脉冲除尘器工作原理及选型设计(附图)

脉冲除尘器工作原理脉冲除尘器是一种常用的空气过滤设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。

它的工作原理是通过脉冲喷吹气体清除滤袋上的粉尘，从而保持滤袋的清洁状态，确保除尘器的高效运行。

脉冲除尘器主要由滤袋、脉冲喷吹系统、清灰控制器和排放装置等组成。

下面将详细介绍脉冲除尘器的工作原理。

1. 过滤阶段：工业生产过程中产生的粉尘通过进料口进入脉冲除尘器的过滤室。

过滤室内设置有大量的滤袋，粉尘随着气流进入滤袋，而气流则通过滤袋的孔隙，从而使粉尘被滤除。

滤袋通常由聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成，具有较高的过滤效率。

2. 喷吹阶段：当滤袋上的粉尘达到一定程度时，会影响除尘器的过滤效果，需要进行清灰操作。

脉冲喷吹系统起到清灰的作用。

脉冲喷吹系统由压缩空气源、喷吹管和喷吹阀组成。

清灰控制器会根据设定的时间间隔或者压差信号来控制喷吹系统的工作。

3. 清灰阶段：清灰控制器通过控制喷吹阀打开，压缩空气通过喷吹管进入滤袋内部，形成一个高压气团。

这个高压气团会使滤袋内部的滤料膨胀，从而将粘附在滤袋上的粉尘震落下来。

同时，喷吹气体味将粉尘带到排放装置中，最终通过排放装置排出。

4. 排放阶段：经过清灰操作后，滤袋恢复原有的过滤状态，继续进行下一轮的过滤工作。

清灰控制器会根据设定的时间间隔或者压差信号来控制脉冲喷吹系统的工作，以保证除尘器的高效运行。

脉冲除尘器工作原理的核心在于脉冲喷吹系统的清灰操作。

通过定时或者根据压差信号控制喷吹系统的工作，保证滤袋的清洁状态，从而确保除尘器的高效过滤效果。

脉冲除尘器具有结构简单、操作方便、清灰效果好等优点，在工业生产中得到广泛应用。

脉冲除尘器工作原理
脉冲除尘器是一种常见的工业除尘设备，可以有效地去除工业生产过程中产生的颗粒物。

它主要由除尘器本体、风机、控制系统和滤袋等组成。

脉冲除尘器的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 进料段：当含有颗粒物的气体进入脉冲除尘器时，会通过进气口进入除尘器本体。

这一过程中，颗粒物会悬浮在气体中。

2. 过滤阶段：气体进入除尘器本体后，会依靠滤袋进行过滤。

滤袋是由一系列细小的纤维组成，可以有效地捕捉颗粒物。

在这一过程中，颗粒物会附着在滤袋的外表面。

3. 清灰阶段：随着时间的推移，滤袋表面附着的颗粒物会越来越多，从而影响除尘器的工作效果。

为了清理滤袋上的颗粒物，脉冲除尘器会进行定时的清灰操作。

4. 脉冲喷吹：清灰时，脉冲除尘器会通过控制系统发送信号，打开脉冲阀。

这时，压缩空气会快速进入滤袋内部，并在瞬间形成脉冲喷吹。

脉冲喷吹作用下，滤袋内部的空气迅速膨胀，产生瞬时的压力冲击，颗粒物会受到较大的惯性力，从而脱离滤袋表面。

5. 颗粒物收集：脉冲喷吹后，滤袋表面的颗粒物会掉入集灰斗中。

集灰斗可以定期清理，将颗粒物排出。

通过以上的工作过程，脉冲除尘器可以去除颗粒物，使气体排放达到环保要求。

脉冲除尘器广泛应用于水泥、冶金、化工等工业领域，对改善环境污染起到了重要作用。

脉冲除尘器工作原理
脉冲除尘器是一种常用于工业领域的空气净化设备，其主要功能是去除空气中的颗粒物和粉尘。

脉冲除尘器工作原理基于电场效应温和流力学原理，通过特定的操作步骤实现高效的粉尘过滤和清除。

1. 电场效应
脉冲除尘器的核心部件是电场，通常由一系列的导电板和电极组成。

这些导电板和电极之间形成为了一个带电场，当空气中的颗粒物进入电场区域时，它们会被带电的导电板吸引并附着在导电板上。

2. 气流力学原理
脉冲除尘器中的气流力学原理主要包括颗粒物的分离和清除过程。

当空气通过导电板和电极之间的电场区域时，由于气流的作用，颗粒物会被分离出来并附着在导电板上。

同时，清洁的空气会继续通过，进入后续的处理步骤。

3. 脉冲清灰
脉冲除尘器的工作原理中，脉冲清灰是一个关键步骤。

当导电板上的颗粒物积累到一定程度时，会影响除尘器的过滤效果。

为了清除这些颗粒物，脉冲除尘器会通过控制系统发出脉冲信号，使电极上的电场瞬间变强，形成一个强大的电场力，将附着在导电板上的颗粒物抖落下来。

4. 采集和处理
在脉冲清灰后，附着在导电板上的颗粒物会被采集起来。

通常，脉冲除尘器会设置一个采集装置，如灰斗或者滤筒，用于采集和储存颗粒物。

这些颗粒物可以进一步进行处理或者处理。

总结：
脉冲除尘器的工作原理基于电场效应温和流力学原理，通过电场吸附和脉冲清灰的步骤，实现对空气中颗粒物和粉尘的高效过滤和清除。

这种设备在工业领域中广泛应用，可以提供清洁的空气环境，保护人们的健康和生产设备的正常运行。

脉冲布袋除尘器设计方案脉冲布袋除尘器设计方案一、设计背景现代工业生产中，粉尘污染是一个普遍存在的问题，对环境和人体健康都会带来严重威胁。

脉冲布袋除尘器是一种常用的除尘设备，通过脉冲喷吹清灰机构，将粉尘从布袋上清除，以达到净化空气的效果。

本设计方案旨在设计一种适用于工业生产环境的脉冲布袋除尘器。

二、设计原理脉冲布袋除尘器主要由过滤器、脉冲喷吹清灰系统、排灰装置、漏斗和排放风机等组成。

工业废气中的粉尘经过吸入口进入布袋除尘器的过滤器，然后清洁空气从出风口排出，而粉尘则被捕集在布袋上。

当布袋上积累了一定的粉尘后，脉冲喷吹清灰系统会通过压缩空气喷吹到布袋上，将粉尘清除，并通过排灰装置排出。

三、设计要点1. 布袋材料选择：选用耐高温、耐腐蚀的布袋材料，能够适应工业生产环境的高温和腐蚀性气体。

2. 过滤器设计：过滤器应采用合理的结构和布置方式，以提高过滤效率和布袋使用寿命。

3. 脉冲喷吹清灰系统设计：设计合理的脉冲喷吹清灰系统，能够根据不同的工况需求进行调整，确保清灰效果。

4. 排灰装置设计：排灰装置应设计简单、可靠，能够及时排出积累在布袋上的粉尘。

5. 设备结构设计：整个脉冲布袋除尘器的结构应紧凑、稳固，占地面积小，便于安装和维护。

四、设计流程1. 确定除尘设备的适用工况和处理空气流量。

2. 根据处理空气流量和除尘效率要求，选取适合的型号和数量的布袋。

3. 设计过滤器的结构和布置方式，确保过滤效率和布袋使用寿命。

4. 设计脉冲喷吹清灰系统，选择合适的脉冲控制器和气动脉冲阀。

5. 设计排灰装置，选择合适的排灰阀门和排灰机构。

6. 设计整个除尘设备的结构，注重结构紧凑和稳固。

7. 进行设备的结构优化和强度计算，确保设备的安全可靠。

8. 编制设计报告，包括设备参数、结构图、流程图等。

五、设计结果根据以上设计流程，完成脉冲布袋除尘器的设计，包括过滤器、脉冲喷吹清灰系统、排灰装置、漏斗和排放风机等组成。

所有设备符合工业生产环境要求，能够高效、稳定地完成除尘任务。

脉冲除尘器工作原理一、袋式除尘器结构、原理脉冲袋式除尘器主要由上箱体（净气室）、中箱体（尘气室）、灰斗、脉;中清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进出风口、压差计、检修人孔、卸灰装置、和pLc控制仪等组成。

其工作原理为:脉冲袋式除尘器在风机动力的牵引下，除尘器内部、除尘管道及除尘罩口处形成负压环境，使扬尘点的粉尘在压差作用下进入除尘器,气流通过除尘滤袋过滤,粉尘被截留在布袋表面,通过pLc控制仪有规律地向脉冲阀输入脉冲信号，压缩气体的高压风将粘附在滤袋表面的粉尘喷吹下来收集到积灰斗内,从而达到回收粉尘的目的，处理后的干净气体经除尘风机从烟囱排出。

1、布袋除尘器花板：花板在布袋除尘器中起固定滤袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和箱体的作用。

在除尘器的维护中，常常忽视花板对除尘器收尘效果的影响。

布袋除尘器上部的花板孔可以根据除尘器的不同设计来确定花板孔的大小及尺寸，同一块花板上的孔的尺寸要统一，以免会出现因除尘布袋涨圈卡不严密或涨圈弹不开，而漏灰的现象,除尘器花板尺寸取决于脉冲阀的喷吹能力。

花板除承受滤袋和袋笼的重量外，还要承受除尘器内的气体压力，所以要有足够的刚度。

一般布袋除尘器的花板的钢板厚度一般为4~6mm注要取决于过滤室内悬挂除尘布袋的数量,为增加花板的刚度,花板上应增设加强筋。

花板孔的加工应采用冲孔或采用等离子切割,不允许采用气割,制作完成后花板外观应平整、光洁,不应有翘曲或凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。

2、布袋除尘器喷吹管：脉冲布袋除尘器清灰用的喷吹管均采用无缝管，昔助校直机进行直线度校正。

喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装摸具，二氧化碳保护焊接，咸少变形，保证喷吹短管间的形位公差。

喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。

喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设备了定位销，方便每次拆装后的准确复位。

同时采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩空气气流方向的稳定，旦文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。

脉冲除尘器设计原理、安装、操作说明脉冲袋式除尘器(锅炉)设计原理、安装、操作说明目录一、概述 (2)二、工作原理和基本结构形式 (2)三、开、停机操作 (4)四、袋式除尘器安装质量的重要性 (6)五、调试 (14)六、维护 (16)七、检修 (23)一、概述本袋式除尘器是由我公司自主研制的新型高效脉冲喷吹袋式除尘技术，主要应用于粉尘、烟气除尘。

其中关键部件(如：滤袋、电磁脉冲阀)均为最先进的材料,具有滤袋寿命长、清灰效果好等优点。

以PLC 为核心、带有触摸屏的自动控制系统,有手动和自动控制功能,可对袋式除尘器清灰、温度、排灰等自动检测和控制；同时，当烟气超温等非正常工况时，控制系统能自动报警。

本袋式除尘器的结构特点：设置气流缓冲均匀分配，侧向进风，小口径滤袋，独特的文丘里结构等；另外，设备占地小，全自动控制，运行稳定可靠。

该系列除尘设备采用先进的触摸屏＋PLC可编程序控制装置，有手动和自动控制功能,可对袋式除尘器清灰、温度、排灰等自动检测和控制；同时，定时或定阻分室轮换自动喷吹清灰，清灰彻底。

本袋式除尘器的结构特点：设置气流缓冲均匀分配，侧向进风，小口径滤袋结构等；另外，设备占地小，全自动控制，性能稳定，实现达标排放，取得良好效果。

二、工作原理和基本结构形式含尘气体由进气口进入通风槽，然后进入装有滤袋的袋室。

粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋过滤进入净气室，再经风机排入大气。

随着滤袋上灰尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时，为了保证收尘器继续工作，需要进行清灰。

本设备采用定时清灰控制方式，清灰控制器在预设的时间后发出清灰信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流，然后开启这个箱室的脉冲阀，将大于2.5Kg/cm2的压缩空气喷入净气室每排滤袋，清除滤袋上的积灰，60～90秒后，提升阀重新打开，该室重新进入正常除尘工作状态，第一箱室清灰结束；间隔一定时间后，第二箱室开始清灰，重复以上动作，直至所有箱室清灰完毕。

脉冲式布袋除尘器结构一、脉冲式布袋除尘器的工作原理1. 过程描述•预处理：将含尘气体经过预处理设备，去除大颗粒粉尘和杂质，使之进入布袋除尘器时颗粒较小且均匀分布。

•过滤作用：含尘气体在进入布袋除尘器后，经过滤料层，颗粒粉尘被滤除，洁净气体通过。

•集尘作用：颗粒粉尘在布袋表面沉积形成灰层，在布袋除尘器中被收集。

•脉冲清灰：定时或按差压控制，脉冲阀打开，高压气体喷入布袋内部，清除灰层，并将灰尘排放出除尘器。

2. 结构组成•进气口：含尘气体进入布袋除尘器的入口。

•过滤室：含有滤袋，滤袋通常由聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成。

•出气口：洁净气体从出气口排放。

•清灰系统：包括脉冲阀、压缩空气源等，用于清除滤袋上的灰尘。

•支撑结构：用以支撑滤袋和固定其他部件。

二、脉冲式布袋除尘器的优势1. 高效过滤•脉冲式布袋除尘器具有较大的过滤面积，可以有效捕捉更多的粉尘颗粒。

•由于布袋之间的间距较大，阻力小，对气流的阻力小，提高了除尘器的处理能力。

•滤袋的材质和结构也会对过滤效率产生影响。

2. 稳定性好•布袋除尘器采用脉冲清灰方式，除尘效果稳定。

•脉冲清灰方式可根据不同条件进行调节，确保清灰效果。

•结构稳定可靠，使用寿命长。

3. 适用范围广•脉冲式布袋除尘器适用于含尘气体较多的工作环境。

•可广泛应用于冶金、化工、电力、建材等行业的粉尘净化领域。

三、布袋除尘器的结构设计1. 滤袋选择•滤袋的材质应根据工作环境和粉尘特性进行选择。

•常用的滤袋材料有聚酯纤维、玻璃纤维等。

2. 滤袋结构•滤袋通常采用管状结构，便于气体顺利通过。

•滤袋的端部采用加强设计，增加其耐压能力。

•滤袋与支撑结构之间应保持适当张力，防止振动时产生撞击噪音。

3. 清灰系统设计•清灰系统需要根据布袋除尘器的尺寸和操作要求进行设计。

•脉冲阀的数量和位置应根据滤袋数量和布局确定。

•压缩空气源要满足清灰需要的气压和气量。

4. 结构强度计算•布袋除尘器的结构强度应满足设计要求和使用条件。

脉冲除尘器工作原理及选型设计（附图）一、脉冲除尘器简介脉冲除尘器，是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速摄入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的除尘器。

脉冲式除尘器是一种高效除尘净化设备，采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点；但需要压缩空气，而且当供给的压缩空气压力不能满足要求时，请回效果会大大降低。

由于脉冲袋式除尘器优点突出，所以，它的应用越来越广泛。

脉冲除尘气具有多种形式，如逆喷、顺喷、对喷、旋转喷吹等。

吹气源压为低于0.25MPa 者成为低压喷吹；吹气源压为高于0. 5MPa者成为高压喷吹。

二、脉冲除尘器工作原理图以脉冲袋式除尘器为例，工作原理如下图所示。

脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。

当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态；当控制仪发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。

当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。

了解脉冲除尘器的基础知识，是设计或正确选型的基础。

并且，根据我们过去积累的经验，我们还对脉冲除尘器清灰装置的选型理论做了如下论述。

三、脉冲除尘器清灰装置的选型设计脉冲除尘器清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、导流器和控制仪等几部分组成。

其设计选型主要包括气源气包设计、喷吹管设计和电磁脉冲阀选型3大项。

1.喷吹管设计计算脉冲袋式除尘器，在滤袋上方设有喷吹管，每个喷吹管上有若干个喷吹孔，每个喷吹孔对准一个滤袋口，清灰时从脉冲阀喷出的脉冲气流通过喷吹孔的喷射作用射入滤袋，并诱导周围的气体，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程。

脉冲袋式除尘器工作原理（附图）脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。

除尘效率可以达到99%以上。

是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。

脉冲袋式除尘器的工作原理：含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。

粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。

袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。

高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。

喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。

将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。

清灰工作是一排一排进行的。

脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。

脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。

整台除尘器就完成了一个清灰周期。

毅腾脉冲袋式除尘器工作原理图脉冲布袋式除尘器主要特点如下：1、单位体积处理风量大，除尘效率高。

2、可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3，也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准。

3、针对各种不同类型的烟气，可采用不同的滤料来加以处理，使之达到排放要求，适应性强。

4、采用先进的脉冲阀，性能可靠。

脉冲阀使用寿命100万次。

5、采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰彻底，性能稳定。