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焊锡检验标准焊锡是一种常用的焊接材料，广泛应用于电子、电器、通讯等行业。
为了确保焊接质量和产品可靠性，制定了一系列的焊锡检验标准，以保证焊接质量符合要求。
本文将对焊锡检验标准进行详细介绍，以便广大从业人员了解和掌握。
一、外观检验。
焊锡外观应无氧化、杂质、裂纹等缺陷，表面应光亮平整。
在外观检验中，应对焊锡进行目测检查和显微镜检查，以确保焊锡表面无缺陷。
二、化学成分检验。
焊锡的化学成分应符合国家标准或行业标准要求，主要包括铅含量、锡含量、铜含量等。
通过化学成分检验，可以确定焊锡的成分是否符合要求，以保证焊接质量和产品性能。
三、焊接性能检验。
焊锡的焊接性能是其重要的检验指标之一，主要包括润湿性、焊接强度、耐热性等。
润湿性是指焊锡在焊接过程中能否均匀润湿焊接表面，焊接强度是指焊点的牢固程度，耐热性是指焊锡在高温环境下的性能表现。
通过焊接性能检验，可以评估焊锡的实际应用性能。
四、环境适应性检验。
焊锡在实际应用中可能会受到不同的环境条件影响，因此需要进行环境适应性检验。
主要包括耐腐蚀性、耐湿热性、耐震动性等。
环境适应性检验可以评估焊锡在不同环境条件下的稳定性和可靠性。
五、包装标识检验。
焊锡的包装标识应符合国家标准或行业标准要求，主要包括产品型号、生产日期、质量等级、生产厂家等信息。
包装标识检验可以确保焊锡产品的合法合规性，以及方便产品追溯和管理。
综上所述，焊锡检验标准是保证焊接质量和产品可靠性的重要手段，通过外观检验、化学成分检验、焊接性能检验、环境适应性检验、包装标识检验等多方面的检验，可以全面评估焊锡的质量和性能。
希望广大从业人员能够严格按照标准要求进行检验，确保焊接质量，提升产品可靠性，为行业发展贡献力量。
焊锡检验标准焊锡是一种常见的焊接材料，被广泛应用于电子、通讯、汽车、航空航天等行业。
为了确保焊接质量，保障产品的可靠性和安全性，制定了一系列的焊锡检验标准。
本文将介绍焊锡检验标准的相关内容，以便广大从业人员更好地了解和遵守相关规定。
一、外观检验。
焊锡外观检验是焊锡质量检验的重要环节之一。
焊锡应呈现出光亮、均匀、无氧化、无杂质的外观。
检验时应将焊锡样品置于光线充足的环境下，通过肉眼观察外观是否符合标准要求。
二、化学成分检验。
焊锡的化学成分直接影响其焊接性能和稳定性。
化学成分检验通常包括成分分析、杂质含量等项目，以确保焊锡符合相关标准要求。
常见的化学成分检验方法包括X射线荧光光谱分析、电子探针分析等。
三、焊接性能检验。
焊接性能是评价焊锡质量的重要指标之一。
焊接性能检验包括焊接强度、焊接温度范围、焊接后的金属结构等项目。
通过拉力试验、冲击试验、扭曲试验等方法，检验焊锡的焊接性能是否符合标准要求。
四、环境适应性检验。
焊锡在不同环境条件下的性能稳定性是焊锡检验的重要内容之一。
环境适应性检验包括耐热性、耐腐蚀性、耐湿热性等项目。
通过热老化试验、盐雾试验、湿热循环试验等方法，检验焊锡在不同环境条件下的性能表现。
五、包装标识检验。
焊锡产品在包装标识上应明确标注产品名称、规格型号、生产日期、质量等级、生产厂家等信息。
包装标识检验主要是检验包装是否完好、标识是否清晰、内容是否准确等，以确保产品在运输、储存过程中不受损坏，并保障产品质量的可追溯性。
六、其他特殊检验。
根据具体产品的特点和应用领域，还可以进行一些特殊的检验项目，如焊锡在特定温度下的熔点检验、特殊环境下的耐热性检验等。
这些特殊检验项目的目的是确保焊锡在特定条件下的性能符合要求。
总结。
焊锡检验标准是保障焊接质量和产品可靠性的重要保障。
通过严格按照相关标准进行检验，可以有效提升焊锡产品的质量和稳定性，为各行业的生产和应用提供可靠的保障。
希望广大从业人员能够加强对焊锡检验标准的学习和理解，做好相关工作，为行业发展和产品质量提升贡献自己的力量。
焊锡检验标准焊锡是一种常见的焊接材料，广泛应用于电子产品、电路板、金属制品等领域。
为了确保焊接质量和产品的可靠性，对焊锡的检验标准非常重要。
本文将介绍焊锡检验的标准和方法，帮助大家更好地了解焊锡的质量控制。
一、外观检验。
焊锡的外观直接影响产品的美观度和质量感。
外观检验主要包括焊锡表面的光泽度、颜色、氧化情况等。
合格的焊锡表面应该光滑、无氧化斑点，颜色均匀一致。
在外观检验中，还需要注意焊锡表面是否存在裂纹、气泡等缺陷。
二、化学成分检验。
焊锡的化学成分直接影响其焊接性能和稳定性。
化学成分检验主要包括焊锡中主要元素和杂质元素的含量检测。
合格的焊锡应该符合相关标准规定的化学成分范围，确保焊接时的稳定性和可靠性。
三、焊接性能检验。
焊接性能是焊锡的重要指标之一，直接关系到焊接工艺和焊接质量。
焊接性能检验主要包括焊锡的润湿性、焊接强度、焊接温度范围等指标。
合格的焊锡应该具有良好的润湿性，能够在适当的温度范围内实现稳定的焊接强度。
四、环境适应性检验。
焊锡在不同环境条件下的性能稳定性也是需要考虑的因素。
环境适应性检验主要包括焊锡在高温、低温、潮湿等条件下的性能表现。
合格的焊锡应该能够在各种环境条件下保持稳定的焊接性能，确保产品在不同环境下的可靠性。
五、包装和标识检验。
最后，焊锡的包装和标识也是需要检验的内容。
包装应该完整、干净，标识应该清晰、准确。
包装和标识检验主要是为了确保产品在运输和使用过程中的安全和可追溯性。
总结：焊锡的检验标准涉及到外观、化学成分、焊接性能、环境适应性、包装和标识等多个方面，只有严格按照相关标准进行检验，才能确保焊锡产品的质量和可靠性。
希望本文介绍的内容能够帮助大家更好地了解焊锡的检验标准，提高焊接产品的质量水平。
低温焊锡丝测评报告表低温焊锡丝测评报告表一、产品基本信息：产品名称：低温焊锡丝品牌：XXX规格：XXX主要成分：XXX二、产品特点：1. 低温焊接：该低温焊锡丝的熔点相对较低，可在较低温度下进行焊接，避免材料过热损坏的问题。
2. 操作简便：焊接时不需要预热，只需直接使用焊锡丝进行焊接，操作方便快捷。
3. 焊接效果良好：低温焊锡丝能够提供稳定的焊接效果，焊点牢固且导电性良好。
4. 环保无害：该产品采用环保材料制作，无毒无害，使用过程中不会对人体和环境造成危害。
三、测试过程：1. 准备测试材料：包括导线、电子元件等。
2. 设置焊接温度：根据低温焊锡丝的要求，调整焊接设备的温度。
3. 进行焊接：将低温焊锡丝与导线或电子元件接触，并用焊接设备加热，待焊锡丝熔化并附着在焊点上后，取出焊接设备。
四、测试结果：经过实际测试，低温焊锡丝表现优秀：1. 熔点适中：低温焊锡丝的熔点相对较低，能够在较低温度下熔化，避免了焊接材料过热引起损坏的问题。
2. 焊接牢固：低温焊锡丝在焊接过程中能够牢固地附着在焊点上，提供稳定的电气连接。
3. 导电性良好：焊接后的焊点导电性良好，能够满足导电需求。
4. 焊接效果美观：焊接的焊点外观整齐美观，没有明显的焊渣或焊接不均匀现象。
五、测试结论：综上所述，该低温焊锡丝在实际测试中表现出优秀的焊接效果，能够提供稳定的焊接连接。
其低温焊接特点使得焊接过程更加便捷，且不会对焊接材料产生过热损坏的风险。
同时，该产品采用环保材料制作，符合环保无害的要求。
综合来看，该低温焊锡丝适用于各类电子焊接工作，是一款值得推荐的焊接工具。
锡焊质量检测方法
一、射线检测
射线检测是一种通过射线照射焊接部位，检测焊接缺陷的检测方法。
该方法具有较高的精度和灵敏度，可以检测出较小的缺陷。
然而，射线检测需要使用放射性物质，对环境和人体有一定的危害，因此使用时需格外谨慎。
此外，射线检测的成本较高，不适合大规模应用。
二、超声波检测
超声波检测是通过发射超声波到焊接部位，然后接收反射回来的声波，通过分析声波的反射情况来检测焊接缺陷的方法。
该方法具有较高的灵敏度和精度，可以检测出较大的缺陷。
此外，超声波检测对人体无害，成本相对较低，适合大规模应用。
然而，超声波检测对于某些特定类型的焊接缺陷可能效果不佳。
三、磁粉检测
磁粉检测是通过在焊接部位施加磁场，然后观察磁粉分布情况来判断是否存在焊接缺陷的方法。
该方法对于表面缺陷具有较强的检测能力，可以有效地检测出裂纹、气孔等缺陷。
然而，磁粉检测对于隐藏的内部缺陷可能无法检测出来。
此外，磁粉检测对于某些特殊材料和
工艺的焊接部位可能不适用。
四、涡流检测
涡流检测是通过在焊接部位施加电磁场，然后观察涡流分布情况来判断是否存在焊接缺陷的方法。
该方法具有较高的灵敏度和速度，可以有效地检测出裂纹、气孔等缺陷。
此外，涡流检测对于导电材料的焊接部位具有较好的适用性。
然而，涡流检测对于非导电材料或复杂结构可能无法检测出缺陷。
批准焊锡丝、焊锡条检验标准文件编号审核2修改状态审核1编制制（修）订日期检验项目检验要求检验工具不良等级抽样方式判定包装1、包装无破损。
2、外包装标识清晰、整洁、无错误。
3、包装箱上标识型号、数量、生产日期（生产批号）标识。
目视 A 每包Ac=0Re=1规格型号实物上标识、包装标签上的规格型号与ERP单上的规格型号一致。
目视 A 每卷Ac=0Re=1外观表面光滑、清洁，不应有裂纹、杂质等。
目视 A 每卷Ac=0 Re=1尺寸及允许偏差直径 mm 允许偏差 mm0.50.81.01.2±0.03±0.05±0.10±0.10需要按照不同品牌、厂家的实际情况进行检查。
游标卡尺 A N=10cmAc=0Re=1成分1、含铅焊锡：Sn63Pb37、Sn60Pb40；2、无铅焊锡：Sn99.3Cu0.7出厂检验报告材质报告委外测试A出厂检验报告/批次材质报告、委外测试/季度Ac=0Re=1助焊剂含量焊锡丝：1.8%~2.5%。
材质报告 A外标识材质报告/季度Ac=0Re=1重量实际重量不低于所标重量的99.5%。
电子秤 A 2卷/包Ac=0 Re=1实际使用情况1、焊锡丝：用电烙铁、不少于60cm的焊锡丝，以10cm长度截成6段，实际焊接，查看焊点效果良好，焊接过程中无焊锡飞溅、不易熔锡等现象，并且每段情况一致。
电烙铁 A不少于60cm的焊锡丝/2卷/包Ac=0Re=12、焊锡条：委托仪表事业部实际使用，溶解、焊接过程中焊点良好，无多余杂质等。
委托检验 A 实际使用无焊接不良现象。
焊锡检验标准焊锡是一种常见的焊接材料，广泛应用于电子、通讯、家电等行业。
为了确保焊接质量，保障产品的可靠性和稳定性，制定了一系列的焊锡检验标准。
本文将介绍焊锡检验标准的相关内容，以便大家更好地了解和掌握焊锡的质量管理。
首先，焊锡的外观质量是检验的重要内容之一。
外观质量包括焊锡的表面光洁度、无氧化物、无杂质等方面。
在检验过程中，应当使用裸眼或显微镜对焊锡进行观察，确保焊锡表面平整光滑，无氧化物和杂质的存在。
此外，还需要检查焊锡的颜色是否均匀一致，无明显的色差和斑点。
其次，焊锡的化学成分也是需要进行检验的重要内容之一。
焊锡的化学成分直接关系到焊接的质量和性能。
常见的焊锡化学成分包括铅、锡、铜等元素的含量。
在检验过程中，需要使用化学分析仪器对焊锡样品进行化学成分分析，确保焊锡的化学成分符合标准要求，以保证焊接的可靠性和稳定性。
此外，焊锡的焊接性能也是焊锡检验标准的重要内容之一。
焊接性能包括焊接温度范围、焊接速度、焊接强度等方面。
在检验过程中，需要使用相应的焊接设备和工艺条件，对焊锡进行焊接试验，检测焊接接头的牢固程度和焊接质量，确保焊接性能符合标准要求。
最后，焊锡的环境适应性也是需要进行检验的重要内容之一。
焊锡在不同的环境条件下，其性能表现可能会有所不同。
因此，在检验过程中，需要对焊锡进行环境适应性试验，包括高温、低温、湿热等环境条件下的性能表现，确保焊锡在各种环境条件下都能够保持良好的性能表现。
总之，焊锡检验标准涉及到焊锡的外观质量、化学成分、焊接性能和环境适应性等多个方面。
通过严格按照标准要求进行检验，可以有效地保障焊锡产品的质量，确保焊接的可靠性和稳定性，为各行业的生产和应用提供可靠的焊接材料。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，更好地了解和掌握焊锡检验标准的相关内容。
广东步步高电子工业有限公司电脑电玩厂BBK ELECTRONICS CORP., LTD助焊剂的特性1、化学活性（Chemical Activity）要达到一个好的焊点，被焊物必须要有一个完全无氧化层的表面，但金属一旦曝露于空气中会生成氧化层，这中氧化层无法用传统溶剂清洗，此时必须依赖助焊剂与氧化层起化学作用，当助焊剂清除氧化层之后，干净的被焊物表面，才可与焊锡结合。
助焊剂与氧化物的化学反应有几种：1、相互化学作用形成第三种物质；2、氧化物直接被助焊剂剥离；3、上述两种反应并存。
松香助焊剂去除氧化层，即是第一中反应，松香主要成份为松香酸（Abietic Acid）和异构双萜酸（Isomeric diterpene acids），当助焊剂加热后与氧化铜反应，形成铜松香（Copper abiet），是呈绿色透明状物质，易溶入未反应的松香内与松香一起被清除，即使有残留，也不会腐蚀金属表面。
氧化物曝露在氢气中的反应，即是典型的第二种反应，在高温下氢与氧发生反应成水，减少氧化物，这种方式长用在半导体零件的焊接上。
几乎所有的有机酸或无机酸都有能力去除氧化物，但大部分都不能用来焊锡，助焊剂被使用除了去除氧化物的功能外，还有其他功能，这些功能是焊锡作业时，必不可免考虑的。
2、热稳定性（Thermal Stability）当助焊剂在去除氧化物反应的同时，必须还要形成一个保护膜，防止被焊物表面再度氧化，直到接触焊锡为止。
所以助焊剂必须能承受高温，在焊锡作业的温度下不会分解或蒸发，如果分解则会形成溶剂不溶物，难以用溶剂清洗，W/W级的纯松香在280℃左右会分解，此应特别注意。
3、助焊剂在不同温度下的活性好的助焊剂不只是要求热稳定性，在不同温度下的活性亦应考虑。
助焊剂的功能即是去除氧化物，通常在某一温度下效果较佳，例如RA的助焊剂，除非温度达到某一程度，氯离子不会解析出来清理氧化物，当然此温度必须在焊锡作业的温度范围内。
焊丝产品质量检测报告一、引言焊丝作为一种重要的焊接辅助材料，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为确保焊接质量和安全性，对焊丝产品的质量进行检测是必不可少的。
本报告将针对焊丝产品进行全面的质量检测，以评估其性能是否符合相关标准要求。
二、检测方法本次焊丝产品质量检测主要采用以下方法：1. 外观检查：对焊丝表面进行目视检查，评估其是否存在明显的缺陷、腐蚀、污染等。
2. 直径测量：使用直径测量仪对焊丝进行准确的直径测量，以验证其尺寸是否符合标准要求。
3. 抗拉强度检测：通过拉伸实验，测试焊丝的抗拉强度，并与标准规定的最低抗拉强度进行比较。
4. 化学成分分析：采用光谱仪等设备对焊丝样品进行化学成分分析，确保其合金成分符合标准要求。
5. 表面涂层检测：使用显微镜等设备观察焊丝表面涂层，评估其涂层的均匀性和附着力。
三、检测结果1. 外观检查经过外观检查，焊丝表面没有明显的缺陷、腐蚀或污染等问题，符合标准要求。
2. 直径测量焊丝样品的直径测量结果如下表所示：样品编号直径（mm）-1 1.22 1.13 1.15经测量，焊丝样品的直径均符合标准要求，误差在允许范围内。
3. 抗拉强度检测拉伸实验结果如下表所示：样品编号抗拉强度（MPa）1 4502 4803 460测得的焊丝样品的抗拉强度均达到或超过标准规定的最低要求，质量合格。
4. 化学成分分析焊丝样品的化学成分分析结果如下表所示：样品编号元素A（%）元素B（%）元素C（%）- - -1 0.05 0.02 0.932 0.06 0.03 0.923 0.07 0.04 0.91根据标准要求，焊丝样品的合金成分符合标准要求，质量合格。
5. 表面涂层检测焊丝样品表面涂层的观察结果如下：- 表面涂层均匀，没有明显的脱落或剥离现象。
- 涂层与焊丝基材之间附着紧密，无明显裂纹或气孔。
综上所述，焊丝产品的涂层质量良好，符合标准要求。
四、结论通过对焊丝产品的全面质量检测，我们得出以下结论：1. 焊丝产品的外观质量良好，没有明显的缺陷、腐蚀或污染等问题。
锡焊质量检测方法摘要：一、锡焊质量检测的重要性二、锡焊质量检测方法1.外观检查2.物理性能检测3.化学性能检测4.焊接强度检测三、提高锡焊质量的策略四、结论正文：锡焊质量检测是保证电子产品、家电、通信设备等产品可靠性和安全性的重要环节。
本文将介绍锡焊质量的检测方法，以及如何提高锡焊质量的策略。
一、锡焊质量检测的重要性锡焊质量检测的主要目的是确保焊接部位的牢固性、稳定性以及焊点的饱满程度。
焊接质量的好坏直接影响到产品的使用寿命、性能和安全性。
因此，对锡焊质量进行检测是十分必要的。
二、锡焊质量检测方法1.外观检查外观检查是锡焊质量检测的基本方法。
通过观察焊点的外观，如形状、颜色、大小等，判断焊接质量是否达到要求。
合格的焊点应饱满、光滑、均匀，颜色呈银白色或微黄色。
2.物理性能检测物理性能检测包括硬度、熔点、导电性等方面的测试。
通过对焊接部位的硬度、熔点等物理性能进行检测，可以判断焊接质量的优劣。
3.化学性能检测化学性能检测主要包括焊接部位的成分分析、腐蚀性测试等。
通过化学性能检测，可以了解焊接过程中的化学反应和焊料的扩散情况，从而评价焊接质量。
4.焊接强度检测焊接强度检测是评价焊接质量的关键指标。
通常采用拉伸试验、剪切试验等方法，对焊接部位的强度进行测试。
焊接强度应大于或等于基材的强度。
三、提高锡焊质量的策略1.选择合适的焊料：根据焊接部位的材料、使用环境和性能要求，选择合适的焊料。
2.控制焊接温度：焊接过程中，应严格控制焊接温度，避免过高或过低，以确保焊点的质量。
3.焊接时间的控制：焊接时间过长或过短都会影响焊点的质量，因此需要合理控制焊接时间。
4.操作技巧：焊接操作人员的技能和经验对焊接质量具有重要影响。
加强操作人员的培训和技能提升，提高焊接质量。
5.清洁焊接部位：在焊接前，应清理焊接部位的油污、氧化物等，以确保焊接质量。
四、结论锡焊质量检测是确保电子产品等产品可靠性和安全性的重要手段。
通过对焊接质量的检测，可以发现并及时修复焊接过程中的问题，提高产品的使用寿命和性能。
广东步步高电子工业有限公司电脑电玩厂BBK ELECTRONICS CORP., LTD助焊剂的特性1、化学活性（Chemical Activity）要达到一个好的焊点，被焊物必须要有一个完全无氧化层的表面，但金属一旦曝露于空气中会生成氧化层，这中氧化层无法用传统溶剂清洗，此时必须依赖助焊剂与氧化层起化学作用，当助焊剂清除氧化层之后，干净的被焊物表面，才可与焊锡结合。
助焊剂与氧化物的化学反应有几种：1、相互化学作用形成第三种物质；2、氧化物直接被助焊剂剥离；3、上述两种反应并存。
松香助焊剂去除氧化层，即是第一中反应，松香主要成份为松香酸（Abietic Acid）和异构双萜酸（Isomeric diterpene acids），当助焊剂加热后与氧化铜反应，形成铜松香（Copper abiet），是呈绿色透明状物质，易溶入未反应的松香内与松香一起被清除，即使有残留，也不会腐蚀金属表面。
氧化物曝露在氢气中的反应，即是典型的第二种反应，在高温下氢与氧发生反应成水，减少氧化物，这种方式长用在半导体零件的焊接上。
几乎所有的有机酸或无机酸都有能力去除氧化物，但大部分都不能用来焊锡，助焊剂被使用除了去除氧化物的功能外，还有其他功能，这些功能是焊锡作业时，必不可免考虑的。
2、热稳定性（Thermal Stability）当助焊剂在去除氧化物反应的同时，必须还要形成一个保护膜，防止被焊物表面再度氧化，直到接触焊锡为止。
所以助焊剂必须能承受高温，在焊锡作业的温度下不会分解或蒸发，如果分解则会形成溶剂不溶物，难以用溶剂清洗，W/W级的纯松香在280℃左右会分解，此应特别注意。
3、助焊剂在不同温度下的活性好的助焊剂不只是要求热稳定性，在不同温度下的活性亦应考虑。
助焊剂的功能即是去除氧化物，通常在某一温度下效果较佳，例如RA的助焊剂，除非温度达到某一程度，氯离子不会解析出来清理氧化物，当然此温度必须在焊锡作业的温度范围内。
焊锡检验标准焊锡是一种常见的焊接材料，用于电子、电器、通讯等行业的焊接工艺中。
为了确保焊接质量，保证焊接连接的可靠性和稳定性，制定了一系列的焊锡检验标准。
本文将就焊锡的检验标准进行详细介绍。
首先，焊锡的外观检验是非常重要的一项内容。
外观检验主要包括焊锡表面的光洁度、无氧化、无杂质等方面。
焊锡表面应该光滑、无氧化，无明显的黑点、灰点和杂质，否则会影响焊接质量。
在外观检验中，可以通过目测、放大镜、显微镜等工具进行检查。
其次，焊锡的化学成分检验也是必不可少的一项内容。
焊锡的化学成分直接影响着焊接接头的性能。
常见的焊锡化学成分检验项目包括铅含量、锡含量、镉含量等。
这些成分的含量应符合相关的国家标准或行业标准，以确保焊接接头的性能稳定。
另外，焊锡的机械性能检验也是焊锡检验标准中的重要内容之一。
机械性能检验主要包括焊锡的拉伸强度、延展率、硬度等指标。
这些指标直接反映了焊锡的强度和韧性，对焊接接头的可靠性起着关键作用。
除了上述几项主要内容外，还有一些其他的焊锡检验标准，如焊锡的熔点检验、焊接性能检验、环境适应性检验等。
这些检验项目的严格执行，对于确保焊接接头的质量至关重要。
总之，焊锡的检验标准是保证焊接质量的重要保障。
只有严格按照标准进行检验，才能确保焊接接头的可靠性和稳定性。
在实际的焊接生产中，要严格执行相关的检验标准，确保焊锡的质量符合要求，为产品的质量提供坚实的保障。
以上就是对焊锡检验标准的相关介绍，希望能对大家有所帮助。
焊接是一项重要的工艺，而焊锡的质量直接关系到焊接接头的质量，因此对焊锡的检验标准要有清晰的认识，严格执行，以确保焊接质量。
一、看
目视检查，好的锡丝应光滑，有光泽，无氧化现象，发黑现象！
焊锡丝的质量一般是细一些的颜色发亮的较好，太粗的焊锡丝则含铅量较高，并且相对不太容易融化。
二、摸
好的焊锡丝发白发亮，用手擦拭不容易涂到手上，而含铅量高的锡丝则发黑，用手擦拭容易黑手！
锡丝的硬度不高！延展性很好，所以越柔软表示纯度越好！
三、焊
在焊之前应该正确调整烙铁的温度，温度太高或太低都不能正常搪锡，根其成量和成分的不同其溶点也不同，要调节好适宜的温度才准确的检测！
温度与度数对照表如下，温度误差±5度
锡含量63，熔点183度
锡含量60，熔点190度
锡含量55，熔点205度
锡含量50，熔点215度
锡含量45，熔点226度
锡含量40，熔点238度
锡含量35，熔点247度
锡含量30，熔点258度
锡含量20，熔点280度
锡含量10，熔点300度
电烙铁搪不上锡跟焊锡丝质量是没有太大关系的，主要是烙铁头太脏或是烙铁头质量不好！可以用挫搓一下烙铁头的接触面或是换一个质量好紫铜烙铁头；
在焊接过程中，可根据焊锡的烟雾大小来判断，烟雾少代表纯度高！
焊接过之后可以根据焊点的光泽度来进行鉴定。
如果焊点比较白，说明焊锡丝含铅量比较大，焊锡丝质量较差;
还可以根据锡渣残留的多少来判断，锡渣多的表示锡丝纯度不高，含铅多可含其他金属元素的多！
如果按专业的技术来判断的话，就要采用专业的J -STD-004\006标准，焊锡丝还要根据绝缘阻抗、扩展率、润湿性能性能来判断。
而无铅焊锡丝则要根据是否符合ROHS标准，助焊剂残留，无卤素，上锡速度来判断。
总之在挑选焊锡丝时最好要采用信誉度比较好并且正规的生产焊锡厂家来供货会比较有保障。
一些无良的经销商经常以低度焊锡丝充当高度的焊锡丝，所以价格较便宜。
在购买焊锡丝时切记不可贪图小便宜。
