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塌落度试验规范要求篇一：试块取样标准和制作方法及塌落度检测试块取样标准和制作方法（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》（GB 50204-2002）和《混凝土强渡检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样和试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。
3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举行强渡试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温渡取当天的平均温渡。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
《预拌混凝土作业指导书》供应方生产的预拌混凝土是严格按现行国家标准加工生产。
为保证混凝土工程质量，根据GB/T14902《预拌混凝土》、GB50164《混凝土质量控制标准》、GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》等现行标准要求，使用方在验收、浇筑和养护过程中应注意以下主要事项：一、技术交底。
1、常规预拌混凝土强度等级分为：C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95和C100,其中C60及以上强度等级为高强混凝土。
2、有特殊技术要求或特制预拌混凝土，需方应当至少提前7天与供应方联系，提出具体技术要求，由供应方按标准规范设计混凝土配合比。
3、预拌混凝土坍落度是混凝土拌合物的重要技术指标，当坍落度控制目标值2100mm 时，坍落度允许误差±30mm。
有特殊技术要求或特制混凝土，应满足相关标准规定和施工要求。
预拌混凝土其他质量指标，请参见现行GB/T14902《预拌混凝土》相关规定。
二、交货验收。
1.同一批次第一车混凝土，必须检查验收供应方提供的《预拌混凝土出厂合格证》和第一车混凝土的《预拌混凝土交验单》（即供货小票），发现与用户要求不一致应立即停止浇注，并及时与供应方联系。
2.混凝土到达浇筑现场，使用方如发现混凝土拌合物坍落度超出要求，或出现严重离析泌水现象，应停止使用并及时与供应方联系处理。
3.混凝土拌合物由于等待时间长等原因变稠难以泵送，应通知供应方，由供应方技术人员现场采取技术措施处理解决，用户严禁向预拌混凝土中加水。
三、浇筑施工1.浇筑混凝土前应检查模板支撑的稳定性和接舞的密合情况，保证模板在浇筑过程不失稳、不跑模和不漏浆。
浇筑混凝土前应对积水进行排除，对干燥的地基土、垫层和木模浇水湿润且不积水。
2.润管砂浆只起润湿管壁的作用，不得浇入结构部位。
3.当混凝土自由倾斜高度大于3.0m时，应采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设备。
预拌混凝土生产过程质量控制浅析摘 要：预拌混凝土行业的迅速崛起，促进了建筑行业的发展。
但是，预拌混凝土在生产过程中出现的原材料、搅拌等不符合要求的质量问题，不但制约着预拌混凝土行业的进一步发展，也直接影响着建设工程的质量和人们居住环境的改善。
因此，加强预拌混凝土生产过程质量的控制，既必要又重要。
关键词：预拌混凝土 生产 质量控制 外加剂1、原材料的选用对混凝土强度的影响1.1 水泥水泥品种的选择主要决定于工程使用性质、施工时气候条件、所处使用环境、成本等因素。
不同品种水泥或同一种品种水泥由于其成分的差别其性能也不尽相同，甚至相差很大。
水泥含碱量过高会引起混凝土产生碱-骨料反应。
碱-骨料反应，可引起混凝土产生膨胀、开裂，甚至破坏。
碱集料反应会导致混凝土结构开裂和破坏，而且这种破坏会继续发展下去，难以补救。
因此，应根据工程情况与规范要求控制水泥的碱含量。
水泥的体积安定性也直接影响到混凝土的质量，水泥的安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝，从而降低混凝土的强度。
同时，水泥的强度等级越高、颗粒越细，所配制的混凝土强度也就越高。
水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。
切勿先用后检或边用边检。
不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。
1.2 骨料骨料的强度越高，级配越好，混凝土的强度越高。
对于低轻度等级或胶凝材料用量较少的混凝土中，骨料的粒径越大，对水泥浆的需求量越小，可以降低用水量，因此填充料粒径越大，混凝土的强度越高。
但对于高强度等级混凝土情况则不同，由于颗粒小的骨料存在缺陷的几率小，相对比较致密，水泥浆与单个石子界面的过渡层周长和厚度都小，难以形成较大的缺陷，小颗粒的骨料增加了与水泥浆的粘结面积，使粘结强度提高。
颗粒大的骨料下沉速度快，容易在振捣成型时造成分层离析，在混凝土内部分布不均匀，影响混凝土的强度。
在普通混凝土中，水灰比相同的条件下，表面粗糙的碎石配制的混凝土强度比表面光滑的卵石配制的混凝土强度高。
塌落度试验规范要求篇一：试块取样标准和制作方法及塌落度检测试块取样标准和制作方法（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》（GB 50204-2002）和《混凝土强渡检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样和试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。
3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举行强渡试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温渡取当天的平均温渡。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
预拌混凝土质量控制措施关键信息项：1、预拌混凝土的技术要求强度等级坍落度凝结时间耐久性指标2、原材料质量控制水泥品种与强度等级骨料的规格与质量外加剂的种类与性能掺和料的品质3、生产过程质量控制配合比设计与调整搅拌时间与工艺计量设备的精度4、运输与交付质量控制运输方式与时间交货检验项目与方法现场施工注意事项11 预拌混凝土的技术要求111 预拌混凝土的强度等级应根据工程设计要求和施工条件确定，并应符合国家现行标准的规定。
强度等级的确定应综合考虑结构的受力特点、使用环境、耐久性要求等因素。
112 坍落度是预拌混凝土工作性能的重要指标之一，应根据施工方式、结构特点和钢筋间距等因素合理确定。
一般来说，泵送混凝土的坍落度宜为 120mm 200mm，非泵送混凝土的坍落度宜为 50mm 90mm。
113 凝结时间应满足施工工艺和工程进度的要求。
初凝时间不宜小于 45 分钟，终凝时间不宜大于 600 分钟。
对于有特殊要求的工程，凝结时间可根据实际情况进行调整。
114 耐久性指标包括抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等，应根据工程所处的环境条件和使用年限进行设计和控制。
12 原材料质量控制121 水泥品种与强度等级的选择应根据预拌混凝土的使用要求和工程特点确定。
优先选用质量稳定、强度等级符合要求的水泥，并应符合国家现行标准的规定。
严禁使用过期、受潮、结块的水泥。
122 骨料应选用质地坚硬、级配良好、洁净的天然砂和碎石。
骨料的含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等应符合国家现行标准的规定。
123 外加剂的种类和性能应根据预拌混凝土的性能要求和施工条件选择。
外加剂应具有良好的适应性、稳定性和减水效果，并应符合国家现行标准的规定。
124 掺和料的品质应符合国家现行标准的规定，常用的掺和料有粉煤灰、矿渣粉等。
掺和料的掺量应通过试验确定，并应在保证混凝土质量的前提下，合理降低成本。
13 生产过程质量控制131 配合比设计应根据预拌混凝土的技术要求、原材料性能和施工条件等因素，按照国家现行标准进行计算和试配。
浅析预拌混凝土的质量控制摘要：预拌混凝土已经大规模的应用于工程实践之中，本文从预拌混凝土的生产加工，运输成型过程中对其质量的控制进行了分析。
包括配合比设计、生产．施工等方面的控制进行了阐述预拌混凝土质量控制的要点．同时还提供了相关的解决途径．无论是对预拌混凝土生产单位还是建筑施工单位来说，都有助于更好的应用和推广预拌混凝土，提高混凝工程质量。
关键词：预拌混凝土；质量控制；生产；运输；施工前言预拌混凝土是近几年国家推行建筑行业改革而大力提倡使用的，以集中搅拌的方式向建筑工地供应一定要求的混凝土，由于运输距离等相关因素，在满足预拌和泵送工艺过程中，要求有较长的初凝时间和较大的坍落度以保持较好的流动性能。
预拌混凝土的广泛运用很不断地发展进步，对节约资源、保护环境、提高建设工程质量和应用建筑新技术的推广发挥了重要作用。
预拌混凝土质量问题类型由于在预拌混凝土的生产或是施工过程中没有对混凝土的质量进行严格的控制，常常会导致混凝土的质量问题，其类型主要表现在以下四个方面：混凝土强度达不到要求对原材料的选取不到位，对生产的混凝土配合比控制不严，混凝土浇筑后养护不当等很多问题都会导致混凝土的强度达不到要求。
对于混凝土结构的建筑来说，强度达不到要求是致命的，要么导致工程停工或是导致施工的建筑结构强度不够而被破坏。
类似的预拌混凝土事故也时有发生，为了推动预拌混凝土的健康发展，保证建设工程质量，必须加强预拌混凝土质量控制。
浇灌成型后结构出现过大的变形和裂缝在生产预拌混凝土的时候生产的配合比设置不当常常就会导致混凝土浇灌成型之后出现很大的变形和裂缝，而出现过大的裂缝直接致使建筑物失去使用性能，威胁到人们的人生和财产安全。
流动性达不到施工要求预拌混凝土从生产出厂到运输到建筑施工工地还有一定得距离，由于对混凝土的坍落度控制不当，致使坍落度过低，使预拌混凝土在运输过程中就凝结或是流动性下降过多，当混凝土运至施工现场是已经失去了施工的性能，这将导致对原材料的直接浪费。
预拌混凝土质量控制及试块送检方案一、预拌混凝土质量控制1、控制流程签订预拌混凝土技术质量协议搅拌站抽查混凝土现场检查及坍落度检测2、具体操作流程（1）签订预拌混凝土技术质量协议参照局集团《预拌混凝土技术质量协议编制管理规程》内容要求，编制项目预拌混凝土技术质量协议，与预拌混凝土供应单位签订合同时，将技术质量协议作为合同附件一并签订。
对于特殊混凝土如高抛自密实、顶升混凝土等应进行专项交底。
（2）搅拌站抽查项目质量、技术、试验人员对搅拌站每月进行一次抽查，有大方量混凝土浇筑前进行检查，抽查原材料（必要时可取样带走）、作业人员的上岗操作证书、搅拌站试验室仪器校验评定报告、站内规章制度、设施建设、资料、设备操作及生产过程控制等，并对混凝土生产配合比进行检查，尤其要注意水胶比的参数。
每月对搅拌站的抽查情况随每月质量月报上报公司。
（3）混凝土现场检查及坍落度检测商品混凝土送到现场后对混凝土进行检查，检测预拌混凝土石子最大粒径是否超标，并进行坍落度检测，若出现坍落度过大、离析、分层或初凝现象，需对混凝土进行退场处理。
当现场坍落度实测与方案、开盘鉴定规定允许偏差值时相差较大时，此车作退场处理。
二、混凝土试块送检1、工艺流程试块送检试验报告管理2、具体流程措施（1）试块送检现场试验人员应正确填写委托单，有特殊要求时应注明。
需要见证检测的检测项目，项目应在取样及送样前通知见证人员，见证人员应对见证取样和送检的全过程进行见证并填写见证记录。
办理委托后，现场试验人员应将送检试样的相关信息登记在试块台账上，并将试块送至检测单位进行检测试验。
对于标养室及施工现场过期试块进行及时清理。
（2）试验报告管理现场试验人员及时与检测单位联系，获取检测试验报告，核查报告内容。
当检测试验结果为不合格或不符合要求时，及时报告项目总工程师及相关人员，做好对相应的材料或工程现场部位的应急处理。
对试块不合格的工程部位，应该按规范要求随机抽取点位，然后进行结构实体回弹检测，依据检测结果判断实体强度是否满足规范和图纸设计要求。
塌落度试验规范要求篇一：试块取样标准和制作方法及塌落度检测试块取样标准和制作方法（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》（GB 50204-2002）和《混凝土强渡检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样和试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。
3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举行强渡试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温渡取当天的平均温渡。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
预拌混凝土坍落度的控制
在施工现场，对预拌混凝土的质量控制主要是坍落度，在何处留取试块，测定预拌混凝土的坍落度，是施工单位、建设单位和混凝土供应单位十分关注的问题，常常发生争执，引起不必要的纠纷。
通过大量试验研究和工程实际调查，明确了留取混凝土试块和测量坍落度的地点，以及影响混凝土坍落度的因素。
前言
根据《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2011）7.4.1条款和《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）中4.12条款的规定“混凝土试样应在混凝土现浇地点随机抽取”，按此规定，混凝土的高层和深基坑部位，都要到浇筑地点留取试样和测定混凝土的坍落度。
在施工现场很难做到这一点，大多数在预拌混凝土运输车卸料后留取试块和测定坍落度，此种做法与规范要求不符，往往会引起施工单位、建设单位和混凝土供应单位的争议，是否可行？对混凝土质量控制和坍落度损失有无影响，要进一步加以论证。
施工现场对预拌混凝土的质量控制
在施工现场对预拌混凝土的质量控制，首先要检查混凝土厂家提供的首次报告，所供应的混凝土要与合同相符，对
进场的混凝土运输车的牌号，混凝土类别做详细记录。
对于进场的混凝土质量，主要就是对坍落度的控制，在混凝土浇筑前，根据要浇筑混凝土的部位，是下送、平送还是上送，再考虑气温与混凝土的品种，供需双方确定具体坍落度的数据，一般下送和平送坍落度较小，上送坍落度较大。
在整个混凝土的浇筑过程中，要严格检查和控制预拌混凝土的坍落度，坍落度的测定都是在留取混凝土试样时进行。
规范规定留取混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机抽取，实际施工中是在预拌混凝土运输车卸料时留取试块，与规范规定不符。
由于预拌混凝土卸料到混凝土浇筑地点，这一段距离对坍落度有多大影响，怎样解决留取混凝土试样和测定坍落度时实际与规范的矛盾，要通过大量实验研究加以验证。
影响预拌混凝土坍落度的因素
施工现场预拌混凝土坍落度损失的影响因素主要有：泵送管路的布置，水平及垂直输送管的长度，泵送管的管径，气温情况，有无二次泵送以及预拌混凝土本身的性质等因素。
1.泵送管的布置和管线的长度是影响预拌混凝土坍落度损失的主要因素。
在预拌混凝土拌合场和施工现场，对最常用的Φ125mm泵送管，在气温在18℃-22℃时，对坍落度损失做了大量实测，得出如下结果：
（1）水平管坍落度的损失：长度为30-100m时，坍落
度的损失值为2-6mm，可归纳为，平均每1Om水平管坍落度损失值为0.5mm。
（2）立管坍落度的损失值。
长度为30-1OOm立管坍落度损失值为3-9mm。
按此数据推算可将1m立管长相当于1.5m平管长的坍落度损失值。
（3）向上斜管及锥形管。
在实测中坍落度损失较小，参照在泵管内阻力的损失数值，取一个90度向上弯管，换算为4m，水平管的坍落度损失值。
（压力损失值为1：cosα+4sinα）；管径中Φ125mm变换成锥径Φ100mm管，取相当于10m水平管坍落度的损失。
综上几点，在计算自预拌混凝土运输车卸料至混凝土浇筑地点，坍落度的损失值，可根据管路布置，将垂直管长度和弯管与锥形管换算为水平管的长度，后按每1Om水平管算坍落度损失值为0.5mm计算，可得出此段坍落度的损失值。
2.管径的影响，对同一品牌混凝土，气温在18-22℃时不同运送管径为Φ100mm、Φ125mm和150mm，实测水平长度为lOOm时坍落度损失值均为4-5mm，因此管径对坍落度损失很小，可视为无影响。
3.气温的影响。
泵送管径为125mm，换算水平管长度为100m时，气温在18-22℃坍落度损失基本相同，一般测量结果为4-5mm，损失值较小，可不考虑气温的影响。
4.二次泵送的影响。
施工现场当垂直高度较大，需要二次泵送时，必须考虑此项坍落度的损失。
5.不同标号，配合比和不同坍落度值大小的预拌混凝土，在同一条件下，坍落度的损失值基本相同，因此不考虑此因素的影响。
小结
施工现场，在预拌混凝土运输车卸料处，留取混凝土试样和测量坍落度数值，可以作为泵送混凝土控制质量的依据。
1.当泵管换算水平长度小于200m时，任意管径和正常气温在18-22℃的情况下，坍落度的损失可以忽略不计。
此种情况是施工中最常遇到的。
也就是证明了在预拌砼运输车卸料处留取试块和测量砼坍落度是可行的。
2.当泵管换算水平长度大于200m时，可按坍落度损失值为1Omm计算。
此种情况施工中很少遇到。
3.有二次泵送的施工现场，坍落度损失按40mm计算。
4.坍落度的测定要严格按规范规定的要求进行。
（作者单位：辽阳明旺工程咨询有限公司）
作者简介：张生（1978.6-），男，学历：本科，职称：高级工程师，国家一级注册建造师，注册监理工程师，总监理工程师，研究方向：工程监理。
