螺栓防松的形式及注意事项研究

螺丝防松的七个常用措施
螺丝是我们平常修理家具、机器、电器等物品时经常会遇到的一种紧固件，但是有时会出现它们松掉的情况，非常麻烦。

为此，给大家分享七个常用的螺丝防松措施，可有效避免这种情况的发生，让您的生活更加便捷。

一、使用螺母：这是最常用的一种措施，将螺丝钉进去后，在另一边加上一个螺母紧固，可以增加螺丝的紧固度，使之更加牢固。

这种方法适用于常用的平头螺丝。

二、垫片：在螺丝下面加上一个弹簧垫片可以增加紧固力，防止螺丝松动。

三、使用涂料：在螺纹表面涂上一层涂料，例如红胶水、胶带、螺丝固定剂等，可以增加摩擦力，使螺丝更加紧固。

四、螺丝锁紧片：这是一种专门用于防松的产品，和螺丝头一起使用，可以防止螺丝松动。

五、开口垫圈：这种垫圈有一个开口，可以让螺丝牢固地固定在螺母上。

此外，还有一种双垫圈的设计，可以更加有效地避免螺丝松动。

六、螺丝套：螺丝套是一种套在螺纹里面的金属垫圈，可以防止螺纹松动。

不过，安装时需要将螺丝套塞进物品中，并将螺丝钉在其上。

七、锁紧螺母：锁紧螺母的设计使其可以更加紧固，防止有震动时螺丝松动。

这种设计适用于高速机器、汽车等设备。

以上是七种常用的螺丝防松措施，使用时要结合具体情况进行选择。

此外，在安装和使用过程中要注意，避免损坏螺丝，遵守安装要求，做好保养维护。

这样可以保证螺丝长时间不会松动，增加物品的寿命和使用安全性。

螺纹紧固件常见松动问题，防松措施、防松结构“千里之堤，毁于蚁穴” ，一个小小的蚂蚁洞，可以使千丈长堤溃决。

螺丝被誉为工业之米，虽然微小但绝不渺小，可是，历史上因为忽视螺丝而酿成大祸的事件比比皆是。

针对螺纹紧固件松动的问题，技术员采取了各种积极有效的措施，为螺纹紧固件的发展注入了新的活力，螺纹紧固件防松技术和防松结构很多，具体的解决方法如下。

控制预紧力控制安装预紧力是防止螺纹紧固件松动的经济有效措施之一，这种方法利用螺纹的自锁条件，不需要对螺栓、螺母结构做任何改动，通过保证合适的预紧力来防松。

对于安装控制要求特别高的使用场合，采用直接控制的方法，在安装过程中测量预紧力，并加以控制，一般情况下，直接控制安装预紧力需要使用专门的装置或掌握专门的技术，难予推广。

为了以经济的方法获得满意的预紧力，更多的采取间接测量和控制预紧力的方法，即扭矩控制法。

扭矩控制法通过扭矩系数将预紧力换算成装配扭矩，使用定扭矩或测扭矩装配机或扳手控制装配扭矩，或利用紧固件自身结构保证拧紧扭矩（如扭剪型螺栓连接副），间接达到控制预紧力的目的。

为了达到预期的目的，要求连接副的扭矩系数能预先准确测定，并保证同批零件的扭矩系数离散性不大。

如，GB/T1231-1991中明确规定同批连接副的扭矩系数平均值为0.110-0.150，扭矩系数标准偏差应小于或乖于 0.001%。

在工程实践中，也有采用转角法、屈服点拧紧法等控制方法的。

有效力矩型紧固件有效力矩型紧固件是在普通紧固件结构基础上增加了有效力矩部分，其作用是在连接副中增加一个不随外力变化的阻力矩。

有效力矩部分主要是加在螺母上，在外螺纹上加有效力矩部分的产品比较少见。

全金属有效力矩型锁紧螺母，一类是利用螺母体上螺纹加工完成后螺母体变形，使螺纹发生轴向或径向变形，造成装配时内外螺纹局部出现干涉产生有效力矩，由于受变形量和变形前毛坯变形阻力和几何精度的影响，对加工工艺要求高，有效力矩控制难度大；另一类是将有效力矩部分减薄，收口或开槽后收口，目前国内主要在军工行业使用较多；第三类是在螺母体内嵌入金属弹性元件，装配时外螺纹迫使弹性元件变形，产生有效力矩，这类螺母对弹性元件弹性及嵌件的位置的要求较高，有时会划伤外螺纹表面。

螺栓防松方法
螺栓防松方法有很多种，以下是一些常见的方法：
1. 使用防松螺纹胶：将防松螺纹胶涂抹在螺栓的螺纹部分，螺栓在紧固后会与胶黏结，增加螺栓的摩擦力，防止其松动。

2. 使用弹性垫圈：在螺栓和螺母之间放置一个弹性垫圈，当紧固螺栓时，垫圈被压缩，提供一定的弹性力量，以防螺栓松动。

3. 使用双螺纹螺栓：双螺纹螺栓的螺纹由两段不同的螺距组成，紧固时，两段螺纹会互锁，增加了螺栓的紧固力和抗防松能力。

4. 使用弹簧垫圈：在螺栓头部或螺母底部放置一个弹簧垫圈，弹簧垫圈具有一定的弹性，能够吸收振动和震动，减少螺栓松动的可能。

5. 使用锁紧螺母：锁紧螺母具有特殊的结构设计，当紧固螺栓时，螺母会主动转动并将其紧固在螺栓上，以防止螺栓松动。

这些方法可以根据不同的使用环境和需求选择合适的防松方法。

螺栓防松构造要求一、摩擦防松1.弹簧垫片防松弹簧垫片防松是将垫圈内舌放置在螺母和螺杆之间，拧紧螺母后，弹簧垫圈会被压平，外舌突起部分正好卡在螺母的边缘，防止了螺母松动。

2.对顶螺母防松对顶螺母防松是将两个螺母的端面相对，其中一个螺母开有一条通孔，另一个螺母开有两条通孔，使两个螺母的端面紧顶在一条平直的铁杆上，并使铁杆的一端伸出，铁杆的另一端受顶板制约。

因此，对顶螺母能保持很大的摩擦力，使螺母不易松脱，并起到止转的作用。

二、机械防松1.开口销与六角开槽螺母防松开口销与六角开槽螺母防松是将开口销穿入螺栓螺母之后锁紧螺母，开口销的尾部抵住螺母的六角开槽部分的凹口，防止与螺栓松动。

2.串联钢丝防松串联钢丝防松是用低碳钢钢丝穿入各螺钉头部的孔内，将所有螺钉联成一串联串并紧固。

这种方法可用于高温、高压工作的机器上。

三、铆冲防松铆冲防松的方法是给螺母或螺栓头部压上铆钉冲或冲点以图象形固定。

四、结构防松结构防松是指通过螺纹结构设计保证连接件的可靠性。

如螺旋副中施加某种机构使旋合表面不能脱离啮合。

螺旋副中的止逆装置（止动垫圈、止动垫片），是在预紧时使弹簧垫圈、销、块等产生变形，将螺母与螺栓的螺纹旋合部分罩住。

当螺母松动到一定程度时，变形大的零件会继续产生变形，因此螺纹旋合部分不会脱离啮合。

螺纹紧固后将单弹簧垫圈换成双弹簧垫圈也有这样的防松作用。

另外还有圆螺母与止动垫圈配合使用以制止螺母松动。

当圆螺母拧紧后，将单弹簧垫圈换成双弹簧垫圈也有防止圆螺母松动的作用。

另外还有圆螺母与止动垫圈配合使用以制止螺母松动。

当圆螺母拧紧后，止动垫圈的弹性变形恰好使它的锥形爪卡入圆螺母的牙间，防止了圆螺母松动。

因此圆螺母一定要装止动垫圈。

有些情况下用增加螺栓有效长度（L）或增加摩擦力（增大有效摩擦圈数）以提高防松效果。

例如螺栓末端制成锯齿形或末端面带磁性。

另外还有在螺栓头下面制成各种齿形为偏心形（波形）和方形等形状以增加螺栓头下压紧力。

螺栓防松的形式及注意事项研究螺栓防松是指在螺栓固定过程中采取其中一种方式或措施防止螺栓在振动、载荷或其他外力作用下发生松动的情况。

螺栓的松动会导致设备故障、结构的不稳定性和安全风险等问题，因此螺栓防松的研究和措施具有重要的实际意义。

1.摩擦力法：通过增加螺纹接触面积和提高摩擦系数来防止松动。

这可以通过增加螺栓直径、增加螺纹数目和加大紧固力等方式来实现。

注意事项包括适当使用垫圈、涂抹适当的摩擦剂以增加摩擦系数，适当控制紧固力，避免过度紧固导致松动，同时注意防止过度磨损。

2.压力变形法：通过在安装过程中使螺栓产生变形或压力来增加摩擦力，从而防止松动。

常用的方法包括使用弹性垫圈、浸入型防松垫片、嵌入型锁销等。

注意事项包括选择合适的垫圈或垫片材料，正确安装和调整压力，避免过度变形导致松动。

3.粘合剂法：在螺栓连接处加入粘合剂，使其在松动的过程中保持一定的摩擦力而防止松动。

常见的粘合剂有胶水、螺纹锁紧剂等。

注意事项包括选择合适的粘合剂，保证其粘附性能和耐热性能，正确涂抹粘合剂，避免过度涂抹导致螺栓无法拆卸。

4.锁紧装置法：通过使用专门的锁紧装置来防止螺栓松动，如螺母垫片、防松螺母、定位销等。

注意事项包括正确选择和安装锁紧装置，防止装配不当导致松动或损坏，定期检查和维护锁紧装置的工作状态。

除了以上常用形式，螺栓防松的研究还涉及材料科学、表面工程和几何设计等方面。

例如，可以通过使用高强度材料或特殊涂层来提高螺栓的阻尼能力和耐腐蚀性，通过设计合适的螺纹几何形状来提高接触面积和摩擦力。

在进行螺栓防松时，需要根据具体应用场景和要求选择适当的防松形式，并注意以下几点：1.根据工况要求选择合适的螺栓和防松措施，避免一味追求成本节约而导致安全隐患。

2.严格按照规范和要求进行螺栓安装，并保证螺栓和连接件的质量。

3.定期检查螺栓连接的紧固力和防松措施的工作状态，及时维护和更换。

4.根据螺栓工作环境和条件，选择合适的防松材料和涂层，并考虑防腐蚀和防腐蚀的要求。

螺栓连接防松的方法螺栓连接是一种广泛应用的机械连接方式，但在使用过程中，螺栓可能会因为振动、温度变化等因素而松动，导致连接失效。

为了防止螺栓连接松动，可以采取以下几种方法：1. 摩擦力防松：通过增加螺栓和螺母之间的摩擦力来防止松动。

这可以通过使用锁紧螺母、锁紧垫圈、双螺母等方法来实现。

锁紧螺母和锁紧垫圈通常具有特殊的结构，可以在螺栓拧紧后提供额外的摩擦力。

双螺母则是通过在螺栓上旋紧两个螺母，使它们之间产生摩擦力来防止松动。

2. 机械防松：使用机械装置来防止螺栓松动。

例如，使用开口销、止动垫圈、钢丝等。

开口销和止动垫圈可以穿过螺栓和螺母的孔，防止它们相对转动。

钢丝可以通过缠绕在螺栓上并固定在螺母上来提供防松效果。

3. 粘合剂防松：在螺栓和螺母的接触面上涂抹粘合剂，如螺纹锁固剂。

当螺栓拧紧后，粘合剂会固化并提供额外的摩擦力和粘接力，防止螺栓松动。

4. 弹性垫圈防松：使用弹性垫圈，如弹簧垫圈或波形垫圈。

这些垫圈在螺栓拧紧后会产生弹性变形，提供额外的轴向力，防止螺栓松动。

5. 螺栓预紧力控制：通过控制螺栓的预紧力来防止松动。

适当的预紧力可以使螺栓和螺母之间产生足够的摩擦力，并保持连接的紧固性。

可以使用扭矩扳手或拉伸器等工具来精确控制螺栓的预紧力。

6. 设计改进：在设计阶段，可以考虑采用防松结构，如使用螺母内嵌尼龙圈、螺母凸台等。

这些结构可以增加螺母与螺栓之间的摩擦力，提高防松效果。

需要根据具体的应用场景和要求选择适当的防松方法。

在实际应用中，常常综合使用多种防松措施来提高螺栓连接的可靠性。

此外，定期检查和维护螺栓连接也是确保其正常工作的重要环节。

螺栓防松的形式及注意事项螺栓防松是指在螺栓连接的过程中，采取一些措施来防止螺栓松动的现象。

螺栓防松的形式有很多，常见的有以下几种：1.使用垫圈：在螺母下面放置一个垫圈，通过增加螺栓和螺母之间的摩擦力，防止螺栓松动。

2.使用定位销：在螺栓连接处使用定位销固定，防止螺栓松动。

定位销是一种可以固定螺栓位置的装置，通常是圆柱形，可以通过插入孔中使螺栓固定。

3.使用压板或锁紧板：在螺栓连接处增加一个压板或锁紧板，通过增加螺栓受力面积，防止螺栓松动。

4.使用螺纹胶：将螺栓螺母的螺纹部分涂上螺纹胶，放置一段时间后，螺纹胶会变成一种永久性的高强度胶黏剂，可以防止螺栓松动。

5.使用碟形弹簧片：在螺栓连接处使用碟形弹簧片，通过弹簧的弹性来提供额外的压力，防止螺栓松动。

除了以上常见的螺栓防松形式，还有一些注意事项需要注意：1.螺栓连接前应清洁螺纹：将螺栓和螺母连接部位的螺纹清洁干净，以确保螺栓连接的可靠性。

2.加紧螺栓时力度要适当：螺栓连接时，适当加大力度，但不要过度紧固螺栓，以免损坏螺母或螺纹。

3.螺栓连接处需加垫圈：在螺栓连接处使用适当规格的垫圈，可以均匀分担连接力，提高螺栓连接的可靠性。

4.定期检查螺栓连接：螺栓连接后一段时间后，需要定期检查是否松动，及时进行紧固。

5.使用专用的防松螺母：一些特殊应用场合可以选择使用专用的防松螺母，如锁紧螺母、垫圈螺母等，这些螺母具有特殊的螺纹结构，可以防止螺栓松动。

总之，在螺栓连接中，选择合适的螺栓防松形式，并且注意事项的采取，对于保证螺栓连接的可靠性至关重要，可以避免由于螺栓松动而导致的设备事故和安全隐患。

因此，在实际使用中，需要根据具体情况选择合适的螺栓防松形式，并定期检查和维护，以确保螺栓连接的安全和可靠。

10种螺栓防松设计!
1.压力板设计：在螺栓与工件之间添加一个压力板，使螺栓受到更大的压力，防止其松动。

2.弹簧垫圈设计：在螺栓与工件之间加入弹簧垫圈，利用其弹性形变产生的预压力来防止螺栓松动。

3.锁紧螺母设计：在螺栓的螺纹上添加螺母，使两者相互贴合，在连接时提供更大的摩擦力，防止螺栓松动。

4.锁紧胶设计：在螺栓连接处涂上锁紧胶，随着时间的推移，胶固化产生的摩擦力可以防止螺栓松动。

5.线圈垫设计：在螺栓连接部位的螺纹上加入线圈垫，通过线圈垫的形变提供阻力，防止螺栓松动。

6.粘合剂设计：在螺栓连接处使用粘合剂固定螺栓，使其不易松动。

7.泄漏设计：在螺栓连接处设置一个泄漏孔，通过孔洞中的液体或气体流动，减少螺栓松动。

8.防回转设计：在螺栓与工件配合面上设计阻止螺栓回转的结构，防止螺栓松动。

9.扭矩控制设计：通过控制螺栓连接时所施加的扭矩，使螺栓固定在正确的位置，防止螺栓松动。

10.增加连接面积设计：通过增加螺栓连接部位的接触面积，使其负荷分布更均匀，减少螺栓松动的可能性。

这些螺栓防松设计在不同的应用领域和连接要求下有着广泛的应用。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的螺栓防松设计来确保连接的稳定性和可靠性。

螺纹连接的常用防松方法
螺纹连接的常用防松方法主要包括以下几种：
1. 摩擦防松：通过增大螺母与螺栓之间的摩擦力来防止松动。

常用的方法包括锁紧螺母、双螺母、弹簧垫圈等。

这些方法的优点是简单易行，容易安装，且标准化的程度较高，可以重复使用。

2. 机械防松：通过在螺纹副之间使用止动元件来阻止螺纹副间的相对运动。

常见的手段包括止动垫圈、开口销和六角开槽螺母配合使用、螺栓组串联钢丝等。

这种方法可靠性较好，应用广泛，但由于止动元件和螺纹紧固件之间存在间隙，连接可能已经松动，因此机械防松效果有限，只能防止紧固件松脱。

3. 破坏螺纹副防松：在紧固件拧紧后，通过焊接、冲点、铆接等方法让螺纹副无法转动。

这种方法效果最好，但操作复杂，可能会对螺纹造成永久性破坏。

请注意，以上方法都有其适用范围和限制，在实际应用中应根据具体情况选择合适的防松方法。

螺栓防松作业规范
一、串联钢丝防松
1、严格按照图纸要求执行；
2、螺丝串联时必须使用低碳钢钢丝；
3、串联原则：当一个螺栓有松动的趋势，它应该拉动铁丝，让临近的螺栓有旋紧的趋势。

4、串联方法：将钢丝穿入各螺纹头部的孔内，将各螺钉串联起来，使其相互制动。

也可以采用以下串联方法：
注意：使用时必须注意钢丝的穿入方向，必须实现：两个串联的螺栓，当其中一个螺栓松时使得另一个螺栓变得更紧固。

二、螺纹紧固胶防松
1、严格按照图纸要求的位置使用紧固胶防松；
2、正确使用螺纹胶，具体参见《紧固胶使用规范》。

三、防松标记
有防松要求的螺栓，紧固后使用红色金属记号笔在螺栓与安装面连接处做标记，作为最后拧紧位置。

四、扭矩扳手的使用
关键螺栓必须使用扭矩扳手紧固，在扳手上调整到你需要的扭矩值，用扳手锁螺栓的时候当到达扭矩值就会发出咔嗒声。

这时要马上松开螺栓，以免过扭。

1。

螺栓常用的防松方法介绍螺栓常用的防松方法有三种：摩擦防松、机械防松和永久防松。

机械防松和摩擦防松称为可拆卸防松，而永久防松称为不可拆卸防松。

常用的永久防松方法有：点焊、铆接、粘合等。

这种方法在拆卸时大多要破坏螺纹紧固件，无法重复使用。

常见摩擦防松有：利用垫片、自锁螺母及双螺母等。

常见的机械防松方法：利用开口销、止动垫片及串钢丝绳等。

机械防松的方法比较可靠，对于重要的联接要使用机械防松的方法。

下面分述如下：（1）摩擦防松①弹簧垫片防松：弹簧垫圈材料为弹簧钢，装配后垫圈被压平，其反弹力能使螺纹间保持压紧力和摩擦力，从而实现防松。

②对顶螺母（双螺母）防松：利用螺母对顶作用使螺栓式中受到附加的拉力和附加的摩擦力。

由于多用一个螺母，并且工作不十分可靠，目前已经很少使用了。

③自锁螺母防松：螺母一端制成非圆形收口或开缝后径向收口。

当螺母拧紧后，收口胀开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧。

这种防松结构简单、防松可靠，可多次拆装而不降低防松性能。

④弹性圈螺母防松：螺纹旋入处嵌入纤维或尼龙来增加摩擦力。

该弹性圈还起防止液体泄漏的作用。

（2）机械防松①槽形螺母和开口销防松槽形螺母拧紧后，用开口销穿过螺栓尾部小孔和螺母的槽，也可以用普通螺母拧紧后进行配钻销孔。

②圆螺母和止动垫片使垫圈内舌嵌入螺栓（轴）的槽内，拧紧螺母后将垫圈外舌之一褶嵌于螺母的一个槽内。

③止动垫片螺母拧紧后，将单耳或双耳止动垫圈分别向螺母和被联接件的侧面折弯贴紧，实现防松。

如果两个螺栓需要双联锁紧时，可采用双联止动垫片。

④串联钢丝防松用低碳钢钢丝穿入各螺钉头部的孔内，将各螺钉串联起来，使其相互制动。

这种结构需要注意钢丝穿入的方向，原则就是：当一个螺栓有松动的趋势，它应该拉动铁丝，让临近的螺栓有旋紧的趋势。

见下图所示：（3）永久防松①冲边法防松螺母拧紧后在螺纹末端冲点破坏螺纹②粘合防松通常采用厌氧胶粘结剂涂于螺纹旋合表面，拧紧螺母后粘结剂能够自行固化，防松效果良好。

如何给螺栓防松？12种螺栓防松方法一次告诉你螺栓作为夹具中常用的一种工具，应用十分广泛，但长期使用的同时也会带来许多问题，如连接松弛、夹紧力不足、螺栓生锈等。

在零件加工生产时，由于螺栓的连接松弛，会影响加工的质量、效率。

那么如何给螺栓防松呢？常用的防松方法有三种：摩擦防松、机械防松和永久防松。

防松目的：能更有效的长期工作；提高相关工件的可靠性。

01双螺母对顶防松螺母原理：双螺母防松时产生两个摩擦力面，第一摩擦力面是螺母与被紧固件之间，第二摩擦力面是螺母与螺母之间。

安装时，第一摩擦力面的预紧力为第二摩擦力面的80%。

在冲击和振动载荷作用时，第一摩擦力面的摩擦力会减小和消失，但同时，第一螺母会被压缩导致第二摩擦力面的摩擦力进一步加大。

螺母松退必须克服第一摩擦力和第二摩擦力，由于第一摩擦力减小的同时第二摩擦力会增大。

这样防松效果就会比较好。

唐氏螺纹防松原理：唐氏螺纹紧固件也是采用双螺母防松，但是，两个螺母的旋转方向相反。

在冲击和振动载荷作用时，第一摩摩擦力面的摩擦力会减小和消失。

第一螺母(图中右旋)会产生松退趋势，即螺母向左旋转。

但是第二螺母(图中左旋)的旋向与第一螺母的旋向相反，因此第一螺母的松退力直接转换成第二螺母的拧紧力。

这样，螺母万万不会松退。

0230°楔形螺纹防松技术在30°楔形阴螺纹的牙底处有一个30的°楔形斜面，当螺栓螺母相互拧紧时，螺栓的牙尖就紧紧地顶在阴螺纹的楔形斜面上，从而产生了很大的锁紧力。

由于牙形的角度改变，使施加在螺纹间接触所产生的法向力与螺栓轴成60°角，而不是像普通螺纹那样的30°角。

显然30°楔形螺纹法向压力远远大于扣紧压力，因此，所产生的防松摩擦力也就必然大大增加了。

▲ 施必牢螺纹结构示意图从下面的图可以看到二个箭头所表示的力均为Pɑ，传统的60°角螺纹的法向压力P=1.15Pɑ;而30°楔形螺纹由于牙底有一个30度角的楔形斜面，其法向压力的角度、大小均有改变，法向压力P=2Pɑ。

装配拧螺栓防松作业规范一、目前生产作业规范及方法1、螺丝拧入螺孔的深度要求：螺栓拧入螺孔深度≥1.5d; (d为螺纹的公称直径)例如：M8螺丝；螺牙拧入螺孔深度不能低于1.5×8=12mm2、对腰形孔装平垫要求：腰形孔装平垫，可根据台阶孔大小，选择垫片外径大小，不能用外径太小的垫片，其厚度也需加厚垫片（锁M10以内螺丝，垫片厚度≥1.5mm；锁M10以上螺丝，垫片厚度≥2.5mm；）。

严格使用国标的平垫片。

见“辅料规格汇总表”可查到。

3、拧螺丝的扭力要求：表盘式扭力扳手（可调式公斤扭矩力矩扳手）根据作业标准给出的标准扭力，确认螺丝打紧装好后，并在螺丝头上做标记（用记号笔）。

1.拧螺丝点放松胶作业规范：A、对不是活动部件的根据图纸要求装平垫或弹垫，不能漏装。

B、对运动件及倒挂安装的零部件，要求加防松胶处理。

目前装配需必须加的有：1.传动同步带轮的顶丝孔。

2.上下导柱一端的上端座。

3.齿轮、链轮的顶丝孔。

4.旋转滚轮（滚筒）两端的支持螺丝等5.其他，在设备震动处周边的相关部件的连接。

6.使用时需保护零部件外表清洁。

二、螺栓的防松通常可以分以下几种方法：摩擦防松，机械防松，和其它方法。

1、摩擦防松主要包括：1、双螺母、2、弹簧垫圈、3、自锁螺母（螺母一端做成非圆形收口或开峰后径向收口，螺母拧紧后收口涨开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧）、4、螺纹胶等方法。

2、机械防松主要包括1、圆螺母、2、带翅垫圈槽形螺母、3、开口销、4、止动垫片、5、防松螺母等;防松螺母的工作原理：它是以特殊的工程塑料永久的附着在螺纹上，使内外螺纹在缩紧过程，工程塑料被挤压而产生强大的反作用力，极大地增加了内外螺纹之间的摩擦力，提供了对振动的绝对阻力。

这一阻力完全分布在内外螺纹的整个啮合段，而且该摩擦力与内外螺纹之间的缩紧压力无关，不同于以往的止退方法，靠的是螺丝缩紧后的压力而产生的摩擦力起止退作用，一旦螺丝稍松，压力减少，摩擦力即迅速消失而失去止退作用，以致螺丝松脱。

螺栓松动可不敢小觑！11种防松方法汇总，图文并茂发给你螺栓松动是常有的事，但若不注意，往往会引起设备振动、部件损坏，甚至人员伤亡。

如何拧紧一个小小的螺母，一直是机械设计中长盛不衰的话题，大家比较了解的，例如日本的偏心螺母、唐氏螺母和中国自紧王螺母，但我们今天不讲这些紧固件界的明星，我们来聊聊工作中最基本的固定螺母的方法。

常用的螺母防松方法有三种：摩擦防松、机械防松和永久防松。

摩擦防松双螺母防松、弹簧垫圈、自锁螺母等。

1、加平垫圈垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。

2、加平垫圈和弹簧垫圈弹簧垫圈在一般机械产品的承力和非承力结构中应用广泛，其特点是成本低廉、安装方便，适用于装拆频繁的部位，但是弹簧垫圈的防松能力很低！3、自锁螺母一般的螺母在使用过程由于振动等其它原因会自行松脱，为防止这种现象，于是就发明了自锁螺母。

自锁螺母它的功能主要是防松、抗振，用于特殊场合。

其工作原理一般是靠摩擦力自锁。

自锁螺母按功能分类的类型有嵌尼龙圈的、带颈收口的、加金属防松装置的，它们都属于有效力矩型防松螺母。

自锁螺母由于其性质，拧的比较困难。

4、双螺母防松双螺母防松是两个相同旋向的螺母在拧紧后，再把两个螺母按图片箭头方向对拧一下，使两个螺母之间产生对顶力，从而使底下的螺母既和垫片产生摩擦，又和第二个螺母产生摩擦，双摩擦达到预紧的效果。

5、弹性圈螺母防松螺纹旋入处嵌入纤维或尼龙来增加摩擦力。

该弹性圈还起防止液体泄漏的作用。

机械防松开口销与六角开槽螺母、止动垫圈、串联钢丝等。

机械防松的方法比较可靠，对于重要的联接要使用机械防松的方法。

1、螺丝螺母钻孔加销固定在机械中，销钉主要用作装配定位，也可用作连接、防松级安全装置中的过载剪断连接。

销的类型有：圆柱销、圆锥销、带孔销、开口销和安全销等。

2、圆螺母和止动动垫片使垫圈内舌嵌入螺栓（轴）的槽内，拧紧螺母后将垫圈外舌之一褶嵌于螺母的一个槽内。

机械设计中螺纹防松方法的探讨螺纹是工程中常见的连接方式，但在使用过程中可能会出现螺纹松动的问题，严重影响产品质量和使用寿命。

因此，需要探讨有效的螺纹防松方法。

本文将从三个方面介绍：螺纹质量控制、松动原因分析和防松方法。

一、螺纹质量控制要防止螺纹松动，首先要选择合适的材料、制造工艺以及螺纹标准，保证螺纹的质量。

螺纹的材料、硬度、表面处理等都会影响其防松性能。

建议选用强度高、硬度适中的材料，并对螺纹进行表面处理，如镀层、喷涂等，增加其摩擦系数，提高紧固力。

此外，在螺纹加工过程中，要遵守标准要求，如选用合适的切削液、加工速度、槽型等。

加工完毕后，要对螺纹进行检测和质量控制，确保螺纹尺寸、角度和螺距符合要求。

二、松动原因分析螺纹松动的原因有很多，下面介绍几种常见的原因。

1.负载变化：在机械运动过程中，由于负载的变化，会导致螺纹松动。

当负载突然增大时，螺纹容易松动，因为它无法承受剪切力的变化。

2.震动：机械设备在工作时会产生震动，如果螺纹没有足够的紧固力，就容易受到震动的影响而松动。

3.疲劳：螺纹材料长时间受到重复载荷作用，容易导致疲劳损伤和松动。

4.设计不合理：螺纹连接结构设计不合理也会导致松动。

例如，螺栓和螺母的数量不足、螺纹过短或者过长等都可能导致螺纹松动。

三、防松方法基于上述原因，对于不同的松动原因，要采取不同的防松措施。

1.负载变化：采用弹性垫圈或者弹性螺母等防松装置，增加螺纹紧固力的同时，还能缓解负载变化带来的影响。

2.震动：在螺纹上增加锁紧垫片或锁紧螺母等，增加摩擦力，提高紧固力。

另外，也可以在机械结构上增加缓冲装置，减少震动对螺纹的影响。

3.疲劳：采用材料强度高、韧性好的材料，能够提高螺纹的抗疲劳性能。

此外，定期检测螺纹连接状况，及时更换寿命到期的连接件。

4.设计不合理：在设计中，应根据实际需求合理设置螺纹数量和长度。

同时，采用质量可靠的螺纹连接件，避免材料不达标、工艺不合理等问题导致的松动。

螺栓常用的防松方法有三种The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020常用的防松方法有三种：摩擦防松、机械防松和永久防松。

机械防松和摩擦防松称为可拆卸防松，而永久防松称为不可拆卸防松。

常用的永久防松有：点焊、铆接、粘合等。

这种方法在拆卸时大多要破坏螺纹紧固件，无法重复使用。

常见摩擦防松有：利用垫片、自锁螺母及双螺母等。

常见的机械防松方法：利用开口销、止动垫片及串钢丝绳等。

机械防松的方法比较可靠，对于重要的联接要使用机械防松的方法。

下面分述如下。

（1）摩擦防松①弹簧垫片防松弹簧垫圈材料为弹簧钢，装配后垫圈被压平，其反弹力能使螺纹间保持压紧力和摩擦力，从而实现防松②对顶螺母防松利用螺母对顶作用使螺栓式中受到附加的拉力和附加的摩擦力。

由于多用一个螺母，并且工作不十分可靠，目前已经和少使用了。

③自锁螺母防松螺母一端制成非圆形收口或开缝后径向收口。

当螺母拧紧后，收口胀开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧。

这种防松结构简单、防松可靠，可多次拆装而不降低防松性能。

④弹性圈螺母防松螺纹旋入处嵌入纤维或尼龙来增加摩擦力。

该弹性圈还起防止液体泄漏的作用。

2）机械防松①槽形螺母和开口销防松槽形螺母拧紧后，用开口销穿过螺栓尾部小孔和螺母的槽，也可以用普通螺母拧紧后进行配钻销孔。

②圆螺母和止动动垫片使垫圈内舌嵌入螺栓（轴）的槽内，拧紧螺母后将垫圈外舌之一褶嵌于螺母的一个槽内。

③止动垫片螺母拧紧后，将单耳或双耳止动垫圈分别向螺母和被联接件的侧面折弯贴紧，实现防松。

如果两个螺栓需要双联锁紧时，可采用双联止动垫片。

④串联钢丝防松用低碳钢钢丝穿入各螺钉头部的孔内，将各螺钉串联起来，使其相互制动。

这种结构需要注意钢丝穿入的方向，3）永久防松①冲边法防松螺母拧紧后在螺纹末端冲点破坏螺纹②粘合防松通常采用厌氧胶粘结剂涂于螺纹旋合表面，拧紧螺母后粘结剂能够自行固化，防松效果良好。