脉冲布袋除尘器方案

山东龙口油管有限公司1×7WM/1×4.2WM锅炉配套脉冲布袋除尘器技术方案山东兴顺环保科技有限公司2015年7月一、技术规范一、工程简介贵公司现有1×7WM/1×4,2WM链条锅炉各2台，本次为改造工程配套布袋除尘系统。

除尘工程要求为交钥匙工程，除土建外，其余全部施工及材料由乙方负责。

二、技术参数1、基本参数2、要求除尘设备的主要技术参数3、安装后的布袋除尘器可以实现离线检修，除尘器进风口应配置手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

4、应有合理技术措施确保烟气均匀流过各箱室，并均匀流过各布袋，并提供设计依据。

除尘器应配置进风分配系统及滤袋固定框。

5、除尘器露天布置，按7烈度地震设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。

6、除尘器要按下列载荷和危险组合进行强度设计：（1）、设计工作压力及瞬间最大压力。

（2）、除尘器重载（自重、保温重、附属设备重、存灰重等）。

（3）、地震载荷。

（4）、风载、雪载。

（5）、检修载荷。

7、提供以下工况时的技术保护措施。

（1）、锅炉尾部烟温超过所选用布袋滤料允许温度。

（2）、锅炉发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加。

（3）、在锅炉启动全投油或油煤混合燃烧时。

（4）、防止滤料发生氧化腐蚀及酸腐蚀。

8、除尘系统应设置旁路烟道，在异常运行工况下实现对滤袋的保护。

9、布袋的技术要求（1）、布袋寿命不小于3年。

（2）、布袋滤料采用不覆膜滤料。

（3）、滤料选用国外进口产品，并说明滤料后处理情况。

（4）、布袋在保证期内失效率<0.5%，寿命期内失效率<1%。

10、袋笼的技术要求（1）、袋笼的材质为碳钢加有机硅喷涂；（2）、袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距；（3）、袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；（4）、袋笼框架的表面必须光滑，无毛刺，同时经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求；（5）、对多节袋笼的安装要求必须保证同心，在不低于国家规范和标准的基础上招标方提供安装后的袋笼垂直偏差量；11、清灰系统（1）、清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

脉冲袋式除尘器设计方案脉冲袋式除尘器是工业生产中常用的一种除尘设备，主要用于粉尘、颗粒物的过滤和回收。

根据实际使用情况，设计方案如下：一、除尘器结构设计1. 外形尺寸：根据实际情况确定除尘器的尺寸，确保其在现场安装和使用时能够满足空间要求。

2. 除尘室：除尘室采用整体焊接结构，保证密封性能，避免漏风，减少能耗。

3. 滤袋支撑架：设计合理的滤袋支撑架，使滤袋能够牢固地固定在除尘器上，避免滤袋振动。

二、气流设计1. 进口气流速度：根据待处理气体的特性和处理要求确定进口气流速度，一般为1.5-2.5m/s。

2. 气流分布：合理设置气流分布板，使气流分布均匀，避免局部阻力大。

3. 出口气流速度：保持出口气流速度低于5m/s，避免粉尘再次扬尘。

三、脉冲系统设计1. 气箱：设计大容量的气箱，以储存压缩空气，实现对滤袋的脉冲清灰。

2. 脉冲阀：选择高效的脉冲阀门，确保清灰能够及时、彻底进行。

3. 控制方式：采用PLC控制系统，实现自动清灰和手动清灰两种方式的切换。

四、滤袋材质选择1. 材质选择：根据待处理气体的性质和颗粒物的大小选择合适的滤袋材料，一般采用聚酯纤维。

2. 滤袋规格：根据实际情况确定滤袋尺寸，确保对粉尘和颗粒物具有较好的过滤效果。

五、维护和保养1. 设计合理的检修孔和维护通道，方便设备的维护和保养。

2. 滤袋的定期清洗和更换，以保证除尘效果和设备的正常运行。

六、风机系统设计1. 风机功率：根据净化器的阻力损失计算风机所需的功率，保证风机的正常运行。

2. 风机选型：选择高效、低噪音的风机，确保设备的运行效率和环保性能。

通过以上的设计方案，脉冲袋式除尘器能够有效过滤粉尘和颗粒物，提高空气质量和环境安全性。

同时，设计合理的脉冲清灰系统和维护通道，方便设备的维护和保养，延长设备寿命。

脉冲布袋除尘器方案引言在许多工业生产过程中，产生的废气中含有大量的粉尘颗粒，如果这些颗粒未经处理直接排放到大气中，不仅会对环境造成污染，还可能会对人体健康产生严重影响。

脉冲布袋除尘器是一种常见的除尘设备，通过利用滤料的表面过滤和底部脉冲喷吹的方式来去除颗粒物。

本文将介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、设计方案及其在工业生产中的应用。

1. 工作原理脉冲布袋除尘器主要由滤袋、脉冲控制器和气箱等组成。

其工作原理如下：1.废气经过预处理后进入尘气室。

2.废气中的粉尘颗粒会被布袋捕捉，而干净的气体通过滤袋，进入气箱。

3.当滤袋表面的粉尘颗粒积累到一定程度时，降低了滤袋的过滤效率，需要进行清洁。

4.脉冲控制器会周期性地发送脉冲喷吹信号，使滤袋的下部产生脉冲气流。

5.脉冲气流冲击滤袋，使得粉尘颗粒从滤袋表面脱落，落入底部的灰斗中。

6.清洁后的滤袋重新开始过滤废气，循环往复。

2. 设计方案2.1 滤袋材料选择滤袋是脉冲布袋除尘器的核心部件，选择合适的滤袋材料能够有效提高除尘效果。

常用的滤袋材料包括聚酯纤维、聚酰胺纤维和玻璃纤维等。

在选择滤袋材料时应考虑废气的温度、湿度以及颗粒物的性质。

2.2 脉冲控制器设计脉冲控制器是用来控制脉冲喷吹信号的设备，其设计应具备以下几个要素：•脉冲喷吹时间间隔：根据实际需要进行设置，一般设置为几十秒到几分钟。

•脉冲喷吹气压：根据滤袋的材料和尺寸等因素进行调整，通常在0.4-0.6 MPa之间。

•脉冲喷吹次数：根据实际情况进行设定，要保证滤袋表面的粉尘颗粒能够被有效清除。

2.3 气箱设计气箱是脉冲布袋除尘器中负责收集干净气体的设备，其设计应满足以下需求：•足够的容积：保证收集的气体有足够的存储空间，避免因气体过多导致压力升高。

•合理的布局：设计合理的气箱结构，使得气体流动平稳，在流动过程中不会对滤袋产生过大的影响。

3. 应用场景脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、化工、建材、矿山等行业，其主要优点包括：•高除尘效率：脉冲布袋除尘器能够有效地去除细小颗粒物，除尘效率可达99%以上。

脉冲布袋除尘器设计方案脉冲布袋除尘器设计方案一、设计背景现代工业生产中，粉尘污染是一个普遍存在的问题，对环境和人体健康都会带来严重威胁。

脉冲布袋除尘器是一种常用的除尘设备，通过脉冲喷吹清灰机构，将粉尘从布袋上清除，以达到净化空气的效果。

本设计方案旨在设计一种适用于工业生产环境的脉冲布袋除尘器。

二、设计原理脉冲布袋除尘器主要由过滤器、脉冲喷吹清灰系统、排灰装置、漏斗和排放风机等组成。

工业废气中的粉尘经过吸入口进入布袋除尘器的过滤器，然后清洁空气从出风口排出，而粉尘则被捕集在布袋上。

当布袋上积累了一定的粉尘后，脉冲喷吹清灰系统会通过压缩空气喷吹到布袋上，将粉尘清除，并通过排灰装置排出。

三、设计要点1. 布袋材料选择：选用耐高温、耐腐蚀的布袋材料，能够适应工业生产环境的高温和腐蚀性气体。

2. 过滤器设计：过滤器应采用合理的结构和布置方式，以提高过滤效率和布袋使用寿命。

3. 脉冲喷吹清灰系统设计：设计合理的脉冲喷吹清灰系统，能够根据不同的工况需求进行调整，确保清灰效果。

4. 排灰装置设计：排灰装置应设计简单、可靠，能够及时排出积累在布袋上的粉尘。

5. 设备结构设计：整个脉冲布袋除尘器的结构应紧凑、稳固，占地面积小，便于安装和维护。

四、设计流程1. 确定除尘设备的适用工况和处理空气流量。

2. 根据处理空气流量和除尘效率要求，选取适合的型号和数量的布袋。

3. 设计过滤器的结构和布置方式，确保过滤效率和布袋使用寿命。

4. 设计脉冲喷吹清灰系统，选择合适的脉冲控制器和气动脉冲阀。

5. 设计排灰装置，选择合适的排灰阀门和排灰机构。

6. 设计整个除尘设备的结构，注重结构紧凑和稳固。

7. 进行设备的结构优化和强度计算，确保设备的安全可靠。

8. 编制设计报告，包括设备参数、结构图、流程图等。

五、设计结果根据以上设计流程，完成脉冲布袋除尘器的设计，包括过滤器、脉冲喷吹清灰系统、排灰装置、漏斗和排放风机等组成。

所有设备符合工业生产环境要求，能够高效、稳定地完成除尘任务。

山东龙口油管有限公司1×7WM/1×4.2WM锅炉配套脉冲布袋除尘器技术方案山东兴顺环保科技有限公司2015年7月一、技术规范一、工程简介贵公司现有1×7WM/1×4,2WM链条锅炉各2台，本次为改造工程配套布袋除尘系统。

除尘工程要求为交钥匙工程，除土建外，其余全部施工及材料由乙方负责。

二、技术参数13、安装后的布袋除尘器可以实现离线检修，除尘器进风口应配置手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

4、应有合理技术措施确保烟气均匀流过各箱室，并均匀流过各布袋，并提供设计依据。

除尘器应配置进风分配系统及滤袋固定框。

5、除尘器露天布置，按7烈度地震设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。

6、除尘器要按下列载荷和危险组合进行强度设计：（1）、设计工作压力及瞬间最大压力。

（2）、除尘器重载（自重、保温重、附属设备重、存灰重等）。

（3）、地震载荷。

（4）、风载、雪载。

（5）、检修载荷。

7、提供以下工况时的技术保护措施。

（1）、锅炉尾部烟温超过所选用布袋滤料允许温度。

（2）、锅炉发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加。

（3）、在锅炉启动全投油或油煤混合燃烧时。

（4）、防止滤料发生氧化腐蚀及酸腐蚀。

8、除尘系统应设置旁路烟道，在异常运行工况下实现对滤袋的保护。

9、布袋的技术要求（1）、布袋寿命不小于3年。

（2）、布袋滤料采用不覆膜滤料。

（3）、滤料选用国外进口产品，并说明滤料后处理情况。

（4）、布袋在保证期内失效率<0.5%，寿命期内失效率<1%。

10、袋笼的技术要求（1）、袋笼的材质为碳钢加有机硅喷涂；（2）、袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距；（3）、袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；（4）、袋笼框架的表面必须光滑，无毛刺，同时经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求；（5）、对多节袋笼的安装要求必须保证同心，在不低于国家规范和标准的基础上招标方提供安装后的袋笼垂直偏差量；11、清灰系统（1）、清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

脉冲喷吹袋式除尘器工艺流程
脉冲喷吹袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，下面是它的工艺流程：
1. 原料准备：准备除尘设备所需的滤料袋、脉冲喷吹系统等。

2. 安装布袋：将滤料袋安装在除尘器的滤袋骨架上，确保袋口紧密密封。

3. 空气进入：污染气体进入除尘器的进气口，通过预处理设备（如旋风分离器）去除粗颗粒物。

4. 过滤除尘：进入除尘器内部后，气体通过滤料袋，颗粒物被截留在滤袋表面，干净的气体通过袋底出口排出。

5. 滤袋清灰：当滤料袋的表面积累了一定量的颗粒物后，需要进行清灰操作。

清灰一般采用脉冲喷吹系统，通过高压气体喷吹滤袋内部，震落颗粒物。

6. 收集颗粒物：清灰后的颗粒物，通过灰斗或螺旋输送机等装置收集，便于后续处理。

7. 废气排放：经过除尘处理的气体符合排放标准，可以直接排放到大气中。

以上就是脉冲喷吹袋式除尘器的工艺流程。

优化脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程脉冲袋式除尘器是一种常用的粉尘处理设备，其主要功能是通过脉冲喷吹清灰装置清洁过滤袋表面的尘垢，从而实现粉尘的分离和过滤。

本文将分析现有脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程，并提出优化建议。

一、脉冲袋式除尘器设计方案的分析目前，脉冲袋式除尘器的设计方案中存在一些问题，包括过滤效果不理想、清灰效率低、耗能较高等。

为了提高其工作效率和经济性，有必要对设计方案进行优化。

1. 优化过滤器布局：合理布置过滤袋以提高过滤效果。

考虑到空气流动的均匀性，应尽量减少过滤袋之间的间隙，避免细小尘粒的绕流现象。

此外，根据不同颗粒物的收集特点，合理选择过滤袋材料和类型。

2. 改进清灰装置：设计一套高效的清灰系统，通过增大脉冲喷吹强度和改变脉冲时序，提高清灰效率。

同时，采用适当的清灰方法可以减少能源消耗，延长滤袋的使用寿命。

3. 增加前处理装置：在进入脉冲袋式除尘器前，增设预处理装置，如旋风分离器、湿式除尘器等。

这些装置可以有效地降低粉尘的负荷并减小袋过滤器的压力损失，提高系统的整体效率。

二、脉冲袋式除尘器的工艺流程优化建议工艺流程对除尘器的运行和性能至关重要。

优化工艺流程不仅能提高除尘效果，还能减少运行成本和维护费用。

1. 进风管道的设计与优化：合理设计进风管道的长度、直径和角度，减小气流阻力和压力损失。

同时，在进风口设置调节阀门，以便根据实际粉尘情况调整进风量，确保系统正常运行。

2. 进行粉尘特性分析：在脉冲袋式除尘器投运前，进行粉尘特性的全面分析。

分析结果有助于确定合适的过滤袋材料、尺寸以及清灰参数，提高除尘效率和降低能耗。

3. 脉冲喷吹系统的改善：脉冲喷吹系统的设计对清灰效果和能耗有直接影响。

优化喷吹管的布置和尺寸，增大压缩空气的储存容量，提高脉冲喷吹的冲力，以达到更高的清灰效果。

4. 合理选择清灰时序：根据粉尘特性和工艺条件，确定合适的清灰时序。

可采用定时清灰或压力差控制等方式，灵活调整清灰周期和时长，最大限度保持除尘器的正常运行。

干法净化高炉煤气脉冲布袋除尘器设计一，脉冲布袋除尘器箱体：箱体由荒煤气室（过滤室）、净煤气室、灰斗、入孔、进出口、煤气放散口、气体分布器及支座等组成。

箱体由花板分为荒煤气室（过滤室）和净煤气室两个部分，煤气的过滤和净化在荒煤气室内进行，箱体的下部设一灰斗，用以暂时储存经喷吹清灰后的粉尘，灰斗上设蒸汽保温盘管，对灰斗进行加热保温，防止结露和粉尘结块，影响排灰的正常进行。

箱体的主体材料为Q235-B，箱体的纵环焊缝应进行25%X射线探伤，并按GB4730标准III级以上合格，箱体应进行气压试验和气密性试验，箱体设计压力0.23MPa。

箱体上设维修入孔，灰斗上设清堵装置和清灰用手孔，灰斗出口配法兰DN300 PN0.25MPa GB9115-88。

箱体开口应补强。

箱体内共设17排布袋。

布袋间距的距离为235×180mm。

箱体内每排布袋设一根喷吹管。

箱体下部设荒煤气进口，箱体上部设净煤气出口。

箱体上设有入孔和泄爆阀。

箱体上设有安装支座。

1.1 喷吹系统1.2 喷吹系统工艺流程每个箱体设一套脉冲氮气反吹系统(包括：氮气包、脉冲工、喷吹管、球阀等)。

脉冲阀的进气端与喷吹气包连接，出气端通过阀门（常开）与喷吹管连接。

当脉冲阀打开地，氮气由喷吹气包通过脉冲阀，经喷嘴喷入文氏管（见滤袋组件），并振动滤袋，进行清灰。

本高炉煤气干法布袋除尘器，每排滤袋由一个脉冲阀带一个喷吹管，每个滤袋上方设有一个超音速引射喷嘴。

反吹介质为加压煤气，压力为0.25~0.55Mpa，小时用量约为220Nm3/h。

在喷吹清灰过程中，每次喷吹清灰时间为0.1-0.2s，在这一瞬间内喷出的高压氮气，形成高速气流，从周围引入数倍于喷射气量的净煤气冲进滤袋，致使滤袋急剧膨胀，引起一次冲击振动，同时，在瞬间产生由里及外的逆向气流，由于冲击和逆向气流的作用，附着在除尘布袋外层的粉尘被抖落，而嵌于滤布孔隙的粉尘也被吹掉，滤袋可重新使用。

脉冲（喷吹）时间为0.1~0.2s，脉冲（喷吹）间隔10-15s，脉冲（喷吹）循环周期一般为2.5-4小时（视荒煤气含尘量而定）。

dmc-120脉冲布袋除尘器工艺流程
1.含尘气体通过进气口进入除尘器，首先遇到预收尘装置（如旋风分离器或
挡板等），将粗大的粉尘颗粒分离出来，落入灰斗。

2.经过预处理的含尘气体进入滤袋区，气体从滤袋外部向内部流动。

在此过
程中，粉尘颗粒被阻挡并附着在滤袋的外表面。

3.随着时间的推移，附着在滤袋上的粉尘逐渐增厚，导致滤袋阻力增加，进
而减少通过滤袋的气体流量。

4.控制系统检测到滤袋阻力的变化，按预设程序依次触发控制阀，使压缩空
气通过脉冲阀和喷吹管，对相应的滤袋进行脉冲清灰。

5.在脉冲清灰的作用下，滤袋迅速膨胀并抖动，从而使附着在滤袋表面的粉
尘脱落。

6.脱落的粉尘落入灰斗，并通过排灰装置排出除尘器。

7.经过除尘后的清洁气体通过出风口排出，完成整个工艺流程。

脉冲清灰袋式除尘器的实用设计方案A1. 安装除尘设备的目的在国内的工业除尘设备制造行业、以与广阔的除尘设备用户中，普遍存在一种误解，即除尘设备并非主要的生产设备。

安装除尘设备的主要目的，仅仅是为了达到环保执法单位的要求，从而减少企业的排污费用负担、保证企业的正常生产。

但事实上，在更多的行业中，除尘设备确实是主要的产品生产加工设备。

在这些生产工序中，除尘设备的效率将直接影响到企业的生产产量。

这些除尘设备的主要功能是在各道工序中对粉末产品进展回收，回收后的粉末经过进一步的加工处理将作为成品推出市场。

这些工业包括水泥、碳黑、石棉、塑料、石灰、陶瓷、制药、粮食、奶粉、烟草、有色金属冶炼、稀有土矿加工等等。

除尘设备在以上各行业的应用中，普遍称为收尘器。

在另一种需要高效率除尘设备的工业领域中，除尘设备的主要用途是保障产品质量、保护下一道工序生产设备的正常运作，以与保护厂区内生活环境和员工的身体健康。

例如：电子制造业的真空房、医院、科学实验室等无尘环境的进气通风口除尘；燃气轮机〔GTS〕的入口气体过滤；空分净化；回收高炉煤气进入发电机〔TRT〕系统前的气体净化，以与车间内烧焊、喷沙、喷涂气体和焚化炉有毒气体的净化除尘等等。

以上各种除尘和净化设备的应用，远远跨越一个企业对国家的环保责任，同时也涉与到企业对其职工应承当的劳保责任，对其生产设备的应用维护以与建立保证产品质量的现代化管理制度。

如果除尘设备在以上工序中失效，将导致企业蒙受巨大的时间，金钱和名誉损失。

在中国进入WTO 以后，国内对大气排放要求将会逐渐与欧美各国的排放水平接轨。

目前，欧共体的平均排放要求是低于 20 mg/M3。

如果需要达到此水平，应用目前的科技也只有采用高效的滤袋除尘器。

因此，国内各有关环保组织正在大力呼吁和推广滤袋除尘器代替静电除尘器，应用在电厂燃煤锅炉的除尘系统上。

最后，根据 2000 年 9 月 1 日实施的《中华人民某某国大气污染防治法》中第十四、十五条规定，国家将按照各企业的大气污染物排放总量征收排污费。