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IE标准工时制作标准一、标准时间的定义:标准工时(standardtime)简称:S.T指的是适于从事某项特定工作(作业)的熟练工作(操作)者,在特定的工作环境条件下,用规定的作业时间和设备,以持续工作而又不感到疲劳并在给予必要的宽余时间情况下,完成规定的工作数量和质量所需要的时间.简单的说,就是在一定条件下,完成一定质量的数量的工作所必需的时间.标准时间的概念,来源于泰勒的”公平的一天工作量(fairday’work)理论,泰勒在研究企业的科学管理,提高生产效率过程中,为了制定工人的操作标准,以便实行有差别的计件工资制(即按操作标准工作的工人其计件单价高于不按操作标准工作的工人),主张以”最好的工作方法”“平均水平的操作者”“正常的速度”为前提的“公平的一天工作量”作为客观的工作标准.从而产生了标准时间的概念.二、标准时间的用途1.作业方法的比较选择对于不同的方法透过方法研究、时间研究,可以选择最好的作业方法2.工厂布置之依据有了产品,制程作了分析,每个作业制定了标准时间,即可测算每个作业(部门)的负荷,依据负荷测算所需的作业空间,可达到更为流畅的工厂布置.3.可预估工厂负荷产量工厂空间有多大,制程上有了标准时间,即可测算工厂产能.4.生产计划的基础生产管制部门的生产计划,因有了标准时间,可以更精确的做生产计划,如在进度控制上有了问题,也可以依标准时间来做人力调整.5.可作为人力增减之依据做何产品?计划产量多少?工作日多少?每日计划工作时间多少?有了上面的信息再加上有了标准时间,即可计算所需的人力,也就可有准备的进行增补或调整.6.可作为新添机器设备的依据机器产能(标准时间换算)可得知生产量起伏时所需要之机器数量.7.流水线生产之平衡一条流水线,诸多任务序,依各工序的标准时间来配置人力,使生产线平衡,流畅.8.可决定人工成本对制造成本及外加工之费用可依标准时做基础来估算.9.可作为效率分析的基础在多少时间内,完成多少产品,有了标准时,就可以计算效率因有明确的计算得予提升.10.工作人员效率奖金计算基础.有了标准时间,才可得正确合理之效率,效率的好坏在薪资的奖金上应予反应,可得激励作用.11.减少管理依存度.每日的工作绩效透过计算,并反应在奖金上,易于激发工人员自主自动的工作态度.三、标准时间的意议生产方法可运用工程分析、工作研究的技法,并运用管理循环PDCA一直获得改善,不断的寻求最大效率,最低成本的做法,当然标准时间也就不断的跟着做改变,但是目前大部分的工厂管理上缺乏标准化、制度化,因之建立标准时间应从基础做起,再逐步改善修订时间是科学管理最重要的考虑因素.企业讲究经济效益、讲究效率，而效率的核心问题就是时间.在现代,可以说,时间是一切科学管理方法的出发点和归宿.标准时间是时间研究的基准,凡欲对某一领域、某一过程的时间序列进行科学的分析研究,都不可避免地要确立相应的标准时间,否则无法进行比较、进行分析、进行定量考察.因此,我们不能简单地把标准时间理解为时间方面的标准,而看做为科学管理的基本因素.标准时间的应用领域非常广泛,就企业经营管理范围来说,它除了用于计划工作(编制生产作业计划、估算成本、确定销售价格、工序平衡、计算设备需要量和职工定员、确定工作者一天的工作量等)、日常管理(对生产和工作状况的监督指导、预算控制、成本管理、研究和改进工作方法、提高设备利用率以及对工人进行操作训练)和进行评价(对作业方法研究进行比较、改进或选择;生产设备和工艺装备的设计与选择;对工作者进行评比)以及测定劳动生产率之外,对企业标准化工作来说,标准时间又是研究与制订工作标准(当然也包括其它标准)的基础.1.现状标准工时以现有的状况、条件建立标准时间.2.期望标准时间所谓期望应该是(1)机器设备良好状态(2)工作环境良好状态(3)”依规定”的作业方法(4)保持一定熟练度的作业人员(5)使用稳定质量的材料、零件.标准时间可依现状先予建立,然后每年因不断的改善而作修订,成为一个新的标准.四、标准时间的构成标准时间主要的构成来自于1．实质时间实质时间指在该作业的基本内容下，以规则性并周期的作业所产生的实际时间，即前面时间研究内之测定时间.2.宽裕时间宽裕时间是持续性之作业时,需要之正常宽放,也可叫[宽放时间],大致可分为[一般宽裕]及[特殊宽裕].所以说标准时间=实质时间*(1+宽裕率)五、宽裕率一般宽裕即对任何作业给予基本宽裕,一般的宽裕可分为:(1)物的宽裕:作业宽裕(2)人的宽裕:a.需要宽裕b.疲劳宽裕至于特殊宽裕系针对作业的特殊性,作业的编成或管理的方式等有特殊情形时所容许的宽裕,有包括管理宽裕率、组织宽裕、小群体宽裕及机器干涉宽裕。
![[讲解]计时与计件工资](https://uimg.taocdn.com/5bd4870f54270722192e453610661ed9ad5155b8.webp)
计件工资的特点:1．能够从劳动成果上准确反映出劳动者实际付出的劳动量，并按体现劳动量的劳动成果计酬，不但劳动激励性强，而且使人们感到公平；2．同计时工资相比，它不仅能反映不同等级的工人之间的劳动差别，而且能够反映同等级工人之间的劳动差别，即使同等级的工人，由于所生产合格产品的数量、质量不同，所得到的工资收入也就有所不同；3．由于产量与工资直接相联，所以能够促进工人经常改进工作方法，提高技术水平和劳动熟练程度，提高工时利用率，增加产品数量；4．易于计算单位产品直接人工成本，并可减少管理人员及其工资支出；5．促进企业改善管理制度，提高管理水平。
计件工资制的局限性:1．易出现片面追求产品数量，而忽视产品质量、消耗定额、安全和不注意爱护机器设备的偏向；2．因管理或技术改造而使生产效率增加时，提高定额会遇到困难，若不提高定额，会增加产品成本，若提高定额，会引起不满；3．因追求收入会使工人工作过度紧张，有碍健康；4．在企业以利润最大化为目标时，容易导致对计件制的滥用，使“计时工资成了延长劳动时间和降低工资的手段”5．计件工资制本身不能反映物价的变化。
在物价上涨时期，若没有其他措施对物价进行补偿，尽管劳动生产率没有提高，也必须调整计件单价。
计时工资：这个体制是以绩效考核为基础的，也就是说8小时工作，他要完成对应的工作量，才能获得当天的报酬。
而这个工作量的确定，就成了这个体制的关键，一般来说，这项工作是有公司的IE（工业工程）事业部来完成的。
如果没有IE的专业人员，靠估测很难让工人信服，影响效率。
计时工资的好处是易于工资、产量的计算。
计件工资：提高工人工作的积极性，效率最高，但工价的制定又是个关键。
可以和当地操作工和技术工的工资为基础，进行定价。
如果是新成立的公司，推荐采取计件工资制，而且工人一定要由最少两个班组组成（这是防止工人抱团故意怠工）这样可以测算出在没有IE科学方法的条件下，工人的最大化产量。
然后，再逐步转向计时工资，工时制定可以参考计件工资以及产量。
IE相关计算公式1．标准产量 = (上班总工时/周程)*总工作人数
2．平衡率 = 周程时间 / (瓶颈工序时间 * 总人数）3．目标(实际)产量= 标准产量 * 平衡率
5．标准人均时= 3600 / 周程
6．实际人均时 = 总产量 / 总工时
7．人均时达标率 = 实际人均 / 标准人均*100% 8．TAKT TIME=日计划可实际利用的工作时间/日目标产量9．实际产距 = 总工时 / 实际产量
10．目标产距 = 总工时 / 目标产量
11．周程时间＝各工序标准工时之和
12．标准产能＝日总工时／标准工时
13．计划人力＝目标产能／标准产能
14．瓶颈工时＝最高人均工时
15．总瓶颈工时＝最高人均工时＊实际人力
16．平衡率%＝周程时间／总瓶颈工时
17．损失率%＝１－平衡率%。
标准工时管理办法1.总则1.1.制定目的为规范本公司标准工时之制定与管理，方便生产效率之计算，特制定本办法。
1.2.适用范围本公司产品作业标准工时之测定、制定、修改等，均适用本办法。
1.3.权责单位1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.标准工时管理规定2.1.定义2.1.1.标准工时某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分、人/件（或秒、人/件、小时、人/件）。
2.1.2.标准产量某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之人员以正常之努力，在一个工作日内（一般为8小时），可以加工完成的产品数量，称为标准产量，单位为件。
2.1.3.标准工时与标准产量的关系标准产量=标准工时*标准人数*每日工作时间2.1.4.宽裕时间、宽裕率1)为了执行所定之作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽裕时间。
2)在本公司管理现状下，完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕，如工装夹具之安装、整理整顿等。
3)为恢复疲劳所必要之耽误时间称为疲劳宽裕。
4)因人类生理需要必要之耽误时间称为生理宽裕，如喝水、上洗手间等。
5)计算公式管理宽裕率=管理宽裕时间/实际时间*100%生理宽裕率=生理宽裕时间/实际时间*100%疲劳宽裕率=疲劳宽裕时间/实际时间*100%宽裕时间=管理宽裕时间+生理宽裕时间+疲劳宽裕时间宽裕率=宽裕时间/实际时间*100%=管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率6)评核系数测试实际作业时间时，参照之作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数。
系数越大表示其劳动熟练程度越高。
2.2.标准工时的测算方法2.2.1.作业时间测算1)新产品小批试制是生技部工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。
2)应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。
适用情景当要计算标准工时，为制定其他生产标准提供依据时，查看此技能7 技能描述标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性，IE的全部方法和手段都是为了保证所制订的标准工时合理。
在计算标准工时时，要了解以下内容：1．明确标准工时的作用（1）预估工厂负荷产量。
工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂产能。
（2）制定生产计划的基础。
利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。
（3）增加机器设备的依据。
依据机器产能（换算标准时间）可得知生产量变动时所需要的机器数量。
4）保证流水线生产的平衡。
一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。
（5）效率分析的基础。
有了标准时间，就可计算在多少时间内，完成多少产品。
2．做好标准工时测定准备（1）收集信息。
包括对象作业的周期、产量、生产方式、产品或零部件加工的连续性、作业的标准化程度、作业内容、达到什么精度、制定时间标准的费用等。
（2）选择测定方法。
测定标准时间的方法有秒表法、工作抽查法、影像法的细微动作研究和记录动作研究、标准时间资料法、计划估算法、实际成绩资料法、数学法等很多种类。
每个方法各有其特点，企业可以根据使用目的和测定的对象作业性质选择适当的方法。
3．计算标准工时（1）测算作业时间①新产品小批试制时，工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。
②应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。
（2）测算评核系数。
工艺人员根据观测的作业人员劳动熟练程度，给出评核系数。
测试实际作业时间时，作为参照的作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练人员的比较系数称为评核系数。
系数越大表示其劳动熟练程度越高。
（3）测算宽放率。
工艺人员根据作业条件测算宽放率，其中：宽放时间=管理宽放时间+生理宽放时间+疲劳宽放时间宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率其中：管理宽放率一般取3%～10%；疲劳宽放率一般取5%～20%；生理宽放率一般取2%～5%。
标准工时与计件单价概述标准工时与计件单价是企业进行生产和管理的重要指标之一。
标准工时是指在一定条件下，完成一定数量的产品所需的标准时间。
计件单价是指每个产品的生产成本和利润的核算单位价格。
标准工时是企业生产经营的核心。
它反映了生产者在合理的条件下，以一定的技术水平和生产效率能在单位时间内充分发挥劳动能力的工时。
标准工时的确定是根据工作内容、工作对象、工作环境和工作难度等因素进行综合考虑的。
企业通过对工作流程、操作规范、技术要求等进行分析，计算出每个工序所需的标准工时，从而形成标准工时表。
标准工时的制定主要目的是为了提高劳动生产率和降低生产成本，并且可以作为职工工资和福利的依据。
通过设定标准工时，企业可以明确工作目标，明确工作进度，提高生产效率，降低浪费，减少产能闲置，实现生产经营的高质量发展。
计件单价是对产品生产成本和利润的核算单位价格。
通过计件单价的设定，可以有效地激励员工提高工作效率和质量，同时也能通过提高计件单价来增加员工的收入。
计件单价的确定需要考虑到材料成本、人工成本、管理费用、财务费用等多个因素。
企业需要综合考虑各种因素，确保计件单价既能够保证生产成本的合理分摊，又能够为企业创造利润空间。
标准工时和计件单价之间存在一定的关系。
一方面，标准工时的设定直接影响到计件单价的确定。
标准工时越高，计件单价就越高，反之亦然。
另一方面，计件单价的设定对标准工时的实施产生影响。
如果企业将计件单价设定得过高，可能会导致员工追求数量而忽视质量和效率，从而影响生产效益。
如果计件单价设定得过低，则可能导致员工失去积极性，无法发挥其潜力，影响生产效率和质量。
对于企业来说，合理确定标准工时和计件单价非常重要。
一方面，合理的标准工时和计件单价可以提高生产效率和质量，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
另一方面，合理的标准工时和计件单价可以促进员工的积极性和创造性，提高员工的工作满意度和生活质量。
总之，标准工时和计件单价是企业生产经营的重要指标，是企业实现高质量发展和员工创业创新的基础。
标准作业规定STANDARD PRACTICE LETTER1.标准工时的定义所谓标准工时,是指在既定作业条件下,用标准作业方法完成单件作业对象所花费的时间.既定作业条件包括:使用既定的设备,使用既定的作业环境,作业人员对该项作业十分熟练,作业人员的平均水平都能达到,用正常的作业速度,完成单件作业对象.2.标准工时的构成标准工时=(主作业时间+准备时间)*宽放度%3.设定标准工时的目的3.1为了比较改善作业方法,选择更好的作业方法时.3.2为了平衡不同小组相互之间的作业工时.3.3能为制定生产计划提供必要的依据.3.4管理劳务费时需要.4.标准工时的设定4.1秒表设定法—适用于新机种量试后要批量生产的所有阶段.4.2经验估算法—适用于新机种量试前的预估.5.确定标准工时的考虑因素5.1作业人员的熟练程度如何?从接受培训到上岗,从一般熟练到高度熟练,不同行业要经历不同时间才能达到.测定时,就以一般作业人员正常能够达到的熟练程度为对象.5.2设备,夹具的运作情况如何?不能以最大速度为测取对象,而是在现有条件下,设备,夹具正常速度为对象.5.3准备时间如何?准备时间包括事前准备时间,中途准备时间,善后处理时间等,准备时间不容易测定,有时还带有突发性,可取某一段时期内的平均值作为准备时间.当作业越熟练,设备运作越顺畅,材料不良越少,准备时间也越少,但很难缩到为零.5.4确定标准工时前,先确定标准作业方法.如果有多种方法,可以达到同样的结果,就必须确定其中一种为标准作业方法,并以《标准作业书》的形式定出来.5.5标准作业方法,制造条件等变更后,标准工时亦要同步更改.5.6确定标准工时的人,要熟悉测定对象和计算方法.如果确定标准工时的人本身就不熟悉现场,结果只会得出一些错误的数据,再用这些错误的数据来指导工作,势必引发更大的混乱.降低工时,意味着降低成本,当作业工序无法缩减,简化的情况下,要降低工时,通常要考虑提高作业熟练度,压缩盈余时间,减少准备时间等几方面.6.注意事项6.1动作方面6.11减少动作的次数,能否一次取拿2个,3个以上的部品.6.12尽量同时使用双手,左右开弓.6.13把脚也用上,辅助做一些开关类的控制工作.6.14尽量减少躯体的运动,避免不自然的坐姿,躯体一旦运动,手脚的原始位置也跟着改变,定位就不容易.6.15加工品,夹具放在伸手可及处,并考虑是否顺手,避免有突然改变方向的动作,尽可能保持连贯动作.6.16需要精细调整的动作,能否简单化,如做上目标识记,便于调整一步到位.6.17需要手持作业的部分,尽量改用夹具作业.6.2加工方面.6.21尽量使用多功能一体化的夹具,以减少夹具之间的移动时间.6.22尽可能用夹具代替人进行操作.6.23摇柄,踏板,按键设置的位置,尽量迎合作业者身材高矮.6.24谋求加工方法简单化,加工工序越多,越容易失败.6.25事先计算好夹具所需数量,避免乱找而浪费时间.6.26谋求加工作业标准化,只有标准化才能省时,省力.6.27加工精度有无过高?能够满足工序能力要求即可.6.3搬运方面.6.31避免多次搬动,谋求一步到位.6.32能否利用物品本身的自重来移动物体,如设置滑槽.6.33画定专门的行走路线,避免”蛇行”,缩短搬运距离.6.34充分使用各种有效的搬运工具,满负荷搬运.6.35搬运能否机械化?如使用机器,人,叉车,输送带,管道等.6.36设置生产流程时,能否合理地缩短搬运路程.6.4其它方面6.41作业环境:有无因光线,温湿度,气味,噪音等而影响作业人员情绪的?6.42设备使用:有无因经常维修而造成待机时间过长的?以上都是容易被人忽视的准备时间.有些人看上去很忙,其实真正作业的时间并不多,其原因就出在准备上.7.标准工时的计算7.1机种工时(Sec)=8H*60*60*总人数/产能7.2产能=8H*60*60/平衡工时7.3平衡工时=工程段中标准工时之最大值7.4标准工时=单位动作完成时间*宽放度%7.4.1喇叭制造部除投入,排板工位及机台操作宽放度为8%外,其余为5%.7.4.2部品制造部全为15%7.5单位动作完成时间=辅助工时+作业工时(用秒表直接测量)8.标准工时的测定8.1由生技专人负责用秒表测定8.2测定时,以标准工时统计表,按每个作业名测定.8.3测单个工位时含辅助工时+作业工时连续测5pcs以上,取平均值测单位产品工程段行程时,须待整条流水线顺畅后,选择2pcs以上的制品,由线头投入开始到线尾生产完成,记录所花费的时间,中途不应用正常变异以外的因素,如调机,待料等等,否则需重新测定或时间暂停.8.4预估标准工时在量试前由生技工程师根据生产过的同类型机种的标准工时预估,初期标准工时在量试时测定,中期标准工时在量产时测定,后期标准工时在大批量连续生产时测定,后期标准工时必须每半月测量一次,直到相邻两次的工时相差幅度小于5%为止.8.5停止某机种生产一个月以上或是换线生产时,以中期标准工时为准,一个星期后,以后期标准工时为准.作成: 审核: 核准:。
