附着力 测试结果 分级

附着力测试-百格法、耐磨性、硬度环氧 UV丙烯酸专业文献 2010-05-31 10:25:12 阅读56 评论0 字号：大中小订阅附着力测试-百格法、耐磨性、硬度2009-06-15 15:571、附着力测试划格法是一种评价单涂层或是多涂层涂料附着力的简单易行的方法。

操作步骤：1、用工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材；2、用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带贴在切口上并拉开；3、使用一个带照明的放大镜检查格子区域；4、根据划格结果评价标准分级（ISO等级0－5/ASTM等级5B-0B)标准规定两刀齿之间的间距：漆膜厚度小于60μm(2 mils) 刀齿间距1mm漆膜厚度达到120μm(5 mils) 刀齿间距2mm漆膜厚度超过120μm(5 mils) 刀齿间距3mm标准： ASTM D3002 D3359 DIN EN ISO 2409用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试；结果判定：要求附着力≥4B时为合格。

5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间； 2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。

划格法测试涂层附着力的操作方法及评价标准1.先在试片涂层上切割6道或11道相互平行的、间距相等�可分为1m m或2m m�的切痕�然后再垂直切割与前者切割道数及间距相同的切痕。

当涂层厚度小于或等于60μm时�选用划格刀片间距1m m的刀具�当涂层厚度大于60μm时�选用划格刀片间距2m m的刀具2.采用手工切割时�用力要均匀�速度要平稳无颤抖�以便使刃口在切割中正好能穿透涂层而触及基底。

用力过大或不均可能影响测试结果。

3.切割后�在试板上将出现25个或100个方格�用软毛刷沿方格的两对角线方向轻轻刷掉切屑�然后检查并评价涂层附着涂层附着力划格法测试的评定标准�G B/T9286-88�分级说明脱落表现0切割边缘完全平滑�无一格脱落1在切口交叉处涂层有少许薄片分离�但划格区受影响明显不大于5%2切口边缘或交叉处涂层明显脱落大于5%�但受影响明显不大于15%3涂层沿切割边缘�部分或全部以大碎片脱落�或在格子不同部位上�部分或全部脱落�明显大于15%�但受影响明显不大于35%4涂层沿切割边缘�大碎片剥落�或一些方格部分或全部脱落�明显大于35%�但受影响明显不大于65%5大于4级的严重剥落涂层附着力的现场检测摘要�介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理�并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序�作了详细说明。

关键词�涂层、附着力、划格法、拉开法1�涂层附着力涂装工程中�对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标�越来越被业主和监理所重视。

除了在试验室内的检测外�防腐蚀涂料的选用过程中�对涂料产品进行的样板附着力测试�以及施工过程中现场附着力的检测�也越来越普遍。

有机涂层与金属基底间的附着力�与涂层对金属的保护有着密切的关系�它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。

有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的�附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。

良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透�推迟界面腐蚀电池的形成�牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散�这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子�这虽然是一个相当缓慢的过程�但是一旦附着力降低�阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。

附着力1级好还是2级好附着力1级好还是2级好在涂层附着力测试中，1级附着力比2级好。

这是因为级别越低，表示涂层与基材之间的结合越牢固，剥离程度越小。

以下是对附着力1级与2级的详细比较和分析。

附着力等级划分及标准附着力等级定义这种等级划分的标准化使得不同的行业和应用场景能够有统一的评估依据。

例如，在航空航天领域，涂层的附着力直接关系到飞行器的安全性和耐久性，因此通常要求达到0级或1级的附着力。

而在一些对涂层要求不高的领域，如某些室内装饰涂料，可能允许使用2级或3级的附着力。

1级与2级附着力比较●●1级附着力：在切割交叉处有少许漆膜脱落，但交叉切割面积受影响不能大于5%。

这表明涂层与基材之间的结合相对牢固，能够抵抗一定程度的机械剥离作用。

1级附着力通常适用于需要高耐久性和高可靠性的应用场景。

例如，在汽车制造中，车身涂层需要承受长期的风吹日晒和机械磨损，因此通常要求达到1级附着力。

这样的涂层不仅能够保持车身的美观，还能有效防止腐蚀和生锈。

2级附着力：切割边缘和/或交叉处有漆膜脱落，受影响的切割面积大于5%，但小于15%。

与1级相比，2级附着力稍差，涂层与基材之间的结合强度有所降低。

2级附着力适用于一些对涂层要求相对较低的场合。

例如，在某些室内装饰中，墙面涂料可能只需要达到2级附着力即可满足使用需求。

这种情况下，虽然涂层的耐久性和抗磨损能力不如1级，但在成本和施工难度上可能更具优势。

附着力测试方法及影响因素测试方法涂层附着力的测试方法主要包括划格法、划圈法、拉开法等。

其中，划格法是最常用的一种方法，它通过在涂层表面划制一定数量和大小的网格，然后观察网格处的涂层脱落情况来评估附着力等级。

划格法的具体操作步骤包括：首先在涂层表面用刀具划出一组平行线，然后再垂直划出另一组平行线，形成一个网格。

接着，用胶带粘贴在网格上并迅速撕下，观察涂层的脱落情况。

根据脱落的面积和形态，评估涂层的附着力等级。

这种方法简单易行，适用于大多数涂层材料的附着力测试。

划格法测试涂层附着力的操作方法及评价标准1.先在试片涂层上切割6道或11道相互平行的、间距相等�可分为1m m或2m m�的切痕�然后再垂直切割与前者切割道数及间距相同的切痕。

当涂层厚度小于或等于60μm时�选用划格刀片间距1m m的刀具�当涂层厚度大于60μm时�选用划格刀片间距2m m的刀具2.采用手工切割时�用力要均匀�速度要平稳无颤抖�以便使刃口在切割中正好能穿透涂层而触及基底。

用力过大或不均可能影响测试结果。

3.切割后�在试板上将出现25个或100个方格�用软毛刷沿方格的两对角线方向轻轻刷掉切屑�然后检查并评价涂层附着涂层附着力划格法测试的评定标准�G B/T9286-88�分级说明脱落表现0切割边缘完全平滑�无一格脱落1在切口交叉处涂层有少许薄片分离�但划格区受影响明显不大于5%2切口边缘或交叉处涂层明显脱落大于5%�但受影响明显不大于15%3涂层沿切割边缘�部分或全部以大碎片脱落�或在格子不同部位上�部分或全部脱落�明显大于15%�但受影响明显不大于35%4涂层沿切割边缘�大碎片剥落�或一些方格部分或全部脱落�明显大于35%�但受影响明显不大于65%5大于4级的严重剥落涂层附着力的现场检测摘要�介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理�并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序�作了详细说明。

关键词�涂层、附着力、划格法、拉开法1�涂层附着力涂装工程中�对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标�越来越被业主和监理所重视。

除了在试验室内的检测外�防腐蚀涂料的选用过程中�对涂料产品进行的样板附着力测试�以及施工过程中现场附着力的检测�也越来越普遍。

有机涂层与金属基底间的附着力�与涂层对金属的保护有着密切的关系�它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。

有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的�附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。

良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透�推迟界面腐蚀电池的形成�牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散�这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子�这虽然是一个相当缓慢的过程�但是一旦附着力降低�阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。

粉末涂料附着力测试方法及标准1、划格法测定附着力（不适合厚度大于250μm的涂层）标准：GB/T 9286-2021、ISO 2409、ASTM D 3359，其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。

GB/T 9286-2021、ISO 2409由好到坏是用数字0-5评判附着力级别，ASTM D 3359则是用5B-0B评价。

方法：根据不同基材涂层的厚度选择相应的划格器，用划格器平行拉动3-4cm，有六道切痕，应切穿涂膜至底材。

然后用同样的方法与前者垂直拉动，切痕同样为六道，这样形成许多小方格。

对于软质基材，用软毛刷沿网格图形成的每一条对角线，轻轻向前和向后各扫几次，即可评定级别；对于硬质基材则先清扫，再贴上3M胶带，保证胶带与涂层全面接触，用手来回按压使之接触良好，然后迅速拉开，评价等级。

具体的试验结果分级见下表：2、划圈法测定附着力标准：GB/T 1720-2020方法：样板固定在测定仪上，根据情况添加砝码，按下图所示，顺时针方向以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。

通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。

3、拉开法测定附着力标准：GB/T 5210-2006（实验室使用）、ISO 4624:2004、ASTM D 4514（便携式拉开法，一般为现场检测使用，试验数据比GB/T 5210-2006较小）方法拉开法是在规定的速率下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层或涂层与底材间的附着破坏时所需的力，以MPa表示。

此方法不仅可检验涂层与底材之间的附着力，也可检测涂层之间的层间附着力，全面评价涂层的整体附着效果。

总结以上三种检测方法各有优缺点，划格法、划圈法均属于间接测定法，测试结果以分级表示。

由于依靠人眼判别，切割过程准确度也不容易控制，存在个体差异而造成误差，但操作简单快捷，被广泛应用；拉开法属于直接测定法，能用数值表示涂层附着力，但方法较为复杂，且需等胶黏剂完全固化后才能进行试验，试验时间较长。

电泳漆膜附着力等级判定方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在电泳涂装工艺中，电泳漆膜附着力是评价涂装质量的重要指标之一。

电泳漆膜附着力的好坏直接关系到产品的使用寿命和外观质量。

因此，准确判定电泳漆膜附着力的等级对于保证产品质量具有重要意义。

电泳漆膜附着力等级判定方法是为了对电泳漆膜的附着力进行评估和分类，往往采用一定的实验手段和判定标准。

通过这种判定方法，可以对不同附着力等级的电泳漆膜进行界定和区分，为后续的生产工艺提供指导和改进方向。

为了达到准确评定电泳漆膜附着力的目的，有关方面提出了一系列的国家标准和行业标准。

这些标准主要围绕电泳漆膜附着力的测试方法、判定标准和等级划分等方面进行规定，确保了评定结果的科学性和可靠性。

本文将对电泳漆膜附着力等级判定方法进行详细介绍和分析。

首先，将对电泳漆膜附着力的基本概念和意义进行阐述，展示其在涂装工艺中的重要地位。

然后，将系统介绍不同的判定方法，包括常用的试验手段和判定标准。

最后，对各种判定方法进行比较和评价，提供一些建议和展望。

通过本文的研究和分析，我们将深入了解电泳漆膜附着力等级判定方法的基本原理和实际应用。

这将为相关行业的从业人员和研究者提供有益的参考和指导，促进电泳漆膜附着力等级判定方法的进一步发展和创新。

1.2文章结构文章结构本文将按照以下结构展开对电泳漆膜附着力等级判定方法的介绍和分析。

首先，在引言部分简要概述电泳漆膜附着力的重要性和存在的问题，引出本文的研究目的。

接着，正文将包括两个主要部分。

第一部分将对电泳漆膜附着力进行详细解释，包括其概念、影响因素以及重要性等。

通过对电泳漆膜附着力的深入探讨，读者将更好地理解文章后续内容的必要性。

第二部分将重点介绍电泳漆膜附着力等级判定方法。

首先，将对当前存在的常见判定方法进行综述和比较，包括传统的试验方法和基于表面分析技术的方法等。

然后，针对现有方法的不足之处，本文将提出一种新的判定方法，对其原理和步骤进行详细介绍，并通过实验数据进行验证和分析。

附着力测试标准1. 引言附着力测试是一种常见的测试方法，用于评估物体表面的附着力能力。

附着力的好坏直接影响物体的性能和持久度，在许多行业中都有广泛应用。

因此，为了确保产品的质量和安全性，制定一套附着力测试标准是必要的。

本文将介绍附着力测试的标准，包括测试原理、测试方法、测试仪器以及结果评估等内容。

2. 测试原理附着力测试的原理是通过施加特定的力或压力，来评估物体表面与其他物体之间的粘性或附着性能。

通过测量物体在施加外力后的移位或脱落情况，可以判断附着力的强弱。

3. 测试方法附着力测试可以采用多种不同的方法，根据不同的应用场景和具体要求选择适合的方法。

3.1. 划格法划格法是一种常用的附着力测试方法。

它通过利用划格工具在物体表面划上一定深度的刻痕，然后测量刻痕的长度来评估附着力强度。

划格法适用于硬质物体的附着力测试。

3.2. 拉伸法拉伸法是一种常见的附着力测试方法，适用于柔软物体的附着力测试。

它通过将物体固定在一端，然后施加拉力，并测量物体在施加拉力后的伸长量或断裂力来评估附着力。

3.3. 剪切法剪切法是适用于平面接触的附着力测试方法。

它通过施加一定的剪切力在物体表面进行切割，并测量切割的力度和剪切面的变化来评估附着力。

3.4. 粘度法粘度法是适用于液体或半固体物质的附着力测试方法。

它通过测量物质在施加外力后的流动性和黏度变化来评估附着力。

4. 测试仪器附着力测试需要使用特定的仪器来进行测量和评估。

常见的测试仪器包括：•划格工具•拉伸仪•剪切机•黏度计根据不同的附着力测试方法和具体要求，选择合适的测试仪器进行测量。

5. 结果评估附着力测试的结果评估需要根据具体的测试方法和标准来进行。

根据测试结果的不同，可以进行定性或定量的评估。

在定性评估中，根据附着力的强弱进行简单的分级，如优、良、中、差等。

在定量评估中，需要根据具体的测试数据进行数值分析和统计。

6. 结论附着力测试是一种重要的测试方法，用于评估物体表面的附着力能力。