中国连轧管生产线统计表(不断更新)

SCR4500连铸连轧生产线熔化燃烧控制分析及措施余晓军;刘原丞【摘要】阐述了中铝昆明铜业有限公司SCR4500连铸连轧生产线熔化燃烧控制系统的工作原理及运行关键控制点,总结了系统稳定运行的控制措施.【期刊名称】《云南冶金》【年(卷),期】2018(047)006【总页数】4页(P86-89)【关键词】SCR4500;CO分析仪;氧含量;减压调节阀;零位平衡调节阀;燃气比率调节阀【作者】余晓军;刘原丞【作者单位】中铝昆明铜业有限公司,云南昆明650502;中铝昆明铜业有限公司,云南昆明650502【正文语种】中文【中图分类】TD871.3中铝昆明铜业有限公司于2011年底从美国南方线材公司引进SCR4500连铸连轧生产线，其产品规格为φ8 mm铜线杆，设计产能为22万t。

该生产线的特点：自动化程度高、产量大、效率高。

铜原料熔化作为生产流程中的重要工序，熔化燃烧系统控制是否稳定将直接影响生产产能、产品质量、设备寿命。

针对铜原料熔化控制，经过几年的生产运行摸索，分析总结出了一些熔化燃烧系统的关键控制要点及措施。

1 熔化燃烧系统设备熔化燃烧系统设备包括竖炉、保温炉、上下溜槽、撇渣槽及中间包(如图1)。

SCR4500连铸连轧生产线熔化燃烧系统是以天然气为燃料，采用预混型燃烧系统，由鼓风机向此系统输送助燃空气，混合成适当比例的空气与燃料，通过系统各设备上燃烧喷枪喷入，实现铜原料的熔化处理及保温作用，使铜液达到浇铸要求。

其系统由燃料及助燃空气系统、混合燃烧系统、CO 分析仪系统、PLC可编程控制器系统组成。

图1 熔化燃烧系统流程示意图Fig.1 The schematic diagram of melting combustion system flow燃料及助燃空气系统主要由分区关断阀、先导式减压调节器(SR)、先导式平衡零位调节器(BRR)、空气脉冲管路、燃气比率调节阀、火力控制阀及输送管路等组成。

混合燃烧系统主要由混合器、蝶阀、阻火器及烧嘴等组成。

铜加工行业简析一、中国铜加工业概况中国铜加工业历经近60年的创业和发展，由小到大,由弱变强，特别是“十五”期间发展迅速，已成为世界上重要的铜材生产、消费和国际贸易大国，产量已连续七年居世界首位，2010铜加工材产量已突破一千万吨大关，铜加工材的品种不断增加、产品质量逐步提高、技术创新活跃、国产铜加工技术装备正在发挥重要作用，现代铜加工工业体系已初步建立。

2010年全国铜材产量达1009.27万吨,同比增长13.6%,再创历史新高,已连续8年居世界第一位,产量已占世界总产量的二分之一以上;2010年全行业盈利水平也大幅度提高,这表明中国铜加工业已经成为世界铜加工业发展的主力军。

中国铜加工材产量与消费二、铜加工行业主要分布以市场为主配置的铜加工产地逐步形成。

东南沿海、长江三角洲、珠江三角洲已成为中国铜加工基地,其产量己占全国三分之一,环渤海、长江铜加工地带迅速发展。

2011年中国铜材产量分地区统计据不完全统计全国共有1200多家铜加工材生产企业,多分布于东南沿海和广东地区,主要铜材生产省份为浙江和江苏;中国铜加工材产地集中于经济发达的东南沿海地区,其中浙江省一直处全国第一位,中西部铜加工业相对落后。

中国主要铜加工企业三、铜加工行业产业链四、铜的应用中国铜消费数量较大行业为电力、家电、建筑、交通运输和机械，其中电力、家电和建筑是主要需求。

中国铜消费结构图目前中国铜加工材已有250余种合金，近千种产品品种，是世界上产品品种最丰富的国家之一。

中国传统的铜加工材已经逐步完成了向现代铜加工材的转变，重点向高精度、高性能、环保、节能方向发展，产品质量稳步提高、产品标准水平已处国际先进水平。

铜加工材按照产品形态分类可以分为：板材、带材、排材、管材、棒材、箔材、线材、型材、铜盘条等。

中国各铜材产量比例图铜在电气、电子工业中应用最广、包括各种电缆和导线，电机和变压器的绕阻，开关以及印刷线路板等；在机械和运输车辆制造中，用于制造工业阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等；在化学工业中广泛应用于制造真空器、蒸馏锅、酿造锅等；在国防工业中用以制造子弹、炮弹、枪炮零件等，每生产100万发子弹，需用铜13--14吨；在建筑工业中，用做各种管道、管道配件、装饰器件等。

世界知名钢管集团发展历程对我国钢管界的启示田研;杨秀琴【摘要】介绍瓦卢瑞克集团、泰纳瑞斯集团、俄罗斯钢管冶金集团和新日铁住金公司4家钢管公司的发展历程,近年来的经营状况、市场分布和典型的油套管品种.对比分析这4家公司的销售量变化、盈利状况、市场分布特点和品种结构差异性等,提出对我国无缝钢管企业发展的6方面启示.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2018(047)001【总页数】12页(P1-12)【关键词】无缝钢管;公司;经营状况;市场分布;品种结构;启示【作者】田研;杨秀琴【作者单位】衡阳华菱钢管有限公司,湖南衡阳421001;中国国际工程咨询有限公司,北京100044【正文语种】中文【中图分类】TG142;F416.3121世纪以来，全球和我国的无缝钢管产量都经历了一个快速增长然后增速放缓，直至达到峰值后开始下滑的过程。

全球无缝钢管产量从2000年到2008年经过了近10年的持续快速增长，2008年达到了4 037万t。

在2014年达到产量高峰4 695万t后开始下滑，2015年世界无缝钢管产量4 087万t，同比下降12.95%。

我国无缝钢管产量在2014年以前持续增长，2013年达到峰值，2000年到2013年年均增长率高达16.02%，随着国内需求减少、出口放缓，2014年无缝钢管产量、表观消费量开始呈负增长。

从20世纪90年代开始，德国、法国、意大利、日本、俄罗斯等主要无缝钢管生产国都进行了大规模的企业重组和并购，形成了当前世界无缝钢管行业大集团垄断的格局。

迄今为止，已形成约8家产能超过或接近300万t的钢管集团，主要包括阿根廷泰纳瑞斯集团（Tenaris）、法国瓦卢瑞克集团（Vallourec）、俄罗斯钢管冶金集团（TMK）、日本新日铁住金公司（NSSMC）、车里雅宾斯克钢管集团、安赛乐米塔尔集团（ArcelorMittal）、乌克兰Interpipe集团、美钢联公司（USS）、日本JFE集团、新里别茨克钢铁公司等［1-4］。

国内外铜加工现状及我国铜加工发展战略（中国有色金属加工工业协会萧今声）随着全球经济的发展，特别是中国国民经济稳定、持续、快速发展，作为经济和高新技术发展支柱性原材料的铜材需求旺盛，发展迅猛。

尤其是我国铜加工业发展更是迅速，使我国已成为世界上重要的铜材生产、消费和贸易大国，产量已连续五年居世界第一位，品种不断增加，产品质量逐年提高，工艺技术创新十分活跃，现代化的铜加工工业体系已初步建立和形成。

但是，我国铜加工业大而不强、技术经济指标不够先进、企业规模相对偏小与集约化程度不高、技术装备先进与落后并存等弊端尚未彻底改变。

面临以上及资源短缺问题，我国铜加工行业正在不断通过技术创新，发展短流程工艺，提高自动化和连续化水平，节能减排，特别是发展利用再生铜资源直接生产铜加工材技术，以确保中国铜加工工业继续稳定、持续、快速发展。

我国铜加工业未来发展似应在优胜劣汰、企业整合和做大做强、做专做精的基础上，突出发展高端的高精尖铜加工产品，逐步减少物耗和能耗高、污染较重的普通产品的生产。

一、国际铜加工业的现状与发展趋势1.世界铜加工产量近几年来，全世界除中国铜加工以年10-12％的速度增长外，其他所有国家铜加工材产量一直在1000万吨左右徘徊。

截止2007年底,全世界铜加工材总产量约1650万吨，其中中国铜加工材总产量已达628.8万吨，为世界总产量的三分之一多，居世界第一位。

世界上铜材主要生产国是：中、美、日、德、法、意等。

其中，日本和德国为铜材主要出口国，中国为铜材主要进口国。

世界主要铜加工材生产国的产量见表1。

表1 世界主要铜加工材生产国产量（2）（万吨）国别 2000年 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年中国 159.6 185.8 251.2 319.6 471.6 502.5 532.4美国 408.2 337.3 331.5 328.2 357.4 357.4 339.4日本 204.8 176.9 169.6 171.0 178.5 173.8 181.6德国 190.8 175.2 165.0 164.0法国 71.6 79.8 78.0 75.5 69.4 65.4意大利 135.5 127.9 126.0 125.2 132.4 83.3 142.7世界合计（1） 1206.2 1136.0 995.9 967.0 927.9 908.1 944.2注：（1）世界合计中不包括中国大陆铜加工材产量。

从自由运动到约束放飞——连轧钢管芯棒运行方式50年演变历程李群【摘要】按投产时间顺序叙述了近50年连轧管机组芯棒运行方式的演变历程,简要介绍了从浮动芯棒到限动芯棒各种芯棒运行方式的特点与不足;推测了使用齿条控制芯棒运行方法的缘由;期望新科技进步为中国无缝钢管生产技术的发展带来全新机遇.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2014(043)003【总页数】4页(P17-20)【关键词】连轧管机组;芯棒运行方式;演变历程;浮动芯棒;半浮动芯棒;限动芯棒【作者】李群【作者单位】天津钢管集团股份有限公司,天津300301【正文语种】中文【中图分类】TG335.71当今在中国钢管行业从业的许多生产技术人员，都能从《钢管》杂志中学到许多钢管工艺与设备的发展历史知识以及现代钢管前沿的生产技术，同时《钢管》杂志还为同行们搭建了一个交流生产经验、表述想象世界里实现蓝图的平台。

是《钢管》杂志的扶植和鼓励给了我在无缝钢管生产领域学习前行的勇气和信心，特别是那些蕴含于《钢管》文章中或隐或现的观点，给予我很多启发，那些作者对于无缝钢管领域技术的种种现代解读与定位，让我得以有更多的视角来观察了解现代、当代无缝钢管生产理论和实践的全貌。

如果说以前我曾写过一些值得一读或半读的文章，首先应感谢《钢管》的栽培，再就是要感谢读者的宽容。

2014年是《钢管》杂志创刊50周年，这50年间，连轧管工艺一直为如何扩大生产品种规格、提高产品质量、确保轧制节奏等环节而不断地求新求变。

本文是想借回顾近50年连轧管芯棒运行方式的演变之际，来表达我对《钢管》深怀的感恩之情。

1964年《钢管》创刊时，正值德国米尔海姆钢管厂RK1机组的设计、建设期间，当时世界范围内连轧管芯棒的运行方式单一，我们称之为浮动芯棒工艺，简称MM（Mandrel Mill）；随后1965—1977年间投产的浮动芯棒连轧管机组超过10套，当时的主要工业国家如德国、意大利、英国、日本、前苏联、美国以及阿根廷和波兰都兴建了浮动芯棒工艺的连轧管机组［1］。

强化设备管理创新提高企业管理水平湖南衡阳钢管（集团）有限公司（以下简称衡钢）始建于1958年，现有总资产40亿余元，具备年产40万吨管、35万吨钢的生产能力，年销售收入16亿元，年创利润逾亿元。

近年来衡钢根据《设备管理条例》和全国设备管理工作纲要有关精神，结合企业实际，依靠技术进步，加大设备更新改造力度，设备新度系数和装备水平逐年提高，设备综合管理水平不断提高，连续三届被评为“全国设备管理优秀单位”。

现拥有?50、?76、?89、?100、?108等5条钢管生产线和1套全水平连铸圆管坯生产系统，其中?89连轧管生产线集当时热轧无缝管最新技术于一体，整体装备水平达到20世纪90年代国际先进水平。

自行攻关研发的专有核心连铸技术达到全国乃至国际领先水平，现已成为全国乃至全世界水平连铸工业化生产的标志性项目，具有较好的市场推广和技术输出前景。

围绕设备的维护与管理，重点做了以下几方面工作：一、积极落实计划检修，确保主要设备精度和性能设备是企业生产经营的保障，为杜绝出现设备发生故障后才组织抢修的“救火”状态。

衡钢积极落实计划检修，消除故障隐患，减少故障发生。

根据设备固有的特点与运行规律，不断完善机动设备点检定修体制，结合国家有关部门制订的标准及根据设备运行情况制定设备检修计划。

在日常生产组织过程中，要求正确处理设备与产量规模、设备与降成本的关系，坚决杜绝拼设备事件的发生。

2001~2003年，共完成各类大修项目300余项，中小修600余项。

这些检修项目的实施，稳定了设备性能和精度，杜绝了突发性故障、重特大设备事故，降低了各机组计划外停车时间，确保了衡钢近年来主要生产经营指标逐年上台阶。

二、重视设备基础工作，强化原始资料及技术参数的运用衡钢过去设备维护一般比较重视经验的积累，不太注意原始资料与参数的运用，感性维护多于理性维护。

但随着设备的增多，设备先进性的提高，感性维护已无法适应设备维护的需要。

实际上，设备在运行过程中性能的变化体现在基本参数的变化，认识或检测到这些变化，就可以分析设备的状况。

SCR7000连铸连轧铜杆浇铸机铸机水控制系统故障诊断及维护陈战【摘要】本文统计及归纳了晟祥铜业近半年SCR7000铜杆连铸连轧设备的浇铸机铸机水控制故障,并对其出现故障的诊断进行了针对性、详细地分析.【期刊名称】《化工中间体》【年(卷),期】2017(000)009【总页数】2页(P88-89)【关键词】浇铸机铸机水控制系统;故障;诊断;维修【作者】陈战【作者单位】大冶有色机电设备修造有限公司湖北 435005【正文语种】中文【中图分类】T1.前言SCR7000连铸连轧铜杆生产线是晟祥铜业从美国南线引进的先进设备。

该生产线采用了大量的自动控制，实现了整条生产线作业的自动化。

在图一中39、40为流量控制阀，控制阀控制每条回路的水流，对应铸机轮相应的区域进行温控，41、42为流量计，反馈相应回路的流量值，配合阀门进行回路调节。

每个区域的控制都对铸机铜水降温起到很关键的作用，温差波动太大或太小，都会对工艺产品造成影响。

所以在生产中水量的控制在出现问题时，都被动的去手动干预，导致自动控制失去作用，产品合格率降低。

图1 铸机轮降温水工艺图2.铸机水控制系统运行出现的典型故障及处理情况表1 铸机水控制故障及原因统计表时间 2016年3月2日 2016年3月18日2016年4月24日故障部位及现象阀门不受控制，无法调节流量调节，无明显变化，响应时间过长流量调节无法稳定故障原因部分DO点输出不起作用流量计响应时间过慢，流量调节混乱前端手动阀门被关小时间 2016年4月26日 2016年5月10日 2016年5月28日故障部位及现象阀门只能开不能关开机启动后流量为0 阀门只能开不能关故障原因阀门的限位故障阀门电机故障 DO输出点故障时间 2016年5月29日 2016年6月27日 2016年7月15日故障部位及现象流量反应来回波动较大流量无法调节流量波动大，控制困难故障原因喷嘴头掉了限位故障导致电机烧毁工艺管道水压出现波动根据以上的资料统计，在浇铸机上铸机水控制系统故障归纳为以下几种：(1)PLC 卡件输出故障，无法驱动阀门；(2)程序部分PID调节响应时间调整不合理、仪表选型量程过宽，响应速度及精度不合理；(3)工艺管道局部压力及流量发生变化，不适合相应的控制系统调整程序；(4)阀门本身的故障，无法正常驱动；(5)工艺管道较大波动，无法及时调整，产生指示误导；(6)流量计故障，指示不准确；(7)铸机水喷嘴设计不合理，故障率较高。