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无缝钢管轧制工艺流程哎，说起无缝钢管轧制工艺，那可真是个技术活，跟咱们平时做饭炒菜一样，讲究的是火候、力度和手艺。
今儿个，我就用大白话，给你聊聊这无缝钢管是怎么一步步从原材料变成咱们工业上的“钢铁战士”的。
首先啊，得有个好底子，那就是选料。
得挑那品质上乘的钢坯，就像咱们买菜得挑新鲜的，这钢坯啊，得是纯净度高、杂质少的，才能确保后续加工出来的钢管质量杠杠的。
这一步，咱们就叫它“精挑细选钢坯关”。
接下来，就进入了加热炉的怀抱，这可是个关键步骤，得给钢坯来个“全身桑拿”。
加热炉里温度老高了，能把钢坯烧得红彤彤的，跟烤红薯似的。
但这可不是随便烤烤就行，得控制火候，既不能让钢坯外焦里嫩，也不能让它半生不熟。
这一步，咱们称之为“火候掌控加热关”。
加热好了，就得上轧机了。
这轧机啊，就像是个大力士，能把红彤彤的钢坯压扁拉长，变成一根根细长的钢管。
不过，这可不是一次就成的，得经过多道轧辊的反复挤压，每过一道轧辊，钢管的直径就变细一点，长度就变长一点。
这过程，就像是咱们小时候玩的橡皮泥，越捏越有型。
这一步，咱们就叫它“千锤百炼轧制关”。
轧制完了，钢管还没完事儿呢，还得经过穿孔、定径、减径等一系列精细加工。
穿孔啊，就是把钢坯穿个洞，变成空心的；定径和减径呢，就是调整钢管的内外径和壁厚，让它达到规定的尺寸。
这些步骤啊，就像是给钢管做美容，让它变得更加规整、美观。
这一步，咱们叫它“精雕细琢成型关”。
成型之后啊，还得对钢管进行质量检测。
得用各种仪器检测它的化学成分、力学性能、表面质量啥的，确保每一根钢管都是合格的。
这一步啊，就像是咱们考试后的阅卷老师，得严格把关，不能有丝毫马虎。
这一步，咱们就叫它“严格把关质检关”。
最后啊，合格的钢管就会被打包入库，等待它们的下一个使命。
这些无缝钢管啊，可是咱们工业上的重要材料，广泛应用于石油、化工、电力、机械等领域。
它们就像是工业的血管一样，输送着各种流体和气体，为咱们的生产生活提供着源源不断的动力。
无缝钢管制作方法无缝钢管是一种不具有焊接接缝的钢管，其制作方法独特而精细。
本文将介绍无缝钢管的制作方法以及相关工艺和设备。
无缝钢管的制作方法主要包括：热轧法、冷轧法、冷拔法和挤压法。
下面将分别介绍这几种制作方法。
热轧法是最常用的制作无缝钢管的方法之一。
这种方法首先将钢坯加热到一定温度，然后通过连续轧制的方式将钢坯轧制成管状。
热轧法制作的无缝钢管具有良好的韧性和塑性，适用于各种应用场合。
冷轧法是在室温下制作无缝钢管的方法。
这种方法需要将钢坯加热到较高温度后进行轧制，然后通过冷却和拉伸的工艺来制作无缝钢管。
冷轧法制作的无缝钢管表面光滑，尺寸精确，适用于对外观和尺寸要求较高的场合。
冷拔法是将热轧或冷轧的钢管继续进行加工的方法。
这种方法需要将钢管加热到一定温度后进行拉拔，通过不断减小模具的孔径来制作无缝钢管。
冷拔法制作的无缝钢管表面光滑，尺寸精确，适用于对尺寸要求较高的场合，如汽车、机械等领域。
挤压法是将金属坯料置于模具中，通过施加压力使其从模具的孔口挤出，形成无缝钢管的方法。
这种方法适用于制作大口径和壁厚较薄的无缝钢管，具有生产效率高、产品质量好等优点。
除了上述的制作方法，制作无缝钢管还需要使用一些特殊的设备和工艺。
例如，热轧法需要使用轧机和加热炉，冷轧法需要使用冷轧机和冷却设备，冷拔法需要使用拉拔机和模具，挤压法需要使用挤压机和模具等。
在无缝钢管的制作过程中，还需要注意一些关键的工艺控制。
例如，控制钢坯的加热温度和轧制温度，以及控制轧制力和轧制速度等。
这些工艺参数的控制对于保证无缝钢管的质量和性能至关重要。
无缝钢管的制作方法多种多样，每种方法都有其适用的场合和优劣势。
在实际应用中，需要根据具体的要求来选择合适的制作方法和工艺，以确保无缝钢管的质量和性能。
通过不断改进和创新，无缝钢管的制作技术将会得到进一步的提升和发展。
78技术讲座轧管工艺技术(I)-《热轧无缝钢管实用技术》轧管工序的主要任务是将芯棒穿入毛管内孔，在外部工具(轧辐或银模)的作用下，压缩毛管的外径和壁厚，从而获得尺寸和质量符合要求的荒管。
按轧管机的结构和金属变形方式的不同，可将轧管机分为纵轧管机和斜轧管机。
纵轧管机主要有连轧管机、顶管机(CPE)、自动轧管机、周期轧管机、挤压管机和径向锻管机等；斜轧管机主要有阿塞尔(Assel)轧管机、狄塞尔(Diescher)轧管机、精密(Accu Roll)轧管机、斜轧扩管机和行星轧管机等。
轧管机按机架数量的多少，可分为单机架轧管机和多机架轧管机。
单机架轧管机有自动轧管机、阿塞尔轧管机、狄塞尔轧管机、精密轧管机、周期轧管机、挤压管机、径向锻管机和行星轧管机等。
多机架轧管机有连轧管机和顶管机等。
目前，使用最为广泛的是限动芯棒连轧管机和精密轧管机，其次是周期轧管机、阿塞尔轧管机、挤压管机和顶管机。
行星轧管机还处在推广应用阶段。
1连轧管工艺技术1.1连轧管机概况连轧管法是将经过润滑后的长芯棒穿入毛管内孔，芯棒和毛管一同连续通过多个呈串列布置的轧车昆孔型，将毛管轧制成符合尺寸和质量要求的荒管的一种轧管方法。
早在1843年，就有人开始研究连轧管法，历经几代人对连轧管工艺、芯棒操作方式、机架数、机架形式和传动方式等方面的研究和生产实践，连轧管技术日臻成熟，连轧管机已成为当今业界首选的无缝钢管轧机。
连轧管机的最大延伸系数可达3.5-6.0,荒管最大出口速度可达5~7m/so其主要特点是生产能力大，生产效率高；所轧制的荒管长度长，产品质量好，规格范围广等。
连轧管机按机架型式不同，可分为二辘式连轧管机和三银式连轧管机；按芯棒操作方式的不同，可分为全浮动芯棒连轧管机、限动芯棒连轧管机和半浮动(也称半限动)芯棒连轧管机。
限动芯棒连轧管机的芯棒循环可分为芯棒在线回退和线外循环两种。
二辐式连轧管机由两个轧槽组成孔型，相邻机架的轧银呈90。
无缝钢管连续斜轧工艺与设备分析作者：方德伟来源：《科技创新与应用》2019年第16期摘; 要：所谓的无缝钢管连续斜轧工艺是指，通过在多组钢管的轧辊上完成穿孔和斜轧的生产工艺，目前，在无缝钢管的制作上优势非常显著。
文章通过对无缝钢管连续斜轧工艺与相关设备进行分析，并通过试验的方式，对设备的应用效果进行检测，希望对提高无缝钢管的产量有所帮助。
关键词：无缝钢管;斜轧工艺;斜轧设备;荒管;轧辊中图分类号：TG335 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2019）16-0111-02Abstract： The seamless steel pipe continuous cross rolling process refers to the production process of piercing and cross rolling on the rolls of multiple groups of steel tubes. At present， the advantages in the production of seamless steel tubes are very significant. In this paper， through the analysis of the continuous cross rolling process and related equipment of seamless steel pipe， and through the test， the application effect of the equipment is tested， which will be helpful to improve the output of seamless steel pipe.Keywords： seamless steel pipe; cross rolling process; cross rolling equipment; waste pipe; roll引言无缝钢管连续斜轧工艺简化无缝钢管制作流程的尝试，虽然传统无缝钢管制作方法十分可靠，且技术成熟性较高，但传统制作工艺制作出的无缝钢管，变形能力较差且加工温度相对较窄，这对钢管的应用造成了极为不利的影响，致使制作成本大幅度提升，为了简化流程，降低成本，对无缝钢管连续斜轧工艺进行探索，具有十分重要的意义。
无缝钢管连续斜轧工艺与设备分析无缝钢管是石油、天然气、化工、电力、航空、航天等领域的重要材料，无缝钢管连接设备是生产无缝钢管的关键设备之一。
近年来，无缝钢管连续斜轧工艺逐渐成为无缝钢管生产的主要工艺之一，其在提高生产效率、降低成本、提高产品质量方面具有显著的优势。
本文将对无缝钢管连续斜轧工艺与设备进行详细分析。
一、无缝钢管连续斜轧工艺介绍无缝钢管连续斜轧工艺是通过对带热态的坯料进行斜轧加工，将坯料在一定长度范围内进行多道次轧制变形，最终形成成型后的无缝钢管产品。
该工艺相对于传统的轧制工艺具有更高的生产效率和更好的产品质量，并且可以生产边长比例大、充填系数小的异形截面无缝钢管。
无缝钢管连续斜轧工艺主要包括坯料加热、轧制变形、定径、定直、冷却等工序。
轧制变形是整个工艺流程中最为关键的一步，通过多次轧制变形，使得坯料逐步形成无缝钢管的成型。
在工艺流程中，除了斜轧机本身需要高精度设备外，还需要配套的坯料加热炉、定径定直机、冷却设备等辅助设备，以确保整个生产流程的高效、稳定和持续进行。
1. 坯料加热炉坯料加热炉是无缝钢管生产过程中的关键设备之一，其主要作用是对坯料进行加热处理，使得坯料达到适合轧制的温度。
坯料加热炉采用高温燃烧器对坯料进行加热，通过控制加热炉的温度和加热时间，使得坯料表面和内部温度均匀并且达到轧制要求的温度。
2. 斜轧机3. 定径定直机定径定直机是无缝钢管连续斜轧工艺中的重要辅助设备，其主要作用是对斜轧后的钢管进行径向和轴向的定径定直处理，使得无缝钢管的尺寸和形状得到精确控制，以确保产品的质量符合要求。
4. 冷却设备冷却设备是无缝钢管生产过程中必不可少的设备之一，其主要作用是对轧制后的无缝钢管进行冷却处理，使得产品在冷却过程中达到相关技术指标，并且保持产品的形状和尺寸稳定。
热轧无缝钢管生产线工艺流程一、天津钢管公司热轧无缝钢管轧机类别简介天津钢管公司拥有三种热轧无缝钢管生产线，每一种生产线对应着一种轧机，分别为MPM轧机，阿塞尔轧机和PQF轧机。
其中一套轧管生产线为φ250mm口径MPM轧机，三套轧管生产线为219mm 口径阿塞尔轧机，其余生产线为168mm、258mm和460mm口径PQF 轧机。
限动芯棒连轧管机，英文缩写MPM（即Multi-Stand Pipe Mill），是无缝钢管生产中的重要设备。
中国第一套限动芯棒连轧管机组，引进自意大利，于1992年在天津钢管集团股份有限公司投产。
经技术改造，天津钢管集团的Φ250mm限动芯棒连轧管机组已经由设计年产能力50万吨，扩大到现在的年产能力100万吨。
（注：天津钢管公司轧管厂Φ２５０MＰＭ机组，引进的是意大利皮昂蒂公司的技术和设备。
该项目竣工投产时，时任意大利伊利集团总裁的普罗迪先生亲自前来剪彩。
2006年，作为意大利总理的普罗迪再次来到钢管公司）。
阿塞尔轧机由一个名叫W .J.Assel 的人于1932年发明。
天津钢管集团股份有限公司2005年新建的现代Φ219mm阿塞尔轧管机组,引进了德国SMS Meer公司近年来最新开发的阿塞尔轧制工艺技术和ABB公司最新的ACS6000SD传动控制系统。
二套轧管的168mm口径PQF（Premium Quality Finishing）轧机是世界上第一套PQF轧机，由SMS MEER公司设计，2003年底热试成功。
由于是一个新开发出的轧制技术，作为第一个使用该技术的天津钢管公司冒了很大的风险。
钢管公司与西马克公司签订合同的时候，提到了五年之内世界上的其他钢管公司不得上PQF轧机生产线，以保证自己对于该项技术的领先。
在以后的几年里。
天津钢管公司又陆续筹建了258mm口径和460mm口径PQF轧管生产线。
二、阿塞尔轧机、MPM轧机和PQF轧机的简单对比1.阿塞尔轧机：三辊式，单机架；轧制时，钢管及芯棒一起作螺旋运2.MPM轧机：两辊式，多机架；轧制时，钢管及芯棒一起作直线运3.PQF轧机：三辊式，多机架；轧制时，钢管及芯棒一起作直线运动。
无缝钢管连续斜轧工艺与设备分析1. 引言1.1 工艺概述无缝钢管连续斜轧工艺是一种高效、节能的钢管生产工艺。
通过连续斜轧，可以实现对钢坯的连续轧制，提高生产效率，减少能耗。
在这一工艺中，钢坯经过预热后进入轧机，在轧机的辊道上受到多道次轧制，最终形成无缝钢管。
这种工艺具有生产效率高、产品质量好、能耗低的特点，是钢管生产中的重要工艺之一。
在无缝钢管连续斜轧工艺中，轧制过程需要准确控制轧制温度、轧制速度和轧制力，以确保生产出高质量的钢管产品。
对工艺参数的调整要求精准，需要实时监测和控制生产过程中的各项参数，以提高工艺稳定性和产品质量可靠性。
通过不断优化工艺参数和改进设备技术，可以进一步提高无缝钢管连续斜轧工艺的效率和产品质量，满足市场需求的不断变化。
1.2 设备概述无缝钢管连续斜轧工艺中，设备扮演着至关重要的角色。
在整个工艺中，通过多种设备的协作配合，能够实现钢管的连续斜轧加工，保证产品质量和生产效率。
主要设备包括轧机、切头机、冷却床、直径控制装置、长度控制系统等。
轧机是整个工艺中最关键的设备，它负责将钢坯进行连续斜轧加工，将钢坯塑造成成品无缝钢管。
切头机则用于切断无缝钢管的两端，使其达到设计长度。
冷却床则用于对轧制后的钢管进行冷却处理，防止过热变形。
直径控制装置和长度控制系统则用于保证最终产品的尺寸精度和质量稳定性。
通过合理配置和优化设计这些设备，可以提高生产效率，降低能耗，提升产品质量。
在无缝钢管连续斜轧工艺中，设备的选择和管理至关重要，将直接影响整个生产线的运行效率和产品质量。
2. 正文2.1 连续斜轧工艺原理分析连续斜轧工艺是一种通过轧辊斜向排列的钢管轧制工艺，其原理主要包括下面几个方面：1. 斜轧作用：轧辊斜向排列可以使得钢管在轧制过程中形成连续的轧变形状，避免了传统轧管工艺中的交替轧制和断续变形。
这种连续变形有助于提高钢管的表面质量和机械性能。
2. 润滑和冷却：连续斜轧工艺中，轧辊和钢管之间需要通过润滑和冷却来减少摩擦和热量积累，保证轧制过程的稳定性和钢管的质量。
无缝钢管连续斜轧工艺与设备分析无缝钢管是一种重要的管材产品，在工业领域具有广泛的应用。
在无缝钢管的生产过程中，连续斜轧工艺是一种常用的生产工艺。
该工艺通过利用连续轧机的连续轧制，使得钢坯在连续轧制过程中，实现了无间断地形变和轧制。
本文将对无缝钢管连续斜轧工艺及其生产设备进行分析，以便更好地了解该工艺的生产原理和工艺特点。
一、无缝钢管连续斜轧工艺概述无缝钢管连续斜轧工艺是一种对钢坯进行连续轧制的加工工艺。
其主要特点是，通过轧机上的一对斜轧辊，对钢坯进行斜轧变形，实现了连续的轧制加工。
在整个轧制过程中，钢坯不断地在轧机上通过斜轧辊的作用下，逐渐变形成为成型的钢管产品。
该工艺的优点主要有以下几个方面：由于采用了连续轧制工艺，无需对钢坯进行多次的中间加热处理，从而大大节约了能源和生产成本；斜轧辊的使用使得钢坯在轧制过程中能够实现多方向的轧制，可以更好地控制成型的形状和尺寸；连续斜轧工艺还可以实现高效的生产，产能大大提高，同时产出的无缝钢管质量也更加稳定可靠。
1. 连续轧机连续轧机是无缝钢管连续斜轧工艺的核心生产设备，在整个轧制过程中起着关键的作用。
连续轧机主要包括轧辊、传动系统、冷却系统等部分。
在连续斜轧工艺中，轧辊是最为重要的部分，其斜轧辊更是决定了工艺能否正常进行和成品质量的关键因素。
2. 热处理设备在连续斜轧工艺中，钢坯在经过初次轧制后需要进行一定的热处理，以便让钢材中的晶粒重新排列并提高其塑性。
热处理设备主要包括加热炉和冷却设备，可以对钢坯进行适当的热处理，以实现下一道工序的加工要求。
3. 控制系统连续斜轧工艺需要精密的控制系统来保证生产过程中的稳定性和可控性。
控制系统主要包括压力控制、速度控制、温度控制等，以便实现对轧制过程中各项参数的精确控制，从而确保成品钢管的质量和形状的稳定性。
1. 提高生产效率无缝钢管连续斜轧工艺的使用，大大提高了生产效率。
与传统的轧管工艺相比，连续斜轧工艺无需中间加热和多次轧制，生产周期明显缩短，产能也大大提高。
无缝钢管生产的新进展兰兴昌（北京钢铁设计研究总院）刘卫平（天津钢管公司）摘妻简要介绍无缝钢管生产的新进展，包括无缝钢管生产的锥形辊穿孔机、少机架限动芯棒连轧机、ＰＱＦ连轧管机、三辊可调定径机等。
关键词无缝钢管锥形辊穿孔机连轧管机三辊可调定径机ＮＥＷＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴＯＦＳＥＡＭＬＥＳＳＴＵＢＥＰＲＯＤＵＣⅡｏＮＬａｎＸｉｎｇｃｈａｎｇ（ＢｅｉｊｉｎｇＣｅｎｔｒａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎｏｆＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＩｎｄｕｓｔｒｙ）ＡＩＩｓｌ．ＲＡＣＴＴｈｅｎｅｗｄｅｖｅｌｏｐｍｅｍｓｏｆｔｈｅ＊州ｅ镕ｔｕｂｅｐｒＤ［１ｕｃｔｉｏｎ，ａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｃｏｎｅ－ｔｙｐｅｐｉｅｒｃｅｒＭｉｎｉ－ＭＰＭ，ＰＯｙｍｉｌｌ，ｍａｄ３－ｒｏｌｌ８ｄｊｕｓｔａｂｌｅｓｉ商ｎｇｍｉｌｌ，ｅｒｅＫＥＹＷＯＲＤＳ＆Ⅲ“ｅ￥ｔｕｂｅＣｏｎｅ－ｔｙｐｅｐｉⅫｅｏｍｉｎｕｏｕｓｔｕｂｅｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌ３－ｒｏｌｌａｄｊｕｓｔａｂｌｅｓｉｚｉｎｇｍｉｌｌ近年来，在市场不断萎缩，生产能力过剩，竞争更加激烈的情况下，全世晃范围内的无缝钢管生产企业重组步伐加快，目前已形成无缝钢管生产的三大集团，分别为阿根廷西尔卡（Ｓｉｄｅｒｅａ）、墨西哥汤姆萨（Ｔａｍｓａ）和意大利达尔明（Ｄ吐试ｎｅ）公司组成的“ＤＳＴ”集团（无缝钢管生产超过２１０万ｔ）；德国的曼内斯曼和法国的瓦鲁来克公司合并所属无缝钢管厂组成的“Ｊｖ”集团（无缝钢管生产量１８０万ｔ）；日本国内各公司组成的“日本联盟”（无缝钢管生产量１２０万ｔ）。
这三大集团控制了８０％的无缝钢管世界市场。
另外，在加紧企业重组的同时，各生产企业不断开发无缝钢管生产的新技术，使无缝钢管生产从增加产量向提高产品质量，扩大品种，降低能耗，提高金属收得率等方向发展，使产品更具竞争力。
无缝钢管生产技术的新进展主要表现在如下几个方面：１采用步进式加热炉及旋转式热锯机近年来国外新建的几套限动芯棒连轧管机采用倍尺长度连铸坯在步进式加热炉中加热，加热后在行星式旋转热锯机上锯成定尺长度，再进行穿孔、轧管。
与常规定尺坯在环形炉内加热的工艺相比，采联系人：兰兴昌．北京（１０００８１）北京铜蚨研究总院用步进式炉加热炉底面积利用率高、管坯加热均匀、加热速度快、节省燃料、占地面积小、便于炼钢连铸设备和轧管机之间的布置、减少投资等。
采用倍尺连铸坯的优越性只有在采用行星式旋转热锯机时才能充分发挥。
行星式旋转热锯机具有锯切周期短、管坯断面规格范围大，单耗小等优点，与步进式加热炉组合，可以大大提高机组的生产能力，并为连铸管坯热送热装提供了有利条件。
２采用锥形辊穿孔机…早期的锥形辊穿孔机曾在自动轧管机和狄塞尔轧管机组中使用过，但由于锥形辊是悬臂的，刚性差且不能调整角度因此没有得到推广。
近年来，随着设备结构的改进，锥形辊改为双支撑以后，锥形辊穿孔机有了新发展，得到广泛采用。
锥形辊穿孔机的优点如下：（１）轧辊直径向出口方向逐渐加大，与变形区内金属流动速度逐渐增大相一致，减少了管坯的周向切应力，减少了毛管内外表面缺陷和金属扭曲；（２）采用大的喂人角和辗轧角，增大了变形程度，可使延伸系数高达６，穿孔速度达１．５ｍ／ｓ，穿孔效率达９０％，扩孔率达１．４；（３）穿孔变形大，可减小后部轧管工序的轧件无缝钢管生产的新进展．卯ｊ变形。
正是由于锥形辊穿孔机的采用，使得少机架限动芯棒连轧管机（Ｍ“。
ＭＰＭ）得到了发展，也使Ａｓ—Ｓｅｌ轧管机、Ａｃｃｕ．Ｒｏｌｌ轧管机生产更薄更长的钢管成为可能。
３限动芯棒连轧管机得到大力发展，并开发出ＰＱＦ连轧管机１９９０年以来，世界上新建无缝钢管生产机组主要为限动芯棒连轧管机（ＭＰＭ）、Ａｃｃｕ—Ｒｏｌｌ轧管机、ＣＰＥ顶管机及新式Ａｓｓｅｌ轧管机，其中限动芯棒连轧管机组在数量上最多，分布地域也更广，而其他型式轧管机组则主要应用于发展中国家。
近年来，连轧管机生产技术的发展有两个重要特征，即：３．１少机架限动芯棒连轧蕾机组（Ｍｉｒａ．ＭＰＭ）得到发展Ｍｉｎｉ—ＭＰＭ的发展是在连铸管坯质量提高、锥形辊穿孔技术取得重大进步的前提下实现的。
Ｍｉ．Ｔｌｉ—ＭＰＭ是在确保限动芯棒轧翩优点的条件下，将通常采用的７－－８架连轧管机减少２－－３架。
这一技术的基础是合理改变金属变形分配，也就是将连轧管机承担的纵向大延伸向横向变形的穿孔机上转移。
Ｍｉｎｉ—ＭＰＭ较典型限动芯棒连轧管机的技术改进如下：（１）机架数量减少。
机架数量的减少使得设备重量和电机容量显著减少，机组建设投资大幅降低；（２）连轧机采用液压压下装置。
采用液压压下可以实现辊缝的动态调整，提高了钢管精度，改善了表面质量；（３）机架平立布置。
将机架由４５。
倾斜交叉布置改为平立交叉布置，主传动电机布置在机架同一侧等，可以减少土建工程及管线敷设费用，使连轧机结构更为合理；（４）采用快速换辊装置：在更换产品规格时，过去用轧辊和机架整体更换的办法，换辊时间长（约１．５ｈ），备用机架多。
采用新装置换辊时，只需更换轴承座和轧辊，而机架固定不动，更换全套轧辊只需１５ｍｉｎ，无需成套备用机架。
第一套少机架限动芯棒连轧管机组是１９９２年在南非托沙厂的ＣＰＳ机组改造中获得成功的，其后日本住友和歌山４０６ｒａｍ（１６”）机组和我国包钢２５０机组均采用了少机架限动芯棒连轧管机组。
３．２开发出三辊可调式限动芯棒连轧管机（ＰＩＱＦ）［２】ＰＱＦ是意大利ＩＮＮＳＥ公司为克服二辊连轧管机的固有局限性而研制开发的。
ＰＱＦ连轧机由４～７架三辊可调式机架组成，所有机架均沿轴向布置在一个刚性圆筒中。
机架的三个轧辊均为传动，采用限动芯棒方式轧制。
其主要特点是：（１）采用三辊孔型轧制，使得轧辊孔型各点间线速度差小，金属横向流动少，变形更加均匀，改善了钢管表面质量，提高了壁厚精度；三辊封闭孔型轧制，使金属处于更高的压应力状态，减少了缺陷的产生，提高了轧制薄壁、高钢级钢管及难变形钢管的能力，轧制钢管的径壁比可达５８；三辊轧制使得单位轧制压力分布均匀，压力峰值低，提高了轧辊及芯棒寿命，同时也为控制轧制创造了条件；另外由于三辊轧制变形均匀，减少了荒管尾端鳍状的产生，提高了金属收得率及轧制流畅程度。
（２）辊缝可调。
由于三个轧辊可同时或单独调整，允许有较大的辊缝开口调节范围，且不影响钢管壁厚的同心度，因此可以采用相同直径的芯棒来轧制更多厚度规格的钢管，减少了芯棒规格、穿孔毛管规格和顶头规格，使机组生产灵活性增加，不但可实现少规格、大批量生产，也适于多品种、多规格、，Ｊ、批量轧制。
（３）每个轧辊均设有单独的液压压下装置，可以更加有效地使用自动控制模型，更加精确地控制钢管壁厚同心度，还可对进入张减机前的荒管两端适当轧薄，以减少张减机后钢管两端增厚带来的金属损失。
（４）机架间距缩短，可减少芯棒长度和建设费用。
另外三辊孔型轧制及机架的紧凑式设计，使得钢管沿横断面及全长方向上温度分布更加均匀，轧制过程温度损失更少，金属流动更稳定，便于实现在线常化、在线淬火等工艺。
ＰＯｙ轧机的开发使无缝钢管连轧工艺迈上了一个新台阶。
据悉某厂的新建机组中已决定采用ＰＱＦ轧机。
４张减机／定径机的三辊可调技术及快速换辊技术的开发【３ｌ近年来张减机／定径机发展的新技术主要有：４．１三辊单独可调式定径机（Ｈ举）的开发该技术是在每个轧辊位置上各设１套液压压下装置，可以根据不同的条件对三个轧辊进行单独调整，以实现钢管外径的精确调整及沿圆周上对椭圆卯２提高钢材的市场竞争力——２０。
２年全国轧钢生产技术会议暨中国金属学会第七届轧钢年会论文集度进行调整，也可沿钢管长度上在线动态压下调整，以消除由于钢管沿长度上的温度不均造成的外径偏差。
该技术是意大利ＩＮＮＳＥ公司开发的，已成功应用于日本住友和歌山厂新建的４０６ｍｍ（１６”）连轧管机组中。
采用该技术的优点如下：（１）由于机架内的三个轧辊均可单独动态调整，因此可以补偿在轧制过程中轧辊的磨损，以及钢管沿长度上的温度不均，使产品尺寸精度大大提高（外径公差可由±０５％提高到±０．２５％以内）；另外还可以使许多钢种进入定径机前不需要在再加热炉中加热或均热，提高了金属收得率及生产操作成本；（２）由于轧辊辊缝可调，简化了机组管理及减少换辊频次，提高了定径机的设备利用率，同时也提高了轧辊的使用寿命（约２倍以上）；（３）由于轧辊辊缝可调，可以使用相同的轧辊孔型生产出不同外径规格的钢管，降低了轧辊备件数量，并且在新建三辊可调式定径机组时，可以减少机架数量，降低投资额；（４）轧辊车削可以采用普通ＣＮＣ车床，每个轧辊单独加工。
无需设置专用的孔型加工机床对３个轧辊同时加工。
４．２三辊同步可调式张减／定径机的开发采用该技术可以根据轧制钢管外径的变化，在一定范围内对轧辊辊缝进行调整，另外还可以根据轧辊磨损情况，对辊缝进行调整补偿，以保证必要的钢管外径尺寸精度。
三辊可调式机架的开发，可以大幅度地减少备用轧辊及机架的数量、减少轧辊消耗、提高设备利用率以及提高设备的灵活性。
德国ＳＭＳＭＥＥＲ公司及ＫＯＣＫＳ公司均开发出自己的三辊同步可调式张减／定径机。
其工作原理都是将轧辊轴装于偏心轴套之内，通过现场手动或远程电动控制三根偏心轴套同步旋转，带动轧辊辊缝同心调整。
只是两者带动偏心套旋转的执行机构有所不同。
该技术只能在空载条件下工作，即轧辊辊缝调整在轧制间隙时间内完成，不能进行动态调整。
据悉国内某厂向ＳＭＳＭＥＥＲ公司订购了三辊可调式定径机机架，将在年底投入使用。
４．３轧辊快速拆装技术常规张减机轧辊的拆装比较复杂费时，当需要对轧辊孔型重新加工时，普遍采用在孔型加工机床上对机架内的三个轧辊同时加工方式。
这样需要配备昂贵的专用孔型加工机床（１台价值上百万美元）以及设置大量的备用机架。
为此德国ＫＯＣＫＳ及ＳＭＳＭＥＥＲ公司各开发出了新式张减机轧辊组件，使得轧辊更换快速方便。
这样在每次机架更换下来后，可以将轧辊快速拆卸，然后对轧辊进行逐个加工，只采用普通ＣＮＣ机床即可。
由于采用了轧辊快速拆装技术，并保证其安装精度，使得张减机备用机架数量大大减少（约减少２／３～３／４，即当采用２４架张减机时，备用机架数可减少１５０架以上）。
轧辊安装时，轧辊由机架轴向侧面装入，通过液压预紧连杆夹紧２个法兰来夹紧轧辊辊环，然后用安全螺母锁紧。
轧辊拆卸则使液压预紧杆放松，即可将轧辊沿机架侧面拿出。
采用这种方式更换轧辊非常方便，且时间很短。
５开发节能技术无缝钢管生产工艺复杂，工序多，生产能耗大。
为仅可能节约能源，降低消耗，近年主要采取了如下的节能技术：（１）采用连铸管坯代替轧制管坯；（２）采用新型环形加热炉和隔热材料；（３）采用新设备新工艺，定径时取消再加热炉工序，张力减径时采用低能耗再加热；（４）采用在线常化工艺，以及在线直接淬火再回火工艺，取消淬火加热炉；开发低温轧制及热机轧制技术。
