约翰迪尔260挖掘机使用说明书

EBZ260型掘进机使用维护说明书执行标准：MT/T238.3-2006Q/140000TYB119A-2009煤炭科学研究总院山西煤机装备有限公司 企业地址：山西省太原市并州南路108号联系电话：7685012邮政编码：0300062010年4月前言 11.安全规定 3一、机械及液压部分 121.概述 122.主要技术参数 133.主要结构和工作原理 164.操作和使用 335.拆运安装和调整 376.检修及维护保养 457.常见故障原因及处理方法 498.安全保护 539.运输、贮存 53二、电气部分 56 概述 561.电控箱主要技术参数和特征 582. 工作原理 603. 掘进机的运转 624. 安装与检查 655. 维护、修理与故障排除 666. 包装与保管 66EBZ260型掘进机是煤炭科学研究总院山西煤机装备有限公司最新研制一种重型掘进机，用于煤巷、半煤岩巷或岩巷掘进。

该机多项技术属国内外领先的新技术和创新技术，代表了国内掘进机的发展趋势。

该机经济截割硬度f≤9，适用于各种类型底板，坡度±18°的煤矿采准巷道掘进，也可用于铁路、公路、水力工程等隧道施工。

该机具有以下特点：截割稳定性好，在截割过程中可充分利用自身重量，截割能力强；在国内首次实现了掘进机机载湿式除尘系统，除尘率高，降低了工作面的粉尘污染，改善了井下作业环境；采用集中润滑系统，可对各铰接销轴、油缸、整个回转台及关键部位轴承进行集中、自动润滑；采用鱼脊梁分体式，改向链轮前置的高效装运机构，可扩大刮板机的主动受煤能力，提高装载机构的装煤运煤速度，同时，在转盘外侧加焊了耐磨板，铲板面板增加了可拆卸耐磨板，并采用全程压链，以提高耐磨性，减小运料阻力；本机全部动作均可由遥控器来控制，大屏幕显示器采用windows操作系统，具有良好的人机交换功能，截割过程中，截割头可在屏幕上随截割摆动显示位置，并有油温、油位，流量，压力，截割减速器温升等运行状态的数字显示；前后影像监视系统能够将掘进机前后作业现场实际影像传到监视计算机界面，司机可在计算机屏幕上看到实时的现场作业景象，并可以依据实际影像操作掘进机；具有完善的整机工况监测系统。

挖掘机操作说明书一、操作前准备1. 确保挖掘机安全稳定地停在平坦的地面上，并拉起手刹。

2. 检查液位是否在正常范围内，包括发动机机油、水箱、燃油和液压油。

3. 检查润滑油是否充足，并对液压系统进行必要的润滑。

二、启动挖掘机1. 开启驾驶室门并就坐，系好安全带。

2. 打开挖掘机主电源开关。

3. 打开点火开关，观察仪表盘是否显示正常。

4. 踩下制动踏板，并将从空挡转到启动挡。

5. 操作操纵杆将挖斗抬升到合适高度，以免碰到地面。

三、挖掘操作1. 左操纵杆控制履带行进，将其向左或向右移动可调整挖掘机的转向。

2. 右操纵杆用于控制挖斗的上下和前后移动。

3. 按下脚下的踏板，控制挖斗的开合程度。

4. 转动驾驶室内的转向盘，改变挖掘机的转向角度。

5. 注意观察挖掘机周围环境，避免与障碍物接触。

四、翻斗操作1. 将挖斗放在需要倾倒的位置上。

2. 使用右操纵杆将挖斗抬升到合适的高度。

3. 按下脚下的踏板，将挖斗倾倒并倾倒物料。

4. 控制挖斗的开合程度以控制倾倒速度和角度。

五、停机操作1. 当作业完成或需要停机时，将挖斗挂在地面上。

2. 将驾驶室内的所有杆杠归位，关闭发动机开关。

3. 拔掉点火钥匙并锁好驾驶室门。

六、注意事项1. 请勿将挖斗用于超出其设计承载力、挖深度以及挖掘范围之外的物料。

2. 在操作时，请时刻保持注意力集中，全神贯注，避免发生事故。

3. 定期检查挖掘机的润滑油和燃油，确保其正常运行。

4. 遵循操作手册中提供的维护程序和维修时间表，保持挖掘机的良好运行状态。

5. 如有故障或异常情况，请立即停机并寻求专业技术人员的帮助。

以上为挖掘机操作说明书，希望能帮助您正确、安全地操作挖掘机。

请务必遵循操作规程，确保工作安全，预防意外事件的发生。

祝您操作顺利，工作高效！。

挖掘机教学操作方法
挖掘机操作方法如下：
1. 首先，确保挖掘机的发动机已经启动，并且所有的控制系统运转正常。

检查油液、水温等指示器的状态是否正常。

2. 根据需要选择合适的铲斗或附件，并将其安装到挖掘机的臂部上。

确保附件安装结实，不松动。

3. 坐在驾驶室内，根据需要调整座椅和控制器的位置，以便于操作。

4. 右手握住操作杆，左手握住转向盘。

根据需要调整杆杆的位置和角度，以便于控制挖掘机的运动。

5. 按下刹车踏板，将挖掘机的转速调整到适当的位置。

6. 释放刹车踏板，并轻轻推动转向盘，控制挖掘机的行驶方向。

前进时，将转向盘向前推动；后退时，则将转向盘向后拉动。

7. 使用右手操作杆，控制挖掘机的臂部和铲斗的运动。

向前推动操作杆，臂部和铲斗会向前伸展；向后拉动操作杆，则臂部和铲斗会向后收缩。

8. 同时使用左手转向盘和右手操作杆，配合调整挖掘机的位置和姿态，以便于对目标物进行准确的挖掘和操作。

9. 在操作过程中，要时刻注意四周环境，确保安全。

特别要注意与人员、建筑物、电线等障碍物的距离，以免发生意外。

以上就是挖掘机的基本操作方法，根据不同型号和品牌的挖掘机，可能会有一些细微的差异。

在操作前应该仔细阅读挖掘机的操作说明书，并遵循相关的安全规范。

如果不熟悉操作挖掘机，建议接受专业培训或请专业操作人员进行操作。

热线电话：400-6576-555/construction扫码约翰迪尔APP,了解更多产品信息欢迎关注约翰迪尔官方微信约翰迪尔E230 LC 挖掘机主要技术参数净额定功率117 kW工作重量23.5-24.0 吨最大挖掘深度6700 mm斗杆挖掘力109 kN铲斗挖掘力151 kN采用固态电子元件，能够最大限度地减少导线、机械式继电器，以及非密封接插件的数量，从而大大提高系统的耐久性和可靠性。

标配的电动燃油输送泵，能够实现自动燃油补给和输送，提高发动机启动可靠性。

设有三道燃油滤清器和两道油水分离器，能够去除泥沙杂质和水分，有效保护燃油系统。

标配的冷起动电热塞，保证柴油机在低温条件下，也能够迅速可靠启动。

还可以选配柴油燃烧式加热器和燃油滤清器加热器, 以确保极端气候条件下的快速启动。

采用密封开关模块（SSM），能够防尘、防潮，并防止异物进入，具有出色的耐久性。

各种细节设计，都旨在提高机器的耐久性。

其中包括：采用斗杆加强筋，使斗杆能够在满载铲斗回收时，得到保护；各黄油加注点部位，设置钢质衬圈，起到保护作用。

4123创造舒适环境，提高工作效率观察一下E230 LC型挖掘机的驾驶室，你就会明白为什么约翰迪尔挖掘机的操作人员更有效率。

宽敞的密封驾驶室，极其安静舒适。

采用机械悬浮式座椅，可以调节自如；宽大的前挡风玻璃，具有全方位视野，易于施工作业。

除此之外，驾驶室还配备有其他便利设施，其中包括：符合人体工程学设计的控制装置；简易直观的多功能LCD监控器；高效的室内空气自动调节系统；以及经久耐用的AM/FM 收音机并带有辅助输入接口—堪称应有尽有，为操作人员提高工作效率，提供了最好的条件。

213密封式增压驾驶室，噪音低，有助于操作人员减轻疲劳。

驾驶室减震装置进一步降低噪音和振动对操作人员的影响。

两片式前挡风玻璃，提供了开阔的视野，并可以打开和关闭，用于改善驾驶室的通风状况。

可以选择配置驾驶室安装的工作灯，以便为夜间作业提供照明。

挖掘机的操作方法挖掘机的操作方法在现实生活中，大家都听说过挖掘机吧，但是你了解它是如何操作的吗？以下是店铺为大家整理的挖掘机的操作方法，仅供参考，欢迎大家阅读。

挖掘机操作方法有哪些1、操作技术首先要确认周围状况。

回转作业时，对周围障碍物、地形要做到心中有数，安全操作;作业时，要确认履带的前后方向，避免造成倾翻或撞击;尽量不要把终传动面对挖掘方向，否则容易损伤行走马达或软管;作业时，要保证左右履带与地面完全接触，提高整机的动态稳定性。

2、有效挖掘方法当铲斗缸和连杆、斗杆缸和斗杆之间互成90度时，挖掘力最大;铲斗斗齿和地面保持30度角时，挖掘力最佳即切土阻力最小;用斗杆挖掘时，应保证斗杆角度范围在从前面45度角到后面30度之间。

同时使用动臂和铲斗，能提高挖掘效率。

3、挖掘岩石使用铲斗挖掘岩石会对机器造成较大破坏，应尽避免;必须挖掘时，应根据岩石的裂纹方向来调整机体的位置，使铲斗能够顺利铲入，进行挖掘;把斗齿插入岩石裂缝中，用斗杆和铲斗的挖掘力进行挖掘(应留心斗齿的滑脱);未被碎裂的岩石，应先破碎再使用铲斗挖掘。

4、坡面平整作业进行平面修整时应将机器平放地面，防止机体摇动，要把握动臂与斗杆的动作协调性，控制两者的速度对于平面修整至关重要。

5、装载作业机体应处于水平稳定位置，否则回转卸载难以准确控制，从而延长作业循环时间;机体与卡车要保持适当距离，防止在做180度回转时机体尾部与卡车相碰;尽量进行左回转装上，这样做视野开阔、作业效率高，同时要正确掌握旋转角度，以减少用于回转的时间;卡车位置林比挖掘机低，以缩短动臂提升时间，且视线良好;先装砂土、碎石，再放置大石块，这样可以减少对车箱的撞击。

6、松软地带或水中作业在软土地带作业时，应了解土壤松实程度，并注意限制铲斗的挖掘范围，防止滑坡、塌方等事故发生以及车体沉陷较深。

在水中作业时，应注意车体容许的水深范围(水面应在托链轮中心以下);如果水平面较高，回转支承内部将因水的进入导致润滑不良，发动机风扇叶片受水击打导致折损，电器线路元件由于水的侵入发生短路或断路。

建筑行业挖掘机使用说明书使用说明书一、前言欢迎您选择使用我们的建筑行业挖掘机。

本使用说明书将详细介绍挖掘机的安全操作、维护保养以及常见故障处理方法，以确保您能够正确使用挖掘机，提高工作效率，保障操作人员的安全。

二、安全操作指南1. 穿戴工作服及安全防护装备：在操作挖掘机之前，操作人员应穿戴符合安全要求的工作服及相关安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

确保个人安全。

2. 环境检查：在操作挖掘机前，请确保作业环境满足安全要求。

检查工作区域是否平整、稳定，是否存在明显的障碍物，以及是否有其他人员在附近作业。

3. 挖掘机检查：在操作挖掘机前，务必进行全面的挖掘机检查。

包括检查液压系统、制动系统、发动机及冷却系统等各项功能是否正常，确保挖掘机处于良好工作状态。

4. 指导标识的阅读：在操作挖掘机之前，请仔细阅读操作面板上的指导标识，熟悉控制按钮和开关的功能和使用方法，确保正确操作。

5. 操作技巧：掌握正确的操作技巧是确保安全操作的关键。

在进行挖掘、装载、卸载等操作时，要保持平稳、缓慢的操作，以防意外发生。

6. 紧急情况处理：在紧急情况下，如挖掘机故障或发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。

不得私自进行修理或处理。

三、维护保养指南1. 日常清洁：每天工作结束后，将挖掘机各部位进行彻底清洁，包括清除泥土、油污以及其他杂质。

确保挖掘机整洁，减少机械故障的发生。

2. 液压系统维护：定期检查液压油的油位以及是否存在泄露情况。

保持液压系统的正常工作状态，并及时更换液压油，以保证挖掘机的正常操作。

3. 发动机维护：定期检查发动机的油位、水温以及润滑油等，确保发动机正常运转。

同时，定期清洁发动机及配件，并进行必要的维护保养。

4. 充电电池维护：如挖掘机使用电池供电，应定期检查电池的电量以及是否存在漏电情况。

保持电池的正常工作状态，并随时准备好备用电池。

四、常见故障处理方法在挖掘机使用过程中，可能会遇到一些常见的故障。

第二章起重机概述2.01专业术语2.01.1臂架系统说明●XGC260起重机臂架系统见表2-01，可实现以下6种工况组合：图2-001 起重臂架工况组合示意图2.01.2主要部件说明● XGC260起重机主要组成部件说明如下：图2-002 主要部件示意图拆去回转支承上部部件1.11.21.31.41.51.62.02产品说明2.02.1下车部分下车包括车架、履带架、行走机构和车身平衡重。

车架和履带架采用销轴铰接式连接，销轴安装通过液压油缸完成。

●车架车架为箱型结构，采用高强钢板焊接，中间设置横隔板加强其抗扭刚度。

结构简单，工艺性好，承载能力强，刚性大。

●履带架包括履带架和四轮一带(支重轮、驱动轮、张紧轮、托链轮和履带板)。

履带架为箱型结构，与车架连接部位局部加强，中间有横隔板。

两个履带架对称布置，四轮一带均采用高强度合金铸钢制造，两履带之间轨距6.9m，履带板宽度为1.2m。

履带架上安装有销轴油缸，用桅杆上的辅助装油缸可方便实现履带架的自拆装。

●行走机构履带行走驱动采用内藏式行星齿轮减速机、轴向柱塞式变量马达驱动，减速机带有液压释放行走制动器，安全可靠。

左右两套行走机构可同步操作，也可单独操纵，以实现直行和转弯。

●车身平衡重车身平衡重共30t，包括车身平衡平衡重块2×15t，分别安装在履带架的托架上。

2.02.2上车部分●转台转台为箱框结构，由高强度钢板焊接。

整体结构型式为大箱形框架等强度结构，两侧工字形主立板用箱形梁进行左右联接。

此结构整体抗弯、抗扭能力强，稳定性好，同时转台内空间大，便于保养及维护。

转台通过回转支承与下车联接。

转台上安装有驾驶室、主变幅机构、发动机、桅杆、转台平衡重及臂架系统等重要部件。

●桅杆桅杆为箱形双肢结构,具有良好的整体稳定性。

桅杆上安装有辅助拆装油缸，用于主臂底节臂、中间臂节及拉杆的组对，此外还可以进行车身平衡重、转台平衡重堆叠及履带架自拆装等辅助吊装。

●起升机构起升机构包括主起升机构和副起升机构。

挖掘机操作规程指南1. 概述本指南旨在为挖掘机操作人员提供一份详尽、专业的操作规程，以确保挖掘机的安全、高效运行。

本指南适用于所有类型的挖掘机，包括小型、中型和大型挖掘机。

2. 操作前准备2.1 检查车辆状况- 确认挖掘机的整体外观是否完好，无明显的损伤或漏油现象。

- 检查各部件的连接情况，确保牢固可靠。

- 查看冷却液、润滑油、燃油和液压油是否充足。

- 检查发动机、液压系统、制动系统等关键部件的工作状态。

2.2 操作人员要求- 操作人员需具备相应的操作资质和经验。

- 操作人员应熟悉挖掘机的性能参数和操作规程。

- 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

3. 操作规程3.1 启动与熄火- 确保挖掘机处于水平地面，平稳启动发动机。

- 等待发动机温度达到工作温度范围，方可进行作业。

- 操作人员应遵循“先启动，后操作”的原则。

- 完成作业后，先关闭所有作业设备，再熄火。

3.2 行走与转向- 行走速度不宜过快，确保挖掘机稳定行驶。

- 转弯时应缓慢操作，避免急转方向。

- 在行走过程中，注意观察周围环境，防止发生碰撞或意外。

3.3 挖掘与装载- 根据作业需求，选择合适的挖掘斗。

- 开始挖掘前，确认挖掘机与挖掘对象之间的安全距离。

- 缓慢、平稳地操作挖掘机，避免剧烈震动。

- 装载物料时，确保斗内物料稳定，防止滑落。

3.4 破碎作业- 在进行破碎作业前，确认破碎锤与挖掘机的连接是否牢固。

- 启动破碎锤前，检查破碎锤的紧固螺栓和磨损情况。

- 操作破碎锤时，遵循“慢、稳、准”的原则。

3.5 安全防护- 操作过程中，严禁无关人员靠近挖掘机。

- 作业现场应设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全。

- 遇到紧急情况，立即停车，采取相应措施。

4. 故障处理- 遇到故障时，立即停车，并关闭发动机。

- 按照故障现象，查找相关原因。

- 如有必要，联系专业维修人员进行检修。

5. 维护与保养- 按照挖掘机制造商提供的保养计划，定期进行保养。

挖掘机使用方法嘿，你问挖掘机咋用呀？这可有点复杂呢。

先得爬上挖掘机的驾驶室。

这可不是随便爬上去就行，得小心点，别磕着碰着。

就像你上楼梯，得一步一步稳稳当当的。

进了驾驶室，先熟悉一下各种操纵杆和按钮。

这就跟你刚拿到一个新手机，得先搞清楚各个功能键在哪儿。

然后启动挖掘机。

拧钥匙或者按按钮，听着发动机嗡嗡响起来。

这时候可别着急，等一会儿，让机器预热一下。

就像你早上起来，得先伸个懒腰，醒醒神。

接着就是操作啦。

那个长长的手臂，叫动臂，可以上下动。

还有那个能弯曲的部分，叫斗杆。

最前面的挖斗就不用说了，用来挖土的。

操作这些的时候，要轻轻推操纵杆，别太猛了，不然机器会晃得厉害。

就像你开车，不能一脚把油门踩到底。

挖土的时候，把挖斗对准要挖的地方，慢慢地放下去。

别一下子放得太快，会砸到地上。

然后合上挖斗，把土挖起来。

这时候要注意挖斗里的土别装得太满，不然会掉出来。

就像你盛饭，不能盛得太满，会洒出来。

如果要移动挖掘机，就用行走操纵杆。

但也不能走得太快，得看着点周围的环境。

别撞到东西，也别开到坑里去。

就像你走路，得看着路，不能瞎走。

我给你讲个例子吧。

我有个朋友，他第一次开挖掘机，兴奋得不行。

一上去就乱操作，结果把挖掘机弄得东倒西歪的。

挖土的时候也不知道控制，挖斗里的土掉得到处都是。

后来他找了个老师傅教他，慢慢地就学会了正确的使用方法。

现在他开挖掘机可熟练了，能完成各种任务。

所以啊，使用挖掘机得小心谨慎，多练习，才能用好这大家伙。

掘进机操作规程一、普通要求1、司机必须经过培训，熟练掌握掘进机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理普通性故障”。

经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责掘进机的操作及安全设施的维护保养工作。

二、使用前的准备和检查1、正式运行前的检查工作：(1)、必须检查周围安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体浓度等是否符合规定。

(2)、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。

(3)、检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。

(4)、检查各电缆是否吊挂不良或者绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象；更要充分注意不要被掘进机压住或者卷入履带内。

(5)、检查所有机械，电气系统裸露部份是否都有护罩，是否安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可开机。

(6) 截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或者严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并挂停电牌后再进行更换。

(7) 装载星轮 (耙爪)、链轮要完好。

刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。

(8) 履带、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

(9)检查紧急住手开关、行走控制及照明能否正常工作。

(10) 喷雾装置、冷却系统、照明应良好。

水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

(11) 转载胶带输送机应确保完好，托辊齐全。

(12) 以上检查无误后，戴好防尘口罩，通知其它人员撤离机组危（wei）险区，作好开机准备。

(13)开机前先进行例行的巡视和开机前的检查工作，确认掘进机两帮、铲板和截割部附近无人的情况下方可执行开机操作。

2、正式运行前的准备工作：(1)、先按按钮使机电微动，以确定其运转方向是否正确。

(2)、开机前先鸣响报警，打开照明灯。

(3)、机电空载运行 3 分钟后，观察各部声响、温度是否正确，有无卡阻或者异常现象。