图样画法及尺寸标注
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一张图样,不但需要用图形表达机件的形状,还必须用尺寸表达机件的真实大小。
(1)标注尺寸的基本规则1)机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据,与图形的大小及绘图的准确性无关。
2)图样中的尺寸凡以毫米为单位时,不需标注其计量单位的代号或名称,否则需标注其计量单位的代号或名称。
3)图样中所标注的尺寸,为该图样所示机件的最后完工尺寸,否则应另附说明。
4)机件的每一尺寸,在图样上一般只标注一次,并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
(2)尺寸的组成所示。
1)尺寸界线允许利用轮廓线、轴线、对称中心线作为尺寸界线。
尺寸界线一般与尺寸垂直,必要时要倾斜,如图2)尺寸线尺寸线必须单独画出,不能用其他图线代替。
如图1-13所示(a:正确,b:错误)。
3)终端形式4)尺寸数字线性尺寸数字一般要注写在尺寸的上方,也可以注写在尺寸线的中断处,同一张图样中要尽量采用相同的标注方法。
图纸上水平方向尺寸其数字写在尺寸线的上方,图纸上竖直方向尺寸,其数字写在尺寸线的左方,字头朝左。
其它方向的线形尺寸数字注写如图所示,并尽可能避免在图1-15示30°范围内注写尺寸,无法在尺寸数字前有如下符号,表示不同类型的尺寸:Φ表示直径;R 表示半径;S 表示球面;T 表示板状零件厚度;C 表示45度倒角;EQS 表示均布。
此外,为了使标注的尺寸清晰易读,标注尺寸时可按下列尺寸绘制:尺寸线到轮廓线、尺寸线和尺寸线之间的距离取6mm~10mm,尺寸线超出尺寸界限2mm~3mm,尺寸数字一般为3.5号字,箭头长5mm,箭头尾部宽1mm。
(3)常用的尺寸注法1)线性尺寸数字通常写在尺寸线的上方或中断处,尺寸数字应按图1-16所示的方向注写,并尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸,当无法避免时应引出标注。
对于非水平方向上的尺寸,其数字方向也可2)角度的数字一律写成水平方向,一般注写在尺寸线的中断处,也可写在尺寸线的上方,或引出标注,3)尺寸标注中的符号圆心角大于180°时,要标注圆的直径,且尺寸数字前加“φ”;圆心角小于等于180°时,要标注圆的半径,且尺寸数字前加“R”;标注球面直径或半径尺寸时,应在符号φ或R前再加符号“S”,如图1-18所示。
一文看懂机械图纸中的尺寸标注Last revision on 21 December 2020出入加工现场,各种繁杂的加工工序图纸,你是否都看得懂为客户设计加工方案,有木有因为尺寸的标注产生疑问这次给大家带来不一样的经典——机械设计中尺寸标注类知识!再也不用担心看不懂图纸啦!1、常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法(盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔);倒角的尺寸注法。
盲孔螺纹孔沉孔锪平孔倒角2、零件上的机械加工结构退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时,为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧,在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。
车削外圆时的退刀槽,其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。
磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。
钻孔结构用钻头钻出的盲孔,在底部有一个120°的锥角,钻孔深度指的是圆柱部分的深度,不包括锥坑。
在阶梯形钻孔的过渡处,也存在锥角120°圆台,其画法及尺寸注法。
用钻头钻孔时,要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面,以保证钻孔准确和避免钻头折断。
三种钻孔端面的正确结构。
凸台和凹坑零件上与其他零件的接触面,一般都要加工。
为了减少加工面积,并保证零件表面之间有良好的接触,常常在铸件上设计出凸台,凹坑。
螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式;为了减少加工面积,而做成凹槽结构。
3、常见零件结构轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。
1.4 平面图形分析及尺寸标注复习:1、圆弧连接画法和步骤2、分析P6T4作图过程新课1.4 平面图形分析及尺寸标注 一、平面图形的尺寸分析1、定形尺寸 确定平面图形中各线段或线框形状大小的尺寸。
如下图,让学生指出其中的定形尺寸:Φ20、Φ12、8、34、R16、R12、R40。
2、定位尺寸 确定平面图形中线段或线框之间相对位置的尺寸。
让学生指出下图的定位尺寸:42、22、34、8。
有的定形尺寸也是定位尺寸。
如34、8。
3、尺寸基准:标注尺寸的起始点。
对平面图形而言,有长和宽两个不同方向的基准。
常见基准面有:对称中心线,较大 圆的中心线,较长的直线等。
二、平面图形的线段分析其实质是通过分析线段的尺寸情况来区分不同类型的线段,由此确定作图顺序。
按线段所给尺寸的数量是否齐全可分为已知线段、中间线段和连接线段。
1、已知线段:可直接画出的线段,作图时先画出这类线段。
2、中间线段:一般给出了定形尺寸,但缺少一个定位尺寸。
可用几何关系求作。
3、连接线段:缺少两个定位尺寸,要依据两端与之相接或相切的图线才能画出。
4、可用几何关系求作。
三、平面图形的画图步骤首先分析下图中的尺寸和基准,分析哪些是已知线段,哪是中间线段,哪是 连接线段。
3482012R=40-106R6R 408L=40R=12+6R=12+10R 121、画出作图基准线: 42、22,并根据定位尺寸确定有关的线框位置。
2、画出已知线段: Φ20、Φ12、34、8、R6。
3、画出中间线段: R40。
4、画出连接线段: R12。
5、标注,加深全图。
四、 平面图形的尺寸标注步骤:1、分析平面图形的各部分构成,确定尺寸基准。
2、注出各构成部分中图线的定形尺寸。
3、注出各已知线段和中间线段相应的定位尺寸。
下面为各种平面图形尺寸标注示例,主要分析基准和定位尺寸。
注意:1、所注尺寸正确、规范。
2、尺寸应注在图形的明显处,尺寸线不能和其它图线相交。
机械制图及其相关标准的变化摘要:综合近年来最新发布的有关国家标准,系统指出了机械工程制图国家标准的现行版本,分析了绘图用图线、视图画法与尺寸注法、表面粗糙度标注方法、力学性能符号以及形位公差基准符号等方面的变化。
同时介绍了国家标准最新规定的指引线和基准线画法、未定义形状边的注法、CAD制图标准等。
关键词:机械制图图样画法与标注国家标准一、机械制图与技术制图国家标准的现行版本众所周知,机械制图与技术制图标准是机械制图常用的基础性国家标准。
以前,机械制图一直使用1984年版《机械制图》系列国家标准。
为了与新版国际标准接轨,以及与我国现行的《技术制图》标准相协调统一,自1995年以来,我国陆续对1984版《机械制图》国家标准进行了修订。
到目前为止,1984年版《机械制图》标准除了GB/T4457.4—1984《机械制图剖面符号》、GB/T4458.3—1984《机械制图轴测图》、GB/T4460—1984《机械制图机构运动简图符号》三项标准仍为现行有效版本外,其余《机械制图》标准均被修订。
这些新修订的机械制图国家标准均等同或修改采用相应国际标准,与国际标准保持高度的一致。
机械制图及相关的技术制图国家标准的现行版本见表1。
表1机械制图和技术制图国家标准的现行版本二、机械制图标准的主要变化1 图线1)增加了粗虚线这一线形。
以前的标准只规定细虚线一种,所以,机械制图中所使用的虚线也一直是细虚线。
按新标准规定,粗虚线应用于允许表面处理的表示线。
以前允许表面处理的表示线用粗点画线表示,现在已改为用粗虚线表示。
而粗点画线现在只用于限定范围表示线,如:表示限定局部热处理的范围、限定不镀(涂)的范围、限定形位公差被测要素和基准要素范围等。
这一点应加以注意。
2)粗线与细线的宽度比例由3:1改为2:1。
即新标准加宽了细线的宽度。
同时,取消了0.18mm这一图线宽度系列。
这个系列被旧标准列为尽量避免采用的线宽。
此外,新标准将0.5mm和0.7mm两种线宽列为优先采用的线宽,这是旧标准所没有的。
1.1.3 尺寸注法图样中的视图,主要用以表达机件的形状,而机件的真实大小,则由所标注的尺寸来确定。
尺寸标注是绘制工程图样的一个重要环节,因此,国家标准GB4458.4-84 规定了标注尺寸的方法。
1.标注尺寸的基本规定制图基础知识(1) 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据,与图形的大小及绘图的准确性无关。
(2) 图样中的尺寸以毫米为单位时,不必标注尺寸计量单位的名称或代号,如果采用其它单位,则必须注明相应单位的代号或名称,例如:10厘米(cm),5英寸,60°等。
(3) 图样中的尺寸应为该机件的最后完工尺寸,否则应另加说明。
(4) 机件的每一个尺寸,一般只标注一次,并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
2.组成尺寸的四个要素一个完整的尺寸,一般应包含尺寸线、尺寸界线、尺寸数字和箭头这四个要素,如图1-11所示。
(1) 尺寸界线尺寸界线用来确定所注尺寸的范围,用细实线绘制,一般从图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。
也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线,如图1-12所示。
尺寸界线的末端应超出箭头2毫米左右,一般应与尺寸线垂直,必要时也允许倾斜,如图1-12(d)所示。
(2) 尺寸线尺寸线用细实线绘制,一般应与图形中标注该尺寸的线段平形,并与该尺寸的尺寸界线垂直。
尺寸线的终端多采用箭头的形式,箭头应指到尺寸界线,如图1-12所示。
图 1 -12 尺寸界线画法尺寸线不能用其它图线代替,一般也不能与其它图线重合或画在其延长线上,尺寸线之间或尺寸线与尺寸界线之间应避免交叉,如图1-13 所示。
图1-13 尺寸线的几种错误画法尺寸线的终端有两种形式:箭头和斜线如图1-14(a) 和图1-14(b) ,斜线用细实线绘制,且必须以尺寸线为准,逆时针方向旋转45 °。
当尺寸线的终端采用斜线形式时,尺寸线与尺寸界线必须相互垂直如图1-14(c) 。
同一张图样中只能采用一种尺寸线终端的形式。
机械设计尺寸标注教程1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件在视图表达时只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图轴线一般按水平放置进行投影最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时常以它的轴线作为径向尺寸 肌S纱俗⒊鐾贾兴 镜魔?4 、Ф11见A-A断面等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准轴类零件在车床上加工时两端用顶针顶住轴的中心孔统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面轴肩或加工面等。
2. 3.如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩被选为长度方向的主要尺寸基准由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸再以右轴端为长度方向的辅助基从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状一般有端盖、阀盖、齿轮等零件它们的主要结构大体上有回转体通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图同时还需增加适当的其它视图如左视图、右视图或俯视图把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变在选择主视图时主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择常常需要两个或两个以上的基本视图并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说右视图是没有必要的而对于T字形肋采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂而且加工位置的变化更多。
目录1.目的 (2)2.适用范围 (2)3.图样画法视图 (2)4.螺纹及螺纹紧固件表示法 (6)5.尺寸注法 (9)6.焊缝符号表示法 (17)11.目的为了统一公司设计制图标准,保证设计制图的规范,使设计图纸表示方法与国家规范一致,以适应施工及加工的需要,而制定本指导书。
2.适用范围2.1本技术指导书是根据机械制图标准进行编制,规定了视图的基本表示方法、规定了在图样中标注尺寸的基本方法,适用于门窗、幕墙的加工图。
2.2加工图按照国家标准,采用正投影法(第一角画法)绘制图样。
2.3字体、字高、标注、索引、线型、图层等按照嘉寓《设计制图标准》有关规定执行。
3.图样画法视图3.1参照标准GB/T14692-2008技术制图投影法GB/T17451-1998技术制图图样画法视图GB/T4458.1-2002机械制图图样画法视图3.2正投影法3.2.1基本要求3.2.1.1表示一个物体可有六个基本投射方向,如图3.1所示。
相应地有六个基本的投影平面分别垂直于六个基本投射方向。
物体在基本投影面上的投影称为基本视图。
投影方向视图名称方向代号方向a 自前方投射主视图或正立面图b 自上方投射俯视图或平面图c 自左方投射左视图或左侧立面图d 自右方投射右视图或右侧立面图e 自下方投射仰视图或底面图f 自后方投射后视图或背立面图图3.1 基本视图的投射方向3.2.1.2从前方投射的视图应尽量反映物体的主要特征,该视图称为主视图。
3.2.1.3可根据实际情况选用其他视图,在完整、清晰地表达物体特征的前提下,使视图数量为最少,力求制图简便。
3.2.1.4在视图中,应用粗实线画出物体的可见轮廓,必要时,还可用细虚线画出物体的不可见轮廓。
3.2.2第一角投影(第一角画法)3.2.2.1将物体置于第一分角内,即物体处于观察者与投影面之间进行投射,然后按规定展开投影面。
3.2.2.2六个基本投影面的展开方法如图3.2所示,各视图的配置如图3.3所示。
图3.2 基本投影面的展开方法(第一角画法)图3.3 基本视图的配置(第一角画法)3.2.2.3在同一张图纸内按图3.3配置视图时,一律不注视图的名称。
3.2.2.4如不能按图3.3配置视图时,根据具体情况的需要,只允许从以下两种表达方式中选择一种:①在视图(称为向视图)的上方标出“×”(其中“×”为大写拉丁字母),在相应的视图附近用箭头指明投射方向,并注上同样的字母。
如图3.4所示。
②在视图下方标出图名。
注写图名的各视图的位置,应根据需要和可能,按相应的规则布置。
图3.4 向视图的配置3.3局部视图3.3.1在机械制图中,局部视图的配置可选用以下方式:------按基本视图的配置形式配置,见图3.5中的俯视图;图3.5 按基本视图配置的局部视图3.3.2为了节省绘图时间和图幅,对称构件或零件的视图可只画一半或四分之一,并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线,如图3.6~图3.7所示。
图3.6 图3.73.4局部放大图3.4.1局部放大图------将机件的部分结构,用大于原图形所采用的比例画出的图形。
局部放大图可画成视图,也可画成剖视图、断面图,它与被放大部分的表示方法无关,见图3.4。
局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。
3.4.2绘制局部放大图时,应按图3.8用细实线圈出被放大的部位。
当同一机件上有几个被放大的部分时,应用罗马数字依次标明被放大的部位,并在局部放大图的上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例,见图3.8。
当机件上被放大部分仅一个时,在局部放大图的上方只需注明所采用的比例。
图3.8 局部放大图画法3.5镜向零件对于左右手零件或装配件,可用一个视图表示,并在图形下方注写必要的说明,见图3.9。
零件1(LH)如图零件2(RH)对称图3.9 镜向零件的表示4.螺纹及螺纹紧固件表示法4.1参照标准GB/T4459.1-1995机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T197-2003普通螺纹公差4.2主题内容本部分规定了螺纹及螺纹紧固件的表示法,适用于加工图图样及有关技术文件。
4.3螺纹的表示法4.3.1螺纹牙顶圆的投影用粗实线表示,牙底圆的投影用细实线表示,在螺杆的倒角或倒圆部分也应画出。
在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中,表示牙底圆的细实线只画约3/4圈(空出约1/4圈的位置不作规定),此时,螺杆或螺孔上的倒角投影不应画出,见图4.1~4.3。
其线型、图层等按照瑞华建设《设计制图标准》(2012版)有关规定执行。
图4.1 图4.2图4.3外螺纹的画法:外螺纹大径用粗实线表示,小径用细实线表示,小径可近似地画成大径的0.85倍,见图4.1~4.2。
内螺纹的画法:内螺纹大径用细实线表示,小径和螺纹终止线用粗实线表示,且小径取大径的0.85倍。
小径粗实线不能画入倒角内。
若是盲孔,终止线到孔的末端的距离可按0.5倍大径绘制。
见图4.3。
4.3.2有效螺纹的终止界线(简称螺纹终止线)用粗实线表示,外螺纹终止线的画法如图4.1a、4.2a;内螺纹终止线的画法如图4.3、4.4。
图4.44.3.3螺尾部分一般不必画出,当需要表示螺尾时,该部分用与轴线成300的细实线画出,如图4.1a、图4.5。
4.3.4不可见螺纹的所有图线用虚线绘制,如图4.5。
图4.54.3.5无论是外螺纹或内螺纹,在剖视或剖面图中的剖面线都应画到粗实线,如图4.2~4.4。
4.3.6绘制不穿通的螺孔时,一般应将钻孔深度与螺纹部分的深度分别画出,如图4.3、4.4。
4.3.7以剖视图表示内外螺纹的连接时,其旋合部分应按外螺纹的画法绘制,其余部分仍按各自的画法表示,见图4.6、4.7。
图4.6 图4.74.4螺纹的标注方法4.4.1螺纹标记①完整的螺纹标记由螺纹特征代号、尺寸代号、公差代号、及其他有必要做进一步说明的个别信息组成。
②螺纹特征代号用字母“M”表示。
螺纹特征及用途螺纹种类特征代号外形图用途联接螺纹粗牙普通螺纹M最常用的联接螺栓细牙用于细小的精密或薄壁零件③普通螺纹规格表示方法:我们常用的螺纹为普通螺纹,其表示方法如下:粗牙普通螺纹规格用字母“M”及“公称直径”表示,如M12。
细牙普通螺纹规格用字母“M”及“公称直径×螺距”表示,其中尺寸单位“毫米”或“mm”不需注明,如M20×1.5。
当螺纹为右旋时不需注明,为左旋时,在规格后加注字母“LH”,如M20×1.5-LH。
④其他形式的螺纹标注参见GB/T197-2003普通螺纹公差。
4.4.2公称直径以mm为单位的螺纹,其标记应直接注在大径的尺寸线上或其引出线上(图4.8)图4.84.4.3图样中标注的螺纹长度,均指不包括螺尾在内的有效螺纹长度(图4.9);否则,应另加说明或按实际需要标注(图4.10)。
图4.9图4.105.尺寸注法5.1参照标准GB/T4458.4-2003机械制图尺寸注法GB/T16675.2-1996 技术制图简化表示法第2部分:尺寸注法5.2基本规则5.2.1机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据,与图形的大小及绘图的准确度无关。
5.2.2图样中(包括技术要求和其他说明)的尺寸,以毫米为单位时,不需标注单位符号(或名称),如采用其他单位,则应注明相应的单位符号。
5.2.3图样中所标注的尺寸,为该图样所示机件的最后完工尺寸,否则应另加说明。
5.2.4机件的每一尺寸,一般只标注一次,并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
5.3尺寸界线、尺寸线、尺寸数字5.3.1尺寸界线5.3.1.1尺寸界线用细实线绘制,并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出,也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线,见图5.1。
图5.1 尺寸界线的画法5.3.1.2尺寸界线一般应与尺寸线垂直,必要时才允许倾斜(图5.2)。
图5.2 尺寸界线与尺寸线斜交的注法5.3.1.3在光滑过渡处标注尺寸时,应用细实线将轮廓线延长,从它们的交点处引出尺寸界线(图5.2)。
5.3.1.4标注角度的尺寸界线应沿径向引出(图5.3);标注弦长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线(图5.4);标注弧长的尺寸界线应平行于该弧所对圆心角的角平分线(图5.5),但当弧度较大时,可沿径向引出(图5.6)。
图5.3 标注角度图5.4 标注弦长图5.5 弧长的尺寸界线画法的尺寸界线画法的尺寸注法图5.6 弧度较大时的弧长注法5.3.2尺寸线5.3.2.1尺寸线用细实线绘制,加工图样中一般采用箭头作为尺寸线的终端。
5.3.2.2标注线性尺寸时,尺寸线应与所标注的线段平行。
尺寸线不能用其他图线代替,一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上。
5.3.2.3圆的直径和圆弧半径的尺寸线的终端应画成箭头,并按图5.7所示的方法标注。
图5.7 圆的直径和圆弧半径的注法当圆弧的半径过大或在图纸范围内无法标出圆心位置时,可按图5.8a的形式标注。
若不需要标出其圆心位置时,可按图5.8b的形式标注。
a b图5.8 圆弧半径较大时的注法5.3.2.4标注角度时,尺寸线应画成圆弧,其圆心是该角的顶点。
5.3.2.5当对称机件的图形只画出一半或略大于一半时,尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界,此时仅在尺寸线的一端画出箭头(图5.9)。
图5.9 对称机件的尺寸线只画一个箭头的注法(一)5.3.2.6在没有足够的位置画箭头或注写数字时,可按图5.10的形式标注,此时,允许用圆点或斜线代替箭头。
图5.10 小尺寸的注法5.3.3尺寸数字5.3.3.1线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方,也允许注写在尺寸线的中断处(图5.11)。
5.3.3.2尺寸数字不可被任何图线所通过,否则应将该图线断开,见图5.11。
图5.11 尺寸数字的注写位置、尺寸数字不被任何图线通过5.4标注尺寸的符号及缩写词5.4.1标注尺寸的符号及缩写词应符合表5.1的规定,表5.1中符号的线宽为h/10(h为字体高度)。
符号的比例画法见图5.22和GB/T18594-2001中的有关规定。
表5.1 标注尺寸的符号及缩写词序号含义符号或缩写词1 直径Φ2 半径R3 球直径SΦ4 球半径SR5 厚度t6 均布EQS7 45倒角 C8 正方形□9 深度10 沉孔或锪平11 埋头孔12 弧长⌒13 斜度∠14 锥度15 展开长16 型材截面形状按GB/T4656.1-20005.4.2标注直径时,应在尺寸数字前加注符号“Φ”;标注半径时,应在尺寸数字前加注符号“R”;标注球面的直径或半径时,应在符号“Φ”或“R”前再加注符号“S”(图5.12)。
图5.12 球面尺寸的注法5.4.3标注弧长时,应在尺寸数字左方加注符号“⌒”(图5.7)。
5.4.4标注剖面为正方形结构的尺寸时,可在正方形边长尺寸数字前加注符号“□”(图5.13a、5.13c)或用“B×B”(图5.13b、5.13d)图5.13 正方形结构的尺寸注法5.4.5标注板状零件的厚度时,可在尺寸数字前加注符号“t”(图5.14)图5.14 板状零件厚度的简化注法及半径尺寸有特殊要求时的注法5.4.6当需要指明半径尺寸是由其他尺寸所确定时,应用尺寸线和符号“R”标出,但不要注写尺寸数字(图5.14)。