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火电厂反渗透水处理装置验收导则1 范围本标准规定了火力发电厂反渗透水处理装置验收的技术条件和方法。
本标准适用于火力发电厂用反渗透水处理装置的验收。
其他用途的反渗透水处理装置可以参照本标准进行验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 191 包装储运图示标志GB/T 5656 离心泵技术条件(Ⅱ类)GB 6388 运输包装收发货标志GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T 13306 标牌GB/T 20103 膜分离技术 术语GB 50171 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB 50235 工业金属管道工程施工规范DL/T 543 电厂用水处理设备质量验收导则DL 5068 发电厂化学设计规范3 术语GB/T20103界定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1卷式反渗透膜组件 spiral wound reverse osmosis membrane module将一只或数只卷式反渗透膜元件，按照一定的技术要求串接且与单只反渗透膜壳组装而成的组合构件。
3.2碟管式反渗透膜组件 disk tube reverse osmosis membrane module由碟管式膜片、水力导流盘、O型橡胶圈、唇形密封圈、中心拉杆和耐压套筒所组成，用来处理高含盐水的膜组件。
3.3保安过滤器 cartridge filter安装在反渗透本体之前的精密过滤设备，用来滤除预处理系统泄漏的固体颗粒物，以保证反渗透膜的安全。
3.4常规反渗透水处理装置 the common practice reverse osmosis equipment使用低压反渗透膜、苦咸水反渗透膜（包括抗污染膜）等膜元件的反渗透水处理装置。
3.5高压反渗透水处理装置 the high pressure reverse osmosis equipment使用海水反渗透膜、碟管式反渗透膜等膜元件的反渗透水处理装置。
反渗透装置（简称RO装置）在除盐系统中属关键设备，装置利用膜分离技术除去水中大部份离子、SiO2等，大幅降低TDS、减轻后续除盐设备的运行负荷。
RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。
膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面处的物质溶度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。
浓差极化会使膜表面盐的浓度高，增大膜的渗透压，引起盐透过率增大，和为提高给水的压力而需要多消耗能量，此时应采用清洗的方法进行恢复。
二、结构形式：反渗透装置由复合膜元件、玻璃钢压力容器、碳钢滑架和仪表控制柜组成。
仪表控制柜装备电导、流量、压力等各种仪表，便于用户随时检测和实现装置运行自动化。
三、性能参数表:1、性能参数表注：实际脱盐率视原水含盐量大小及具体水质而有所变化。
2、进水水质指标：为了保证反渗透装置安全正常的运行，进装置的原水进行适当处理和调整以达到下列指示：四、装置安装：反渗透装置的安装必须按下列条件执行：1.装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5℃,最高不得高于38℃。
当温度高于35℃时，应加强通风措施。
2.装置到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。
3.装置在未进行通水试车之前，任何阀门均不得开启，以免保护溶液流出，致使元件损坏。
4.装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。
5.装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理，供水泵过流部份也应进行脱脂处理。
6.装置的产水输出管最大输出高度应小于8米。
注：2、3点仅针对RO装置内已安装膜元件的装置。
五、调试步骤：1.对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。
2.对供水泵的压力控制,水质自动监测系统进行调整。
3.检查装置所有管道之间连接是否完善、压力表是否齐全、低压管道连接处是否紧密，有否短缺。
反渗透水处理装置一、工作原理反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般指水）通过反渗透膜（又称半透膜）分离出来，因为它和自然渗透方向相反，所以称为反渗透。
根据各种物料（这里指水）的不同渗透压，用大于其渗透压的压力强迫水分子透过对水分子有选择性透过作用的反渗透膜即是反渗透装置的除盐原理。
反渗透膜的工作状态如下图所示：半透膜半透膜半透膜溶质+溶剂溶剂溶质+溶剂溶剂溶质+溶剂溶剂初始状态渗透及渗透平衡状态反渗透状态二、进水主要参数SDI值（15min、30psi）＜4 PH值：3~10 余氯≤0.1ppm 温度5~40℃COD（化学耗氧量）：≤0.1ppm 铁≤0.1ppm LSI值：＜0其中：SDI为污染指数，LSI为朗格利尔饱和指数。
三、反渗透装置主要术语⑴反渗透（RO）：一种借助选择性透过膜（半透膜）功能，以压力为推动力的膜分离技术。
⑵RO 组件：一种能使RO 技术付诸实际应用的最小单元。
⑶原水：未经处理的天然水（地表水、地下水）和自来水等。
⑷预处理：用投加化学药剂、过滤、活性碳吸附、软化、精密过滤等方法对原水进行处理，使水质符合RO 膜的进水水质要求。
⑸进水：经预处理后进入RO 系统的水。
⑹产水：RO 系统中透过RO 膜的那一部分水。
⑺浓水：RO 系统中未透过RO膜的那一部分水，一般排放或回用。
⑻压力及压差：压力是指RO系统的进水压力、纯水压力、浓水压力。
压差为进水压力和浓水压力的差值，通常指每段压差，每段压差的和即是装置总压差。
⑼渗透压：当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液侧的液面高出一定的高度，这个高度相对应的压力就是渗透压。
⑽电导率：在一定温度下，面积为１cm 且相距１cm的电极，带电荷的离子在水中迁移的电阻率的倒数，单位为μs/ cm。
⑾胶体：粒径小于１μm 的悬浮在液体（水）中的分散物质。
⑿污染指数（FI）：一种表示溶液中胶体含量对RO 膜污染堵塞程度的指数，亦以SDI 表示。
⒀朗格利尔饱和指数（LSI）：由钙浓度、总碱度、PH 值、溶解总固体和溶液的温度等计算而得到的表示碳酸钙在水溶液中沉淀或溶解的一种指数。
华能瑞金电厂新建工程（2×350MW机组）辅机设备（项目代号： 400101519）控制说明编制：校核：会签：审核：南京中电联环保工程有限公司2007年12月一、自清洗过滤器和超滤工作状态1、自清洗过滤器工作状态（1）正常产水程序：（产水周期为30min，时间值可调，与超滤装置反洗时间同步）滤元（2）反洗1#滤元状态描述：当超滤装置开始反洗时，自清洗过滤器进入反洗状态，此时清水泵频率调至30HZ（频率值可调，具体值在调试后确定），气动三通隔膜阀00GCB21AA002处于反洗位置，关闭超滤装置进水阀00GCB31AA001，开始反洗1#滤元。
时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀00GCB21AA002转入过滤位置。
（3）反洗2#滤元状态描述：气动三通隔膜阀00GCB21AA003处于反洗位置，开始反洗2#滤元。
时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀00GCB21AA003转入过滤位置。
（4）反洗3#滤元状态描述：气动三通隔膜阀00GCB21AA004处于反洗位置，开始反洗3#滤元。
时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀00GCB21AA004转入过滤位置。
注：反洗完成后，如果超滤装置还在反洗，必须保持三通调节阀00GCB21AA004在反洗位置上（防止前端憋压）需要等到超滤装置反洗完成后，打开超滤装置进水阀00GCB31AA001，再关闭三通调节阀00GCB21AA004，使其转入过滤位置超滤给水泵变频调节至原设定值，此时自清洗过滤器又转为产水状态。
注：1系统运行时，超滤给水泵的频率值需在调试后确定。
2 系统运行及反洗时，相应清水泵及其出口气动隔膜阀均处于启动状态。
二、超滤装置控制条件1、超滤装置工作状态（以系统图中1#超滤膜组流程为例，另一组原理同）（1）正常产水程序：（产水周期为45min，时间值可调）→系统备用（2）正冲1状态描述：打开00GCB31AA004，00GCB31AA001。
反渗透手动操作方法一、反渗透的手动运行1、系统启动前的准备（1）确认NaHSO、阻垢剂等加药箱中药液的液位正常，加药泵工作正常，搅拌阻垢剂加药箱中药液，使之混合均匀。
（2）确认过滤水箱水位能满足启动设备需要，开过滤水箱出口阀。
（3）检查并确认增压泵和高压泵的进出口阀均已经打开。
（4）确认压缩空气储罐压力达到以上。
（5）送上各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。
2、反渗透的就地手动启动（1）调节反渗透装置上的压缩空气就地调压阀，使其压力达到，调好压力后一般不要再动。
（2）将A、B两组控制柜上的控制开关全置于就地位置。
（3）开A组产水排放阀、产水手动阀、浓水调量阀，任意启动一台增压泵，开高压泵前的过滤器上的排空气阀排空气，有水排出后关上该阀，增压泵启动正常后再启动高压泵A，高压泵电机在变频器的控制下，转速缓慢上升，高压泵的流量和压力也缓慢达到正常值。
启动高压泵的同时，启动NaHSO、阻垢剂加药泵。
（4）缓慢调节浓水调节阀和高压泵出口阀，直到就地浓水流量计显示流量为16T/H，产水就地流量表显示为51T/H，这时RO装置的回收率≥75%，观察就地产水电导率表的显示值小于10us/cm时，关产水排放阀回收产水到RO水箱，RO装置转入正常运行状态。
（5）开B组产水排放阀、产水阀、浓水调量阀，先再启动另一台增压泵，待增压泵启动正常后，然后启高压泵B，按照启动A 组一样的操作方法，将B组装置投入运行。
3、反渗透装置的停运（1）先停A、B组的高压泵，再停两台增压泵（注意：不可先停增压泵再停高压泵）。
或先停其中一组的高压泵、增压泵，再停另一组的高压泵、增压泵。
（2）停泵后，由于浓水调量阀调好流量，一般不关闭，超滤水箱的水将通过RO装置上的浓水调量阀自然溢流，故停运后一定要将RO高压泵入口的两个手动截止阀关闭！装置上的产水手动阀毋需关闭，保持常开。
浓水调节阀门调好后，一般就不要再动，以方便下次启机。
4、反渗透的停机冲洗（1）停机冲洗的意义：当反渗透停止运行时，因膜内部的水已经处于浓缩状态，在静止状态下，容易造成膜组件的污染，因此还需要用淡水冲洗膜表面，以防止污染物沉积在反渗透膜表面，影响膜的性能。
反渗透系列净水设备操作所明书反渗透系列净水设备操作所明书 (1)1.反渗透（RO）基本原理 (1)2.反渗透基本工艺流程 (1)3.操作规程 (3)4.ENTE-RO-JS1系列净水设备常规规格及配置 (5)5.安装指导 (5)6.反渗透设备的清洗及日常维护保养 (6)1.反渗透（RO）基本原理反渗透是用足够压力使溶剂（一般常指水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来因为它和自然渗透的方向相反，故称为反渗透。
根据各种物料的不同渗透压就可以使用大于渗透压的反渗透法达到进行分离，提取，纯化和浓缩的目的。
反渗透的主要对象是分离溶液中的离子范围，反渗透法由于分离过程不需要加热没有相的变化，具有耗能少，设备体积小，操作简单，适应性强，应用范围广等优点，在水处理中应用范围日益扩大，已成为水处理净化水重要的核心技术，反渗透分离孔径很小，属于离子分离范畴，孔径一般在3.4Å（0.00034µm）。
工作原理：原水经高压泵从膜元件一端进水，从另一端浓水口排出浓水，舍弃不用或留作它用。
淡水口出来的就是我们所需要的纯净水。
2.反渗透基本工艺流程①用超滤做反渗透预处理的工艺流程原理图图一1.原水增压泵2. 砂滤器3.活性炭过滤器4.软化器5.保安过滤器6.超滤膜组件7.高压泵8.RO膜9.成品水箱10.清洗泵11.清洗保安过滤器12.药洗箱正常工作状态：阀门①②③⑦⑾⒀打开，其余全部关闭。
单独清洗超滤状态：⒁④⑤⑧打开，其余全部关闭。
单独清洗RO状态：阀门⒁⑨⑩打开，其余全部关闭。
②直接用保安过滤器做预处理的工艺流程原理图图二1.原水增压泵2.砂滤器3. 碳滤器4.软化器5.保安过滤器6.高压泵7.RO膜8.成品水箱9.清洗药箱10.清洗泵11.保安过滤器正常工作状态：阀门①②③④⑥⑨打开，其余全部关闭。
RO清洗状态：阀门⑩⑤⑧打开，其余全部关闭。
本机标配超滤膜2支，RO膜1支。
3.操作规程说明：因水处理设备安装式样众多，不同的客户，不同的水质，有不同的要求，设备都有不同的配置。
HJ/T 270-2006《反渗透水处理装置》目次前言 (Ⅱ)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 分类命名 (2)5 要求 (2)6 检验项目和试验方法 (4)7 检验规则 (5)8 标志，包装，运输和贮存 (6)前言为贯彻《中华人民共和国水污染防治法》，保障污染治理设施质量，制定本标准。
本标准规定了反渗透水处理装置的技术要求，试验方法和检验规则等。
本标准由国家环境保护总局科技标准司提出.本标准起草单位：中国环境保护产业协会(水污染治理委员会)，西安美星环保产品有限公司。
本标准国家环境保护总局2006年7月28日批准。
本标准自2006年9月15日起实施，自实施之日起代替《反渗透装置》(HCRJ 065-1999)。
本标准由国家环境保护总局解释.反渗透水处理装置1 适用范围本标准规定了反渗透水处理装置的定义，规格与型号，要求，试验方法，检验规则，标志，包装，运输和贮存。
本标准适用于处理工业废水和城市污水净化再利用的反渗透水处理装置，也适用于一般天然水的净化，除盐的反渗透水处理装置。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志GB 8978 污水综合排放标准GB 9969.1 工业产品使用说明书总则GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件DL/T 5588 水质污染指数测定方法JB/T 2932 水处理设备技术条件JB/T 5995 机电产品使用说明书编写规定3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1 反渗透膜反渗透膜是一种用特殊材料和加工方法制成的，具有半透性能的薄膜。
它能够在外加压力作用下，使水溶液中的水分子和某些组分选择性透过，从而达到淡化，净化或浓缩分离的目的。
引言：随着科技的进步和全球化的趋势，水资源的保护越来越受到广泛的关注。
反渗透(RO)装置作为一种水处理技术，具有高效、节能、环保等优势，被广泛应用于水处理和海水淡化等领域。
RO装置的安全性问题也引起了人们的关注。
本文将深入探讨RO装置的安全技术要求，以期提供有力指导和保障。
概述：RO装置是一种通过半透膜进行物质分离的水处理技术，其主要原理是在一定压力下将水通过选择性透过性膜材料进行滤净。
RO装置存在一定的安全隐患，例如污染风险、运行异常、设备故障等。
为确保RO装置的安全运行，需要制定相关的安全技术要求。
正文：一、RO装置的建设和设计安全技术要求1.环境评估：在建设和设计RO装置时，应对其周围环境进行全面的评估。
包括地质、气象、生态环境等方面，以确保RO装置的安全性。
2.设计合理性：RO装置的设计应满足相关标准和规范要求，确保其结构稳定、强度合理，且能够适应不同的工作环境。
3.安全防护措施：在设计RO装置时，应加强对设备的安全防护，包括设置防火、防爆、防雷击等装置，以及建立完善的安全管理制度。
4.紧急应急措施：RO装置建设和设计中，应制定相应的紧急应急预案，明确各种事故的处理流程和应急措施，以应对可能发生的意外情况。
5.自动监控系统：RO装置应配备自动监控系统，能够实时监测设备的运行状态和水质情况，及时发现并处理问题，确保RO装置的安全运行。
二、RO装置的运维和维护安全技术要求1.合格操作员：RO装置的运维和维护需要经过专业培训的合格操作员进行操作和管理。
他们应熟悉RO装置的结构和工作原理，并能熟练掌握操作技能。
2.定期维护检查：RO装置运行一段时间后，应进行定期的维护检查，包括清洗滤膜、更换滤芯等工作，以确保RO装置的性能和安全。
3.物资管理：RO装置的运维和维护中，应有健全的物资管理制度，及时采购和更换所需的消耗品和备件，保证设备正常运行。
4.安全操作规范：RO装置的运维和维护操作应依据相关的安全操作规范，包括佩戴个人防护装备、正确使用工具、注意设备运行状况等，确保人员的安全。
统等。
预处理系统一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。
其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。
预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。
反渗透装置主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳（压力容器）、支架等组成。
其主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。
后处理系统是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。
主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。
后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高，使之满足使用要求。
清洗系统主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。
当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时，需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。
电气控制系统是用来控制整个反渗透系统正常运行的。
包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。
反渗透是当今世界最先进、最有效、最节能的膜分离技术，与先置预处理系统配套使用，具有工艺先进、操作简便、运行费用低、无污染、维护方便等优点。
利用反渗透膜的半渗透，即只透过水，不透过盐的原理，外加高压克服水中淡水透过膜后浓缩成盐水的渗透压，将水“挤过”膜。
水分成两部分，一部分含有大量盐类的盐水，另一部分含有极少量盐类的淡水。
反渗透系统是利用高压作用通过反渗透膜分离出水中的无机盐，同时去除固体溶解物、有机物、胶体、微生物以及细菌，截留水污染物。
RO（Reverse Osmosis）反渗透技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后逐渐转化为民用，目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。
RO反渗透膜孔径小至纳米级（1纳米=10-9米），在一定的压力下，H2O 分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。
一般性的自来水经过RO膜过滤后的纯水电导率5μs/cm（RO膜过滤后出水电导=进水电导×除盐率，一般进口反渗透膜脱盐率都能达到99%以上，5年内运行能保证97%以上。
对出水电导要求比较高的，可以采用2级反渗透，再经过简单的处理，水电导能小于1μs/cm）, 符合国家实验室三级用水标准。
再经过原子级离子交换柱循环过滤，出水电阻率可以达到18.2M .cm，超过国家实验室一级用水标准（GB682—92）。
反渗透设备配置介绍1、反渗透设备的预处理由多介质过滤器、活性碳过滤器、全自动软水器组成。
多介质过滤器：是由全自动控制阀、玻璃钢罐和不同的级配比的石英砂组成。
可有效的去除原水中的悬浮物和部分胶体物质，降低原水中的浊度。
并可自动进行反冲洗。
活性碳过滤器：是由全自动控制阀、优质玻璃罐和不同净水级活性碳组成。
可有效的吸附原水中的重金属、游离氯、氯仿等有害物质。
并可自动进行反冲洗。
食品级软水器：是由全自动控制阀、优质玻璃钢罐和食品级树脂组成。
通过食品级软水器，可有效去除水中的钙、镁离子。
使反渗透设备在运行中不会因为结垢而影响反渗透膜的使用寿命。
并可自动进行再生。
2、反渗透设备主机部分反渗透水质净化设备主机主要由保安过滤器、高压泵、反渗透膜及各种控制及显示仪表组成。
保安过滤器：保安过滤器是在原水进入膜以前的最后一道保护。
它可以有效去除前处理泄漏的大于５μm 的物质。
主要是防止悬浮微粒进入反渗透膜元件，在膜表面沉积而污染膜元件。
▼高压泵：提供反渗透所需压力，为溶剂与溶质的分离提供保证。
高压泵是反渗透设备的关键部件之一。
▼反渗透膜组：反渗透膜组是由具有高度有序矩阵结构的聚合纤维组成的。
它的孔径为１－１０埃，即一百亿分之一米到十亿分之一米（相当于大肠杆菌大小的六千分之一，病毒的三千分之一），利用反渗透膜的分离特性，可以有效的去除溶剂中的溶解盐、胶体、有机物、重金属、加氯消毒而产生的三卤甲烷中间体、细菌和微生物等杂质。
▼反渗透膜壳：用于容纳反渗透膜元件，承压并产生一个高压环境进行反渗透操作。
▼流量计：纯水流量计和浓水流量计分别测量ＲＯ纯水、浓水即时流量。
▼ 压力表：测量反渗透设备各处水压。
▼ 浓水调节阀：用于调节ＲＯ设备的操作压力、纯水和浓比例、纯水产量。
▼ 电导率仪：监测反渗透出水的电导率。
▼ 低压开关：防止ＲＯ高压泵空转或在超过极限低压下工作。
▼ 液位控制器：根据原水水箱以及纯水水箱的液位对反渗透设备自动进行停机或启动的操作。
电控系统：含电导率仪等仪器仪表、控制设备，是反渗透设备的控制中心。
用反渗透设备来制造纯水、高纯水需要根据每个用户的行业特性、设备产水要求、现场工况等来进行综合设计。
应用范围：太空水、纯净水、蒸馏水等制备；酒类制造及降度用水；医药、电子等行业用水的前期制备；化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备；锅炉补给水除盐软水；海水、苦咸水淡化；造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理。
预处理工艺的主要目的是清除膜系统的污染源，主要污染源包括悬浮物、有机物、微生物、氧化物与难溶盐。
截留悬浮物与有机物的包括砂率、精滤、微滤、超滤等过滤工艺。
吸附有机物的有活性炭工艺。
解决难溶盐问题的有软化工艺与阻垢剂投加工艺。
反渗透装置使用说明书原水箱作用：克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。
选型：PE材质或不锈钢材质水箱。
控制：水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。
其具备了可靠性高,价格低廉,结构简单,安装方便等优点。
当水位处于高位时，浮球阀关闭，停止进水。
水位处于低水位时，高水位浮球阀打开，开始向水箱注水。
同时，低水位液位开关断开，增压泵停止工作。
增压泵作用：给预处理各设备提供必需的工作压力。
选型：根据预处理各设备设计压力降（每台过滤设备最大压降0.05Mpa），以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2，确定增压泵的工作压力。
控制：泵后用调节阀调节压力及进水量。
机械过滤器作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置12-24目的精致石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。
由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。
选型：选用FRP材质（玻璃钢材质）容器.控制：机械过滤器的反洗操作採用手工控制器，过滤器应每天进行一次清洗，清洗时间为10-20分钟。
活性碳过滤器作用：本工艺采用活性碳过滤器，作为反渗透装置的予处理，是非常重要的。
反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯<0.1mg/L。
为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之达到反渗透的进水指标。
在反渗透装置前设置碳滤器，主要有两个功能：1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；2、吸附水中余氯。
吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。
活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这个结构特点，使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。
此外活性碳具有很强的脱氯能力，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和-1价氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。
活性碳不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。
所以，原水通过碳滤器后，能大大提高水质，减少对反渗透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透装置进水水质要求（余氯<0.1mg/L）。
选型：选用玻璃钢材质容器，膨胀率40%。
控制：活性碳过滤器的控制採用手工控制器，由于活性碳过滤器在工作中吸附了大量的悬浮杂质，为保证系统正常工作，每天必须进行冲洗、反冲洗，冲洗过程由清洗时间为15-30分钟。
全自动软化水器或加药装置作用：除去水中硬度（Ca2+ 、Mg2+）的过程称为软化。
本设备装填001×7强酸型Na离子交换树脂，用钠离子置换原水中的钙、镁离子，使原水中的残余硬度低于0.03mmol/L。
软化的目的是防止反渗透膜表面结垢，以延长反渗透膜的使用寿命和处理效率。
选型：软水器为玻璃钢材质容器，控制：控制系统採用美国自动控制阀型。
按已设定的时间/流量，控制阀头可自动再生树脂，完成吸盐反洗，正冲注水过程。
软水器配备一个再生箱，应每日检查盐箱的盐量及水量，并及时补充盐（禁止使用加碘盐及其他有添加物的盐）。
精密过滤器作用：精密过滤又称为保安过滤器。
它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。
PP过滤芯具有过滤流量大，纳污量大，压力损耗小的特点，可阻截不同粒径的杂质颗粒，集表面过滤与深层过滤于一体。
精密过滤器使用一定时期后也有堵塞现象，因此，一定时期后PP熔喷滤芯必须更换，更换依据：精密过滤前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。
选型：选用不锈钢材质容器.高压泵作用：高压泵是提供给反渗透系统所需产水流量及水质的工作压力。
使过滤水经过泵体后达到10公斤左右的压力，以满足膜体的进水压力，保证纯水的出水量。
选型：根据反渗透膜所需的工作压力，采用格兰富立式多级高压泵.控制：当原水压力表指针达到2KG时，按下产水开关，高压泵启动，开始产水。
高压泵前设有压力保护开关，当进水压力低于1KG时，压力保护开关关闭，高压泵停止工作。
反渗透装置作用：反渗透装置是纯化水生产线的主要部分。
本装置选用日本日东电工集团美国海德能公司生产的节能型复合膜ESPA型反渗透膜元件。
ESPA系列为高脱盐率苦咸水淡化膜。
可在较低操作压力下，获取高水通量，其平均脱盐率99.5%。
由于ESPA膜具有上述的优点，从而为水泵、压力容器、管道、阀门等配套设备的选择提供了更为广泛的空间。
而且使用功率更小的电机即可满足工作的需要。
同时，ESPA膜的高水通量、高脱盐率的特性，这些都使设备制造成本和系统设备投资费用大为降低，并且可大量的节省能源，降低了系统的运行费用，提高水质。
选型：美国海德能ESPAI-4040/8040。
反渗透装置所设计的产水温度25℃，水的利用率为70%。
水箱作用：储备反渗透产品水，并为下一级系统工作提供稳定的供水。
控制：水箱内设有高，低液位开关，控制高压泵和增压泵。
当平衡水箱处于低水位时，增压泵自动启动，开始产水。
当水箱处于高水位时，高压泵停止工作。
增压泵作用：给后级混床提供必需的工作压力。
控制：泵后用调节阀调节压力及进水量（手工操作）。
纯化水箱（成品水箱）作用：混床出水，进入纯化水箱，再通过纯化水箱送至各用水点。
控制：纯化水箱内设有高，低液位开关，控制混床的给水泵。
