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国产三辊限动芯棒连轧管机工艺特点及生产中存在问题摘要：介绍了国产三辊连轧管机生产工艺和装备水平，并结合国内某厂φ159连轧管机组对生产过程中的工艺技术难点和易产生的产品缺陷作了详细分析，提出了预防措施。
abstract： the paper describes the production technology and equipment level of state-made three-roll mandrel mill，makes the detailed analysis of the technology difficulties and the product defects made in the production of φ159 mandrel mill in one plant in china and puts forward the preventive measures.关键词：限动芯棒；工艺；连轧管机key words： retained mandrel；handicraft；mandrel pipe mill 中图分类号：tg333.8 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）13-0031-02————————————作者简介：刘建国（1984-），男，内蒙古土默特左旗人，助理工程师，研究方向为轧钢工艺。
1 概述通过吸收消化国外三辊限动芯棒连轧管机技术，国内自主研发出的φ159tcm连轧管机组在国内某厂建设投产后，产品质量可靠，设备运行良好。
该机组的主要工艺流程是：连铸圆管坯→带锯锯切→环形炉加热→高压水除鳞→穿孔机穿孔→吹硼砂→高压水除鳞→tcm连轧→脱管机脱管→张力减径机减径→冷却→管排锯定尺锯切→矫直→吹吸灰→涡流探伤→人工检查→成品入库。
2 tcm机组的主要技术特点①该机组生产的无缝钢管外径与壁厚精度与国外引进机组相近，达到了相关规范要求，但国产机组投资少、收益快；②与二辊限动芯棒连轧管机相比，该机组具有可轧制d/s为47的薄壁管、表面热凹缺陷减少、工具消耗降低、钢管表面光滑平整等优点；③穿孔机采用带导板二辊斜轧锥形穿孔机。
三辊轧管机三辊轧管机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢管、铁管等金属制品的生产中。
本文将详细介绍三辊轧管机的工作原理、结构组成、操作步骤以及主要应用领域等方面的内容。
一、工作原理三辊轧管机通过将金属坯料置于三个辊筒之间进行轧制，来实现对金属坯料的塑性变形，最终得到所需尺寸的金属管材。
其中，三个辊筒主要分为上、下两个工作辊和一个调整辊。
上、下工作辊转动，将金属坯料夹持在中间进行轧制，而调整辊的主要作用是调整金属坯料的进给和平衡整个加工过程。
二、结构组成三辊轧管机主要由主机机身、辊筒、传动系统、润滑系统和控制系统等组成。
主机机身是整个设备的主体结构，承载着辊筒和传动系统等重要组件。
辊筒是实现金属坯料轧制的关键部件，一般采用高强度合金钢制造。
传动系统通过电机、减速器和传动装置等实现辊筒的转动。
润滑系统负责对辊筒和传动装置进行润滑，以保证设备的正常运行。
控制系统则负责对整个设备的运行进行监测和控制。
三、操作步骤1. 将金属坯料放置在进料口处，调整辊筒的间隙，使其与金属坯料接触。
2. 启动三辊轧管机，在保证设备正常运行的前提下，逐渐提高辊筒的转速，使其夹持金属坯料并开始轧制。
3. 根据所需的管材尺寸，逐步调整辊筒的间隙，控制金属坯料的压缩和轧制过程。
4. 在轧制过程中，及时对设备进行润滑，确保运行平稳。
5. 当金属坯料完成轧制后，停止设备并取出轧制好的金属管材。
四、主要应用领域三辊轧管机广泛应用于石油、化工、天然气、航空航天等领域。
主要用于制造各种规格的钢管、铁管、无缝管等金属管材。
在石油行业中，三辊轧管机被用于生产石油输送管道，可有效提高管道的质量和密封性能。
在化工领域，三辊轧管机可制造各种规格的化工管道，用于液体、气体等介质的输送。
而在航空航天领域，三辊轧管机则用于制造飞机、导弹等航空器件所需的金属管材。
总结起来，三辊轧管机是一种常见的金属加工设备，通过对金属坯料的轧制，实现对金属管材的制造。
它具备工作原理简单、操作方便等优点，因此在石油、化工、航空航天等领域的金属管材生产中广泛应用。
三辊碾磨技术优点介绍三辊碾磨技术是一种常用的粉体加工设备，适用于粉体材料的研磨和分散，具有高效、节能、稳定、可控的特点。
三辊碾磨机主要由三根水平放置的辊子组成，通过不同速度和方向的辊子运动，对原料进行研磨、剪切、压实等处理，广泛应用于食品、化工、医药、颜料、涂料等领域。
下面将从技术优点、工艺特点和应用领域三个方面介绍三辊碾磨技术。
一、技术优点1、高效节能：三辊碾磨机在研磨过程中，由于辊子的不同速度和方向运动形成了高速相对运动，可有效地将原料粉碎、剪切、研磨，提高了碾磨效率，降低了能耗。
2、稳定可控：三辊碾磨机采用先进的电气控制系统和自动化技术，能够实时监测和调整辊子的运行状态，保证了碾磨过程的稳定性和可控性，保证了产品的均匀性和稳定性。
3、适应性强：三辊碾磨机对于不同粉体材料具有很强的适应性，可通过调整辊子的速度、压力和间距，实现对不同物料的精细研磨和分散，可满足不同领域对产品粒度和质量的要求。
4、操作维护简便：三辊碾磨机结构简单，操作维护方便，易于清洗和更换辊子，提高了设备的可靠性和使用寿命，降低了维护成本。
5、安全环保：三辊碾磨机在设计和制造过程中注重安全性和环保性，设备运行稳定，噪音低，振动小，对环境无污染，符合现代工厂的安全生产和环保要求。
二、工艺特点1、精细研磨：三辊碾磨机可实现对物料的精细研磨和分散，产物粒度均匀细致，有利于提高产品质量和降低生产成本。
2、多种加工工艺：三辊碾磨机可通过调整辊子的速度和间距，实现不同的碾磨工艺，如干磨、湿磨、分散、混合等，满足不同原料的加工要求。
3、连续生产：三辊碾磨机可实现连续稳定的生产，无需频繁停机清洗和更换辊子，提高了生产效率和设备利用率。
4、产品均匀性好：三辊碾磨机通过辊子的不同速度和方向运动，能够有效地将物料研磨、剪切、分散，使得产品颗粒均匀，溶解速度快，品质稳定。
5、灵活多样性：三辊碾磨机可根据不同原料的特性和加工要求，灵活调整碾磨工艺和参数，满足不同用户的个性化需求。
三辊式轧管机的组成和特点
三辊式轧管机的组成
三辊式轧管机的结构如图1所示。
主要包括：
(1）主机架装配，用于安装轧辊轴承座及压下调整装置。
机架采用开式结构，可方便换辊，机架的打开和锁紧采用液压驱动，使换辊速度大大提高。
(2）转鼓装配，用于调整送进角，采用液压驱动和锁紧。
(3）轧辊装配，用于轧辊、轴承及轴承座安装。
(4）压下与平衡装置，用于调整轧辊的孔喉和辗轧角，并对轧辊装配和压下系统进行平衡，消除间隙，避免冲击振动。
(5）机架开闭和送接装置，用于检修和换辊的快速打开和闭合。
(6）主传动系统，用于轧制过程轧辊的驱动.
图1
三辊式轧管机有何特点
(1)由于省去了导板装置，因而摩擦阻力减小，能量消耗也随之降低了。
(2)调整方便、灵活，在同一台设备上无需更换轧辊就能够生产出不同规格的钢管（外径Φ50〜250mm)，尤其适合生产纵向周期断面管材。
(3)变形过程中管材所处的应力状态好。
三向压应力状态有利于金属塑性变形，轧制精度髙，钢管内、外表面质量好，壁厚均匀，一般直径偏差ΔD在±0.5%以下，壁厚公差ΔS在±0.3%〜0.5%以内。
(4)由于上述特点，适于生产低塑性变形金属、髙合金钢及其他合金钢管材。
适于生产髙精度及机械加工毛坯，如轴承钢管、机械工业结构钢管等。
关键词: 三辊式轧管机的结构, 三辊式轧管机的组成，三辊式轧管机的特点，三辊式轧管机
2017-9-15。
三辊穿孔机和二辊斜轧穿孔机的结构特点1、三辊穿孔机的结构特点曼内斯曼兄弟研究斜轧时，首先提出的就是三辊斜轧穿孔机。
但由于以后研制的二辊斜轧穿孔机的成功和广泛应用，三辊斜轧穿孔机没有得到发展。
1965年为配合研究应用连铸圆管坯轧制无缝钢管，英国钢管投资公司制造投产了1台三辊穿孔机。
我国自行设计制造的三辊穿孔机于1973年投入试验运转，成功之后又与自行设计制造的Φ108三辊轧管机配套组成一条完整的生产线，目前仍在运转。
三辊穿孔机除机架外，其前后台与二辊穿孔机基本相同。
我国设计制造的三辊穿孔机的辊为桶形辊，绕轧制中心线互为120°，呈品字形布置。
轧机牌坊为开口式，上下两半由螺栓固紧。
在牌坊上设有3个直径为600mm的大孔洞，用来安装装有轧辊的转鼓，转鼓既可绕孔洞中心回转以改变喂入角，又可沿孔洞中心线移动，以实现压下，在机架的进口侧设有大转盘，大转盘上有3个互成120°的凹槽，内嵌轧辊机架的进口端，转动大转盘，即可调整喂入角。
三辊穿孔机具有三辊轧机的共同特点，即没有导卫装置，轧辊直径受限，一般为350～500mm。
三辊穿孔机的优点如下。
(1）在穿孔过程中，坯料不受交变应力的破坏作用，如图1所示。
因此可大大减少穿孔时引起的内表折叠，能穿难变形钢种和铸坯。
(2）没有导卫装置，因此没有变形金属与导卫之间的摩擦，减少轴向滑移，提高了穿孔效率和降低能耗，提高了毛管表面质量而且毛管壁厚均匀。
三辊穿孔机的缺点如下。
(1）作用在顶头上的压力较大，比二辊穿孔机大20%～25%,顶头使用寿命短，穿薄而长的毛管困难。
(2）毛管外表面折叠增多。
由于二辊穿孔技术日臻完善，能够满足生产发展的需要，而三辊穿孔机固有的缺点，却难以克服，因而在国外也仅有20世纪60年代末建造了三台穿孔机。
我国目前有4台三辊穿孔机，分别与三辊轧管机组和顶管机组配套，提供穿孔毛管。
图1 二辊与三辊斜轧穿孔对比2、二辊斜轧穿孔机的结构特点穿孔机由主机架、轧辊主传动、前台和后台组成。
三辊减定径机组技术特点摘要：介绍了减定径机组的分类，并分别对三辊与二辊减定径进行比较，新型三辊与传统三辊减定径进行比较，并阐述了三辊减定径的设计特点。
关健词：三辊，减定径，KOCKS1 概述减定径机组分为二辊和三辊两种，二辊RSB主要应用在高速线材轧机，其型式主要有MORGAN机型、DANIELI机型、SMS机型三种，其中MORGAN和DANIELI机型应用比较广泛，SMS机型应用较少。
三辊技术早在1954年得到推广，并在1980年获得PSB和RSB技术上的突破，我们现在所说的KOCKS三辊减定径机组RSB是德国FRIEDRICH KOCKS公司于1991年开发的组合式减定径机组，因其具有众多优点，故在世界各地迅速推广，该公司后来被DANIELI兼并。
RSB通常由4个或5个机架组成，特殊情况下，也可以设置3个或6个以上机架。
国内的大冶特钢、上钢五厂分别于01年、02年引进这项新技术（均为4架）。
兴澄特钢（5架）、湘钢（5架）分别于06年、07年也相继引进了三辊RSB，其减径定径工艺具有达23%压下量的减径道次和较低压下量6%~16%之间的两个所谓定径道次，所有道次均带孔型。
该机组作为棒材的精轧机或线材的预精轧机或大盘卷的精轧机，用于特殊钢的精密控制轧制。
2 三辊RSB和二辊RSB的比较三辊RSB与二辊RSB均可低温轧制并实现闭环控制，最低轧制温度都在800℃以下，满足热机轧制要求，改善了轧件的力学性能，简化或取消后道的热处理并大大降低后道工序成本。
经过RSB轧制后整个轧件截面上可获得均匀的细晶粒组织，避免了在纯定径轧机轧制时粗晶的形成。
控温轧制产生了有利的显微组织，降低了轧件的抗拉强度和硬度，因此可完全取消或缩短随后的退火。
虽然三辊RSB与二辊RSB机械制造成本高，但三辊RSB工艺技术具有优于二辊RSB的特性，操作成本大大降低，主要表现在以下方面：（1）轧件宽展较小，变形效率较高，能耗较低（能耗比二辊系统降低约30%）和温升较少；（2）沿轧件横截面变形均匀，并对轧件横截面的变化进行自动补偿；（3）具有精确公差的自由定径轧制，具有较宽的孔型调节范围；页脚内容1（4）轧辊和轧件之间速度差较低，孔型磨损减少；（5）辊环重量小、机加工简单；3 KOCKS RSB与传统三辊RSB的比较三辊KOCKS RSB与传统三辊RSB的共同点均为单线、无扭轧制，机架间距小，纵向张力小（微张控制），机架间无需设置活套，设备占地面积小；三辊轧制三向受压的应力状态尤其有利于难变形的高合金钢轧制变形，轧件头部很少产生劈头，经10道次轧制无需切头；轧件尺寸公差小，表面光洁；在线用更换小车对机组进行整体快速更换，换辊停车时间短；与传统三辊RSB相比，三辊KOCKS RSB的特点是：（1）机架刚性高，具有大压下变形能力；机架布置形式为“Y”（辊轴与辊轴呈120°）与倒“Y”交替布置。
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Φ１５９ｍｍＦＱＭ三辊连轧管机组主要设备特点李安全（攀钢集团成都钢铁有责任公司，四川成都６１０３０３）摘要：介绍了攀钢集团成都钢铁有限责任公司Φ１５９ｍｍＦＱＭ三辊连轧管机组的工艺、主要设备组成、特点和基本参数。
三辊孔型封闭性好，金属变形更均匀；荒管的壁厚及外径精度显著提高，轧制出的钢管表面更光洁；三辊孔型接触面积小，轧制压力降低，孔型过或欠充满现象大大减少，使轧制薄壁管和难变形钢种的能力提高。
封闭良好的孔型可避免或减少管端折叠和飞刺的形成，减少张力减径前的切尾长度甚至可省去张力减径前的切尾工序，提高金属收得率和轧制的稳定性。
关键词：Φ１５９ｍｍＦＱＭ；三辊连轧管机组；工艺流程；平面布置；设备特点；技术参数中图分类号：ＴＧ３３３．８文献标识码：Ｂ文章编号：１００１－２３１１（２００７）０６－００３２－０５ＭａｉｎＥｑｕｉｐｍｅｎｔＦｅａｔｕｒｅｓｏｆΦ１５９ｍｍＦＱＭ３－ｒｏｌｌＭａｎｄｒｅｌＰｉｐｅＭｉｌｌＬｉＡｎｑｕａｎ（ＰａｎｇａｎｇＧｒｏｕｐＣｈｅｎｇｄｕＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｃｈｅｎｇｄｕ６１０３０３，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＤｅｓｃｒｉｂｅｄｉｎｔｈｅｐａｐｅｒａｒｅｔｈｅｍａｉｎａｓｐｅｃｔｓｏｆｔｈｅΦ１５９ｍｍＦＱＭ３－ｒｏｌｌＭａｎｄｒｅｌＰｉｐｅＭｉｌｌｌｏｃａｔ－ｅｄｉｎＰａｎｇａｎｇＧｒｏｕｐＣｈｅｎｇｄｕＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓ，ａｎｄｔｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ，ｆｅａｔｕｒｅｓａｎｄｂａ－ｓｉｃｄａｔａｏｆｔｈｅｍａｉｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔｕｎｉｔｓ．Ｗｉｔｈｔｈｅｔｈｒｅｅ－ｒｏｌｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｓａｔｉｓｆａｃｔｏｒｉｌｙ－ｅｎｃｌｏｓｅｄｐａｓｓｉｓａｖａｉｌａｂｌｅｗｈｉｃｈｅｎｓｕｒｅｓｍｏｒｅｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓｍｅｔａｌｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ，ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙ－ｉｍｐｒｏｖｅｄｗａｌｌｔｈｉｃｋｎｅｓｓａｎｄＯＤａｃｃｕｒａｃｉｅｓａｎｄｂｅｔ－ｔｅｒｓｕｒｆａｃｅｆｉｎｉｓｈｏｆｔｈｅｓｈｅｌｌ．Ｔｈａｎｋｓｔｏｔｈｅｔｈｒｅｅ－ｒｏｌｌｆｏｒｍｅｄｐａｓｓ，ｔｈｅｃｏｎｔａｃｔａｒｅａｉｓｒｅｄｕｃｅｄ，ａｎｄｔｈｕｓｔｈｅｒｏｌｌｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅｉｓａｌｓｏｒｅｄｕｃｅｄ，ｗｈｉｃｈｌｅｓｓｅｎｓｔｈｅｏｖｅｒｆｉｌｌｏｒｕｎｄｅｒ－ｆｉｌｌｏｆｔｈｅｐａｓｓｓｏａｓｔｏｅｎｈａｎｃｅｔｈｅａｂｉｌｉｔｙｏｆｔｈｅｍｉｌｌｔｏｒｏｌｌｌｉｇｈｔ－ｗａｌｌｔｕｂｅｓａｎｄｈｉ－ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｓｔｅｅｌｇｒａｄｅｓ．Ｆｕｒｔｈｅｒｍｏｒｅ，ｗｉｔｈｔｈｅｗｅｌｌ－ｅｎｃｌｏｓｅｄｐａｓｓ，ｄｅｆｅｃｔｓｌｉｋｅｔｕｂｅ－ｅｎｄｆｏｌｄｉｎｇｏｒｆｉｎｉｓｅｌｉｍｉｎａｔｅｄｏｒｒｅｄｕｃｅｄ，ａｎｄｔｈｅｐｒｅ－ｓｔｒｅｔｃｈ－ｒｅｄｕｃｉｎｇｃｒｏｐｐｉｎｇｌｅｎｇｔｈｏｆｔｈｅｔｕｂｅｉｓｓｈｏｒｔｅｎｅｄｏｒｅｖｅｎｔｈｅｃｒｏｐｐｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｃａｎｂｅｅｌｉｍｉｎａｔｅｄａｔａｌｌ，ｒｅｓｕｌｔｉｎｇｉｎｈｉｇｈｅｒｙｉｅｌｄａｎｄｂｅｔｔｅｒｒｏｌｌｉｎｇｃｏｎｓｉｓ－ｔｅｎｃｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Φ１５９ｍｍＦＱＭ；３－ｒｏｌｌｍａｎｄｒｅｌｐｉｐｅｍｉｌｌ；Ｐｒｏｃｅｓｓｆｌｏｗ；Ｌａｙｏｕｔ；Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｆｅａｔｕｒｅｓ；Ｔｅｃｈ－ｎｉｃａｌｄａｔａ０前言攀钢集团成都钢铁有限责任公司引进的Φ１５９ｍｍＦＱＭ三辊连轧管机组于２００５年１１月开工建设。
现已建成投产，预计年产外径４８．３～１７７．８ｍｍ、壁厚３．５～２５．０ｍｍ，长度４．００～１４．６３ｍ各类热轧无缝钢管３５万ｔ，其品种主要为油井管管料、流体输送管、高中低压锅炉管、液压支柱管、汽缸套管、化肥设备用高压管、结构用管、船舶用管及冷轧（拔）管料等。
１生产工艺流程与平面布置ＦＱＭ三辊连轧管机组工艺流程如下：定尺圆管坯→称重→环形炉加热→穿孔→毛管抗氧化处理→高压水除鳞、三辊连轧→脱管→测温、测厚、测长→荒管冷却、再加热（根据需要）→李安全（１９６１－），男，教授级高级工程师，技改规划部副部长，主要从事钢管设计研究与工程管理工作。
ＳＴＥＥＬＰＩＰＥＤｅｃ．２００７，Ｖｏｌ．３６，Ｎｏ．６钢管２００７年１２月第３６卷第６期２主要设备组成和特点ＦＱＭ三辊连轧管机组的主要设备组成为：导盘式锥形辊穿孔机＋带空心减径机的紧凑型５机架三辊式限动芯棒连轧管机＋３机架三辊脱管机＋２４机架张力减径机（后３架可调）。
其主要特点如下。
（１）导盘式锥形辊穿孔机利用公司现有设备（仍属先进机型），根据工艺平面布置和生产节奏要求对该设备进行必要的改造：增加了后台机内定心装置和前台管坯定心装置，将辗轧角固定，增强了机架锁紧，提高了机架刚性。
同时，对后台二段和主传动也进行了相应的适应性改造，以提高生产效率和可靠性。
（２）三辊限动芯棒连轧管机该机组为意大利ＤＡＮＩＥＬＩ公司结合典型的二辊限动芯棒连轧管机技术及三辊孔型设计技术开发的三辊连轧管机ＦＱＭ（ＦｉｎｅＱｕａｌｉｔｙＭｉｌｌ），沿径向的线性孔型调节是其最突出的特点，使孔型调节更简单、更直接，并且在同等调节情况下对壁厚精度的影响更小，轧辊机架的拆装和校准更方便。
其结构如图２所示。
１—环形炉２—穿孔机３—ＦＱＭ连轧管机４—脱管机５—小冷床６—步进式再加热炉７—２４机架张力减径机８—步进冷床９—圆盘排管冷锯图１ＦＱＭ三辊连轧管车间工艺平面布置示意图２ＦＱＭ三辊连轧管机结构示意该设备的主要特点和优势：三辊孔型封闭性好，孔型顶部与其他各点间线速度差小，金属变形更均匀；三辊布置保证了芯棒在孔型中的更好对中。
这些均使得荒管的壁厚及外高压水除鳞、张力减径机减径→测量温度和尺寸→冷却→定尺成排锯切→精整。
加热炉跨和热轧跨采用高架平台布置。
车间工艺平面布置见图１。
李安全：Φ１５９ｍｍＦＱＭ三辊连轧管机组主要设备特点钢管２００７年１２月第３６卷第６期径精度显著提高，钢管表面更光洁。
另外，３个轧辊可同时或单独线性调节，使得同一种规格的芯棒轧制多种壁厚规格的钢管引起的壁厚偏差有明显降低。
同时，三辊孔型接触面积小，轧制压力降低，孔型过或欠充满现象大大减少，使轧制薄壁管和难变形钢种的能力提高。
封闭良好的孔型可避免或减少管端折叠和飞刺的形成，减少张力减径前的切尾长度甚至可省去张力减径前的切尾工序，提高金属收得率，增加了轧制的稳定性。
工具消耗降低，孔型各点间速度差的减小、轧件的均匀变形以及低的平均轧制压力，使轧辊、芯棒的磨损少且均匀；对槽深较浅的三辊孔型的线性调节，可实现用一个规格的芯棒轧制多个规格的产品。
减少了轧辊、芯棒的磨损和所配芯棒的规格数量。
更高的效率及适应性、调整性良好的三辊孔型，使得ＦＱＭ连轧管机不但可实现少规格、大批量生产，也适于多品种规格、小批量轧制。
配置空减机后，可使毛管内径加大，利于穿棒；适当的变形，消除了毛管尺寸波动对连轧的影响，使机组的稳定性大为提高。
液压辊缝控制系统（ＨＡＧＣ）具有自动按预设定值对轧辊定位，轧制过程中冲击峰值压力自动补偿、轧辊机架变形补偿，实际轧制压力控制等功能，可进一步提高钢管质量，减少切头损失。
（３）３机架三辊式脱管机每个轧辊单独传动，采用特殊结构的方形轧辊机架；采用普通数控机床（需专用工装夹具）以单个加工辊环的方式加工孔型，无需专门的三辊孔型加工机床；配备专用的轧辊机架拆装设备。
轧辊机架的结构形式与张力减径机一致。
（４）２４机架三辊式张力减径机该张力减径机由德国ＫＯＣＫＳ公司设计制造，每个轧辊单独传动，交流变频调速，后３个机架轧辊可调，便于张力控制，减少机架更换次数和时间。
采用２套孔型系统可完成近５００个规格成品管的定（减）径轧制。
轧辊机架孔型是采用普通数控车床对单个辊环进行单独加工，不是采用传统的机架轧辊整体加工方式。
简单化的孔型加工方式，既减少了备用机架的数量，又省去专用加工机床，还降低了长期运行费用。
同时，由于各机架轧辊实际直径不同，采用了变架间距的紧凑式设计，缩短了机组长度，可进一步减小管端增厚长度。
在控制方面配置了完善的自动控制系统。
可实现钢管增厚端控制（ＨＥＣ）、自动壁厚控制（ＡＷＣ）、传动系统冲击补偿、负荷均衡控制等必要的控制功能；同时，根据在线检测信息，经远程轧辊调节机构可实时对后３个可调轧辊机架进行远程调节，调节完毕后与轧辊机架分离。
既减少切损、降低金属消耗，又保证了产品质量。
该张力减径机和轧辊机架如图３所示。
辊环、辊芯及孔型加工如图４所示。
图３张力减径机和轧辊机架结构示意辊环的装拆如图５所示。
装配时，先将辊环在专用加热炉加热到适当温度，同时在辊芯表面涂一层专用粘结剂，再在压力机上将辊芯压入辊环。
冷却后由专用的加工夹具夹持（与装辊时同一精度）加工孔型。
仅当辊环报废时才将辊芯压出。
远程轧辊调节机构通过对每架３个轧辊的同步ＳＴＥＥＬＰＩＰＥＤｅｃ．２００７，Ｖｏｌ．３６，Ｎｏ．６１—辊环２—辊芯图４辊环、辊芯及孔型加工示意图５辊环装拆示意调整（改变３个轧辊轴线围成等边三角形内接圆半径），补偿轧辊均匀磨损引起的孔型变化，保持轧制钢管的外径精度。
同时，系统也将根据这些调整参数实时调节相应机架的轧辊转速给定，以保持机架间的张力稳定和壁厚精度受控。
这种在线实时调节，既保证了产品质量，又减少了轧辊更换频率、轧辊加工量和消耗，提高机组作业率。
远程轧辊调节机构如图６所示。
这里说到的后３个机架，并不一定是２４架的最后３架，针对不同轧制规格的孔型，具体位置是变化的（孔型设计时确定）。
３主要设备技术参数（１）穿孔机（利旧改造）型式带导盘的锥形辊穿孔机管坯Φ２００ｍｍ主机架型式轧辊左右布置导盘上下布置轧辊直径（最大）１１１８ｍｍ主电机功率４×１３０６ｋＷ（Ｄ．Ｃ．）（２）连轧管机型式带空减机架的５机架限动芯棒三辊连轧管机（ＦＱＭ）出口钢管规格Φ１９２ｍｍ×４．４０～２４．７９ｍｍ轧制速度（最大）４．０ｍ／ｓ芯棒总长度１６５００（工作段１１５００）ｍｍ主电机总容量９４５０ｋＷ（Ａ．Ｃ．）（３）脱管机型式轧辊单独传动的３机架三辊式出口钢管规格Φ１８２ｍｍ×４．５１～２５．０３ｍｍ轧辊名义直径３６０ｍｍ李安全：Φ１５９ｍｍＦＱＭ三辊连轧管机组主要设备特点钢管２００７年１２月第３６卷第６期!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!●信息图６远程轧辊调节机构示意出口速度～４．２５ｍ／ｓ主电机９×１０５ｋＷ，水冷却机架更换液压驱动更换装置（４）张力减径机型式轧辊单独传动的２４机架三辊式出口钢管规格Φ４８．３～１７７．８ｍｍ×３５００～２５０００ｍｍ（最大长度９０ｍ）机架间距３００／３１５／３２５／３３５／３４５／３５５ｍｍ轧辊名义直径３６０ｍｍ主传动电机７２×１０５ｋＷ，水冷却机架更换液压驱动更换装置４结语攀钢集团成都钢铁有限责任公司Φ１５９ｍｍＦＱＭ三辊连轧管机组，除配置了特点鲜明的先进连轧管机、脱管机和张力减径机外，还设置了多层次的较为完整的在线检测系统。
