五、原子灰的施涂与打磨

原子灰施工过程中的操作规程1．一定要把工件表面的油污、浮锈、黑氧化膜等清除干净。

特别要注意焊缝处一定要彻底清理干净。

2．刮涂前先用280-400#的砂纸对涂刮面进行轻微打磨，以提高原子灰的附着力；用干净、不掉毛的棉丝把打磨灰擦干净，然后再刮涂。

3．刮涂前不允许用裸手触摸工件，以防工件被污染而引起起包等缺陷。

4．根据需刮涂面积的大小适量调配原子灰，主灰与固化剂之比为100/（1.5~2.5）。

5．原子灰一定要调配均匀，稠度要适当。

6．不要反复刮涂，以防卷边。

7．在刮涂多道腻子的场合，应先局部填坑，再统刮和最后刮稀（又称收光）。

8．在刮涂多道腻子的场合，等腻子固化到一定程度、稍加打磨、擦净后，再刮涂下一道。

9．在涂膜上多道刮涂时，首道腻子刮涂最好不要超过2.0mm，而且每道腻子刮涂也不要太厚，以防咬底、起包。

10．调配好的原子灰一经发现有颗粒、硬化、结块现象，则表明原子灰已开始固化，就不能再使用，必须废掉重配。

11．调配原子灰的腻子刀，一定要清洗干净后才能从主灰桶里取料，否则易污染主灰、造成浪费。

12．从主灰桶里取完料后，要及时把桶盖盖好，以防有效成份挥发而影响腻子层的性能。

13．在底漆上刮涂时，一定要等底漆充分固化后再进行，否则易把底漆咬起。

（客车行业应特别注意）14．腻子应干燥到一定程度后再进行高温烘烤，否则易导致起包、开裂。

尤其是冬季更要注意。

15．冬季施工温度太低时，腻子固化不完全，致使附着力差，烘烤时易产生起包、开裂现象。

16．若冬季车身在室外放置，当拉进室内未来得及与室温平衡时就刮腻子，易造成腻子与底漆间附着力差。

17．腻子经水磨后，一定要进行充分晾干、吹干或低温烘干再喷漆，否则易造成起包、开裂或其它漆膜缺陷。

18．如果腻子起包需要修补，必须把包及周围已经与底材剥离的腻子铲除干净。

若底漆也脱落，则最好是喷涂一道GD686双组份环氧锌磷底漆，待锌磷底漆彻底固化后再刮原子灰；或用粗砂纸打磨底材，然后用的铁板修补专用灰补刮。

原子灰的使用方法
原子灰的使用方法如下：
1. 首先，确保使用原子灰的环境通风良好，以避免吸入过量粉尘。

2. 您可以将一小部分原子灰倒在一个平坦的表面上，如一个碟子或纸张。

3. 使用一个刷子或者海绵来轻轻地将原子灰均匀地涂抹在您想要上色的表面上。

您可以选择使用干刷或湿刷的方法，具体取决于您想要达到的效果。

4. 如果您想要增加颜色的深浅，可以逐渐添加更多或更少的原子灰。

记住，少量的原子灰就可以达到较大的上色效果，因此请逐渐添加，并在需要时调整。

5. 如果您想要在上色后增加光泽，您可以在上色完成后使用透明漆进行涂抹。

这将帮助封住原子灰并给表面一个漂亮的光泽。

6. 最后，让表面完全干燥。

根据使用的材料和环境条件，可能需要几小时或更长时间。

请注意，原子灰是有毒物质，使用时请遵循相关安全操作指南，并确保储存和处理原子灰时保持安全。

简述原子灰刮涂与打磨的工艺流程一、前言原子灰刮涂是一种常见的表面处理工艺，主要用于金属材料表面的处理。

该工艺具有简单、高效、环保等特点，因此在工业生产中得到了广泛应用。

本文将详细介绍原子灰刮涂与打磨的工艺流程。

二、材料准备在进行原子灰刮涂与打磨之前，需要对材料进行准备。

首先需要对材料表面进行清洁处理，以确保表面干净无尘。

然后需要对材料进行打磨处理，以去除表面的氧化物和锈蚀物，并使表面光滑平整。

三、原子灰刮涂1. 涂料选择在进行原子灰刮涂之前，需要选择合适的涂料。

通常情况下，选择具有优异耐腐蚀性能和良好附着力的涂料。

2. 涂装过程在进行原子灰刮涂时，需要将涂料均匀地喷洒在材料表面上，并注意控制喷洒厚度和速度。

同时，在喷洒完毕后需要等待一定时间让其干燥。

3. 灰刮过程当涂料干燥后，需要进行灰刮处理。

灰刮主要是为了去除表面的不平整和氧化物等杂质。

在进行灰刮时，需要使用特殊的工具将表面的凸起部分刮平，并使其表面平整。

4. 烘干处理完成灰刮处理后，需要将材料放入烤箱中进行烘干处理。

烘干温度和时间需要根据涂料的种类和厚度来确定。

四、打磨处理1. 打磨工具选择在进行打磨处理时，需要选择合适的打磨工具。

通常情况下，可以选择手动或机械式打磨工具。

2. 打磨过程在进行打磨时，需要先选择较粗的打磨纸进行初步打磨。

然后逐渐使用较细的打磨纸进行细致地打磨，并注意控制力度和方向。

同时，在进行打磨时需要不断清洁表面杂质，并保持表面光滑平整。

3. 抛光处理完成初步的打磨后，还需要对材料表面进行抛光处理。

抛光主要是为了使表面更加光滑亮丽，并增强其美观性。

在进行抛光时，需要使用特殊的打磨机和抛光剂，并注意控制力度和速度。

五、总结以上就是原子灰刮涂与打磨的工艺流程。

该工艺具有简单、高效、环保等特点，因此在金属材料表面处理中得到了广泛应用。

在进行该工艺时，需要注意材料准备、涂料选择、灰刮过程、打磨过程和抛光处理等细节问题，并保持耐心和细致的态度。

74原子灰俗称“腻子”，主要用来填平底材上的凹坑、缝隙、孔眼、焊疤、刮痕和加工过程中所造成的表面缺陷等，使底材表面平整、滑顺，有助于充分显现面漆的丰满度和光泽度。

当然，前提是要保证原子灰的施工质量良好。

本文主要讲述了原子灰的施涂工具，以及原子灰的施涂步骤。

1　原子灰的施涂工具原子灰的施涂工具包括原子灰托板、调和板、搅拌棒（尺）、刮刀及各类刮板等。

（1）原子灰托板、调和板主要用于双组分原子灰与其配套的固化剂进行拌和调匀。

原子灰托板、调和板有塑料制品也有金属制品，现为了降低涂装人员的工作强度，提高工作效率，广泛使用纸质调和板。

（2）搅拌棒（尺）。

原子灰长时间静置后，原子灰中的树脂和填充材料会分离，因此，在使用原子灰之前，先用搅拌棒（尺）将原子灰桶内的原子灰搅拌均匀，以保证整桶原子灰都能正常使用。

（3）铲刀、刮刀、刮板。

铲刀与刮板一般配合使用，主要用于原子灰的刮涂作业，刮板还可以有效清除开裂的旧漆膜。

刮板根据材质不同，有钢片刮板、塑料刮板、橡胶刮板，胶木刮板等。

根据使用场合不同，原子灰刮板有不同形状和大小之分。

铲刀、刮刀及刮板具体功能和使用场合建议见表1所列。

浅析原子灰的施涂宁夏银川交通学校　刘福军表1　原子灰刮涂工具756梯形塑料刮板刮板为硬质塑料有一定的硬度和弹性，梯形塑料刮板适用于塑料板件的原子灰刮涂；大面积刮涂选用大号刮板，反之选用小刮板7扇形塑胶刮板刮板为塑胶材料有不同硬度规格，适用于板件形状复杂区域的小面积原子灰施工8锄形橡胶刮板刮板为橡胶材料有不同大小和硬度的规格，弹性好，适用于板件曲面及筋线处的原子灰刮涂9梯形橡胶刮板刮板为橡胶材料有不同大小和硬度的规格，弹性好，适用于板件复杂曲面及棱角处的原子灰刮涂10多功能橡胶刮板刮板为橡胶材料有不同硬度规格，弹性好，适用于不同材质板件曲面、筋线、圆角或棱角处的原子灰刮涂续表12　原子灰刮涂施工步骤在进行原子灰刮涂步骤前，要做好相应的防护，在门板的受损区域进行旧漆膜及羽状边的打磨，对门板打磨区域进行除尘除油，在板件受损打磨区进行环氧底漆的施涂并干燥。

原子灰刮涂与打磨的工艺流程
1. 原子灰刮涂的工艺流程
步骤一：地面处理
地面需要平整、干净、无油污、无松散物质，若有裂缝、鼓泡等情况需要进行维修处理。

步骤二：灰刮涂底层处理
采用专用底材进行基础处理，使墙面保持涂层的平整性，并且能够有效增强墙面与涂料之间的附着力。

步骤三：灰刮涂面层处理
使用原子灰进行涂刷，需要先混合好专用材料，然后进行均匀刮涂，避免出现颗粒和条纹。

步骤四：等待干燥
涂层刮涂完成后，需要等待一段时间让其干燥。

时间根据温度和湿度而定，通常在24小时之内。

步骤五：打磨与上面漆
可根据需求进行打磨，然后再进行上漆处理。

2. 打磨的工艺流程
步骤一：准备工具材料
钢刷、打磨机、打磨纸、防尘布、腻子等工具和材料。

步骤二：清洁表面
需要先用钢刷清理墙面上的松散物质和尘埃，然后用潮湿的毛巾擦拭干净。

步骤三：填补缺陷
使用腻子或其他材料对墙面上的裂缝、孔洞等进行填补，然后再进行打磨处理。

步骤四：进行打磨
使用打磨机和打磨纸对墙面进行打磨，注意保持平稳的力度和移动方向，避免产生刮痕和凹陷。

步骤五：清理尘埃
完成打磨后，用防尘布擦拭表面尘埃，将墙面表面清理干净。

步骤六：涂层处理
打磨完成后，需要根据需要进行涂层处理，可选择涂刷底漆、面漆等。

腻子的刮涂方法要根据刮涂部位的形状来确定，我们以常见的平面部位和有棱角线部位的刮涂来介绍腻子的刮涂方法。

平面部位的刮涂方法1） 第一层刮涂此层刮涂的目的是为了让腻子与底层充分的结合。

① 挑出少许混合好的腻子填充在变形区域。

③ 将刮涂的腻子边缘部位收薄，形成平滑的边缘。

2）第二层刮涂此层刮涂的目的是为了填平变形部位。

① 挑出适量的腻子填补在变形区域。

③ 收薄腻子边缘，并清理干净工件上遗留的腻子。

④ 待腻子表干之后检查腻子是否已经刮涂平整，如果整个腻子表面有比基准面低的部位，就需要再次调配腻子及刮涂腻子，直至将整个变形区域填平。

3）第三层刮涂此层刮涂的目的是为了收光腻子表面，填充砂孔及刮痕。

① 先取少量腻子用力填充进砂孔及刮痕缝隙部位。

② 按顺序压实薄刮一层，形成光滑平整的表面。

③ 收光边缘。

④ 清理刮刀及调灰盘，完成刮涂。

在刮涂腻子时，要注意如下几点：① 腻子刮涂的方向要根据损伤部位的形状及工件的形状来决定。

② 如果刮刀在各道施涂中，仅向一个方向移动，腻子高点的中心就有所移动。

③ 刮完的腻子必须比原来的表面高，但是最好只能略微高一点，因为如果太高了，在打磨过程中，就要花许多时间和力气来清除多余腻子。

④ 腻子施涂在工件表面上的范围，必须控制在磨毛区范围里面。

⑤ 施涂腻子要快，必须在混合以后大约3 min以内施涂完。

⑥ 腻子在固化过程中会产生热。

一定要确认腻子已经凉透了，才能将之弃置（或丢弃在盛放有清水的垃圾桶里）。

⑦ 腻子刮涂时应采用薄刮多层的做法，这样可以有效避免由于厚涂产生气泡等缺陷。

多层刮涂时必须后一层刮涂的范围要比前一层大，避免最后刮完后形成多级台阶状，增加打磨的难度。

2.棱角线部位的刮涂棱角线部位就是刮涂的面上有线条的部位，在刮涂时要同时将线条刮平直。

它的刮涂方法如下：① 先沿棱角线贴上遮蔽胶带，盖住一侧。

② 按照平面部位刮涂的方法对另一侧施涂⑥ 待施涂的腻子半干时，揭去遮蔽胶带。

腻子的干燥方法1) 自然干燥放在室温条件下自行干燥，它的干燥时间随着环境温度的变化而变化。

《汽车钣金涂装技术》教案知识点原子灰的施涂及安全防护学时4学时教学内容1、掌握常用的原子灰刮涂工具的特点。

2、掌握原子灰调配及刮涂方法。

3、会使用烤灯烘烤原子灰。

4、掌握原子灰的打磨方法。

教学重难点重点：原子灰的刮涂与打磨遵循的工艺流程难点：原子灰的打磨方法情境分析原子灰在汽车车身修补涂装中应用比较广泛，对于受损车辆来说，仅靠钣金修理不能达到原有的漆面效果，一些细小缺陷如底材凹痕、针缩孔、裂纹和小焊缝等，都要使用原子灰进行填充打磨平整，然后再经中涂、面漆等工艺，才能使其达到原有的平整度和漆膜品质。

原子灰的施涂工艺在整个车身涂装修复过程中至关重要，原子灰的施涂质量的好坏直接影响最终的漆面修复质量。

另外，原子灰有些组成成分对人体具有一定的危害。

因此，原子灰施工的安全防护工作不容忽视。

相关知识通常原子灰的刮涂与打磨遵循如下工艺流程：图6-3-1 刮涂原子灰的工艺流程图下面从原子灰施涂工具、原子灰调和、原子灰的刮涂及原子灰的干燥和原子灰的打磨五个方面进行学习有关原子灰的施涂。

一、原子灰施涂工具一般原子灰的调配及施涂作业中需要使用的工具有调和板、铁铲及刮刀(金属、橡胶或塑料材质)、电子秤等。

1.刮刀刮刀是原子灰施涂作业中的主要工具。

按其软硬程度的不同，可分为硬质刮刀和软质刮刀。

（1）硬质刮刀硬质刮刀适用于大面积的刮涂作业，如大的凹坑、大的平面缺陷部位等，由于其刮口硬度较高，易于刮涂平整，工效高、材料省。

硬质刮板主要有金属刮板和塑料刮板。

金属刮刀主要有钢片刮刀、轻质合金刮刀等，是目前使用最多的一种。

(２) 软质刮刀软质刮刀主要有橡胶刮刀和塑料刮刀，适用于刮涂圆弧形、曲面形状的部位。

图6-3-2 钢片刮刀图6-3-3塑料刮刀图6-3-4橡胶刮刀图6-3-5铁铲刮刀的一般握法如图所示：图6-3-6刮刀的握法(３) 刮刀的使用要求①刮刀的刮口要保持平直，在使用或清洗时不能使刀口出现齿形、缺口、弧形、弓形等。

如果出现变形，在刮涂时则很难将原子灰刮平刮好。

简述原子灰刮涂及打磨的流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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70 汽车维护与修理 2022·01下半月1　烘烤设备在汽车漆面修补涂装过程中使用到的烘烤设备有红外线烤灯、烤漆房等。

对于施涂好的原子灰主要使用红外线灯进行烘烤干燥。

红外线灯烘烤干燥属于辐射式传热干燥的一种方式，这种加热方式是将热量转变为各种波长电磁振动的辐射能，其烘烤过程称为热辐射。

利用热辐射干燥物体的方法，称为辐射干燥。

2　原子灰施涂过程中的注意事项SATA jet 100 B P 原子灰喷枪（图1）高效、便捷，深受技师的喜爱。

原子灰的施涂过程一般分为混合、薄刮、填充和收光等4个步骤。

为了使原子灰能够完全干燥，符合打磨的标准，需要注意以下事项。

（1）原子灰与固化剂应在有效期内，并密封良好，否则会出现溶剂缺少的情况，或者原子灰已经干燥成块。

（2）原子灰和固化剂必须搅拌均匀，也就是保证填料、树脂、溶剂充分融合。

原子灰与固化剂混合后就会开始发生化学反应，化学反应本质上是固化剂与树脂的反应，发生化学反应会产生大量的热，加速原子灰的干燥速度，只有原子灰与固化剂混合均匀，才会使其干燥充分且均匀。

施涂时可以将混合好但未施涂的原子灰在混合板上摊开，这样会延长它的干燥时间，为施涂原子灰提供充分的时间。

有些技师在气温较低时，混合原子灰添加过多固化剂来加速原子灰的干燥，但实际上这样做并不能达到快速干燥的目的。

固化剂加入过多会导致原浅析原子灰的施涂课程导入图1　SATA jet 100 B P 原子灰喷枪71汽车维护与修理 2022·01下半月子灰固化不良，固化剂过多还会引起下列问题：固化剂内含有过氧化苯酰，具有漂白作用，多余的过氧化苯酰可能会透过中涂底漆渗透到面漆，将面漆颜料漂白，造成面漆褪色（图2）；固化剂中含有的颜料会透过中涂底漆渗透到表面造成渗色（图3）；固化剂内的过氧化苯酰是一种氧化剂，如果过量的话，容易造成原子灰覆盖的金属表面氧化腐蚀。

3　原子灰的施涂步骤（1）首先在损伤区域施涂一层薄薄的原子灰，要确保施涂范围在损伤区域内，施涂完毕后，只需留出闪干时间就可直接进行原子灰的填充。

刮涂原子灰的流程
刮涂原子灰的流程如下：
1.清洁表面：确保要涂刷的表面干净无尘，可以使用湿布擦拭表面，以确保灰尘和污垢不会影响涂层的附
着力。

2.选择材料与工具：选择适合的原子灰涂料和相应的工具，常见的有水性原子灰涂料和油性原子灰涂料，
根据涂料的性质选择相应的工具，如刷子、滚筒或喷枪等。

3.进行原子灰刮涂：将原子灰往金属表面上薄薄地抹一层，刮刀上要加一定的力，从而提高原子灰与金属
表面的附着力，然后逐渐用原子灰填满修补的凹坑，刮涂时，刮刀的倾斜角度随操作者的习惯存差异，通常以35°～45°为好，最后用刮刀轻轻刮平修补表面。

4.等待干燥：完成涂刷后，需要等待涂料完全干燥。

原子灰刮涂好应用红外线烤灯进行烘烤，以缩短干燥
时间。

5.原子灰打磨及整板打磨：原子灰干燥后进行打磨，首先必须要使用打磨指示层如碳粉，使用偏心距6mm
磨头，可选用P120至P320干磨砂纸打磨原子灰区域，最终使用砂纸P360或红色菜瓜布打磨整板中涂底漆，对于边角部位应用手刨打磨。

1。