定、可靠;④刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间;⑤刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除;⑥系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。

应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。

刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。

在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。

生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

卧式数控车床刀具及切削参数选择目录一机卡车刀的选用 (1)二孔加工刀具的选用 (9)三切断和切槽刀 (12)四螺纹车刀 (13)五刀具材料 (16)六刀具厂商 (17)七刀具干涉图 (18)八刀具允许的最大转动惯量 (19)数控车床刀具系统比卧车复杂。

要求安装数量多，安装可靠，自动换刀，装卸方便迅速还要求切削时间短以提高生产率。

因此普遍采用机卡车刀。

机卡车刀是把压制有合理的几何参数，在一定的切削用量范畴内保证卷屑，断屑并有几个刀刃的刀片，用机械卡固方式装卡在标准刀体上的一种新型刀具。

它避免了硬质合金刀片在焊接中产生的种种不良后果，因此能充分发挥刀片材料原有的切削性能，提高了车刀的耐用度和切削加工的生产率•另外刀体可重复使用，能节约大量制造刀体的钢材•还便于使刀具标准化和集中生产，同一型号刀片的几何形状较一致切削效果稳定•有利于提高零件加工质量，简化了刀具的管理工作•使用时，当刀刃磨损后，只需松开卡紧机构将刀片转一个角度，不必重磨，大大缩短了换刀.磨刀.装刀的辅助时间，而且可以避免刀片由于重磨而造成的缺陷•因此机卡车刀也叫不重磨车刀或可转位车刀。

除不可避免的情况外，为用户选用的都应该是机卡车刀。

一机卡车刀的选用侧重外表面车刀的选用。

内孔车刀大体相同，其特殊性问题另做叙述。

ISO对外表面车刀型号是如下表示的，它是国内外刀具厂商的统一标准。

选刀工作也就是确定型号中的各项内容，按选刀时考虑问题的大体顺序分叙如下：（一）刀片形状的选择：外内表面车刀刀片形状关系车刀类型，它取决于加工部位的形状，是选刀的最重要内容。

它主要涉及刀具的主偏角，刀尖角和有效刃数等。

一般来讲刀尖角愈大刀尖强度愈高，应尽量采用。

但刀尖角小干涉现象少，适用于复杂型面，开挖沟槽及下坡的型面。

刀片形状甚多，某些厂家列出十几种，本厂实际只用过图1所示七种，也正是ISO规定的七种基本类型80°菱型刀片C,目前是我厂选用最多的。

该种刀片刀尖角大小适中，刀片有较好的强度，散热性和耐用度。

掌握数控机床技术中的刀具选择和刀补偿参数设置技巧刀具选择和刀补偿参数设置是数控机床技术中至关重要的环节。

正确的刀具选择和刀补偿参数设置能够提高加工效率和加工质量，减少切削力和工件变形。

本文将介绍数控机床技术中的刀具选择和刀补偿参数设置的技巧。

首先，刀具选择是影响加工效果和工具寿命的关键因素之一。

在选择刀具时，需要考虑材料的切削性质、工件的几何形状和尺寸、加工方式等因素。

对于切削性能好的材料，如铸铁、钢等，可以选择高速钢刀具；而对于切削性能较差的材料，如高温合金、钻石等，应选择硬质合金或陶瓷刀具。

此外，刀具的刀尖半径、切削刃数和刀具类型也需要根据具体加工要求进行选择。

其次，刀补偿参数设置是确保数控加工精度的关键因素之一。

刀补偿参数用于修正刀具和工件之间的误差，使得加工结果与设计要求一致。

在刀补偿参数设置时，需要考虑切削力的方向和大小、材料的粘结性、工件形状的复杂性等因素。

正确设置刀补偿参数需要经验和技巧。

首先，需要根据工件的几何形状和尺寸，选择合适的刀具轨迹和切削路径。

其次，要根据加工材料的切削性质，选择合适的切削速度、切削深度和进给量。

此外，在设置刀补偿参数时，还应考虑刀具尺寸和摩擦系数对刀具半径和补偿值的影响。

在进行刀具选择和刀补偿参数设置时，还需注意以下几点技巧。

首先，刀具要保持锋利，及时更换磨损的刀具，以保证加工效率和加工质量。

其次，要根据工件的要求，设置合适的刀具切削参数，控制刀具切削力和温度，减少工件变形，提高加工精度。

此外，要合理设置刀具切削路径，避免过度切削或切削不足，保证加工过程的稳定性和工具寿命。

总而言之，刀具选择和刀补偿参数设置是数控机床技术中的重要环节。

正确的刀具选择和刀补偿参数设置能够提高加工效率和加工质量，降低切削力和工件变形。

在实际应用中，需要根据具体的加工要求和材料性质，灵活运用各种技巧和经验，确保刀具选择和刀补偿参数设置的准确性和有效性。

只有掌握了刀具选择和刀补偿参数设置的技巧，才能发挥数控机床的最大潜力，实现高效、精确的加工。

数控车床常用刀具及选择1. 数控刀具的结构数控车床刀具种类繁多，功能互不相同。

根据不同的加工条件正确选择刀具是编制程序的重要环节，因此必须对车刀的种类及特点有一个基本的了解。

在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。

数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有整体式和机夹式之分，除经济型数控车床夕卜，目前已广泛使用可转位机夹式车刀。

(1) 数控车床可转位刀具特点数控车床所采用的可转位车刀，其几何参数是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的，与通用车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。

但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具，具体要求和特点如下表所示。

(2) 可转位车刀的种类可转位车刀按其用途可分为外圆车刀、仿形车刀、端面车刀、内圆车刀、切槽车刀、切断车刀和螺纹车刀等，见表2-3。

表2-3可转位车刀的种类刀具材料切削性能的优劣直接影响切削加工的生产率和加工表面的质量。

刀具新材料的岀现，往往 端面车刀900、 450、 750 普通车床和数控车床 内圆车刀450、600、750、900、910、930、 950、107.50 普通车床和数控车床 切断车刀普通车床和数控车床 螺纹车刀普通车床和数控车床切槽车刀普通车床和数控车床 (3) 可转位车刀的结构形式① 杠杆式：结构见图2-16，由杠杆、螺钉、刀垫、刀垫销、刀片所组成。

这种方式依靠螺钉旋紧压靠杠杆，由杠杆的力压紧刀片达到夹固的目的。

其特点适合各种正、负前角的刀片，有效的前角范围为 -60°〜 +180°;切屑可无阻碍地流过，切削热不影响螺孔和杠杆；两面槽壁给刀片有力的支撑，并确保转位精度。

② 楔块式：其结构见图2-17，由紧定螺钉、刀垫、销、楔块、刀片所组成。

这种方式依靠销与楔块的挤压力 将刀片紧固。

数控机床加工刀具有哪几种？数控刀具刀片选用知识数控车床加工由于精度要求高，且加工工序集中，零件装夹次数少，因此对所使用的数控刀具提出了更高的要求。

下面我们将从几个方面认真介绍数控刀具的分类和安装注意事项。

数控刀具分类依据刀具结构分类（1）整体式刀具：整个刀具为一体，由一块料子加工而成。

（2）镶嵌式刀具：采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不位和可转位两种。

（3）特殊型式刀具：如复合式刀具、减震式刀具等。

依据制造刀具所用的料子分类（1）高速钢刀具：韧性较好，但硬度、耐磨性和红硬性较差。

（2）硬质合金刀具：硬度、耐磨性和红硬性较好，是数控车削中广泛使用的刀具。

（3）石刀具：硬度高，紧要用于加工硬质合金和耐磨料子。

（4）其他料子刀具：如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

从切削工艺上分类（1）车削刀具：用于车削工件的外圆、内孔、螺纹等，包含外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。

（2）钻削刀具：用于钻孔、攻螺纹等，包含钻头、铰刀、丝锥等。

（3）镗削刀具：用于镗削工件的孔，包含粗镗刀和精镗刀。

（4）铣削刀具：用于铣削工件的平面、沟槽等，包含面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀等。

数控车床安装车床刀具的步骤及注意事项安装前准备检查刀具是否符合要求，查看刀片、刀杆等有无损坏或磨损过度的情况。

同时，要确保机床的刀盘与工件料子相匹配，躲避显现不合理的切削参数。

安装步骤（1）将刀杆放置在机床的主轴上，确保其稳固不动。

（2）依据工艺要求，选择合适的刀片并安装在刀杆上。

注意刀片的紧固方式和夹紧力，确保其安装坚固。

（3）调整刀具的角度和位置，使其符合加工要求。

同时，要检查刀片的伸出长度和切削参数是否合理。

（4）锁紧刀具，确保其在加工过程中不会发生松动或位移。

注意事项（1）在安装过程中，要躲避损坏刀片和刀杆，确保其表面光滑无毛刺。

同时，要躲避使用不合理的切削参数，以免造成机床和刀具的损坏。

（2）在加工过程中，要时刻关注刀具的状态，如发现异常应及时停机检查并处理。

第二章数控机床刀具的选择机械加工自动化生产可分为以自动生产线为代表的刚性专用化自动生产和以数控机床为主的柔性通用化自动生产。

就刀具而言，在刚性专用化自动生产中，是以提高刀具专用复合化程度来获得最佳经济效益的。

而在柔性自动化生产中，为适应随机多变加工零件的需求，尽可能通过提高刀具及其工具系统的标准化、系列化和模块化程度来获得最佳经济效益。

本章简述对数控刀具的特殊要求：车削类、镗铣类数控刀具系统；刀具预调、磨损与破损的自动监测。

2.1 对数控刀具的要求刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，它不仅影响机床的加上效率，而是直接影响加上质量。

编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等多方面的因素。

以数控机床为主的柔性自动化加工是按预先编好的程序指令自动地进行加工。

应适应加工品种多、批量小的要求，刀具除应具备普通机床用刀具应有的性能外，还应满足下列要求：1）刀具切削性能应稳定可靠，避免刀具过早地损坏，而造成频繁地停机。

由于刀具和工件材料性能的分散性，以及刀具制造工艺和工作条件控制不言，有相当一部分刀具的切削性能远低于平均性能，使刀具切削性能稳定可靠性差。

因此必须严格控制刀具材料的质量，严格贯彻刀具制造工艺，特别是热处理和刃磨工序。

严格检查刀具质量，确保刀具切削性能稳定可靠。

2）刀具寿命应有较高的寿命。

应选用切削性能好、耐磨性高的涂层刀片以及合理地选择切削用量。

3）保证可靠地断屑、卷屑和排屑。

加工时，应不产生紊乱的带状切屑，缠绕在刀具、工件上；不易断屑的刀具应保证切屑顺利的卷曲和排出；避免形成细碎的切屑；精加工是切屑不划伤已加工表面；切屑流出时不妨碍切削液浇注。

为了确保可靠地断屑、卷屑和排屑，可采取一下措施：合理选用可转位刀片的断屑槽槽形；合理地调整切削用量；在刀体中设置切削液通道，将切削液直接输送至切削区，有助于清除切屑；利用高压切削液强迫断屑。

4）能快速地换刀或自动换刀。

5）能迅速、精确地调整刀具尺寸。

由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。

这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。

数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。

数控机床选择刀具应考虑以下方面：(1)根据零件材料的切削性能选择刀具。

如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

(2)根据零件的加工阶段选择刀具。

即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。

如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。

(3)根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。

在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。

加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。

生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般很小，故球头铣刀适用于曲面的精加工。