数控机床刀具选择.

数控机床选用合适加工刀具的建议数控机床是现代制造业中广泛应用的一种关键设备，它的高效性和精度要求对加工刀具的选用提出了更高的要求。

正确选择合适的加工刀具可以提高生产效率、提高产品质量，并降低生产成本。

本文将就数控机床选用合适加工刀具的建议进行探讨。

首先，需要根据具体加工任务的要求来确定所需的加工刀具。

不同的加工任务对加工刀具的要求各有不同，如钻孔、镗孔、铣削、车削等。

因此，在选用加工刀具之前，我们需要明确加工任务的类型、材料和尺寸等信息。

比如对于切削工序，需要根据被切材料的硬度、粘附性和切削深度等因素来选择合适的刀具。

其次，需要考虑加工刀具的工艺参数。

工艺参数包括切削速度、进给速度和切削深度等，这些参数对于加工结果起到至关重要的作用。

合理的工艺参数可以提高切削效率，减少切削力，同时也可以提高切削表面的质量。

因此，在选用加工刀具时，需要根据具体的工艺参数来选择刀具的刀片材料、刃角以及刀具的涂层等因素。

此外，还需考虑加工刀具的耐用性和生命周期成本。

数控机床通常是长时间运行的，因此需要选择具有较高耐磨性和稳定性的加工刀具，以延长刀具的寿命和减少更换频率。

同时，生命周期成本也是一个重要的考虑因素，我们需要综合考虑刀具的购买成本、刃磨和再涂层的成本等因素，以选择性价比较高的加工刀具。

此外，还需考虑数控机床的刀座和刀具的匹配性。

数控机床的刀座与刀具直接相关，其稳定性和精度对加工结果有着重要影响。

因此，在选用加工刀具时，需要确保刀具与刀座的匹配性，并进行必要的调整和校正。

最后，需要考虑加工刀具供应商的信誉和服务。

一个可靠的供应商可以提供高品质的加工刀具，并提供技术支持和售后服务。

我们应该选择那些有着良好信誉的供应商，并与他们建立长期的合作关系，以确保能够及时获取到合适的加工刀具。

综上所述，正确选择合适的加工刀具对于数控机床的运行效率和加工质量具有重要影响。

在选择加工刀具时，我们需要考虑具体加工任务的要求，工艺参数，耐用性和生命周期成本，刀座和刀具的匹配性，以及供应商的信誉和服务等因素。

数控机床刀具的选择与使用技巧数控机床是现代机械加工领域中应用广泛的设备，其高效、精确的加工能力使其成为众多制造行业的首选。

而在数控机床的加工过程中，刀具的选择和使用技巧对于加工质量和效率起着至关重要的作用。

本文将从刀具选择的角度出发，为读者介绍一些数控机床刀具的选择和使用技巧。

首先，刀具的材质选择是刀具选择的关键因素之一。

常见的数控机床刀具材料包括硬质合金、高速钢、陶瓷等。

硬质合金刀具具有优异的耐磨性和抗冲击性能，适用于加工硬度较高的工件；高速钢刀具具有良好的热韧性和切削性能，适用于大多数常规加工；陶瓷刀具具有优异的高温性能和耐磨性能，在高速加工和硬质工件的加工中具有独特优势。

因此，根据加工工件的材料和要求，选择合适的刀具材料对于提高加工质量和效率至关重要。

其次，刀具的几何形状和尺寸也是刀具选择的重要考虑因素。

在数控机床加工过程中，常用的刀具几何形状包括铣刀、车刀、钻头等。

对于不同形状的加工工件，需要选择相应的几何形状的刀具。

此外，刀具的尺寸也需要根据加工任务确定。

合适的刀具尺寸能够保证加工过程中的稳定性和精度。

另外，刀具的涂层也是刀具选择的重要内容之一。

刀具涂层可以提高刀具的耐磨性、抗热性和表面光洁度，从而延长刀具寿命、提高加工效率和质量。

常见的刀具涂层材料包括氮化钛、碳化钛、氧化铝等。

根据加工工件的材料和要求，选择合适的刀具涂层对于刀具的使用寿命和加工效果具有重要影响。

另外，正确的刀具装夹和调整也是刀具使用的关键技巧之一。

数控机床刀具的装夹必须保持良好的紧固状态，以确保刀具的稳定性和精确度。

在装夹前，应该仔细检查刀具夹具和主轴，确保其没有松动或磨损。

此外，在调整刀具位置时，要根据加工任务的要求进行细微调整，确保刀具与工件之间的最佳位置关系。

只有正确的装夹和调整才能保证刀具的正常运转和加工质量。

最后，刀具的维护和保养也是刀具使用的关键技巧之一。

每次使用完刀具后，应该进行及时的清洁和润滑。

清洁刀具可以清除加工过程中产生的切屑和切削液，避免积累和堵塞。

数控机床刀具选择和合理使用数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。

刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。

数控刀具的分类有多种方法。

根据刀具结构可分为：①整体式;②镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种;③特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。

根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具;②硬质合金刀具;③金刚石刀具;④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等;③镗削刀具;④铣削刀具等。

为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。

数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：①刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小;②互换性好，便于快速换刀;③寿命高，切削性能稳定、可靠;④刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间;⑤刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除;⑥系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。

应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。

刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。

在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。

生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

机械加工中数控机床刀具切削参数的选择方法引言：数控机床作为现代制造业中不可或缺的关键设备, 切削参数的选择直接影响加工质量和效率。

机械加工中，数控机床刀具的切削参数选择是非常重要的一个环节，它直接影响到加工质量、加工效率和刀具寿命。

因此，正确选择切削参数对于提高加工效率和降低加工成本具有重要意义。

本文将介绍机械加工中数控机床刀具切削参数的选择方法。

一、切削速度的选择切削速度是数控机床刀具切削过程中最重要的一个参数，对于切削质量、切削力、切削温度等方面都有直接影响。

选择切削速度主要取决于工件材料的硬度、切削刃口的材料和硬度以及数控机床的能力。

一般来说，硬度较高的材料需要较低的切削速度，而硬度较低的材料则可以选择较高的切削速度。

在合理范围内选择切削速度，不仅可以提高加工效率，还可以保证刀具寿命和加工质量。

切削速度的选择应根据材料和刀具的特性进行调整，经验公式可以作为初步的参考。

二、进给率的选择进给率是切削过程中刀具每单位时间切削的长度，也是衡量切削效率的重要指标。

进给率的选择应考虑切削工艺、切削质量要求以及刀具的特性。

通常情况下，进给率过大容易导致过载，切削力过大，切削质量下降；进给率过小则会浪费加工时间，低效率。

因此，选择合适的进给率对于保持加工质量和提高加工效率至关重要。

在选择进给率时，应考虑切削深度、材料的硬度以及机床的刚性等因素。

三、切削深度的选择切削深度是刀具进入工件的深度，它直接影响加工效率和切削力。

切削深度的选择应根据工件材料的硬度、机床的刚性、刀具的强度等因素综合考虑。

对于硬度较高的材料，一般采用较小的切削深度以减小切削力，避免刀具损坏。

而对于硬度较低的材料，可以适当增加切削深度以提高加工效率。

切削深度的选择过大或过小都会对加工效果带来不利影响，应根据实际情况进行综合考虑。

四、切削角度的选择切削角度是切削刃部分与工件接触的角度。

切削角度的选择要根据切削力、切削声音、加工精度等因素进行综合考虑。

掌握数控机床技术中的刀具选择和刀补偿参数设置技巧刀具选择和刀补偿参数设置是数控机床技术中至关重要的环节。

正确的刀具选择和刀补偿参数设置能够提高加工效率和加工质量，减少切削力和工件变形。

本文将介绍数控机床技术中的刀具选择和刀补偿参数设置的技巧。

首先，刀具选择是影响加工效果和工具寿命的关键因素之一。

在选择刀具时，需要考虑材料的切削性质、工件的几何形状和尺寸、加工方式等因素。

对于切削性能好的材料，如铸铁、钢等，可以选择高速钢刀具；而对于切削性能较差的材料，如高温合金、钻石等，应选择硬质合金或陶瓷刀具。

此外，刀具的刀尖半径、切削刃数和刀具类型也需要根据具体加工要求进行选择。

其次，刀补偿参数设置是确保数控加工精度的关键因素之一。

刀补偿参数用于修正刀具和工件之间的误差，使得加工结果与设计要求一致。

在刀补偿参数设置时，需要考虑切削力的方向和大小、材料的粘结性、工件形状的复杂性等因素。

正确设置刀补偿参数需要经验和技巧。

首先，需要根据工件的几何形状和尺寸，选择合适的刀具轨迹和切削路径。

其次，要根据加工材料的切削性质，选择合适的切削速度、切削深度和进给量。

此外，在设置刀补偿参数时，还应考虑刀具尺寸和摩擦系数对刀具半径和补偿值的影响。

在进行刀具选择和刀补偿参数设置时，还需注意以下几点技巧。

首先，刀具要保持锋利，及时更换磨损的刀具，以保证加工效率和加工质量。

其次，要根据工件的要求，设置合适的刀具切削参数，控制刀具切削力和温度，减少工件变形，提高加工精度。

此外，要合理设置刀具切削路径，避免过度切削或切削不足，保证加工过程的稳定性和工具寿命。

总而言之，刀具选择和刀补偿参数设置是数控机床技术中的重要环节。

正确的刀具选择和刀补偿参数设置能够提高加工效率和加工质量，降低切削力和工件变形。

在实际应用中，需要根据具体的加工要求和材料性质，灵活运用各种技巧和经验，确保刀具选择和刀补偿参数设置的准确性和有效性。

只有掌握了刀具选择和刀补偿参数设置的技巧，才能发挥数控机床的最大潜力，实现高效、精确的加工。

数控车床常用刀具及选择1. 数控刀具的结构数控车床刀具种类繁多，功能互不相同。

根据不同的加工条件正确选择刀具是编制程序的重要环节，因此必须对车刀的种类及特点有一个基本的了解。

在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。

数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有整体式和机夹式之分，除经济型数控车床夕卜，目前已广泛使用可转位机夹式车刀。

(1) 数控车床可转位刀具特点数控车床所采用的可转位车刀，其几何参数是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的，与通用车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。

但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具，具体要求和特点如下表所示。

(2) 可转位车刀的种类可转位车刀按其用途可分为外圆车刀、仿形车刀、端面车刀、内圆车刀、切槽车刀、切断车刀和螺纹车刀等，见表2-3。

表2-3可转位车刀的种类刀具材料切削性能的优劣直接影响切削加工的生产率和加工表面的质量。

刀具新材料的岀现，往往 端面车刀900、 450、 750 普通车床和数控车床 内圆车刀450、600、750、900、910、930、 950、107.50 普通车床和数控车床 切断车刀普通车床和数控车床 螺纹车刀普通车床和数控车床切槽车刀普通车床和数控车床 (3) 可转位车刀的结构形式① 杠杆式：结构见图2-16，由杠杆、螺钉、刀垫、刀垫销、刀片所组成。

这种方式依靠螺钉旋紧压靠杠杆，由杠杆的力压紧刀片达到夹固的目的。

其特点适合各种正、负前角的刀片，有效的前角范围为 -60°〜 +180°;切屑可无阻碍地流过，切削热不影响螺孔和杠杆；两面槽壁给刀片有力的支撑，并确保转位精度。

② 楔块式：其结构见图2-17，由紧定螺钉、刀垫、销、楔块、刀片所组成。

这种方式依靠销与楔块的挤压力 将刀片紧固。

数控机床刀具正确选择及应用方法数控机床是现代工业生产中不可或缺的关键设备之一，而刀具是数控机床加工过程中的重要部件。

正确选择和应用数控机床刀具对于提高加工效率、保证加工质量至关重要。

本文将从刀具材料选择、刀具类型选择、刀具参数设置及刀具应用方法等方面进行探讨。

一、刀具材料选择刀具材料的选择直接关系到刀具的寿命和加工效率。

常见的刀具材料有硬质合金、高速钢、陶瓷刀具等。

根据加工材料的不同，选择合适的刀具材料能够更好地适应不同的加工需求。

1. 硬质合金刀具：硬质合金刀具由碳化钨、钴等金属粉末烧结而成。

硬质合金刀具具有高硬度、耐磨性好的特点，适用于加工硬度较高的金属材料，如铸铁、合金钢等。

2. 高速钢刀具：高速钢刀具由高速钢制造而成，具有一定的硬度和韧性，适用于加工中低硬度的金属材料，如普通钢、铜、铝等。

3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性和耐高温等特点，适用于加工硬度较高且要求高表面质量的材料，如高硬度合金、铸铁等。

二、刀具类型选择根据加工的不同要求和零件的特性，选择合适的刀具类型对于提高加工效率和加工质量非常重要。

主要的刀具类型如下：1. 铣刀：用于进行铣削加工，可以加工各种形状的表面，如平面、曲面、沟槽等。

2. 钻头：用于进行钻孔加工，可加工直径不同的孔。

3. 车刀：用于进行车削等转动加工，可加工出外径、内径、端面等形状。

4. 刀片：用于进行切削加工，如切割、切槽等。

根据具体的加工要求和工件特性，选择合适的刀具类型能够更好地满足加工需求。

三、刀具参数设置刀具参数的设置对于保证刀具的正常运行和加工质量的稳定性具有重要意义。

主要的刀具参数包括切削速度、进给量、切削深度等。

1. 切削速度：切削速度是指刀具在加工过程中相对于工件的移动速度。

根据材料的不同，切削速度的设置也不同。

一般来说，选择合适的切削速度能够保证刀具的寿命和加工质量。

2. 进给量：进给量是指刀具在单位时间内对工件进行的加工量。

进给量的设置对于保证加工效率和工件质量具有重要作用。

数控机床的常见刀具及其使用数控机床是一种高精度、高自动化的机床，它采用数字控制系统来控制机床的运动和加工过程。

在数控机床加工过程中，刀具的选择和使用非常重要，它直接影响着加工的质量和效率。

一、常见刀具类型1. 钻头：钻头是一种常用的切削刀具，用于在工件上钻孔。

常见的钻头有立铣钻头、中心钻头、螺旋中心钻等。

钻头采用高速旋转的方式切削工件，并通过切削沿面积分布来移除材料。

机床操作人员在使用钻头时需要注意控制进给速度和冷却液的使用，以保证钻孔质量和刀具寿命。

2. 铣刀：铣刀是一种以高速旋转的方式将工件表面上的材料进行切削的刀具。

根据铣削方式的不同，铣刀可分为立铣刀、面铣刀、以及侧铣刀等。

铣刀可用于开槽、镗孔、平面加工等各种形状的加工。

使用铣刀时，需要注意刀具的选择、刀具刃口的尺寸和形状，以及合理的切削参数。

3. 刀具夹持装置：刀具夹持装置是将刀具固定在机床主轴上的装置。

常见的刀具夹持装置有刀柄、刀套、刀头等。

合理选择和安装刀具夹持装置对于数控机床的加工效果和工件质量有着重要的影响。

二、刀具使用注意事项1. 刀具的选择：根据不同的加工要求和材料特性，选择合适的刀具非常重要。

合适的刀具能够提高加工效率、延长刀具寿命，并保证加工质量。

在选择刀具时，应考虑工件材料的硬度、切削速度、进给速度等因素，并根据加工形式和刀具性能进行选择。

2. 刀具的安装：正确安装刀具是保证加工质量的关键。

在安装刀具时，要注意刀具与主轴同心度、刀具夹持装置的紧固力、刀具刃口与工件表面的位置关系等。

安装不正确会导致加工质量下降、刀具磨损等问题。

3. 刀具的润滑和冷却：在数控机床加工过程中，刀具会因高速旋转和与工件碰撞产生摩擦热量，如果不能及时散热会导致刀具磨损和工件变形。

因此，在加工过程中，要及时给刀具提供润滑和冷却。

合理使用润滑剂和冷却液，可以提高刀具的寿命和加工质量。

4. 刀具的定期检查和更换：刀具在使用过程中会因磨损而失去切削性能，需要定期检查和更换。

第二章数控机床刀具的选择机械加工自动化生产可分为以自动生产线为代表的刚性专用化自动生产和以数控机床为主的柔性通用化自动生产。

就刀具而言，在刚性专用化自动生产中，是以提高刀具专用复合化程度来获得最佳经济效益的。

而在柔性自动化生产中，为适应随机多变加工零件的需求，尽可能通过提高刀具及其工具系统的标准化、系列化和模块化程度来获得最佳经济效益。

本章简述对数控刀具的特殊要求：车削类、镗铣类数控刀具系统；刀具预调、磨损与破损的自动监测。

2.1 对数控刀具的要求刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，它不仅影响机床的加上效率，而是直接影响加上质量。

编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等多方面的因素。

以数控机床为主的柔性自动化加工是按预先编好的程序指令自动地进行加工。

应适应加工品种多、批量小的要求，刀具除应具备普通机床用刀具应有的性能外，还应满足下列要求：1）刀具切削性能应稳定可靠，避免刀具过早地损坏，而造成频繁地停机。

由于刀具和工件材料性能的分散性，以及刀具制造工艺和工作条件控制不言，有相当一部分刀具的切削性能远低于平均性能，使刀具切削性能稳定可靠性差。

因此必须严格控制刀具材料的质量，严格贯彻刀具制造工艺，特别是热处理和刃磨工序。

严格检查刀具质量，确保刀具切削性能稳定可靠。

2）刀具寿命应有较高的寿命。

应选用切削性能好、耐磨性高的涂层刀片以及合理地选择切削用量。

3）保证可靠地断屑、卷屑和排屑。

加工时，应不产生紊乱的带状切屑，缠绕在刀具、工件上；不易断屑的刀具应保证切屑顺利的卷曲和排出；避免形成细碎的切屑；精加工是切屑不划伤已加工表面；切屑流出时不妨碍切削液浇注。

为了确保可靠地断屑、卷屑和排屑，可采取一下措施：合理选用可转位刀片的断屑槽槽形；合理地调整切削用量；在刀体中设置切削液通道，将切削液直接输送至切削区，有助于清除切屑；利用高压切削液强迫断屑。

4）能快速地换刀或自动换刀。

5）能迅速、精确地调整刀具尺寸。

卧式数控车床⼑具及切削参数选择卧式数控车床⼑具及切削参数选择⽬录⼀机卡车⼑的选⽤ (1)⼆孔加⼯⼑具的选⽤ (9)三切断和切槽⼑ (12)四螺纹车⼑ (13)五⼑具材料 (16)六⼑具⼚商 (17)七⼑具⼲涉图 (18)⼋⼑具允许的最⼤转动惯量 (19)数控车床⼑具系统⽐卧车复杂。

要求安装数量多，安装可靠，⾃动换⼑，装卸⽅便迅速还要求切削时间短以提⾼⽣产率。

因此普遍采⽤机卡车⼑。

机卡车⼑是把压制有合理的⼏何参数，在⼀定的切削⽤量范畴内保证卷屑，断屑并有⼏个⼑刃的⼑⽚，⽤机械卡固⽅式装卡在标准⼑体上的⼀种新型⼑具。

它避免了硬质合⾦⼑⽚在焊接中产⽣的种种不良后果，因此能充分发挥⼑⽚材料原有的切削性能，提⾼了车⼑的耐⽤度和切削加⼯的⽣产率．另外⼑体可重复使⽤，能节约⼤量制造⼑体的钢材．还便于使⼑具标准化和集中⽣产，同⼀型号⼑⽚的⼏何形状较⼀致切削效果稳定．有利于提⾼零件加⼯质量，简化了⼑具的管理⼯作．使⽤时，当⼑刃磨损后，只需松开卡紧机构将⼑⽚转⼀个⾓度，不必重磨，⼤⼤缩短了换⼑.磨⼑.装⼑的辅助时间，⽽且可以避免⼑⽚由于重磨⽽造成的缺陷．因此机卡车⼑也叫不重磨车⼑或可转位车⼑。

除不可避免的情况外，为⽤户选⽤的都应该是机卡车⼑。

⼀机卡车⼑的选⽤侧重外表⾯车⼑的选⽤。

内孔车⼑⼤体相同，其特殊性问题另做叙述。

ISO对外表⾯车⼑型号是如下表⽰的，它是国内外⼑具⼚商的统⼀标准。

选⼑⼯作也就是确定型号中的各项内容，按选⼑时考虑问题的⼤体顺序分叙如下：(⼀)⼑⽚形状的选择：外内表⾯车⼑⼑⽚形状关系车⼑类型,它取决于加⼯部位的形状，是选⼑的最重要内容。

它主要涉及⼑具的主偏⾓，⼑尖⾓和有效刃数等。

⼀般来讲⼑尖⾓愈⼤⼑尖强度愈⾼，应尽量采⽤。

但⼑尖⾓⼩⼲涉现象少，适⽤于复杂型⾯，开挖沟槽及下坡的型⾯。

⼑⽚形状甚多，某些⼚家列出⼗⼏种，本⼚实际只⽤过图1所⽰七种，也正是ISO规定的七种基本类型。

图1 图280°菱型⼑⽚C，⽬前是我⼚选⽤最多的。

数控机床如何正确选择合适的刀具？数控机床如何正确选择合适的刀具？俗话说：好马配好鞍!合适的东西搭配在一起才能发挥更好的效果!那数控机床怎么样才能选择合适的刀具呢?有什么方法么?YJBYS店铺为你讲解如下!1、依据零件材料的切削性能选择合适的刀具如车或高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

2、依据生产性质选择合适的刀具在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。

例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。

3、依据机床类型选择合适的刀具完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型(钻、车刀或刀)的影响。

在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。

4、依据加工区域的特点选择刀具和几何参数在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的过中心刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。

加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立刀，齿数也不要超过4齿。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。

生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立刀;削平面时，应选硬质合金刀片刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头刀、环形刀、锥形刀和盘形刀。

在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般很小，故球头刀适用于曲面的精加工。

而端刀无论是在表面加工质量上还是在加工效率上都远远优于球头刀，因此，在确保零件加工不过切的前提下，粗加工和半精加工曲面时，尽量选择端刀。

另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。