C-06-O-M-第1-2-4节三菱工业机器人的JOG控制知识及应用(精)
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如何做原点设定1.打开电源从控制器面板上打开电源(POWER)在控制器面板PRO/ALM上的LED会显示“1”是当教导盒在“enable”时,会显示“1”2.设定教导盒(如图3.17)打开“ENABLE/DISABLE”开关教导盒会显示MENU3.选择原点设定(如图3.18)1)按[5]键,(在屏幕menu上选择maint)2)按[5]键,(在屏幕maint上选择origin)4.选择机械挡块方法(如图3.19)1)按[1]键,(在屏幕上选择machine做原点设定)2)按[INP/EXE]键5.伺服开关(如图3.20)1)按[1]键2)按[INP/EXE]键,(伺服开关后,屏幕会显示出刹车放松和原点设定)6.第一轴原点设定(W)(如图3.21)1)请在BREAK部分输入(10000000)2)按[STEP/MOVE]+[ INP/EXE]后,会有5秒的咇咇声,之后刹车解除3)慢慢将第一轴往“—”方向移动到极限(总共会有15秒的时间做这移动的动作)(如图3.22)7.第二轴原点设定(S)1)请在BREAK部分输入(01000000)2)按[STEP/MOVE]+[ INP/EXE]后,会有5秒的咇咇声,之后刹车解除3)执行2)后,必须以双手支撑第二轴,以防自重落下4)慢慢将第二轴往“—”方向移动到极限(总共会有15秒的时间做这移动的动作)(如图3.23)8.第三轴原点设定(E)1)请在BREAK部分输入(00100000)2)按[STEP/MOVE]+[ INP/EXE]后,会有5秒的咇咇声,之后刹车解除3)执行2)后,必须以双手支撑第三轴,以防自重落下4)慢慢将第三轴往“—”方向移动到极限(总共会有15秒的时间做这移动的动作)(如图3.23)9.第五轴原点设定(P)1)慢慢将第五轴往“—”方向移动到极限(如图3.24)10.第六轴原点设定(R)1)在HAND前面装上2颗螺丝(如图3.25)2)然后旋转机械面至有标记的地方(如图3.25)3)操作设定完成姿势(如图3.26)11.原点设定(如图3.27)1)按[RPL]键2)按[INP/EXE]键3)按[1]键4)按[INP/EXE]键如果提示不能设定原点则需先Z相解除,然后再做原点设定Z相解除1.按[4](-Y/-S)键是选择(Z)和伺服POWER的表示2.按[2](-B/-P)键和[INP/EXE]键,伺服开关3.(J3轴Z相解除)1)按[RPL]键和选择[PUSH]键,请在Z RST部分输入(001000)2)按[INP/EXE]键3)“-”是表示Z轴已解除4.(所有轴Z相解除)1)按[RPL]键和选择[PUSH]键(RVE3J/M)5轴型请在Z RST部分输入(110111)(RVE3J/M)6轴型请在Z RST部分输入(111111)2)按[INP/EXE]键3)“-”是表示Z轴已解除5.放松刹车1)放松刹车(J1,J2,J3)2)请在BREAK部分编入(111)3)然后[STOP/MOVE]和[INP/EXE]一起按移动每一个轴,直到“Z”出现,最后“Z”会出现在“Z PHS”。
工业机器人实操与应用技巧第2章一、工业机器人的基本操作原理1.控制系统:工业机器人的控制系统主要由主控制器和控制软件组成。
主控制器是工业机器人的大脑,负责接收和传输指令、控制机器人的运动和动作。
控制软件则是控制系统的操作界面,通过软件可以对机器人进行编程和调试。
2.传感器系统:传感器系统是工业机器人的感知器官,用于感知周围环境的信息,以便机器人进行相应的动作。
常见的传感器包括视觉传感器、力传感器、触觉传感器等。
视觉传感器可以用于检测工件的位置、形状和颜色,力传感器可以用于检测机器人与工件之间的力的大小和方向,触觉传感器可以用于检测机器人与工件之间的接触。
3.执行系统:执行系统是工业机器人的执行器,用于实现机器人的运动和动作。
执行系统包括机械臂、末端执行器和驱动器。
机械臂是工业机器人的主体,用于实现机器人的运动和动作。
末端执行器是机械臂的末端装置,用于进行具体的操作,如抓取、切割、焊接等。
驱动器是机械臂的动力源,用于驱动机械臂的运动。
二、工业机器人的常见操作技巧在实际应用中,工业机器人的操作需要掌握一些基本的技巧,以确保机器人的运动和动作准确、稳定、安全。
1.坐标系的设置:坐标系是机器人进行运动和动作的基准系。
在进行编程之前,需要根据实际情况设置机器人的工作坐标系和基准坐标系。
工作坐标系是机器人的工作空间,基准坐标系是机器人与工件之间的相对位置关系。
合理设置坐标系可以提高机器人的运动和定位的精度。
2.示教模式的使用:示教模式是机器人的一种编程方式,可以通过手动操作机器人的臂架和控制器,将所需的运动和动作指令记录下来,然后保存为一个程序。
示教模式的使用可以简化编程的过程,为机器人的操作提供方便。
3.轴的控制方法:工业机器人通常具有多个关节轴,不同的轴对应机器人的不同运动方向。
在进行编程时,需要根据具体操作需求选择合适的轴控制方法,如点动控制、连续控制、增量控制等。
4.程序的调试和优化:在编程完成后,需要对程序进行调试和优化。