鱼罐头成套设备工艺流程

鱼罐头⽣产⼯艺流程和操作要点鱼罐头⽣产⼯艺的各个环节都需要严格按照标准进⾏，包括原料验收和解冻、加⼯、清洗检查、腌制等的细节都需要注意，鱼罐头⽣产⼯艺流程:解冻清洗--去内脏头尾切段--醃制--冲洗--烘⼲--油炸--浸汤--冷却--装罐--加汁--封罐--装盘--⾼温灭菌--洗罐--贴标--装箱--⼊库。

下⾯⼀起具体了解⼀下。

鱼罐头⽣产⼯艺流程和操作要点：原料验收和解冻--加⼯--清洗检查--盐淹--粘附淀粉油炸--浸调味汁--装罐--注汁--排⽓密封--杀菌冷却擦罐--保温打检（⼀）原料验收和解冻1、标准：解冻完全，以化开不变质为准2、操作要点：冻鱼分批领料，以20℃以下⾃来⽔在4⾄12⼩时内将原料解冻完全。

（⼆）加⼯1、标准：去净鱼鳞、头、内脏2、操作要点：解冻后的青鳞鱼去净鱼鳞，切去头、除去内脏，⼒求保持腹部完全，加⼯过程中将不合格鱼挑出。

（三）清洗检查1、标准：以流动⽔清洗去净鱼鳞和杂质2、操作要点：逐条清洗和检查，清洗⼆⾄三次，将附在鱼体之上的鱼鳞和杂质洗净。

（四）盐腌1、标准：⽤精盐配制婆美度为100的盐⽔，过滤后于20分钟，达到鱼体含盐量均匀。

2、操作要点：a、标准盐⽔，⽔、鱼按1：1的⽐例腌制20分钟，中间翻动⼆次，达到鱼体浸盐均匀。

b、盐⽔每腌⼀次，必须调整浓度后再⽤，使⽤三次后更换新液c、盐腌后，⽤清⽔洗⼀次并控净⽔分（五）粘附淀粉1、标准：淀粉薄⽽均匀地粘附鱼体上2、操作要点：将鱼体均匀粘附⼀层淀粉，抖⼊淀粉后过筛⼆次（⼀次⼤眼孔1CM2左右，将淀粉和鱼刺、鱼鳞筛出，剩余之淀粉⽤细筛之后，与⼲淀粉混合使⽤）。

（六）油炸1、标准：炸⾄浅黄⾊或黄褐⾊2、操作要点：a、将粘附淀粉之鱼放在油温160～180℃的油全过炸4～6分钟，并轻轻翻动⼆⾄三次，每次下鱼量不超过油重的五分之⼀，鱼渣及时捞出b、油炸过程中，根据情况不断添加新油。

（七）配调味汁1、标准：配汁准确，汤汁⽆杂质2、每100公⽄调味汁配⽅砂糖14.25公⽄味精0.7公⽄精盐2.3公⽄冰醋酸0.3公⽄⽩酒1.5公⽄⾹料⽔（占81%）81公⽄酱油1.2公⽄说明:1、⾹料⽔：整理好的⼤葱或洋葱1.5公⽄、姜1.0公⽄、花椒、⼤料、桂⽪各50克，加⽔微沸煮制40～60分钟，除⼤葱外，其它⼩料可使⽤2～3次2、准确称取各种辅料，配制搅拌均匀，⽤四层纱布过滤使⽤3、每天浸汁后之剩汁，须煮沸过滤后备⽤（⼋）浸调味汁1、标准：浸汁之鱼稍软不碎2、操作要点：炸好的鱼完全控油后，⽤筛放⼊调味汁中，浸汁1～2分钟，⼩⼼取出控净余汁以备装罐（九）装罐1、标准：装量准确，竖装排列整齐，装罐紧密2、操作要点：a、装鱼270克，逐条整齐排列于瓶内，⼒求美观b、注汁30克，保持净重300克以上（⼗）排⽓密封1、标准：排⽓封⼝中⼼温度75℃以上，封⼝线应嵌⼊胶圈宽度的1/2，嵌⼊深度0.7~1.0毫⽶，封⼝后胶圈不得出现断裂、⼩辫、皱缩等现象，盖钩边⽆锯齿，盖⽆磨2、操作要点：a、排⽓公式：5’－（20～30）’/90－95℃，注意防⽌冷凝⽔滴⼊罐内b、密封：排⽓后及时密封，并及时剔除不合格品c、操作稳准，防⽌破裂（⼗⼀）杀菌冷却1、标准：a、杀菌与密封间隔不超过1⼩时b、杀菌冷却40℃后擦罐码垛保温2、操作要点：杀菌公式：15’－65’/121℃，以热⽔反压冷却，出锅后把罐头擦⼲净。

油浸沙丁鱼罐头加工工艺油浸金枪鱼罐头加工工艺一、工艺流程原料验收→原料处理→蒸煮→整理→装罐→真空封罐→杀菌→冷却→保温试验→包装→成品二、操作要点1、原料验收：（1）采用新（冰）鲜或冷冻良好的金枪鱼，鱼体完整，气味正常，眼球平净，角膜明亮，鳃呈红色，肌肉富有弹性，骨肉紧密连接。

卫生质量应符合《GB2733-94海水鱼类卫生标准》有关规定。

不得采用二级鲜度以下的变质鱼。

（2）原料鱼条重500g以上。

2、原料处理：（1）鲜鱼以清水洗净。

冻鱼以流动水鲜冻，以鲜冻完全，质量不变为准。

解冻水温度宜控制在10-15℃。

（2）除去鱼头、尾和内脏，用流动水洗净鱼体表面的粘液和杂质，洗净腹腔内的黑膜、血污和内脏。

水温不得超过20℃。

（3）解冻后的原料鱼应及时处理，不得积压。

（4）处理过程中，应将变质和机械损伤等不符合质量要求的原料剔除。

3、蒸煮：（1）将处理后的鱼体装入蒸煮盘中，装上蒸煮架，放入间歇工蒸煮器中，通入蒸汽，在102-104℃温度下蒸煮，煮至鱼体熟透，脱水率为20-25%即可。

（2）蒸煮时间应根据原料鱼的大小确定，并严格控制。

4、整理：（1）蒸煮后的鱼体应充分冷透，以使组织紧密结实，然后再进行整理，以免破碎。

（2）蒸煮并冷却后的鱼，须逐条进行整理。

先刮除鱼皮和鱼鳍，沿中红（指脊骨）将鱼剖成二半，去脊骨后得鱼片二片。

去除褐色肉、血液及其他污物，修除表面发黄的鱼肉。

然后将鱼片切成段长为5.0-5.3厘米的鱼块。

5、装罐：（1）采用符合《GB10785-89开顶金属圆罐规格系列》规定之860号抗硫酸两用全涂料马口铁罐。

（2）罐必须清洁，无锈斑，封底完好，不漏气。

罐盖无突角，罐身不应有棱角、凹瘪等变形，接缝完整，卷边处无铁舌。

无涂料脱落现象。

（3）精炼植物油、精盐的质量应分别符合GB2716、GB5461之有关规定。

（4）整理后的鱼块应尽快称量装罐，不得积压。

（5）空罐应洗净，用82℃以上的热水或蒸汽消毒，倒置沥干备用。

鱼罐头生产工艺规程：1.目的：本规程是指导操作者在生产过程中，必须遵守的生产工艺规定，从而确保企业的产品质量和效益不断提高。

2.适用范围：适用于本公司生产产品工艺的控制。

3.职责：3.1品质管理部是本规程的归口管理部门。

3.2公司生产管理人员，负责车间生产过程的工艺监督。

3.3生产部的操作工应严格执行本规程。

并作好相关记录。

4.工作程序4.1原料验收1）标准:A、品种为黄花鱼，如采用冻鱼，冻鱼砣内杂质含量要求≤100g/坨；B、鲜鱼中不可用鱼含量≤5.0%；C、鱼体大小要求34-35条/500g；最低要求42-43条/500g；D、单体要求：鱼体完整，（冻鱼解冻后）肌肉有弹性或稍有弹性；骨肉紧密相连，无变质鱼。

2）检验规程：A任选一砣冻鱼解冻或20kg鲜鱼单独放置、进行挑选，B按约10%的量取鱼，嗅其气味，手触鱼体，进行感官的判定。

C将不可用杂质、不可用鱼挑出、称量含量；进行杂质和不可用鱼含量判定。

D任意称量1.0kg数其条数，按所操作记录进行判定；3）注意事项在进行是否变质判定时，如鱼已骨肉分离、眼球浑浊、鱼腮变黄灰色、嗅其有严重腐败气味、则判为不合格品。

4.2原料前处理：1）标准：去除头部包括鱼石；抽出内脏；尾鳍被剪去，清除不可用的杂鱼和杂质。

鱼体洁净，曾附着的泥砂、粘液、杂质等污物全部被洗去。

2）操作规程：A、沿腮骨摘去头部，同时内脏可连接抽出、去除，使去头后剩下的部分为月牙形，剪去尾鳍。

B、将去头的物料按每筐装1/3到1/4的量分装；C、先用流动水、后用桶水冲洗附着于原料外表面的泥砂、粘液及污血杂质等污物，直至洗净；D、将清洗净的物料堆放于固定地点；3）注意事项A、内脏必须清除干净；B、尾鳍必须剪去但不允许带鱼肉；C、每筐物料在冲洗时不允许放入过多，以免冲洗不净；D、冲洗用的桶水要常换，以免造成二次污染。

4.3晾晒：1）标准：鱼体晾晒达到干燥要求，体表晾晒均匀，表面有一层清膜，腹部捏时有弹性，不粘连，无杂质2）操作规程：A、在晾晒之前，将固定的晾晒场地冲洗干净，且垫上尼龙网。

鱼罐头生产线工艺流程_鱼罐头生产线厂家直销近年来随着经济发展，消费水平的提升，鱼罐头大受欢迎，生产厂家将口味口感进一步改良，使得鱼罐头口味更加多样化，时尚化，原来作为餐饮主食的罐头，现在发展成了以休闲聚会小吃为主的零食。

鱼罐头是通过鱼罐头生产线生产而来，一体化的鱼罐头生产线使制造过程更简便、长量更大，所以今天小编就为大家介绍一下鱼罐头生产线工艺流程和鱼罐头生产线厂家直销的相关问题。

#详情查看#【鱼罐头生产线：设备组成】#详情查看#【鱼罐头生产线：工艺流程】【鱼罐头生产线工艺流程】一.鱼罐头生产线产品工艺流程原料进入冷冻库—出货上解冻架(开启解冻机)—欲解冻—输送到解冻机—解冻出料—提升到—滚筒去鳞机—去鳞后提升到—去头线—后将鱼头存送至存头斗—鱼身进分辨去骨工序进行鱼骨分离—提升输送到—气泡清洗机—后进行沥水—人工修剪—再进入切断机—后进水洗—进浸盐机定时腌制收紧—喷淋清洗—筛动沥水—进行金属检测—提升进入装罐称重线(上层为空罐中间为鱼原料下层为输送实罐)—理罐机送入—蒸煮机进行预煮去腥味—理罐机单条线—进入倒灌沥水—加热—再进行二次倒水—输送—加注汤料+注盐水—自动真空封罐同时自动供盖工作—步入自动封口检测仪—合格进入下道工序—进行理罐—装袋—再进入杀菌锅中同时二过轮流杀菌—产品出锅进行自动封罐—理罐分成单排式—进入洗剂—水洗—烘干—贴标—激光喷码—理罐装箱—封箱输送.二.鱼罐头生产线洗罐工艺空罐清洗理罐—输送倒灌—高压冲洗—清水冲洗风力去水—进入烘干—同时进行正罐—提升到装罐线三.鱼罐头生产线辅助设备开机流程开机前首先要准备开启气泵—锅炉加水—进行燃烧将压力提高到适当—以待下步操作.【鱼罐头生产线厂家直销_宜福机械】诸城市宜福机械科技有限公司主导产品有：真空油炸机、油炸机，全自动油炸机，油炸流水线，食品烘干机，行星炒锅及夹层锅，高低温灭菌设备等等。

产品被国内外很多食品厂家和饮料厂家采用，公司用户遍及全国各地并出口意大利、奥地利、越南、泰国、缅甸、日本、韩国、菲律宾、马来西亚、非洲等国家，深受用户的欢迎和喜爱。

罐头的食品工艺流程和设备下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 原料准备。

选用新鲜、优质的原料，进行清洗、分拣、修整。

沙丁鱼罐头制作工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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带鱼罐头加工工艺流程一、带鱼罐头加工前的准备工作在进行带鱼罐头加工之前，首先需要进行准备工作。

这包括购买新鲜的带鱼、准备所需的材料和设备，以及对生产场地进行清洁和消毒。

二、带鱼罐头加工的步骤1. 清洗带鱼：将购买的带鱼进行清洗，去除杂质和内脏，确保带鱼的干净。

2. 切割带鱼：将清洗好的带鱼进行切割，通常切成适合罐头大小的块状。

3. 煮熟带鱼：将切割好的带鱼放入煮锅中，加入适量的水，煮熟带鱼。

煮熟的时间需要掌握好，既要保证带鱼熟透，又要避免因煮太久而导致带鱼变硬。

4. 去骨处理：煮熟的带鱼需要进行去骨处理，将鱼刺去除，确保罐头中的带鱼无骨。

5. 准备调味汁：根据产品要求，准备适量的调味汁。

调味汁的配方可以根据不同口味进行调整，常见的调味汁包括酱油、食盐、糖等。

6. 调味处理：将煮熟的带鱼放入调味汁中，进行充分的腌制，确保带鱼能够充分吸收调味汁的味道。

7. 填充罐头：将腌制好的带鱼块放入罐头中，确保每个罐头中带鱼的数量和质量均匀。

8. 封口处理：将填充好带鱼的罐头进行封口处理，确保罐头密封良好，避免罐头在储存和运输过程中受到污染。

9. 杀菌处理：封口完成后的罐头需要进行杀菌处理，以确保罐头中的带鱼能够长时间保存而不受细菌侵害。

10. 产品检验：对杀菌处理后的罐头进行产品检验，检查罐头密封性能和产品外观，确保产品符合标准要求。

11. 包装和贮存：通过自动包装机将加工好的罐头进行包装，然后进行贮存。

贮存过程中需要注意避免阳光直射和高温环境，以确保罐头的质量和口感。

12. 产品出厂：经过包装和贮存后，带鱼罐头可以出厂销售。

在出厂前需要对产品进行再次检验，确保产品质量符合标准。

三、带鱼罐头加工的注意事项1. 使用新鲜的带鱼进行加工，保证产品的质量和口感。

2. 对生产场地进行定期清洁和消毒，确保产品的卫生安全。

3. 加工过程中要严格控制温度和时间，避免煮过头导致带鱼变硬。

4. 调味汁的配方可以根据市场需求进行调整，以满足不同消费者的口味需求。

起的肉嫩度变化主要源于肉中组成成分,肌原纤维蛋白质和胶原蛋白质的热变化。

胶原蛋白质由原胶原分子间共价交联聚合而成,受热时会收缩并降解吸水膨胀,最后成为明胶,使肉嫩度增加;肌原纤维蛋白质变性会造成肉的收缩使肉的嫩度下降、汁液流失,较长的加热时间会使肌原纤维蛋白质充水变性,造成肌原纤维的聚积和缩短,肌肉中可储留水分减少,汁液外渗,从而嫩度降低。

当煮制温度在95~100 时,由于温度太高,蛋白质剧烈变性会使脂肪球受热膨胀,将凝固蛋白质膜撑破,内部脂肪流出,使肠体表面出油,保水能力急剧下降,影响凝胶结构的弹性,故一般加热温度控制在80~85 ,煮制时间随肠体大小形状而改变,一般当中心温度为70 之后再煮20~30min即可。

7 冷却将成品捞出后在流动冷却水中冷却到中心温度低于25 之后立即送入保鲜库中,注意,成品放于周转箱或框架上时一定要按顺序摆放,否则肠体要发皱,影响外观。

(收稿日期 2002 03 18)鲫鱼罐头的生产工艺李俊超(河南众品食业股份有限公司技术中心 长葛 461500)摘要 用小鲫鱼为原料,采用腌制、油炸、烘汤、二次灭菌等工序所生产出的鲫鱼罐头。

关键词 鲫鱼 罐头 工艺1 前言鲫鱼肉营养极为丰富。

头部周围含有多糖体;鱼皮含有较多的维生素A、维生素B;软骨筋含有抑制软骨素的成分;骨含钙等矿物质,还含有丰富的胶原蛋白;肉除含有蛋白质外,还含有较多脂类、维生素。

因此,对鲫鱼进行开发利用将有很好的市场前景。

我们根据传统工艺,采用科学配方,对鲫鱼进行加工处理,集风味香酥、安全健康、食用方便为一体,是居家、旅游、款待宾朋的极佳食品。

2 材料及设备2 1 原料采用鲜鲫鱼或冻鲫鱼,冻鲫鱼解冻后应达到一级鲜度。

2 2 辅料香辛料、酱油、花生油、红油、豆瓣酱、食盐、白糖、鸡粉、淀粉、料酒等均符合国家质量和卫生标准。

2 3 设备夹层锅、预封机、真空封口机、杀菌锅。

3 工艺流程鲫鱼预处理挂糊油炸烘汤制汤装盒真空封盒灭菌恒温检验成品。