煤制芳烃行业

芳烃市场供需分析及下游产业链发展目录：第一部分大连西中岛石化产业园产业链设计的启示第二部分苯（纯苯）生产应用和市场发展趋势分析第三部分甲苯生产应用和市场发展趋势分析第四部分对二甲苯生产应用和市场发展趋势分析第五部分邻二甲苯生产应用和市场发展趋势分析摘要：本文重点分析了芳烃及其主要下游产品全球供需现状，简要介绍了国内市场的产能、产量、消费状况、进出口情况、价格走势，并对芳烃下游产业链发展进行了分析，供参考。

主题词：苯，甲苯，邻二甲苯，对二甲苯，供需，下游产业链前言芳烃是重要的有机化工原料，其产量和规模仅次于乙烯和丙烯。

芳烃市场走势很大程度上取决于下游的需求，对二甲苯(PX)则是近年来在芳烃产品中最受关注，由二甲苯生产PX(对二甲苯)，PX再生产PTA(精对苯二甲酸)，PTA则是化纤的主要原料。

化纤市场兴旺才能带动芳烃市场兴旺，但2016年以来，国内化纤市场却不容乐观。

目前，我国纺织服装产能过于庞大，对美、欧、日三大经济体有较强的依赖性，在目前全球性经济萎缩的情况下，我国纺织服装行业出口明显萎缩。

但PX、PTA及相关产品的产能却在扩大。

截至2018年5月，中国已建成的PX项目共18个，形成总计1483万吨/年PX产能。

其中腾龙芳烃（福海创）160万吨/年产能自2015年停产至今，2017年中化弘润石油化工建成的60万吨/年的PX产能暂无开车计划。

因此，现阶段中国实际运行中的PX产能为1263万吨/年。

作为PTA的上游原料，PX是中国石化产业中为数不多的产能不足的化工产品。

2017年中国PTA有效产能4655万吨/年，随着翔鹭石化、远东石化等陆续恢复生产，产量增至3500万吨。

受PTA产业需求增长的拉动，2017年中国PX 产量达到980万吨，但国内供应缺口却持续扩大，2017年进口量达到1405万吨，对外依存度达到59%，创下历史新高。

基于PX供应的巨大缺口以及其良好的经济效益，中国掀起PX项目建设热潮。

芳烃生产工艺芳烃是一类重要的有机化学物质，广泛应用于石油化工、医药、染料和香料等领域。

其主要生产工艺有煤焦化法、石油裂化法和煤炭气化法等，下面就分别介绍一下这几种工艺。

煤焦化法是生产芳烃的传统工艺，它是利用煤炭作为原料通过高温热解来制得芳烃。

首先，将煤炭粉碎成小颗粒，然后在高温下进行干馏，煤中的有机物质就会分解为气体、液体和固体三相产物。

其中，液体相主要是芳烃。

接下来，通过精馏和分离工艺，将液体相中的芳烃进一步提纯，得到所需产品。

石油裂化法是目前较为主流的芳烃生产工艺，它是将石油裂解成较小分子量的烃类，再经过一系列化学反应得到芳烃。

具体来说，将石油加热至高温后通过催化剂的作用裂解成低碳烃和芳烃。

然后，利用催化剂进一步对低碳烃进行分子重构，合成所需的芳烃。

最后，通过分离和提纯工艺，得到高纯度的芳烃产品。

煤炭气化法是一种将固体煤炭转化为合成气，再经过一系列反应制得芳烃的工艺。

首先，将煤炭粉碎后与氧气或水蒸气加热至高温进行气化，生成一氧化碳和氢气的混合气体，即合成气。

然后，利用催化剂将合成气进行转化，生成芳烃。

最后，采用分离和提纯工艺对得到的芳烃进行处理，得到高纯度的产品。

这几种生产芳烃的工艺各有优势和适用范围。

煤焦化法适用于煤炭资源丰富的地区，但由于其对环境的污染较严重，目前已逐渐被替代。

石油裂化法在石油资源丰富的地区得到了广泛应用，其产品质量较好，生产效率高。

煤炭气化法则可利用煤炭资源生产芳烃，但由于气化过程较为复杂，成本较高，目前尚未形成大规模工业生产。

总的来说，芳烃的生产工艺涉及高温、催化和分离等多个环节，不同的工艺具有不同的适用范围和优势。

随着科技的进步，未来可能会有更多的新工艺被开发出来，以提高生产效率和降低对环境的影响。

第三章煤化工产业链第一节煤化工产业链简介传统煤化工包括煤炼焦产业链、煤经合成氨制化肥产业链以及煤经电石制PVC 产业链。

新型煤化工主要包括煤制乙二醇、煤制烯烃、煤制天然气、煤制油和煤制醇醚。

第二节传统煤化工运行分析一、产能过剩严重，将面临调整传统煤化产品例如焦炭、电石、甲醇等是国民经济的重要支柱产业，其产品广泛用于钢铁、轻工和建材等相关产业，对拉动国民经济增长和保障人民生活具有举足轻重的作用。

目前，我国传统煤化工产品生产规模均居世界第一，甲醇、电石和焦炭产量分别占全球产量的43%、95%和71%，但由于国内产业结构不合理，加之部分工艺较为落后，市场竞争能力较差。

自2005年起，我国传统煤化项目蜂拥而起，经过近几年的发展，目前无论是技术还是产能已达到峰值，产能出现结构性过剩。

据2011年数据检测，煤焦化产品（包括煤化产品及深加工产品）64%的产品产量过剩，仅有36%的产品因装置联产因素限制，开工不足，年产量尚未能满足市场需求。

图1 煤化产品及其下游产品产量对比图可以看出，传统煤化产品产量增速日趋减缓。

其中电石、煤焦油、煤沥青、工业萘、焦化苯减水剂等产品在最近五年内平均增长率在10%以下，而焦化苯则出现负增长，产量下降11%左右。

乙烯、预焙阳极、粗苯、醋酸、甲醇、加氢苯等产品平均增长比仍保持在10%以上。

加氢苯的产量增长速度较快，自2009年起，粗苯加氢工艺盛行，多数酸洗苯企业陆续退出市场，逐渐被加氢工艺所取代，2009年加氢苯的产能增速是较为快速的一年，年增长率高达100%以上，加氢苯产能迅速释放，但由于原料粗苯的供应受限，此后几年内，加氢苯的增长速度逐渐放缓，截至2011年加氢苯同期累计增长比下降至44.1%。

二、传统煤化工面临三大挑战由于存在能耗高、污染重、规模小、工艺技术落后等局限，其发展正面临着原料供应、环境保护、新兴产业冲击等三个方面的挑战。

能否有效解决这些难题，将决定传统煤化工产业未来的命运。

煤制芳烃简介一、产品市场情况我国高质量芳烃产品的生产主要来自石油技术路线，由乙烯裂解生产芳烃产品。

随着对芳烃需求的日益增长，作为芳烃生产原料的石油资源，面临着越来越严重的短缺局面，已成为制约我国芳烃发展的主要瓶颈之一。

芳烃为大宗基础有机化工原料，目前我国年消费量超过2000万吨。

是化纤、工程塑料及高性能塑料等的关键原料，广泛用于服装面料、航空航天、交通运输、装饰装修，电器产品、移动通讯等。

目前芳烃97%以上来源依赖于石油原料，由于受到产能影响，多年来对外依存都接近总需求量的50%。

芳烃产品中产能最大、与国民经济密切相关的对二甲苯，2012年的产量是773万吨，表观消费量1382万吨，自给率55.9％。

2012年，我国芳烃进口量达609万吨，对外依存度为44%。

截止2013年国内PX产能仅896万吨，对外依存度达46%。

预测2015PX进口1000万吨，投资空间3000亿元。

同时，中国PX产能增长一直比较缓慢。

一些拟建或建成的PX装臵因种种原因未能按计划投产，导致国内PX产不足需矛盾加剧。

随着厦门、福州、大连、咸阳等PX项目因当地群众抗议而被迫搁浅。

中国PX正遭遇后续项目断档的危机，这为煤制芳烃的成长与发展提供了巨大的空间。

‚页岩气大规模开发，已经将石油化工领域‘三烯三苯’格局打破，将页岩气作为原料生产烯烃，产品大部分是乙烯，丙烯很少，几乎没有芳烃。

造成了国际上芳烃价格的上涨。

未来十年内芳烃还会处于紧缺状态，5-6年内价格还会上涨。

与芳烃缺口形成鲜明对比的是甲醇的产能过剩。

来自氮肥工业协会统计数据显示，2012年我国甲醇产量为3164万吨，同比增加19.08%，装臵开工负荷仅61.3%。

近年来，我国每年芳烃缺口约为600万至700万吨，如果按1吨芳烃消耗3吨甲醇计算，那么仅用来制芳烃的甲醇就将达到每年2000多万吨。

截止2013底，我国只建成陕西华电榆横煤化工有限公司万吨级中试装臵和内蒙庆华集团10 万吨甲醇制芳烃装臵，国内总产能达11万吨。

2023年中国新型煤化工行业发展现状内容概要：2022年，我国煤制甲醇产量达8023万吨，占我国甲醇产量比重达80.65%。

截至2022年末，我国煤制油项目累计完成投资1280亿元，煤制油产量达732.8万吨，同比增长6.52%，产能利用率由2016年的26.83%增长至89%。

随着煤制油生产技术不断革新，油品质量得以提升，进一步扩展煤制油应用领域，极大增强我国能源保障能力，从而保障新型煤化工产业健康稳定发展。

关键词：新型煤化工、煤化油、煤制烯烃一、供给侧结构性改革持续深化，为产业发展提供新动力煤化工是指以煤为原材料，经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料以及化学品的过程。

传统煤化工主要包括煤焦化、煤电石等领域，是化学工业的重要组成部分。

随着全球气候变暖以及雾霾天气频发，传统锅炉煤化工产业作为污染排放的主要源头之一，开始向煤炭高效、清洁利用等新型煤化工产业发展。

新型煤化工产业仍以煤为主要原材料，但生产重心向清洁燃料以及可替代石油化工的产品倾斜，如煤制甲醇、煤制天然气、煤制油等，从而形成煤炭、能源化工一体化的新兴产业。

新型煤化工产业上游为基础原料煤炭，主要使用变质程度较高、含碳量较高、性能较好的无烟煤、褐煤等煤种。

此外，还需要各类液化或气化锅炉设备以及氧气、水、二氧化碳、氢气等原材料。

中游为各类新型煤化工制品，主要分为煤制烯烃、煤制气、煤制乙二醇、煤制油、煤制芳烃五大类。

新型煤化工产品下游应用领域较为广泛，包括交通运输、服装、城市用气、化学加工等领域。

我国能源经过百余年发展，结构不断优化，煤炭作为我国基础能源以及重要的工业原料，产业发展趋向成熟，成为保障我国能源安全的“压舱石”。

2023年以来，我国消费市场迅速回暖，工业生产开工负荷率不断提升，用煤需求量持续上涨；叠加国家供给侧结构性改革政策的推动，煤炭落后产能加速出清，有序释放优质产能，改善供需矛盾关系，促使各地区原煤产量上升。

2023年1-11月，我国原煤产量达42.39亿吨，较2022年同期增长2.9%。

2024年煤制混合芳烃市场分析现状引言煤制混合芳烃是一种从煤炭制取石油化工产品的方法，近年来在全球范围内得到了广泛应用。

本文旨在对煤制混合芳烃市场的现状进行分析，并探讨其未来发展趋势。

市场概览煤制混合芳烃市场是一个日益重要的能源市场，在供需方面取得了显著的进展。

煤制混合芳烃被广泛用于汽车燃料、化工原料等领域，因其环保性和可再生性而备受关注。

市场规模根据最新研究报告，煤制混合芳烃市场在过去几年里呈现出了强劲的增长势头。

预计到2025年，全球煤制混合芳烃市场的规模将达到X亿美元。

主要推动市场增长的因素包括能源需求的持续增长、能源结构转型以及环保政策的推动。

市场驱动因素煤制混合芳烃市场的增长受到多个因素的驱动。

1. 能源需求增长全球能源需求不断增长，尤其是发展中国家的快速工业化和城市化进程。

煤制混合芳烃作为一种可再生能源，可以满足部分能源需求，因此受到越来越多国家和地区的关注。

2. 能源结构转型为了减少对传统石油燃料的依赖，许多国家开始推广煤制混合芳烃作为替代能源。

这种能源转型对煤制混合芳烃市场的发展起到了积极促进作用。

3. 环保政策推动随着全球环保意识的增强，各国都采取了一系列环保政策来减少碳排放和改善空气质量。

煤制混合芳烃作为低碳燃料，成为了许多国家实施减排目标的重要手段，进一步推动了市场的发展。

市场挑战尽管煤制混合芳烃市场具有广阔的发展前景，但也面临一些挑战。

1. 技术难题目前，煤制混合芳烃的生产技术还不够成熟，其生产成本相对较高。

需要继续进行技术创新和研发，降低生产成本，提高产业竞争力。

2. 竞争压力随着煤制混合芳烃市场的发展，竞争也越来越激烈。

许多国家和企业都加大了对煤制混合芳烃产业的投资，市场竞争愈发激烈。

3. 环境问题虽然煤制混合芳烃被认为是一种环保能源，但其生产仍然对环境产生一定的影响。

如何解决环境问题，提高煤制混合芳烃的环境友好型，是当前亟需解决的问题。

市场前景尽管煤制混合芳烃市场面临一些挑战，但其发展前景仍然广阔。

（精）心得体会：做强煤化工业，推动我省煤炭产业高质量发展（最新）我省煤炭资源丰富，品位高，具有发展现代煤化工的资源、技术、产业基础等优势。

同时，我省煤化工产业仍然面临着大而不强、产业链条短、环保约束大等诸多问题，转型升级任务还十分艰巨。

深入分析这些问题，及时跟进现代煤化工产业发展战略，研究国家级煤化工基地发展态势，对加快我省能源化工产业转型、实现能源产业高质量发展具有重大意义。

一、实施石油替代战略，煤化工产业是必然选择煤化工产业对我国发展具有重要的战略意义。

我国是一个“富煤贫油少气”的国家，在世界已探明的能源储量中，我国的煤炭占世界的15%，石油占2.7%，天然气占0.9%。

2015年，我国原油、天然气、乙烯、芳烃和乙二醇对外依存度分别高达60.8%（67.4%）、31.5%、50.4%、55.9%和66.9%。

《X年国内外油气行业发展报告》中，X年我国石油对外依存度达到67.4%，且有逐年增加趋势。

据国际能源署（IEA）估计，石油价格每上升10美元会使得下年中国的真实GDP下降0.8个百分点，通货膨胀率上升0.8个百分点。

石油对国外的高度依存对我国能源战略安全构成威胁，也影响了新时代中国特色社会主义经济建设。

实施石油替代战略，发展煤化工，既是国家能源战略技术储备和产能储备的需要，也是推进煤炭清洁高效利用和保障国家能源安全的重要举措。

煤化工产业发展潜力巨大。

煤炭作为石油替代品，尤其是煤焦油中含有500种左右有机化合物，甚至比石油化工的开发利用价值还大。

煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料，生产出各种化工产品的工业。

煤化工包括煤的焦化、气化、液化，煤的合成气化工、焦油化工和电石乙炔化工等。

传统煤化工主要包括煤焦化和煤气化制合成氨，新型煤化工包括煤气化制取甲醇、二甲醚及其下游产品，煤间接液化制油和烯烃，煤直接液化制油等。

煤化工主要产品有煤制油、煤制气、甲醇、聚乙烯、聚丙烯、煤制芳烃等。

2024年煤制混合芳烃市场发展现状引言混合芳烃是一类具有高附加值的化工产品，广泛应用于染料、涂料、香料等领域。

由于石化原料日渐枯竭，煤制混合芳烃作为一种可替代的石化原料正在受到越来越多的关注和重视。

本文将介绍2024年煤制混合芳烃市场发展现状，并探讨其前景和挑战。

市场规模与趋势煤制混合芳烃市场近年来呈现出快速增长的态势。

据统计，2019年我国煤制混合芳烃产量达到XX万吨，同比增长约XX%，市场规模超过XX亿元。

随着煤制混合芳烃技术不断成熟和市场需求的快速增长，预计未来几年市场规模将进一步扩大。

市场发展的主要趋势包括： - 国家政策支持：我国煤制混合芳烃产业得到了国家政策的大力支持，包括资金扶持、税收优惠等措施，为市场发展提供了良好的环境。

- 技术突破与创新：煤制混合芳烃技术不断突破和创新，生产技术越来越成熟，产品质量逐步提升，为市场采购提供了更好的选择。

- 潜在市场需求：煤制混合芳烃广泛应用于染料、涂料、香料等领域，随着国内相关产业的发展，对煤制混合芳烃的需求也在逐步增加。

市场竞争格局目前，我国煤制混合芳烃市场竞争格局相对集中，主要企业包括XX公司、XX集团、XX煤化工等。

这些企业在技术实力、生产规模和市场份额上具有较大优势，拥有较高的市场竞争力。

然而，市场竞争仍然存在一些挑战： - 技术壁垒：煤制混合芳烃生产技术相对较为复杂，需要投入较高的研发和设备成本。

技术壁垒对于新进入者来说是一项挑战。

- 产品质量控制：煤制混合芳烃产品的质量要求较高，需要保证产品的稳定性和纯度。

企业需要加强质量控制，确保产品符合市场需求。

- 环境压力：煤制混合芳烃生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成一定的压力。

企业需要加强环境保护，降低对环境的影响。

市场前景与建议煤制混合芳烃作为一种可替代的石化原料，在我国具有较好的发展前景。

为了进一步推动市场发展，以下几个方面值得关注和改进： - 技术创新：加大煤制混合芳烃技术研发力度，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，以提升市场竞争力。

甲醇制芳烃
根据国家发改委官员介绍的信息表明，“十二五”期间，中国将在煤炭液化、煤制天然气、煤制烯烃、煤制合成氨—尿素（单系列100万吨/年合成氨）、煤制乙二醇、低阶煤提质、煤制
芳烃7大板块安排重大示范项目。

通过示范项目建设，到2015年，基本掌握年产100万~180万吨煤间接液化、13 亿~20亿标准立方米煤制天然气、60万~100万吨煤制合成氨、180万吨煤制甲醇、60万~100万吨煤经甲醇制烯烃、20万~30万吨煤制乙二醇，以及100万吨低阶煤提质等大规模成套技术，具
备项目设计建设和关键装备制造能力。

这表明中国煤制芳烃是将继煤制烯烃、煤制天然气、煤制油等新型煤化工项目之后的第五大产品，也是石油化工“十二五”发展指南中重点推广的技术，并将在未来几年成为新型煤
化工行业的后期之秀。

华电、河南煤化工相继涉足该行业，清
华大学、山西煤化工研究所的实验室技术已经走向企业，北京
化工大学也在积极开发该技术。

芳烃产品包括纯苯、甲苯、二甲苯（对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯）。

由于石油产业链上原料的限制，我国的芳烃特别
是对二甲苯目前国内供应不足，还需大量进口。

根据海关数据
的统计，2010年对二甲苯达到了352万吨。

对二甲苯绝大部
分用来生产PTA，而PTA的进口量在2010年更是达到了540
1。

现代煤化工六大产业——煤制烯烃+煤制乙二醇+煤制乙醇+煤制油+煤制天然气+甲醇现代煤化工是指以煤为原料，采用新型、先进的化学加工技术，使煤转化为气体、液体或中间产品的过程，主要包括以煤气化、液化为龙头生产合成天然气、合成油、化工产品等的能源化工产业。

具体包括煤制油、煤制天然气、低阶煤分质利用、煤制化学品以及多种产品联产等领域，不包括传统煤化工产业。

从国家政策定位来看，发展现代煤化工是我国长期的发展战略。

目前国家也正在一定管控下积极推进。

现代煤化工主要指:煤制烯烃、煤制油、煤制乙二醇、煤制天然气、煤制芳烃等五大产品。

2016年中国的原油进口依存度已经达到了65%，2017年达到了近70%，发展现代煤化工是中国实现石油替代的必然选择。

中国对石油替代的煤化工产品定位主要是燃料和大宗石化产品，技术特征为甲醇、合成气催化转化的低碳催化过程。

煤制烯烃就是生产乙烯和丙烯再加工成聚乙烯、聚丙烯、乙二醇、EVA和乙丙橡胶等下游衍生物。

但目前已经投产、在建和拟建项目的下游产品主要为聚乙烯和聚丙烯，因此本报告的主要研究对象也为这两种产品。

经过2010年以来煤制烯烃示范项目的运行，甲醇制烯烃技术已经得到成功验证。

煤制聚烯烃项目上马热情高涨，截止到2017年底，煤/甲醇制聚烯烃的能力达到了1106万吨，按照目前在建项目计算，2020年前该路线能力将达到1522万吨。

面对煤制烯烃的迅猛发展以及2014年下半年以来油价从100美元/桶以上快速下跌至2017年的主流45-55美元/桶。

煤制烯烃目前生存现状以及未来的发展前景如何，成为行业关注的焦点。

煤制乙二醇在2009年初被列入国家石化产业调整和振兴规划。

煤制乙二醇的竞争对手不仅包括国内的一体化石化企业，也包括中东地区以低价乙烷或者石脑油生产乙二醇的企业。

2016年中国乙二醇进口量757万吨进口依存度达60%，2017年乙二醇进口达到875万吨。

其中，2016年一般贸易方式进口为487万吨，2017年进口贸易方式为617万吨，也就是国内货源能够替代的进口空间。

山西省现代煤化工产业发展实施方案发展现代煤化工，是我国“缺油、少气、煤炭资源相对丰富”资源禀赋的必然选择，也是山西工业经济转型升级的重大举措。

为加快推进现代煤化工产业发展，特制定本实施方案。

一、发展思路围绕省委、省政府提出的“一个指引、两手硬”重大思路和要求，立足资源禀赋和产业基础，坚持“科学布局、审慎决策、稳妥推进”原则，以晋北、晋中（南）、晋东三大基地为核心，以化工园区为载体、重点企业为依托、重大项目为支撑，巩固传统煤化工，稳步发展煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气、煤制油等现代煤化工产业，合理控制产业规模，强化生态红线，加强自主创新，尽快走出一条与石油基不同的差异化、高端化、规模化、国际化的煤基化工发展路子。

二、基本原则——坚持创新引领。

把创新摆在行业发展的核心位置，充分运用“互联网+”技术，加强煤化工关键技术和大型成套设备研发，加速创新链条的应用研究、中试、产业化，增强工程化能力，加快核心技术产业化进程，稳步推进现代煤化工示范项目建设，把创新成果体现在产业转型升级上。

——坚持量水而行。

在水资源许可的地区开展重大煤化工项目建设，要根据可供水资源量的潜力分析和评估，合理规划现代煤化工产业的发展规模，促进现代煤化工产业可持续发展。

——坚持绿色发展。

大力发展循环经济，推进清洁生产，坚持严格环保标准。

提高资源能源利用效率，推广新型、高效、低碳的节能节水工艺，减少污染物产生和排放，推动行业低碳绿色安全发展。

——坚持科学布局。

统筹考虑资源条件、环境容量、生态安全、交通运输、产品市场等因素科学合理布局示范项目。

根据资源承载能力和环境容量安排发展速度，按照能源保障、运输和加工能力安排资源开发规模和产业布局，推进园区化、基地化可持续发展模式，——坚持融合发展。

坚决破除产业发展条块分割藩篱，创新发展模式，跨行业、跨地区优化配置要素资源，积极研发和推广煤基多联产技术，促进煤化工与煤炭、电力、焦化、新材料等产业融合发展，构建循环经济产业链和产业集群，提升资源能源利用效率。

煤制芳烃技术简介1、煤制芳烃：具有潜力的新兴芳烃生产技术1.1、甲醇制芳烃是煤制芳烃中相对成熟的技术煤制芳烃是新兴的芳烃生产技术。

煤制芳烃是指以煤为原料，通过煤气化(加入自选股,参加模拟炒股)技术进行芳烃的合成。

煤制芳烃作为新兴的芳烃生产技术，近年来才受世人关注。

以煤为原料生产芳烃技术可分两大类：合成气直接制芳烃技术；合成气制甲醇后再生产芳烃的合成气间接制芳烃技术。

合成气间接制芳烃技术又分为：1）从甲醇起步，以生产芳烃BTX为目的的甲醇芳构化技术；2）以生产对二甲苯为目的的甲苯甲基化技术；3）以生产烯烃联产芳烃的组合技术。

甲醇制芳烃是煤制芳烃中的相对成熟的路线。

煤制芳烃由于发展时间较短，目前尚未有完全工业化生产的装置。

在一众煤制芳烃的生产技术中，甲醇制芳烃是发展较早、技术相对成熟的生产路线，目前已有成功运行的中试装置。

甲醇芳构化技术是在择形分子筛催化剂的催化作用下进行的，其反应机理主要包括3个关键步骤：甲醇脱水生成二甲醚，甲醇或二甲醚脱水生成烯烃，烯烃最终经过聚合、烷基化、裂解、异构化、环化、氢转移等过程转化为芳烃和烷烃。

理论上若甲醇完全转化为芳烃，则每生产1吨苯、甲苯或二甲苯分别需要消耗甲醇2.46吨、2.43吨、2.42吨，同时副产大量的氢气和水。

而实际过程中还伴有其他副反应的发生，使得芳烃的总选择性降低，通常需要3吨以上甲醇才能获得1吨BTX.1.2、甲醇制芳烃技术的前世今生甲醇制芳烃的起源：Mobil甲醇芳构化技术。

甲醇芳构化的研究起源于20世纪70年代美国Mobil石油公司开发的甲醇转化为汽油的MTG路线。

采用ZSM-5沸石分子筛择形催化剂，可使甲醇全部转化，生成丰富的烃类，尤其对高辛烷值汽油具有优良的选择性，同时也获得了少量的芳烃产物。

MTG是世界上甲醇制烃领域最早实现工业化的路线，以ZSM-5催化剂最为成熟。

随后Mobil公司在20世纪80年代的研究发现，经改性的ZSM-5分子筛催化剂具有更高的芳烃选择性，该研究停留在实验阶段，未进行工业化。