煤基化工原料---芳烃主要产能及下游产品发展

芳烃市场供需分析及下游产业链发展目录：第一部分大连西中岛石化产业园产业链设计的启示第二部分苯（纯苯）生产应用和市场发展趋势分析第三部分甲苯生产应用和市场发展趋势分析第四部分对二甲苯生产应用和市场发展趋势分析第五部分邻二甲苯生产应用和市场发展趋势分析摘要：本文重点分析了芳烃及其主要下游产品全球供需现状，简要介绍了国内市场的产能、产量、消费状况、进出口情况、价格走势，并对芳烃下游产业链发展进行了分析，供参考。

主题词：苯，甲苯，邻二甲苯，对二甲苯，供需，下游产业链前言芳烃是重要的有机化工原料，其产量和规模仅次于乙烯和丙烯。

芳烃市场走势很大程度上取决于下游的需求，对二甲苯(PX)则是近年来在芳烃产品中最受关注，由二甲苯生产PX(对二甲苯)，PX再生产PTA(精对苯二甲酸)，PTA则是化纤的主要原料。

化纤市场兴旺才能带动芳烃市场兴旺，但2016年以来，国内化纤市场却不容乐观。

目前，我国纺织服装产能过于庞大，对美、欧、日三大经济体有较强的依赖性，在目前全球性经济萎缩的情况下，我国纺织服装行业出口明显萎缩。

但PX、PTA及相关产品的产能却在扩大。

截至2018年5月，中国已建成的PX项目共18个，形成总计1483万吨/年PX产能。

其中腾龙芳烃（福海创）160万吨/年产能自2015年停产至今，2017年中化弘润石油化工建成的60万吨/年的PX产能暂无开车计划。

因此，现阶段中国实际运行中的PX产能为1263万吨/年。

作为PTA的上游原料，PX是中国石化产业中为数不多的产能不足的化工产品。

2017年中国PTA有效产能4655万吨/年，随着翔鹭石化、远东石化等陆续恢复生产，产量增至3500万吨。

受PTA产业需求增长的拉动，2017年中国PX 产量达到980万吨，但国内供应缺口却持续扩大，2017年进口量达到1405万吨，对外依存度达到59%，创下历史新高。

基于PX供应的巨大缺口以及其良好的经济效益，中国掀起PX项目建设热潮。

1111煤化工下游用量是指煤化工产品在各个领域的使用量。

煤化工是以煤为原料，通过化学加工转化为各种化学品、燃料和材料的过程。

煤化工下游产品主要包括合成氨、甲醇、尿素、乙二醇、烯烃、芳烃等，这些产品广泛应用于农业、化工、纺织、医药、建筑、能源等领域。

在农业领域，煤化工下游产品主要用于生产化肥和农药。

合成氨和尿素是煤化工的主要产品之一，用于制造氮肥，是农业生产中不可或缺的肥料。

此外，煤化工还可以生产农药、除草剂等农业化学品，对保障农业生产和粮食安全具有重要意义。

在化工领域，煤化工下游产品广泛应用于生产各种化学品和材料。

甲醇是煤化工的重要产品之一，用于制造甲醛、醋酸、二甲醚等化学品。

乙二醇是一种重要的有机化工原料，用于制造聚酯纤维、塑料、橡胶等材料。

此外，煤化工还可以生产烯烃、芳烃等化学品，用于制造塑料、橡胶、纤维等材料。

在纺织领域，煤化工下游产品主要用于生产聚酯纤维和纺织品。

乙二醇是聚酯纤维的主要原料之一，用于制造各种纺织品，如衣服、床上用品、窗帘等。

在医药领域，煤化工下游产品主要用于生产药品和医疗器械。

甲醇可以用于制造甲醛、氯霉素等药品，乙二醇可以用于制造医用塑料和橡胶等材料。

在建筑领域，煤化工下游产品主要用于生产建筑材料和装饰材料。

甲醇可以用于制造甲醛树脂、聚氨酯等建筑材料，乙二醇可以用于制造聚酯涂料、聚酯纤维板等装饰材料。

在能源领域，煤化工下游产品主要用于生产燃料和能源。

甲醇可以用于制造甲醇燃料电池，烯烃可以用于制造燃料油和柴油等燃料。

总之，煤化工下游用量非常广泛，涉及到农业、化工、纺织、医药、建筑、能源等多个领域。

随着煤化工技术的不断发展和创新，煤化工下游产品的应用领域还将不断扩大和深化。

国家发展改革委、工业和信息化部关于印发《现代煤化工产业创新发展布局方案》的通知文章属性•【制定机关】国家发展和改革委员会,工业和信息化部•【公布日期】2017.03.22•【文号】发改产业[2017]553号•【施行日期】2017.03.22•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】煤炭及煤炭工业正文国家发展改革委工业和信息化部关于印发《现代煤化工产业创新发展布局方案》的通知发改产业[2017]553号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团发展改革、工业和信息化主管部门，有关中央企业，中国国际工程咨询公司，中国石化和化学工业联合会，石油和化学工业规划院：为推动现代煤化工产业创新发展，拓展石油化工原料来源，加强科学规划，做好产业布局，制定《现代煤化工产业创新发展布局方案》。

现印发你们，请结合实际认真贯彻落实。

国家发展改革委工业和信息化部2017年3月22日现代煤化工产业创新发展布局方案现代煤化工是指以煤为原料，采用先进技术和加工手段生产替代石化产品和清洁燃料的产业。

为推动现代煤化工产业创新发展，拓展石油化工原料来源，形成与传统石化产业互为补充、协调发展的产业格局，贯彻落实《石化产业规划布局方案》和《关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见》的工作部署，现提出现代煤化工产业创新发展布局方案。

一、开展现代煤化工产业创新发展布局的必要性石化产品是国民经济发展的重要基础原料，市场需求巨大，但受油气资源约束，对外依存度较高。

2015年，原油、天然气、乙烯、芳烃和乙二醇对外依存度分别高达60.8%、31.5%、50.4%、55.9%和66.9%。

我国煤炭资源相对丰富，采用创新技术适度发展现代煤化工产业，对于保障石化产业安全、促进石化原料多元化具有重要作用。

经过多年努力，我国现代煤化工技术已取得全面突破，关键技术水平已居世界领先地位，煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、煤制乙二醇基本实现产业化，煤制芳烃工业试验取得进展，成功搭建了煤炭向石油化工产品转化的桥梁。

1、简述芳烃的主要来源及主要生产过程。

芳烃最初全部来源于煤焦化工业，但焦化芳烃在数量上、质量上都渐渐不能满足有机工业需求，为弥补不足，品质优良的石油芳烃得到迅速发展，已成为芳烃主要来源，约占全部芳烃的80%。

芳烃的主要生产过程：Ⅰ石脑油催化重整生产芳烃Ⅱ裂解汽油生产芳烃Ⅲ轻烃芳构化与重芳烃的轻质化2、芳烃的主要产品有哪些？各有何用途？芳烃主要产品有三苯（苯、甲苯、二甲苯）、C9芳烃、萘等。

苯：可以用来合成苯乙烯、环己烷、苯酚、苯胺及烷基苯等；甲苯：有机合成的优良溶剂，还可以合成异氰酸酯、甲酚，或通过歧化和脱烷基制苯。

对二甲苯：用于生产对苯二甲酸，进而生产对苯二甲酸乙二醇酯、丁二醇酯等聚酯树脂。

聚酯树脂是生产涤纶纤维、聚酯薄片，聚酯中空容器的原料。

间二甲苯：主要用途是生产对苯二甲酸及少量的间苯二腈，后者是生产杀菌剂的单体，间苯二甲酸则是生产不饱和聚酯树脂的基础原料。

邻二甲苯：主要是生产领苯二甲酸酐，进而生产增塑剂，如领苯二甲酸二辛酯、领苯二甲酸二丁酯等。

C9芳烃：目前主要分离出偏三甲苯和均三甲苯用于制偏苯三酸酐和均苯四甲酸二酐等，用于涂料，合成树脂等。

萘:主要用于生产染料、鞣料、润滑剂、杀虫剂、防蛀剂等。

3、试论芳烃转化的必要性与意义，主要的芳烃转化反应有哪些？开发芳烃的转化是为了依据市场的供求调节和平衡各种芳烃的产量，解决供需不平衡的矛盾。

主要的芳烃转化反应如下Ⅰ.异构化反应：间二甲苯转化为对二甲苯及邻二甲苯；Ⅱ.歧化反应：甲苯歧化为二甲苯。

Ⅲ.烷基化反应：苯与乙烯通过烷基化转化为乙苯；Ⅳ.脱烷基化：甲苯和氢气通过脱烷基化转化为苯。

4、试分析我国与美国、日本的芳烃生产各有何特点及其原因。

焦化芳烃生产：我国焦化芳烃主要采用硫酸精制法，少数新建大型焦化厂采用催化加氢精制法。

日本、美国的焦化厂全部采用催化加氢精制法。

石油芳烃的生产：目前以石油为原料是生产芳烃主要方法，美国资源丰富，苯的需求量也较大，需通过甲苯脱烷基制苯补充苯的不足，而对二甲苯与邻二甲苯主要从催化重整油中分离而得，很少采用烷基转移与二甲苯异构化等工艺过程。

芳烃下游产品及应用
芳烃是一类化合物，它们含有一个或多个苯环，通常是由芳香族烃类或石油提炼得到。

芳烃是一种重要的原材料，可以用于制造各种下游产品，应用领域非常广泛。

首先，最常见的芳烃下游产品是塑料。

例如，聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚酰胺等塑料都可以由芳烃制造，这些塑料广泛用于塑料制品的生产，如瓶子、容器、储物箱、水管、电线等。

其次，芳烃还可以用于制造化学纤维，如聚酯、尼龙等。

这些化学纤维用于衣服、家具、地毯等制品的生产。

此外，芳烃还可以用于生产各种化工产品，如染料、合成涂料、油漆、橡胶等。

这些化工产品在食品、纺织、建筑等方面都有广泛应用。

还有一个重要的领域是药物制造。

芳烃化合物具有良好的药理学性质，可以用于生产许多药物，如抗生素、利尿剂、抗癌剂、心脏病药等。

此外，芳烃还可以用于制造油品。

例如，苯类可用于生产石油添加剂，亚苯胺可以用于生产油田化学品等。

这些油品在机械、汽车、船舶等领域都有广泛应用。

总之，芳烃是一种多用途原料，其下游产品广泛应用于塑料、化学纤维、化工、
医药、油品等领域。

随着技术的不断发展，芳烃制品的应用范围将会越来越广泛。

煤制芳烃简介一、产品市场情况我国高质量芳烃产品的生产主要来自石油技术路线，由乙烯裂解生产芳烃产品。

随着对芳烃需求的日益增长，作为芳烃生产原料的石油资源，面临着越来越严重的短缺局面，已成为制约我国芳烃发展的主要瓶颈之一。

芳烃为大宗基础有机化工原料，目前我国年消费量超过2000万吨。

是化纤、工程塑料及高性能塑料等的关键原料，广泛用于服装面料、航空航天、交通运输、装饰装修，电器产品、移动通讯等。

目前芳烃97%以上来源依赖于石油原料，由于受到产能影响，多年来对外依存都接近总需求量的50%。

芳烃产品中产能最大、与国民经济密切相关的对二甲苯，2012年的产量是773万吨，表观消费量1382万吨，自给率55.9％。

2012年，我国芳烃进口量达609万吨，对外依存度为44%。

截止2013年国内PX产能仅896万吨，对外依存度达46%。

预测2015PX进口1000万吨，投资空间3000亿元。

同时，中国PX产能增长一直比较缓慢。

一些拟建或建成的PX装臵因种种原因未能按计划投产，导致国内PX产不足需矛盾加剧。

随着厦门、福州、大连、咸阳等PX项目因当地群众抗议而被迫搁浅。

中国PX正遭遇后续项目断档的危机，这为煤制芳烃的成长与发展提供了巨大的空间。

‚页岩气大规模开发，已经将石油化工领域‘三烯三苯’格局打破，将页岩气作为原料生产烯烃，产品大部分是乙烯，丙烯很少，几乎没有芳烃。

造成了国际上芳烃价格的上涨。

未来十年内芳烃还会处于紧缺状态，5-6年内价格还会上涨。

与芳烃缺口形成鲜明对比的是甲醇的产能过剩。

来自氮肥工业协会统计数据显示，2012年我国甲醇产量为3164万吨，同比增加19.08%，装臵开工负荷仅61.3%。

近年来，我国每年芳烃缺口约为600万至700万吨，如果按1吨芳烃消耗3吨甲醇计算，那么仅用来制芳烃的甲醇就将达到每年2000多万吨。

截止2013底，我国只建成陕西华电榆横煤化工有限公司万吨级中试装臵和内蒙庆华集团10 万吨甲醇制芳烃装臵，国内总产能达11万吨。

2023年中国新型煤化工行业发展现状内容概要：2022年，我国煤制甲醇产量达8023万吨，占我国甲醇产量比重达80.65%。

截至2022年末，我国煤制油项目累计完成投资1280亿元，煤制油产量达732.8万吨，同比增长6.52%，产能利用率由2016年的26.83%增长至89%。

随着煤制油生产技术不断革新，油品质量得以提升，进一步扩展煤制油应用领域，极大增强我国能源保障能力，从而保障新型煤化工产业健康稳定发展。

关键词：新型煤化工、煤化油、煤制烯烃一、供给侧结构性改革持续深化，为产业发展提供新动力煤化工是指以煤为原材料，经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料以及化学品的过程。

传统煤化工主要包括煤焦化、煤电石等领域，是化学工业的重要组成部分。

随着全球气候变暖以及雾霾天气频发，传统锅炉煤化工产业作为污染排放的主要源头之一，开始向煤炭高效、清洁利用等新型煤化工产业发展。

新型煤化工产业仍以煤为主要原材料，但生产重心向清洁燃料以及可替代石油化工的产品倾斜，如煤制甲醇、煤制天然气、煤制油等，从而形成煤炭、能源化工一体化的新兴产业。

新型煤化工产业上游为基础原料煤炭，主要使用变质程度较高、含碳量较高、性能较好的无烟煤、褐煤等煤种。

此外，还需要各类液化或气化锅炉设备以及氧气、水、二氧化碳、氢气等原材料。

中游为各类新型煤化工制品，主要分为煤制烯烃、煤制气、煤制乙二醇、煤制油、煤制芳烃五大类。

新型煤化工产品下游应用领域较为广泛，包括交通运输、服装、城市用气、化学加工等领域。

我国能源经过百余年发展，结构不断优化，煤炭作为我国基础能源以及重要的工业原料，产业发展趋向成熟，成为保障我国能源安全的“压舱石”。

2023年以来，我国消费市场迅速回暖，工业生产开工负荷率不断提升，用煤需求量持续上涨；叠加国家供给侧结构性改革政策的推动，煤炭落后产能加速出清，有序释放优质产能，改善供需矛盾关系，促使各地区原煤产量上升。

2023年1-11月，我国原煤产量达42.39亿吨，较2022年同期增长2.9%。

中国煤化精细化工产品产量、消费结构及价格趋势分析精细化工是生产精细化工品工业的统称，产品种类众多，用途广泛，同时经济附加值高，煤化工产业链上比较重要的精细化工品包括：纯苯、改质沥青和MTBE等。

纯苯按照生产工艺不同可分为焦化苯和石油苯。

第一种以焦煤为原料，焦化后分解为焦炭和粗苯，粗苯经过加工后成为纯苯；另一种是以石脑油为原料，通过催化重整产出石油苯同时副产甲苯和PX，或是通过石脑油蒸汽裂解产出石油苯，石油苯再深加工产出纯苯。

石油路线是目前的主流，石油苯的产量占全球纯苯产量的90%以上。

纯苯的下游产品主要有苯乙烯、苯胺、苯酚、己二酸、己内酰胺。

国内纯苯自给率逐年下滑，纯苯和原油价格高度走势相关。

由于石油苯是市场的主流，纯苯的价格和国际油价同方向变动。

2016年至2017年，受国际油价上涨和下游需求扩张的双重影响，纯苯行业的整体盈利情况改善。

从目前国内的情况看，国内纯苯的产量波动较大，进口数量逐年增加，国内市场的需求缺口需要依靠进口补充。

纯苯下游主要产品包括苯乙烯、苯胺等。

苯乙烯是纯苯最大的下游，自2005年，我国苯乙烯进口量逐年攀升，2000年超过100万，2003年超过200万，2007年超过300万。

截至2018年，我国苯乙烯产量突破720万吨/年，产能达到914.4万吨/年，但仍然不能满足市场需求。

苯胺的开工率自2015年略有下滑，近年来维持在50%-55%之间；苯酚在2019年发展状况改善，全年开工率达到86%，同比增长19.4%。

煤炭、煤焦油为改质沥青主要上游，下游主要对接的是电解铝行业。

煤沥青是煤焦油加工过程中分离的最大宗产品，占煤焦油产量的50%~60%，包括改质沥青、针状焦、沥青焦等，均是经济附加值较高的化工产品，其中改质沥青主要用于电解铝行业生产预焙阳极块，制造高功率电极棒，也可作为电极黏结剂。

目前国内各大焦化厂、煤化工企业和钢铁企业均有生产改质沥青。

由于煤焦化企业受到“去产能”的影响，产量收缩，虽然新增焦油产能有650万吨/年，但开工率只有不到50%。

中国芳烃产业链发展趋势1. 引言1.1 中国芳烃产业链发展背景中国芳烃产业链是指由芳烃原料生产到最终产品的整个产业链条。

在中国，芳烃是一种重要的有机化工产品，广泛应用于石化、化纤、农药、医药等多个领域。

随着中国经济的快速发展，芳烃产业链也逐渐壮大，成为国民经济的支柱产业之一。

中国芳烃产业链的发展背景可以追溯到上世纪50年代，当时中国开始建设石化产业，并逐步形成了完整的芳烃产业链。

随着中国石化市场的不断扩大和技术的不断进步，中国芳烃产业链已经逐渐走向成熟。

在全球芳烃市场中，中国具有重要的地位。

中国是全球最大的芳烃生产国，其产量和市场份额均居世界前列。

中国芳烃产品不仅满足国内需求，还出口到世界各地，为国家经济增长做出了重要贡献。

中国芳烃产业链的发展背景十分丰富，是中国经济发展中的重要组成部分。

随着时代的发展，中国芳烃产业链将继续发展壮大，为国家经济的持续增长提供坚实支撑。

1.2 全球芳烃市场现状芳烃是一类具有芳香性质的碳氢化合物，具有较高的化学稳定性和重要的工业应用价值。

全球芳烃市场近年来呈现出逐步增长的趋势，主要受益于汽车工业、建筑行业、家电制造等领域的需求增长。

据统计数据显示，全球芳烃市场规模已经超过数百亿美元，并且预计未来还将继续保持稳健增长。

在全球芳烃市场中，亚洲地区占据着主导地位，其中中国更是芳烃生产和消费的重要市场。

中国作为全球最大的化工生产和消费国家，对芳烃市场的需求持续增长，尤其是在落后地区的化工产能转移和升级改造进程中，芳烃作为重要的原料化工品已经得到广泛应用。

全球芳烃市场也面临着一些挑战，包括全球经济不确定性、原材料价格波动、环境法规限制等因素可能对芳烃产业链的发展产生影响。

各国企业需要加强技术创新、提高生产效率，以更好地适应市场需求变化，实现可持续发展。

2. 正文2.1 中国芳烃产业链发展现状中国芳烃产业链是中国石化行业的重要组成部分，主要包括苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。

目前，中国芳烃产业链的发展已经取得了显著成就，但也存在一些问题和挑战。

芳烃产品生产及市场分析芳烃普通是指含有苯环结构的碳氢化合物的总称。

根据苯环结构数量的不同，可分为单环芳烃、多环芳烃和稠环芳烃。

作为石化行业核心产品的“三苯”——苯、甲苯、二甲苯(以下简称 BTX )就属于单环芳烃。

BTX 是重要的基础化工原料，多用于合成橡胶、树脂、纤维、洗涤剂、增塑剂、炸药、染料和农药等工业生产，在航空航天、服装纺织、交通运输、挪移通讯等行业中应用广泛。

1 生产情况分析及预测1.1 世界生产情况分析及预测2022 年世界苯产能 6350 万 t/a，消费量近 5000 万 t，纯苯的生产和消费主要集中在亚洲、北美和西欧，其中亚洲是世界纯苯生产发展最快的地区。

亚洲是全球最大的纯苯供应地，生产能力占全球生产能力的 40%以上，主要生产国家包括中国、韩国、日本等，估计到 2022 年，苯的产能和消费量将分别增长至 6658.7 万 t/a 和 5 098.6 万 t。

1.2 国内生产情况分析及预测2022 年国内重整产能呈现增长态势，从芳烃产品来看，其中整体增速较 2 017 年有所放缓，2022 年新上项目仍主要集中在地炼装置，年初正和石化，华星石化投产，之后盘锦浩业装置投建，随后鲁清石化、京博石化二期、亚通石化相继投产。

由于年内大炼油项目多数未投产，因此 2022 年整体增长幅度不大。

2022 年我国纯苯新增 14 套装置，截止到 2022 年底，我国纯苯总产能达到1300 万 t/a，占领全球产能的 20%。

且以两桶油和山东地炼为主，其中中石化约有 479 万 t/a，中石油约有 339 万 t/a，国企占领国内纯苯总产能的六成以上，其余的多属于地炼和合资企业。

2022 年国内生产能力 5 万 t/a 以上的主要石油苯企业见表 1。

“十三五”的后两年，国内芳烃产能仍处快速增长，国内地炼企业新建重整装置较为集中，后续投产的大型炼化项目则更加倾向七大基地千万吨级炼化一体化装置。

C4烃和芳烃及其下游产品发展机会解析作者：杜卫东来源：《经营者》 2018年第21期杜卫东摘要当下，我国石化产生发展面临着产能过剩、资源限制、节能减排等多种问题。

国内来自炼油厂和石化装置的碳四（C4）烃资源极为丰富，加强C4烃及下游产品的综合利用，是石化企业关注的焦点。

本文主要对C4烃和芳烃及其下游产品的发展现状作出阐述，预测其未来发展机遇。

关键词C4烃芳烃下游产品发展机遇我国C4资源十分丰富，石油炼制与化工生产作业中副产品内C4烃含量较高，但是因为工艺技术滞后性明显，造成C4烃低效应用，不足欧美等发达国家的50%，其中大多数C4烃被用作燃料，只有少部分流入化学品市场。

自2012年以来，C4烃的深加工开始朝着多元化方向发展，下游产品具有能耗量低、污染轻微、利用率与附加值高等特征，其有益于增强石化企业的核心竞争力。

本文以C4烃和芳烃及其下游产品为研究对象，进行较详细的探究。

一、C4烃及其下游产品的发展（一）构成与来源丁二烯、正丁烯、异丁烯、正丁烷、异丁烷是C4烃的主要构成成分。

在工业领域，炼油厂催化裂化、减粘裂化与化工厂的裂解制乙烯装置等是C4烃的主要来源。

有报道指出，炼油厂副产中C4烃的高于80%（质量分数，下同），催化裂化装备是炼油厂副产品C4烃的主要来源，在总数中所占比例高于60%。

来源途径不同的C4烃的成分也存在一定的差异性，因此与之相对应的加工方法和应用途径也有区别。

不同的成分对应不同的分离及提纯方法，同一成分的工业应用也涉及诸多方法。

（二）丁二烯丁二烯为一类重要的烯烃资源，在石油化工烯烃原料中占据的地位仅次于乙烯和丙烯，国内大多数丁二烯来源于乙烯装置副产的C4烃。

最近几年，国内外二烯市场呈现出供不应求的发展状况，亚洲市场对丁二烯的需求量逐年上升。

2016年8月，亚洲丁二烯合同价格是1064.06美元/吨，和年初相比较有28%的增加幅度。

2013—2015年，我国丁二烯的进口量分别为37.05万吨、20.27万吨、27.78万吨，可见当下国内对丁二烯的需求量相对较大。

与烯烃同源陌路煤制芳烃何去何从2015.5五年前神华包头烯烃项目的成功投产，拉开了国内煤制烯烃投资热的序幕。

依托煤基烯烃的巨大成本优势，神华包头项目年利润以十亿元计。

神华包头项目的标杆作用，亦激起国内资本纷纷进入煤制烯烃领域，最终使煤制烯烃成为国内新兴煤化工中最热门的一种化工形式。

但对与烯烃共同构成“三苯三烯”，为有机化工及合成材料提供原料的芳烃来说，其煤基路线发展并不顺遂。

经历2012年华电甲醇制芳烃工业试验装置之后，煤制芳烃的工业化示范即处在停滞之中。

时下油价一路下行，对整体煤化工经济性形成挑战。

芳烃价格亦一路下滑，传统石油基芳烃在低成本原料油基础上再次展现竞争力，在这一背景下，煤制烯烃产业化再次蒙上一层阴影。

尽管如此，产业技术仍在持续进化。

在清华大学甲醇制芳烃技术获得工业化验证之后，产业界亦正在动议煤直接液化制芳烃技术进一步改进，从而在能源转化及经济性上进一步提升。

得益于国内资源禀赋，及PX（对二甲苯，芳烃主产品）绝大部分依赖进口的现实状况下，煤制烯烃所具备的战略意义不言而喻。

因而在当下的逆势期，如何为煤制芳烃产业化打下根基，即成为产业界及主管部门面前的关键问题。

试验项目华电推进的60万吨煤制芳烃工业项目仍在稳步推进之中。

但受制于发电集团纷纷退出煤化工业务大背景下，该煤制芳烃工业项目也被蒙上一层阴影。

华电煤制芳烃工业项目由华电集团下属华电煤业负责推进。

按照规划，该项目建设地点位于陕西省榆林市，总投资133亿元，最终生产出55万吨对二甲苯。

鉴于煤制甲醇及芳烃联合装置国内均有成熟技术，该项目关键技术即为清华大学开发的甲醇制芳烃技术。

该技术由清华大学于2000年开始开发并进行小试，其后华电集团进入，共同开发煤基甲醇制芳烃催化剂与成套工业技术。

并于2011年7月开始在榆林开始建设万吨级甲醇制芳烃工业试验装置，2013年1月投料试车。

“现在这个项目已经停了，我们建这个项目主要为了拿到数据，数据拿到，任务就完成了。

淮南现代煤化工产业园的发展现状及展望作者：刘成年来源：《科技视界》 2013年第36期刘成年(安徽〈淮南〉现代煤化工产业园区管理委员会，安徽淮南 232089)【摘要】本文阐述了淮南现代煤化工产业园建设的背景及现阶段发展现状，分析了园区发展的优势和制约因素，并对其未来发展提出了若干建议。

【关键词】煤化工产业园；发展现状；优势；制约因素；建议0 概述煤化工是以煤为原料，经过化学转化使煤转化为气体、液体和固体燃料以及其它化学品的过程，属于洁净煤技术范畴[1]。

我国能源结构的特点是“缺油、少气、富煤”。

随着我国石油消费量及进口石油的增长，特别是由于近年来国际石油价格的不断攀升，能源安全问题日益突显。

为保证能源安全，国家将能源替代战略放在非常重要的位置，发展煤化工产业是我国能源多元化战略的重要举措之一。

鉴于现阶段的政策保障和广阔的市场机遇，国内煤炭资源丰富的省份和地区，在“十一五”规划中都将煤化工作为重头戏，纷纷做出投资煤化工的决策。

淮南是煤炭资源型城市，也是国家重要的能源中心。

为了全面贯彻科学发展观，建设“两型城市”。

发展新型煤化工是淮南可持续发展的必由之路，是转型升级的必然选择，是实现经济跨越发展新的增长极。

１淮南现代煤化工产业园现状１．１规划范围规划的煤化工基地位于淮南市潘集区的东南部，东临平圩镇，南依淮河，北部为泥河，西北部为潘集区袁庄公共生活服务组团，规划总占地面积为94.97km2。

１．２发展定位安徽淮南新型煤化工基地产业发展定位为：以淮南地区煤资源为基础，结合周边地区盐资源及其它相关资源，建成国际领先、国内一流、中部地区最大的新型煤化工生产基地，成为安徽煤化工产业核心区。

１．３主导产业选择通过对淮南市现有化工产业基础、产业布局情况的分析，结合资源条件和行业发展趋势，确定安徽淮南新型煤化工基地产业发展方案为“四大产业板块”：1）构建煤基石化产品（煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制芳烃等）及下游产品发展产业板块； 2）替代燃料产业板块（煤制天然气、煤制油、煤制乙醇等）；3）基础化工及下游产品产业板块（化肥、纯碱等）；4）以化工新材料和新型精细化工产品为特色的高端石化产品板块。

现代煤化工产业如何发展？——现代煤化工产业浅析国内疫情逐渐散去，“十四五”规划大幕已经徐徐拉开。

“构建清洁低碳、安全高效的能源体系”已写入十九大报告，成为国家战略。

我国能源消费的60%来自于煤炭，煤炭的清洁利用无疑是一项重要工作。

现代煤化工产业作为煤炭产业链的下游环节，是实现煤炭清洁高效利用的主要路径之一。

本文将对现代煤化工产业相关内容进行分析，并提出相关建议。

现代煤化工简介1概述煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。

传统煤化工主要包括煤制化肥、合成氨和焦炭等产业，技术成熟。

现代煤化工是指以煤为主要原料生产多种清洁燃料和基础化工原料的煤炭深加工产业。

现代煤化工产业主要包括煤（甲醇）制烯烃、煤制乙二醇、煤（甲醇）制芳烃、煤制油、煤制天然气等领域。

2行业发展历程国家政策影响我国现代煤化工行业的发展。

进入新世纪以来，现代煤化工行业发展脉络大致如下：2004年我国将煤化工产业列入中长期发展战略。

产业快速增长，成为了富煤地区拉动地方GDP增长的“制胜法宝”。

为促进行业规范化发展，国家自2009年起，三年内不再批复现代煤化工新项目。

之后，随着国际油价大幅下跌，多数煤化工企业盈利大幅下滑，现代煤化工行业步入低谷期。

2014年，国家能源局颁布《关于规范煤制油、煤制天然气产业科学有序发展的通知》，规范项目审批程序，严格产业准入要求。

2016年起，在油价回升、技术革新加快的背景下，国家对现代煤化工发展的政策回暖。

2016年《能源发展"十三五"规划》的出台，明确"十三五"期间要推动现代煤化工产业创新发展。

面临的机遇和挑战1机遇一是目前处于国家鼓励发展现代煤化工产业的阶段。

2017 年 2 月，国家能源局印发《煤炭深加工产业示范“十三五”规划》；2017 年 3 月，国家发展和改革委员会、工业和信息化部联合发布《现代煤化工产业创新发展布局方案》。

中国MTBE产能、产量、进出口及竞争格局分析一、MTBE下游应用领域甲基叔丁基醚常温下为无色透明液体，具有一定毒性，易燃、易爆、易挥发，与醇、醚、脂肪烃、芳烃、卤化溶剂等完全互溶，微溶于水。

甲基叔丁基醚最主要的用途是作为成品汽油生产原料，占甲基叔丁基醚总需求量的90%以上；此外，甲基叔丁基醚还可应用于精细化工领域和医药领域。

二、中国MTBE行业市场现状分析近年来，随着我国汽油消费需求的快速增长，成品油质量标准的不断升级，汽油炼制过程中降硫、降烯烃、降芳烃深度的增加，需要大量高辛烷值组分来对汽油进行调整，而MTBE是生产无铅、高辛烷值、含氧汽油的理想调合组分，再加上MTBE装置投资相对较少，行业准入门槛较低，市场投资热情高涨，导致MTBE的生产能力持续稳步增长。

据统计，截至2019年我国MTBE产能增长至2205万吨/年，同比2018年增长3.9%。

2019年，我国MTBE生产企业主要集中在山东、辽宁、广东和江苏等省市，其中山东省的生产能力约占我国MTBE总生产能力的41%，辽宁省的生产能力约占8%，广东省的生产能力约占6.5%，江苏省的生产能力约占6%。

近年来由于汽油消费量的快速增长，国内投资建设MTBE热情高涨，产能增加，产量也随之增长，据统计，2019年我国MTBE产量为1260万吨，同比增长4.3%。

进出口数量方面，2020年我国MTBE进口量明显增长，主要原因是国外价格低于国内MTBE价格。

据统计，2020年我国MTBE进口量为79.73万吨，同比增长346.2%；出口量为12.61万吨，同比下降39.3%。

进出口金额方面，据统计，2020年我国MTBE进口金额为3.42亿美元，同比增长112.4%；出口金额为1.81亿美元，同比下降28.2%。

2020年1-12月我国进口MTBE的目的地主要集中在东部沿海地区，其中江苏省以进口量24.24万吨排全国首位，占比进口总量的30.4%；排第二的是山东省，MTBE进口量为15.18万吨，占比总进口量的19%；其次是浙江省，MTBE进口量为9.31万吨，占比总进口量的11.7%。

芳烃生产技术现状及趋势【摘要】芳烃是一类重要的化工原料，在工业生产中具有广泛的应用。

本文旨在探讨芳烃生产技术的现状及趋势。

首先介绍了传统的芳烃生产技术，包括加氢裂化和乙烯裂解等方法。

然后讨论了现代的芳烃生产技术，如煤焦油和天然气催化裂化技术。

接着分析了生产技术的趋势，指出了向高效、低能耗、低排放方向发展的趋势。

同时介绍了新兴技术应用，如生物质转化和催化剂开发等。

着重探讨了环境保护措施在芳烃生产中的应用。

综合分析后得出，芳烃生产技术未来将更加环保、高效、节能。

在展望了芳烃生产技术的发展前景和产业应用前景，指出了产业化应用将更加广泛，推动芳烃产业的进一步发展。

【关键词】芳烃、生产技术、现状、趋势、传统技术、现代技术、新兴技术、环境保护、技术发展前景、产业应用、芳烃生产1. 引言1.1 背景介绍。

芳烃是一类含有若干环状芳香基团的碳氢化合物，具有较高的化学稳定性和反应活性，广泛应用于石油化工、医药、农药、颜料、塑料等领域。

随着工业化进程的加快和人们对能源资源的需求不断增加，芳烃的生产技术也在不断进行创新和优化。

传统的芳烃生产技术主要包括煤焦油裂解和液体气化法，但存在能源消耗高、产品质量不稳定等问题。

为了提高生产效率和产品质量，现代化的芳烃生产技术逐渐兴起，包括催化裂解、催化加氢、催化重整等技术的应用。

而随着科技的不断进步，新兴技术如生物催化、智能化生产等也开始在芳烃生产中得到应用。

与此环境保护也成为了芳烃生产过程中必须关注的问题，各种绿色生产技术和节能减排措施逐渐受到重视。

在这样的背景下，研究芳烃生产技术的现状及趋势，对于促进产业的发展和生态环境的保护具有重要意义。

1.2 研究目的本文旨在系统性地总结和分析当前芳烃生产技术的现状及趋势，从传统到现代，从新兴技术到环境保护措施，全面展现芳烃生产领域的最新发展动态。

通过对各种技术的比较和对比，探讨其各自的优缺点和适用范围，为相关从业人员提供参考和借鉴。

本文旨在展望芳烃生产技术的未来发展方向和趋势，探讨新兴技术在该领域的应用前景，为产业的进一步发展提供建议和指导。

芳烃现状及发展趋势芳烃是一类重要的有机化合物，由苯环及其衍生物组成。

它们广泛应用于医药、精细化工、材料科学等领域，具有重要的经济价值和社会意义。

本文将从芳烃的现状及发展趋势两个方面进行探讨。

一、芳烃的现状芳烃是一类非常重要的有机化合物，其最简单的结构是苯环，它由六个碳原子构成，具有高度的稳定性和反应活性。

芳烃还包括许多衍生物，如萘、蒽、菲、苯并芘等，这些化合物在临床医学、化学工业和材料科学等领域中都有着广泛的应用。

在医学领域，芳烃化合物的应用主要集中于化学药品和化学药剂的领域。

例如，苯环类化合物是许多药物的重要组成部分，如阿司匹林、对乙酰氨基酚等，它们广泛应用于各种疾病的治疗和预防。

在化学工业领域，芳烃化合物的应用非常广泛，主要用于生产高分子材料、合成染料、香料和精细化学品等。

例如，苯环类化合物可以用于制备聚苯乙烯、聚丙烯等高分子材料，还可以用于生产二苯甲酮、酚酞红等染料和香料。

在材料科学领域，芳烃化合物的应用也非常广泛，主要应用于制备高性能材料。

例如，苯环类化合物可以用于制备聚酰亚胺、聚酰胺、聚酰胺酸等高分子材料，还可以用于制备碳纤维、金属有机框架材料等高性能材料。

二、芳烃的发展趋势随着全球经济的发展和科技的进步，芳烃化合物的应用领域也在不断扩大。

未来，芳烃化合物的发展趋势主要有以下几个方面：1.绿色化生产随着环保意识的不断增强，绿色化生产已成为芳烃化合物生产的重要趋势。

绿色化生产可以有效减少环境污染和资源浪费，提高芳烃化合物的生产效率和质量。

2.高附加值产品在未来，芳烃化合物的应用将更加注重高附加值产品的开发和生产。

高附加值产品主要指那些具有较高技术含量和经济价值的产品，如高性能材料、高品质药物等。

通过开发高附加值产品，可以提高芳烃化合物的附加值和市场竞争力。

3.新型合成方法未来，芳烃化合物的合成方法将更加注重新型合成方法的开发和应用。

新型合成方法主要指那些具有高效、高选择性和环保等特点的合成方法，如金属有机框架合成、微波辅助合成等。