300MW汽轮机本体安装作业指导书要点

一、总论2设备的清点、吊运和保管2.1 发电机所有零部件、安装工具、随机资料运至安装现场后，必须由使用单位（或安装单位）的专人和制造厂清点人员根据发运单和制造厂的交货明细表对货物的包装、外观质量、件数、规格进行清点检验，并作详细记录，双方签字认可。

2.2 如在运输中发生货物损坏或丢失时，使用单位（或安装单位）应立即向承运部门提出异议，索取商务证明，协助制造厂与承运部门及保险公司交涉，进行商务索赔，索赔后由制造厂更换补齐。

2.3 发电机定子只能用两侧吊攀吊运，吊攀螺钉应全部把紧。

吊运定子时，应保护端部线圈和绝缘引水管，不得磕碰。

2.4 发电机转子的吊运和存放应遵守穿转子的有关技术规定（见第二部分-汽轮发电机的安装中的7.3条）。

2.5 所有零部件、安装工具等应在室内存放。

除满足防雨、防尘和防机械损伤等一般防护性要求外，还应注意满足下列要求：2.5.1 防冻。

定子和转子存放的温度不低于5℃。

2.5.2 防潮。

25℃时空气的相对湿度不超过80%，在更低的温度下应无结露，在更高的温度下相对湿度应更低一些。

2.5.3 定子和转子内部严禁掉入或遗留任何杂物，同时制定防鼠害．．．的措施。

2.5.4 定子和转子在首次开箱后应立即测量其绝缘电阻值，若存放时间较长（超过半年），应每月检测其绝缘电阻值，检测结果应认真记录并存档。

2.5.5 每三个月检查一次转子轴颈和集电环等部位有无锈蚀现象，并定期换刷防锈油。

每三个月对转子翻转180O存放（大齿应在竖直方向上）。

2.6 在设备的安装施工过程中，也应采取措施满足上述各项保护要求，以避免造成意想不到的损失。

3 施工要求3.1 承担该型发电机安装工作的安装单位，安装前必须熟悉我公司所提供的图纸、技术文件及资料，针对每道工序的安装技术要求制定相应的技术措施和安全措施，以保证安装质量和人身、设备安全。

冬季施工时，应将发电机定子线圈、发电机定子出线、氢气冷却器中的存水吹干并充氮气，以防止存水结冰膨胀而损坏设备。

汽轮机本体安装作业指导书—————————————————————————————1．引言本作业指导书适用于发电厂汽轮机的本体安装。

2．编制依据2．1《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇 DL5011-922．2《火电施工质量检验及评定标准》 84-汽机2．3《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-92 2．4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009-922. 5汽轮机安装说明书2. 6设计院提供的图纸及资料3．作业准备及条件3．1现场应具备足够的压缩空气，电焊、照明。

现场的所有孔、洞、沟道盖好，做到文明施工，保证道路畅通。

3．2大型基础在交付安装时，应输正常的交接手续，资料必须齐全，基础中心线及标高应大基础上标只清楚，复查时方便可靠。

3．3安装时提高基础沉降及基础沉降点记录。

3．4施工图纸供应齐全，设备材料及加工件供应及时，并符合安装实际要求。

3．5工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。

3．6备好安装用的各项同工具、量具，量具应有校验证明，并有专人负责管理。

3．7 设备的开箱、检验及清扫应符合要求作记录。

3．8各部套按厂家图纸要求打字头，以区分上、下、左、右和前后。

3．9合金部件应进行光谱分析并作记录。

4．安装作业程序：1．汽轮机基础检查与划线按土建给定的基础中心线，用钢丝拉出汽轮机组纵横中心线，检查垂直度，符合要求后，在基础预埋件上或基础边缘角铁柜架上作出记号。

检查地脚螺栓各孔实际位置符合图纸要求，地脚螺栓孔的偏斜情况，应符合规范的要求，检查基础外形尺寸和孔洞的形状，尺寸是否符合设计要求检查各预埋件及管沟的位置和尺寸。

2．台板的检修与安装。

台板与轴承箱、汽缸之间的滑动面经过研磨修刮，组装好销键在工作位置检查应接触严密，接触点分布均匀，研磨合格后，滑动面抹二硫化钼，检查联系螺栓丝扣不松旷，螺栓拧入台板后，螺栓四周及汽缸膨胀方向应有足够的间隙。

3．轴承箱和排汽缸轴承箱的检修工作：向轴承箱内灌入煤油，经24小时检查应无渗漏，轴承箱及箱盖内壁彻底清扫，露出金属光泽。

目录1．编制依据 (1)2．工程概况和特点 (1)3．施工组织及进度计划 (2)4．施工准备 (2)5．施工步骤 (3)6．质量控制 (8)7．安全文明施工 (9)1.编制依据2．工程概况和特点2.1工程概况主蒸汽是由锅炉末级过热器联箱出口管道（ID368×41）至汽机房，再一分为二（ID273×29）至两只主汽门。

高压旁路管道是在汽机房6.3米层从主蒸汽母管上引出，经高压旁路阀，进入高排逆止阀后的低温再热蒸汽管道。

末级过热器出口设计有一水压试验堵板阀。

主蒸汽系统还包括主蒸汽暖管及疏水管道。

主蒸汽管道材质为A335P91，高压旁路管道阀前材质为A335P91，阀后材质与冷段母管一致。

主蒸汽管道及高压旁路阀前管道的设计压力为17.6MPa，设计温度为546℃。

2.2供货状况该系统管道及管件由于材质特殊，全部实行外购。

河北沧海管件集团公司提供的配管图。

高压旁路管道阀前部份与主汽一起配管，高旁阀后部份管道、主汽疏水管道现场下料安装。

2．3工程范围2.3.1工程接口锅炉房接口为：末级过热器出口联箱接口1只，包含由锅炉厂家提供的联箱出口段管道。

汽机房接口：主汽门接口2只（过渡三通已焊接到主汽门上）3．施工组织及进度计划3.1施工组织施工队: 管道班施工负责人：技术负责人:安全员：4.施工准备4.1 现场环境条件4.1.1 施工现场道路平整、畅通，便于设备运输。

4.1.2 厂房内照明充足、通道畅通，高空防护拦、安全网等措施落实。

4.2 施工总体布置4.2.1 主蒸汽管道与过热器出口联箱的接口是在锅炉房64.5米，与主汽门接口在汽机房12.908米。

4.2.2 主蒸汽管道的施工可从锅炉房→汽机房自上而下施工。

4.3劳动力与机工具配备计划4.3.1劳动力计划管道钳工 5人管道焊工(高压焊工) 4人支吊架焊工(普焊) 2人起重工 4人(临抛)热处理工 2人4.3.2机工具配备计划4．4设备材料要求4.4.1设备要求4.4.2提供的配管和支吊架已到货，并且有质量保证书。

东方300MW供热汽轮机本体安装施工工法东方300MW供热汽轮机本体安装施工工法一、前言东方300MW供热汽轮机本体安装施工工法介绍了一种用于安装300MW供热汽轮机本体的施工方法。

本文以简洁明了的语言，全方位地介绍了该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在为实际工程提供参考。

二、工法特点1. 高效节能：该工法采用先进的施工方法和技术措施，能够提高施工效率，降低能耗，并且具有较高的安全性和可靠性。

2. 适用范围广：该工法可以适用于不同型号和规模的供热汽轮机本体安装工程。

3. 灵活可调整：该工法具有灵活性，在满足基本要求的前提下，能够根据实际情况进行调整和优化。

三、适应范围该工法适用于300MW供热汽轮机本体安装工程，包括设备基础的施工、本体部件的安装、设备调试等工作。

四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。

采用预紧技术进行连轴传动的装配，利用计算机辅助设计和监控系统进行施工过程的实时监控和优化，以确保施工质量。

五、施工工艺该工法将施工过程分为设备基础施工、本体部件安装和设备调试三个阶段，对每个阶段的施工细节进行了详细描述，包括施工顺序、施工步骤、施工工具和设备的使用等。

六、劳动组织根据施工过程的特点和要求，合理组织施工人员，划分各岗位职责，并提出了相应的管理措施，以确保施工工作的顺利进行。

七、机具设备对该工法所需的机具设备进行了详细介绍，包括大型起重机、螺旋千斤顶、液压扳手等，介绍了这些机具设备的特点、性能和使用方法。

八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，本文详细介绍了施工质量控制的方法和措施，包括质量检查、验收标准、试验方法等。

九、安全措施在施工中需要注意的安全事项进行了介绍，特别是对施工工法的安全要求，包括施工人员的安全教育、现场安全管理、设备保护等。

5.2、施工工艺说明(适用于上海汽轮机厂生产的300MW空冷汽轮机，请斟酌使用，只可参考，如有错误请原谅)5.2.1、基础检查与几何尺寸校核在机组安装之前，其基础已一次灌浆完成，各种预埋件都已与基础成一体。

其中包括：地脚螺钉及套筒组件、机组轴向及横向的固定板、主汽门及调节汽阀基础支架和再热门及调节汽阀基础地脚螺钉等。

基础检查的目的，主要是核对从机组纵向及横向中心线到各预埋件的相对位置及标高，并复核低压缸的基础尺寸。

(参见图纸：固定板预埋布置图；汽轮机基础地脚螺钉及垫铁布置图；机组基础安装对中元件等)5.2.1.1基础外观检查：表面平整，无裂纹、孔洞、蜂窝和露筋，基础与厂房及运转平台的膨胀缝隙清理干净、无杂物。

5.2.1.2 基础尺寸校核：根据土建纵横中心线，在基础上划出相应的中心线。

以低压缸横向中心线为基准分别划出发电机和#1～#7轴承横向中心线。

检查基础纵向中心线对凝汽器及发电机机座横向中心线垂直度，偏差应均小于2mm/m，总偏差值小于5mm。

5.2.1.3基础外形框架尺寸符合设计院和厂家图纸要求。

基础承力面及死点预埋板标高偏差为±10mm。

5.2.1.4地脚螺孔检查：地脚螺栓孔内部清理干净，螺栓孔中心与基础纵横中心偏差不大于0.1d(d为预埋钢套管内径)且小于10mm。

地脚螺栓孔长度符合设计院和厂家设计要求，螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于L/200且小于10mm，(L为预埋钢套管的长度)。

5.2.1.5预埋地脚螺栓检查：预埋地脚螺栓中心与基础纵横中心线偏差不大于2mm，地脚螺栓垂直度偏差不大于L/450mm（地脚螺栓的长度）。

地脚螺栓露出基础长度符合厂家设计要求，地脚螺栓螺纹完好无损伤。

5.2.1.6基座预埋板检查：基座预埋板中心与基础纵横中心偏差不大于3mm，预埋板顶面标高偏差不大于3mm，预埋板平直无歪扭、预埋牢固。

5.2.1.7基础预留孔洞、沟边尺寸及导线埋管位置的复测符合设备实际安装要求。

汽轮机安装作业指导书一、引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电厂、石化厂、钢铁厂等工业领域。

为了确保汽轮机的安装质量和运行稳定性，本指导书旨在提供详细的安装作业指导，以确保安装过程中的安全性、准确性和高效性。

二、安装前准备1. 安装场地准备- 确保安装场地平整、干燥，并具备足够的承重能力。

- 清理场地内的杂物和障碍物，确保安装空间充足。

- 根据汽轮机的尺寸和重量，合理规划起重设备和搬运工具。

2. 安装人员培训- 安装人员应具备相关的技术知识和经验，了解汽轮机的基本原理和安装要求。

- 进行必要的安全培训，掌握安全操作规程和紧急救援措施。

3. 安装材料和工具准备- 根据汽轮机的型号和规格，准备相应的安装材料，如螺栓、垫片、密封胶等。

- 配备必要的安装工具，如扳手、起重机、测量仪器等。

三、安装步骤1. 安装基础- 根据汽轮机的尺寸和重量，制定合理的基础设计方案。

- 在基础上进行标注和测量，确保基础的准确度和平整度。

- 按照设计要求，进行基础的浇筑和固定。

2. 安装主体设备- 根据汽轮机的安装图纸和说明书，确定主体设备的位置和布置。

- 使用起重设备将汽轮机主体设备逐步吊装到预定位置，并进行固定。

- 根据连接要求，安装主体设备的进出口管道和电缆。

3. 安装辅助设备- 根据汽轮机的工艺要求，安装辅助设备，如冷却水系统、润滑油系统等。

- 连接辅助设备与主体设备，确保管道和电缆的正确连接和密封。

4. 安装控制系统- 根据汽轮机的控制系统要求，安装控制柜和仪表。

- 进行控制系统的布线和接线，确保信号传输的准确性和稳定性。

5. 安装附件和配件- 根据汽轮机的附件和配件清单，安装相应的部件，如阀门、传感器等。

- 检查附件和配件的安装质量和连接状态，确保其正常工作。

四、安装验收1. 安装质量检查- 对安装过程中的各个环节进行质量检查，包括基础、设备、管道、电缆等。

- 检查各个部件的安装位置、固定状态和连接质量，确保符合设计要求和标准规范。

1.目的和适用范围本作业指导书适用于汽轮机本体安装的全过程，汽轮机本体安装是整个汽轮机组安装的重要工作环节，本体安装质量的好坏直接影响今后机组安全、高效、稳定地运行，同时也为安装前能统筹规划、准备充分,施工过程中有组织、有计划地进行，特编制本作业指导书。

2。

编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇 DL5011-922。

2《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇 1998年版2.3《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL5009.1—20022。

4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002年1月2日实施2.5电力勘测设计院及厂家图纸2。

6《汽轮机安装手册》厂家图纸2.4《火电机组达标投产考核标准》 2001年版3.工程概况3。

1工程简介内蒙古乌斯太热电厂2×300MW机组工程，本工程为乌斯太热电厂一期新建工程#2机。

汽机房A、B列跨距为32m,轴为9m、12m两种，机组纵向布置。

3。

2设备结构特征CZK300—16.7/0.4/538/538型汽轮机为亚临界、单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷抽汽式凝汽式汽轮机;前、中、后轴承座为落地结构.低压缸端汽封，采用波形管结构。

高中压外缸采用下猫爪支承结构.高中压转子及低压转子均由整段合金钢锻件加工而成,强度及刚度好，有利于快速启动，全自动盘车。

低压外缸及中轴承座、后轴承座采用猫固板定位，低压外缸左、右侧台板之横向猫固板中心线与机组纵向猫固板中心线之交点形成机组之死点.高中压外缸与前、中轴承座间，采用H型定中心梁结构连接。

汽轮发电机组由高中压转子、低压转子、发电机转子、碳刷架转子及一段延伸轴组成,轴系均采用刚性连接，联轴器螺栓与联轴器法兰螺孔间采用间隙配合。

3.2.1机组型号、参数、形式型式:亚临界中间再热凝汽式，双缸双排汽型号：CZK300—16.7/0.4/538/538高压主汽门前蒸汽压力： 16.7MPa.a高压主汽门前蒸汽温度: 538℃再热蒸汽阀前压力： 3。

汽轮机本体热控设备安装作业指导书【标题】汽轮机本体热控设备安装作业指导书【摘要】本文为汽轮机本体热控设备安装作业的详细指导书，旨在确保安装过程顺利进行并符合相关标准要求。

指导书包括作业前的准备工作、安装步骤、安装注意事项等内容，旨在提供全面的指导，确保安装质量和安全。

【关键词】汽轮机、本体热控设备、安装、作业指导书【正文】1. 作业前准备1.1 设备检查在进行汽轮机本体热控设备安装作业前，需要对设备进行全面检查，确保设备完好无损，符合安装要求。

检查项目包括但不限于设备外观、连接件、电气元件等。

1.2 工作区准备确保安装现场整洁有序，清理工作区域，移除可能影响安装作业的杂物和障碍物。

同时，为安装人员提供必要的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。

1.3 安全措施在进行安装作业前，必须确保所有相关安全措施已经采取，并且安装人员已经接受相关培训。

安全措施包括但不限于设备停电、锁定电源、使用合适的工具和设备等。

2. 安装步骤2.1 确定安装位置根据设备要求和设计图纸，确定汽轮机本体热控设备的安装位置。

确保位置符合安全要求，并且方便维护和操作。

2.2 安装支架和固定件根据设备要求和设计图纸，安装支架和固定件。

确保支架和固定件稳固可靠，能够承受设备的重量和振动。

2.3 连接设备根据设备要求和设计图纸，连接汽轮机本体热控设备与其他设备或管道。

确保连接紧密可靠，并进行必要的密封处理。

2.4 安装电气元件根据设备要求和设计图纸，安装电气元件，包括传感器、控制器等。

确保电气元件正确连接，并进行必要的接地和绝缘处理。

2.5 调试测试在安装完成后，进行设备的调试测试。

确保设备能够正常运行，并进行必要的调整和校准。

3. 安装注意事项3.1 安全第一在整个安装过程中，安全始终是最重要的。

安装人员必须严格遵守相关安全规定，确保自身安全和设备安全。

3.2 操作规范安装人员必须按照操作规范进行作业，不得擅自修改设备结构或连接方式。

汽轮机安装作业指导书青岛捷能电力设计有限公司工程部目录一汽轮机本体安装二发电机安装三油系统设备安装四除氧器及水箱安装五电动给水泵安装六管道安装七油循环作业一. 汽轮机本体安装方案1.概述说明;汽轮机在生产制造完成后，在总装台进行组装，并进行盘车检查，重要项目需进行监证，机组到达现场后，着重做好设备检查及安装工作，对汽轮机本体内部、导汽管、主汽门等合金钢部件需金属实验室进行光谱复查，对M32以上高温合金钢螺栓使用前必须100％做硬度检查。

2.准备工作1)设备开箱检查及验收:1)设备到达现场后，应我方会同汽轮机厂家代表，监理及安装公司等有关部门对设备开箱清点，按照供应项目清单及装箱单核对零件名称、图号规格、数量以及外观检查并做好记录。

2)零、部件清点后应分类妥善保管，加强防范措施。

对装有精密设备的箱体，更应注意对精加工面的保护，并检查是否有锈蚀，必要时重新涂油防锈。

3)设备、零部件在安装前，必须按照规定对设备及零部件进行认真检查。

如发现有损坏或质量缺陷，应及时联系有关单位共同检查，并做好记录和签证。

2）基础交接验收汽轮机基础土建施工结束，交付安装前应组织业主，监理等有关部门进行检查验收，满足下列要求后，做好交接签证工作。

（1）基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面及露筋等现象；（2）基础纵横中心线应垂直，纵横中心线偏差符合设计要求；（3）混凝土承力面标高应与设计图纸相符，偏差应符合规范要求；(4)测量并核对各地脚螺栓孔、预埋件的尺寸和标高，偏差应符合规范要求。

3 轴承座检查及安装1)轴承座检查:1)轴承座的清理及灌油试验：轴承座内部应清理干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面的油漆等应除去。

做渗漏试验时，煤油应灌至回油口上边缘，涂石灰水24小时观察无渗漏。

检查台板与前轴承座放气孔及注油孔均应清洁畅通。

2)轴承座与台板的接触检查。

轴承座与台板研磨检查接触。

检查轴承座与台板结合面接触情况，四周用0.05mm塞尺应塞不入，并用涂色法检查，接触面积应大于75%，且接触均匀。

汽轮机本体安装作业指导书要点1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.主要介绍工程名称、工程规模、建设单位、施工单位，设备名称、型号、生产厂家、参数、主要构成及结构特点、旋转方向、布置方式 1．2．工程量和工期 1．2．1主要工程量. 根据实际工作量填写下表：1．2．2施工工期施工工期一般为240-270天 2. 编制依据.列出与汽轮机本体安装相关的所有设计图纸，厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范。

表格如下。

3．作业前条件和准备：3.1技术准备厂家资料齐全图纸会审完毕，会审提出问题已解决制定技术和安全措施，并交底双方签字3.2作业人员：3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具注:以上所列工机具均需在使用有效期范围内方可使用.3.4材料和设备施工用消耗性材料准备齐全（煤油、汽油、砂轮片、钢丝等）3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全，用具齐全，消防器具齐全安全防护设施布置完好3.6工序交接3．6．1汽轮机基础已经交安3.7其它其他4.作业程序、方法和内容: 4.1 作业程序.以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整4.2作业方法和内容5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1质量目标1）实现机组振动达优良值；2）汽机真空系统严密性试验合格；3）分项工程验收合格率达100%；4）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；4）注意安装过程的连续性及数据传递的准确性；5）重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量；5．2．3质量通病及预防（见下表）5.3作业过程中控制点的设置R—记录确认点 H——停工待检点 S——连续监视监护 W--见证点5.4质量标准及要求主要执行如下标准：注：以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6.1 作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录6.2环境条件汽机专业——汽轮机本体安装作业指导书要点7．附录:7．1监理要点：R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护第 11 页共 14 页7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表AH-ZW02-005施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表第 12 页共 14 页第 13 页共 14 页可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。

重庆电力建设总公司作业文件编号：白鹤电厂二期（2×300MW）工程作业指导书#2汽轮机本体安装（1）审批：日期：审核：日期：会签：日期：编制：日期：重庆电力建设总公司设备安装二分公司作业指导书交底记录编号：注：可另加附页安全技术措施交底签证表单位主管（主任、专责工程师）：安全员：填表人：时间：重庆电力建设总公司作业文件#2汽轮机本体安装作业指导书（1）#2机汽轮机本体安装作业指导书（1）基础处理——低缸就位1.项目工程概况及主要工程量1.1机组简介开县白鹤电厂二期工程#2机为亚临界中间再热双缸双排汽凝汽式汽轮机。

共27级通流级。

由东方汽轮机厂生产供货。

高中缸为合缸结构、双层缸。

低压缸为对称分流式，也采用双层缸。

机组总长约18m。

高压通流部份设计为反向流动，高中缸进汽口布置于高中缸中部，从锅炉来的新蒸汽经主蒸汽管进入高压主汽调节阀再经4根高压主汽管和装在高中压外缸中部的4根高压进汽管分别从上下方向进入高压内缸中的喷咀室，之后进入高压通流部份，蒸汽经1个单列调节级和8个压力级作功后由高中缸前端下部的2个高压排汽口排出，经再热冷段至锅炉至再热器，再热蒸汽经2根热段再热管后进入中压联合汽阀。

再经2根中压主汽管从高中压外缸中部下半两侧进入中压通流部份，中压通流部份共6个压力级。

再热蒸汽作功后的排汽经中压缸上半正中的中压排汽口进入连通管流向低压缸，低压缸为分流双层缸结构，蒸汽由低压缸中部进入通流部份，分别向前后两个方向流动，经2×6个压力级作功后排入凝汽器。

低压缸与凝汽器连接为弹性连接。

与喉部间采用加装连接板进行连接。

1.2基础部份简介此机组与以往的同型机组相比，设计上存在着一定的差别。

基础方面，机组的支撑方式由300MW机组传统的斜垫铁、铸铁基架结构变为水泥垫块的钢台板形式。

基架由水泥垫块支撑，由地脚螺栓固定在基础上。

1.3基础部份安装主要工程量基础部份安装包括基础验验收、基础处理、基架的调平、调正、水泥垫块的浇制及低压缸外缸下半组合就位。