拌合站管理实施细则考核办法

拌合站管理实施细则考核办法(总16页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March附件10拌合站管理实施细则一、材料管理1、拌合站收料必须是班组负责人或由委托代理人签认。

2、签认人的字迹必须是委托书上的字迹，如签认单据字迹与委托书字迹不一致的，项目部将对班组按50元/张进行处罚，并追查验证单据的有效性。

3、原材料全部由物资部统一进行采购及管理，每批材料（除砂石料外）进场时均需附厂家检验报告及产品合格证，如无相关报告及证书不予收料。

4、材料验收时材料员按规定批次填写送检通知单报送实验室相关人员取样，在试验室确定材料合格后才能使用。

5、拌合站所有材料都必须以本项目自有地磅称量后的重量验收。

6、各种原材料应标识清楚,水泥、粉煤灰、外加剂贮罐的进料口应加盖上锁,并由专人管理,以防止进错料或受污染。

7、材料验收后收料人及时更新材料收入台账和收料原始记录，并将收入数量交由拌和机司机做入库登记（拌和机入库记录）。

8、材料验收后材料员需及时更新材料标示牌。

9、在水泥、粉煤灰、矿粉入库时应注意储存罐中的库存量，杜绝以上材料有溢出或空仓的现象。

10、各拌合站材料计划每日17：00前以短信形式报送到物设部相关管理人员处。

11、报送材料计划后如遇供应单位未按计划到料或材料计划有较大调整的，拌合站需及时通知物设部管理人员。

12、砂、石料必须按品种、规格分仓堆放，严防混堆，并应在堆料场及配料机上加装遮雨棚，及设置良好的排水设施,以免料堆底部积水。

13、试验室应对水泥、粉煤灰、外加剂做好材料跟踪记录，对各个批号水泥、粉煤灰、外加剂的使用时间、使用部位进行详细记录，以保证其有较强的可追溯性。

14、经抽检不合格的原材料，经复检后仍不合格，需清理出场。

试验室下书面通知物设部、安质部和搅拌站，由安质部下达不合格原材料清场令，由安质部、物设部和试验室共同监督不合格原材料清理除场，并请监理见证，不合格原材料相关记录返回安质部、试验室存档。

公司混凝土拌合站质量管理考核办法（讨论稿）第一条为全面提高公司混凝土拌合站的混凝土质量控制水平，确保混凝土工程的施工质量，建立混凝土拌合站长效管理机制，特制定本办法。

第二条本办法依据《预拌混凝土》（GB∕T14902）有关要求，结合公司实际情况制定，适用于公司混凝土拌合站施工管理考核。

第三条混凝土拌合站基本要求1、符合预拌混凝土行业和公司有关规定。

2、应建立完善的混凝土拌合站管理机构。

重点是质量、安全机构的设立，人员的配备和职责落实。

3、应建立完善的混凝土拌合站质量管理体系，确保拌合站生产过程质量受控。

4、考核期间内无质量、安全事故。

第四条拌合站质量体系建立及运行1、应有完善的预拌混凝土质量管理体系文件，并能根据生产实际需要及时修订、补充、完善，保持质量体系的适应性和持续性。

2、混凝土拌合组织机构应设置合理。

有技术、质量、安全职能的负责人。

3、质量体系文件应按规定进行宣贯，有相关的宣贯计划和宣贯记录，各岗位人员能够正确理解体系文件并遵照执行，保留相关运行记录。

第五条拌合站生产、试验设备管理1、生产设备拥有与生产能力相适应的较先进的生产设备，搅拌系统运行正常。

搅拌系统的计量装置应定期检定和自检。

设备的维护、保养应有台帐、计划、记录。

2、试验设备拌合站试验室须配有与生产相适应的试验设备、仪器。

试验仪器、设备应定期检定且检定证书齐全。

有温、湿度要求的养护室（箱）、操作间，其温、湿度控制设备须运转正常。

建立完整的仪器、设备台帐，正确使用仪器、设备标识。

第六条混凝土原材料的质量控制1、原材料堆放场地应硬化，排水坡向合理，有明显间隔，不得混存，并设立规范的标识牌。

2、应建立完善的原材料进场台帐，材料出场合格证明及时、真实、齐全。

3、坚持“先检后用”的原则，原材料进场必须按照批次抽样复验，复验报告齐全。

4、不合格材料处置应保留相关记录。

第七条混凝土拌合质量管理1、混凝土配合比设计、计算过程、试配确定须符合行业标准规定。

第一章总则第一条为认真落实路桥公司制定的“高标准、讲科学、不懈怠”的要求，把拌合站作为工厂化管理的示范点，提高拌合站管理能力、盈利水平，确保经理部管段内砼安全、优质、高效、环保的集中生产，特制定本办法。

第二条经理部成立拌合站管理领导小组组长：项目经理副组长：分管副经理成员：经理部其他领导、中心试验室主任、拌合站站长领导小组主要履行对拌合站全过程监督控制，制定管理制度、整改措施、审定分配方案、组织每月盘点收方、进行目标责任成本分析等职责。

第三条拌合站由拌和站站长直接管理，具体日常事务同时接受分管副经理指导管理。

第四条中心试验室主任全面负责拌合站混凝土的质量管理，成立拌合站混凝土管理制度。

第二章管理模式及人员配置管理第五条根据公司项目管理有关规定，并结合经理部生产实际，拌合站采用工费承包模式，对砂石材料、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂等材料实行奖、节、罚、超的原则，工费单价及奖罚标准由各工区测算后行文明确。

第六条拌合站人员的配置本着“精干高效”原则并按照路桥公司标准化建设要求进行配设，每个拌合站定员9人，其中：站长1人，技术主管1人、调度1人，试验室1人，信息化管理及核算1人、质检1人，安检1人、材料管理1人、运转操作1人.（注：根据工作需求待增加人员事宜做另行修改）第七条拌合站要建立健全各项规章管理制度，制定质量保障措施、安全保障措施、环境保护措施，并认真贯彻落实，切实维护拌合站的生产（生活）管理秩序。

第八条在施工期间，拌合站应对所属人员进行综合考核，对责任心不强，工作积极性不到位的人员，拌合站站长有权提出处理建议意见报经理部审批后执行。

第三章拌合站建设、机械设备配置及管理第九条结合项目对拌合站的总体要求，组建两个座拌合站。

第十条拌合站应根据公司及经理部《机械设备管理办法》的有关规定，本着先计划、后审批、再实施的程序，在得到公司或指挥部部权限审批同意的基础上，具体实施对有关设备的管、用、养、修工作，并接受上级主管部门的专项检查。

水泥混凝土拌和站管理办法为规范水泥混凝土拌合站的管理，加强水泥混凝土拌制的质量控制，确保混凝土施工质量，特制定本办法：一、一般规定1、水泥混凝土拌和站场地建设、选址、硬件设施、标识牌等必须满足《铁路铁路标准化建设实施细则》(第一册)的有关要求。

2、水泥混凝土拌和站应建立完备的水泥混凝土质量控制与管理体系，建立健全各项管理制度，明确人员责任。

每座拌和站必须设1名站长、1名质量负责人和试验员，加强水泥混凝土生产管理与混凝土拌和质量的监控。

3、混凝土施工之前，施工单位应组织相关技术人员及时地进行技术交底，必要时还应进行水泥混凝土技术培训。

4、水泥混凝土拌和站要严把原材料进场质量关，认真做好原材料进场、检验及混凝土生产等环节的各项台帐记录。

5、水泥混凝土拌和站必须按照相关规定进行标定校准合格后方可使用。

混凝土施工期间，每季度均应对拌和站设备进行自检自校，并建立自检自校台账，以确保动力系统正常运行，计量系统满足精度要求。

6、由施工单位工地试验室（主、分试验室）负责对相应的拌和站混凝土及原材料进行检验。

7、各驻地办必须在施工单位各拌和站派驻1名专职监理人员，对拌和站原材料检测及混凝土复盘等工作进行旁站监督。

8、水泥混凝土拌和站必须严格执行混凝土开盘程序，未经专职监理人员认可不得开盘。

9、水泥混凝土拌和站严格按照施工配合比进行生产（包括原材料的用量、原材料的生产厂家等），且遵守配合比调整的程序及原则。

总监办中心试验室在巡检过程中若发现擅自修改配合比将严肃处理，情节严重者作返工处理，并进行全线通报，同时对相应驻地办与施工单位给予处罚。

二、人员配置和岗位职责(一) 站长1、负责水泥混凝土拌和站的生产管理，设备维护保养及日常管理工作。

2、负责按施工进度计划要求合理安排混凝土生产任务，制定混凝土生产计划。

3、负责生产、运输的调度，并对搅拌站的设备完好和操作过程的正确性负责。

4、负责本站人员的调配、考核与管理。

5、负责计量标定、自检自校的管理工作，并建立相应的台账。

拌合站管理办法一、前言拌合站作为工程建设中重要的原材料生产场所，其管理的好坏直接关系到工程质量、进度和成本。

为了确保拌合站的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本管理办法。

二、拌合站的设置与布局1、选址拌合站应选址在交通便利、水电供应充足、远离居民区和环境敏感区的地方。

同时，要考虑原材料的运输距离和成本，以及成品料的运输便捷性。

2、布局（1）拌合站应划分为原材料存放区、拌合区、成品料存放区、办公区和生活区等功能区域，各区域之间要布局合理，便于管理和操作。

（2）原材料存放区应设置防雨、防晒、防风等设施，不同规格、品种的原材料要分开存放，并设置明显的标识牌。

（3）拌合区要配备先进的拌合设备，并保证设备的正常运行和维护。

（4）成品料存放区要有足够的储存空间，且要做好成品料的防护措施，防止污染和变质。

三、人员管理1、人员配备根据拌合站的生产规模和工作需求，合理配备管理人员、操作人员、维修人员和质检人员等。

2、岗位职责（1）管理人员要负责拌合站的日常管理工作，制定生产计划，组织协调各部门的工作，确保生产任务的顺利完成。

（2）操作人员要严格按照操作规程进行设备的操作，保证拌合质量和生产安全。

（3）维修人员要定期对设备进行维护和保养，及时排除设备故障，确保设备的正常运行。

（4）质检人员要对原材料和成品料进行质量检测，严格控制质量标准，确保产品质量符合要求。

3、培训与考核（1）定期对拌合站的工作人员进行培训，提高其业务水平和操作技能。

（2）建立健全考核机制，对工作人员的工作表现进行考核，奖优罚劣，充分调动其工作积极性。

四、设备管理1、设备选型与采购根据工程需求和生产规模，选择合适的拌合设备，并确保设备的质量和性能符合要求。

在采购设备时，要选择信誉好、售后服务有保障的厂家。

2、设备安装与调试设备安装要严格按照厂家的要求进行，安装完成后要进行调试和验收，确保设备能够正常运行。

3、设备维护与保养（1）制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、调试等工作。

混凝土拌和站管理实施细则为保证本项目拌和站混凝土的加工和供应能力，规范预拌混凝土的拌和质量，保证施工生产正常进行和混凝土工程质量，确保京沪高铁工程质量，实现建设一流客运专线的目标，根据《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》、《客运专绒高性能混凝土暂行技术条件》、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》、《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、施工图及相关设计资料、以及国家和上级有关混凝土施工法规和标准，制定本办法。

第一章总则第一条拌和站按照“统一管理，集中调度，高效运行”的原则组织生产。

第二条机构人员设置:混凝土拌和站设置站长1名，管理员1名，电工1名，操作工4名，清洁工2名。

试验室负责监管拌合站混凝土质量和计量称误差；电工、焊工配合拌合站工作。

第三条拌和站需建立各项管理制度，规范拌和站的管理。

第四条拌和站需建立岗位责任制，明确各自的职责和分工。

第五条京沪高铁混凝土使用高性能混凝土，要求混凝土的设计使用年限，混凝土各拌合站正式生产运行前，必须对全体人员进行培训，培训合格后方可上岗。

第二章设备及设施配置第六条为满足混凝土施工需要，拌合站配备2台不小于HZS90搅拌系统。

第七条混凝土输送采用先入混凝土输送罐车，再入混凝土泵直接泵送或吊车吊送。

第八条所有混凝土采用拌和站集中供应，拌和站必须达到通过计算机自动生产管理，分区进料，自动计量的要求。

第九条搅拌机配料斗、料斗、储水器、皮袋输送机、搅拌楼都设置遮阳设施。

第十条拌和站四周应设置排水系统，设置污水、粉尘处理设施。

第十一条项目部设工地试验室，有相应的试验室检测能力证书；有标准养护室，温湿度符合有关标准要求。

并有记录，试件存放有序，试块标识应符合有共规定。

第十二条搅拌站安装调试完毕，报地方计量部门标定，标定合格后报业主和监理验收合格方可开始生产。

第三章原材料管理第十三条所有使用的原材料由甲方和集团公司京沪高铁指挥部通过投标统一确定合格材料的生产厂家。

沥青拌合站管理细则第一章、拌合站安全生产制度1、生产大计、安全第一。

以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。

2、拌合站工作人员要求穿工作服上班，操作室外拌合搂巡检人员和配合工需要带好安全帽，严禁穿拖鞋上班。

3、如果发现任何不安全因素均必须立即通知现场负责人，安排有关人员尽快排除。

4、拌合搂在开机器前，操作室操作手需要按喇叭示警，机器周围工作人员听到喇叭声后应立即离开危险部位，操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。

5、拌合搂在运转当中工作人员不能擅自进行设备的维修，在确保安全的前提下方可进行维修，同时要告知操作室，操作手只有得到外面人员的认可后才可重新开动机器。

6、拌合搂在维修期间，人在高处工作时一定要系好安全带。

7、维修设备时一定要关闭电源，当有人在机器内部工作时需有人在外面照看。

8、定期安排人员对生产设备、电路、电器等进行安全检查，发现问题及时排除解决。

9、进出拌合站的混合料运输车辆及材料运输车辆限速行驶，礼让三先，空车让重车。

10、在柴油罐和放罐车油桶的周围____米内不准抽烟，不准有明火，放油者一定要确保油不能漫出来。

11、放沥青时一定要先看好罐内沥青数量，把整个阀门开好后才能开泵放沥青，同时禁止在沥青罐上抽烟。

12、各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。

13、凡违反以上规范者将严肃处理。

当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。

二、生产质量管理制1、试验人员积极主动的配合材料人员，控制原材料的质量，及时进场原材料取样检验，保证检查频率。

2、试验人员在拌合现场要对沥青温度、集料温度、搅拌温度、环境温度进行测试并记录。

3、试验人员接到任务通知单后，在试验室先进行试拌，调整配合比，经确认生产配合比后下发配料单给拌合搂操作室的操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。

试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使沥青混合料用料符合规定要求。

2024年沥青拌合站管理细则沥青拌合设备是沥青路面施工中的核心设施，其正常运行对于保障工程质量及提升工程效益具有至关重要的作用。

因此，加强对沥青搅拌设备的生产组织与管理，是确保设备正常运作的关键。

一、沥青搅拌站设备生产组织与管理要点在沥青搅拌设备的管理方面，应实施站长责任制。

站长负责全面工作，操作人员、机修人员及电工等辅助站长完成相应职责。

在日常运行中，站长需协调各机组成员，确保生产组织与管理的有效性。

1. 机组人员管理(1) 所有机组人员应具备良好的职业道德和精湛的专业技能，充分发挥个人专长，增强团队协作。

(2) 操作人员及机修人员必须持证上岗。

非专业电工不得进行强电维修作业；不具备弱电知识和设备维护经验者，不得对设备上的弱电控制系统进行维护；操作人员应具备处理突发状况的能力。

(3) 机组操作和维修人员需严格遵守设备安全操作规程。

未经站长同意，不得从事非本岗位、工种的工作。

(4) 机组人员应遵守劳动纪律，不得擅离岗位。

如需暂时离开，必须进行技术交底。

2. 安全管理安全管理是设备管理的重要环节，也是设备效能发挥的基础。

机组电工需接受专业的安全用电知识培训，并持证上岗。

工作区域应配备必要的安全设施，如避雷器、消防器材等，所有人员均应掌握安全器材的使用方法。

应确保警示标志及安全标语醒目可见。

燃油管理需采取特殊安全措施，如设置防火墙等。

设备检修时，应悬挂警示标志，如“严禁合闸”等。

应实行安全生产责任制，确保各级责任的落实。

3. 维护管理沥青拌合设备结构复杂，作业环境恶劣，为确保设备故障率最低，机组人员应做到“三勤”：勤检查、勤维护、勤维修，并详细记录相关情况。

日常维护工作应严格按照设备保养要求执行。

在设备运行过程中，一旦发现异常，应立即停机检修，避免带病作业。

设备运行期间，严禁进行保养和调试。

关键部件应由专人监测，对易损部件应做好储备，并分析损坏原因。

操作运行记录应详尽记录故障情况、现象分析、排除方法及预防措施，作为设备维护的重要参考。

第一章总则第一条为加强拌合厂的管理，提高工作效率和质量，激发员工工作积极性，实现拌合厂可持续发展，特制定本制度。

第二条本制度适用于拌合厂全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。

第三条拌合厂绩效考核以公平、公正、公开为原则，以岗位责任制为核心，以绩效考核为手段，实现员工个人与团队共同成长。

第二章绩效考核体系第四条拌合厂绩效考核体系分为以下四个方面：1. 工作业绩考核：主要考核员工在岗位上的工作完成情况，包括工作量、质量、进度等。

2. 工作态度考核：主要考核员工的工作态度、团队协作、责任心等。

3. 能力素质考核：主要考核员工的专业技能、知识水平、创新能力等。

4. 综合素质考核：主要考核员工的职业道德、团队精神、执行力等。

第五条绩效考核指标根据不同岗位和工作性质设定，具体指标如下：1. 工作业绩考核指标：（1）生产任务完成率；（2）产品合格率；（3）生产成本控制；（4）安全生产事故率；（5）客户满意度。

2. 工作态度考核指标：（1）出勤率；（2）工作纪律；（3）团队合作；（4）责任心；（5）学习态度。

3. 能力素质考核指标：（1）专业技能水平；（2）知识更新；（3）创新能力；（4）问题解决能力；（5）团队合作能力。

4. 综合素质考核指标：（1）职业道德；（2）团队精神；（3）执行力；（4）沟通能力；（5）领导能力。

第三章绩效考核流程第六条绩效考核分为以下步骤：1. 制定绩效考核计划：根据公司年度目标和工作计划，制定拌合厂年度绩效考核计划。

2. 制定岗位说明书：明确各岗位的工作职责、工作标准、工作流程等。

3. 制定绩效考核指标：根据岗位说明书，制定相应的绩效考核指标。

4. 绩效考核实施：按照绩效考核计划，对员工进行绩效考核。

5. 绩效考核结果反馈：将绩效考核结果反馈给员工，并与员工进行沟通。

6. 绩效考核结果应用：根据绩效考核结果，对员工进行奖惩、晋升、培训等。

第四章绩效考核结果应用第七条绩效考核结果应用于以下方面：1. 员工薪酬调整：根据绩效考核结果，对员工进行薪酬调整。

搅拌站工作目标考核办法
1、严格执行操作规程和工作程序，不履行每次处罚50元，造成损失承担全部责任。

2、定期做好设备维护保养工作，使设备始终处于完好状态。

接到生产通知立即投入生产。

发现机械故障，立即报告主管领导，并组织相关人员抢修。

耽误生产30分钟以上，每次处罚50元，设备带病工作，造成损失承担全部责任。

3、认真做好待开工地的准备工作，并办理先关手续。

开始生产时间应再次与调度核实，施工方名称、浇筑部位、强度等级。

错打料，每次处罚50元，造成损失的承担全部责任。

操作微机失误导致配合比改动而未及时发现，每次处罚100元，发生质量事故承担全部责任。

4、操作不当，导致卸料抛撒浪费，每次处罚50元，造成损失承担赔偿责任。

5、操作过程中，应对原材料、水、外加剂等材料的储备情况作到心中有数，由于工作失误，责任心不强，造成工艺参数改变，每次处罚50元。

6、生产特殊混凝土时，需另加粉状外加剂时，每盘搅拌均应与辅助工（投入外加剂人员）保持联系并核实外加剂品种、数量准确，确保生产无误。

没有每盘联系或联系失误，外加剂品种错误，数量不对，每次处罚50-100元，造成混凝土质量事故隐患或经济损失的，承担全部经济责任。

7、严格执行自检和交接工作。

随时掌握混凝土质量状况，当水灰比波动较大时，应立即报告技术人员，因责任心不强，造成混凝土质量波动给工程带来的，每次处罚50元，造成损失的承担相应责任。

8、认真做好质量记录，及时准确核对上报生产材料消耗表，未按规定上报，核对批号不准确，不及时，每次处罚20元，影响生产承担相应责任。

玛纳斯县五州建材有限公司
2012-3-31。