掘进机操作流程
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掘进机工操作规程范本一、工作准备1.在开始操作前,检查掘进机的各个部件是否正常,如出现异常情况应及时通知相关部门进行维修。
2.对工作区域进行检查,确保没有杂物和危险物品,保证操作安全。
3.检查掘进机的动力源和液压系统是否正常,必要时进行调试和维护。
二、操作流程1.按照工作指令提前了解作业要求,了解掘进机的操作流程和安全注意事项。
2.按照操作规程进行掘进机的启动,注意检查各个仪表的状态,确保操作安全。
3.熟悉掘进机的操作控制台,掌握各种操纵杆的功能,并根据需要进行调整。
4.操作掘进机进行掘进作业,确保掘进机的前进速度和进场位置符合作业要求。
5.注意观察掘进机的工作状态,如出现异常情况,应及时停机检查,并通知相关人员进行维修。
6.按照作业指导书进行掘进作业,注意控制作业速度和深度,确保作业质量。
7.定期检查掘进机的润滑情况,确保关键部位的润滑油充足,需要添加及时更换。
8.遵守掘进机的安全操作规程,做好现场安全隐患排查工作,保证工作场所的安全。
9.关注掘进机的工作环境,如有异味、异响或温度异常等情况,应及时报告相关部门。
10.每次工作结束后,及时进行掘进机的清洁工作,清除积尘和杂物,保持机器干净整洁。
三、操作技巧1.掌握掘进机的各项操作技巧,包括前进、后退、转向、提升、下降等动作。
2.注意保持操作杆和控制台的协调配合,避免误操作和操作失误。
3.注意掘进机的工作效率,合理调整作业速度和深度,确保作业效果和安全。
4.掌握掘进机的故障排除方法,如遇到故障及时处理,减少工作中断时间。
5.合理安排工作时间和休息时间,保持良好的工作状态,避免操作疲劳引发事故。
四、安全意识1.严格遵守操作规程,坚决杜绝违反操作规程的行为,确保操作安全。
2.注意掘进机的维护保养工作,定期检查和更换易损件,确保设备的正常运转。
3.遵守现场安全管理制度,佩戴个人防护装备,保障个人安全。
4.保持警觉性和沟通意识,及时报告安全隐患,避免事故的发生。
掘进工作面现场作业程序掘进工作面是煤矿开采过程中的重要环节,其作业程序需要经过严密的安排和执行。
下面,将从工作前准备、操作程序、安全保障等方面详细介绍掘进工作面现场作业程序。
一、工作前准备1. 召集开会:工作前首先召集相关人员进行开会,明确本次作业的目标、要求和时间节点,确保每个人明确自己的职责和任务。
2. 分工安排:根据每个人的特长和经验,合理分配各岗位的人员,确保每个岗位都有足够的工作人员并熟悉其工作内容。
3. 准备设备:检查工作面需要使用的设备和工具是否完好,并进行必要的维护和保养,确保其正常运行。
4. 评估风险:对当前工作面所存在的风险进行评估,制定相应的安全措施,确保作业过程中的安全。
5. 制定作业计划:根据煤矿开采方案和实际情况,制定本次作业的具体作业计划,包括作业顺序、开采进度等。
二、操作程序1. 进行爆破作业:根据作业计划,进行工作面的爆破作业。
首先,由专业人员设置并记录爆破方案,并对工作面进行清理和消防,确保工作面的整洁和安全。
然后,进行爆破孔的钻探和装药,确保爆破的效果和安全。
2. 进行掘进作业:完成爆破后,开始进行掘进作业。
首先,操作人员需要对工作面进行测量和标定,确定掘进的尺寸和方向。
然后,使用掘进机等设备进行掘进作业,确保安全和效率。
3. 质量检验和控制:在掘进过程中,需要进行质量检验和控制,确保开采的煤炭质量符合要求,并避免破坏煤矿资源。
操作人员需要定期对开采的煤炭进行采样和分析,确保煤炭的质量。
4. 弃矿处理:在掘进作业中,产生大量的弃矿,需要进行合理的处理。
首先,需要对弃矿进行清理和运输,确保工作面的整洁。
然后,可以选择将弃矿重新利用或者进行填埋处理,确保环境的安全和资源的合理利用。
三、安全保障1. 确保通风:工作面的通风是保证作业过程中的安全的重要因素。
在作业前,需要检查通风系统是否正常运行,并确保通风系统的清洁和通畅。
并设置氧气检测装置,定期检测工作面的氧气浓度,确保作业人员的安全。
EBZ220TY掘进机操作规程一、一般规定:1、我矿采用的EBZ220TY掘进机是由煤炭科学研究总院太原分院厂生产的掘进设备,该设备具有功率大,截割能力强,截割硬度≤90MPa;故障率低等特点。
2、EBZ220TY掘进机司机必须经过专门理论培训和实践操作考核合格后,持证上岗,须由具有丰富掘进经验、熟悉该掘进机构成及特点的司机进行操作。
3、机组司机在开机前必须对机组进行较为全面的检查,由副司机将机组周围的人员清理,确保安全后方可开机。
4、瓦斯浓度一旦达到0.5%,必须立即停止作业,将机组隔离开关打到零位,停掉机组上一级随机开关电源,查明原因,进行处理。
5、施工过程中,任何人禁止进入转载溜子卸载部位以内,人员必须距转载溜子卸载部位2米范围以后。
6、副司机负责看护电缆及调机过程中的安全,并常备口哨一只,一般情况下一声停,两声开。
7、副司机在作业过程中,必须加强自保及互保,确保自身安全。
8、遇到煤体破碎时,及时缩小空顶距及循环进度。
二、交接班过程:1、机组司机交班时,必须将机组上隔离开关闭锁后,示意后面配套设备全部停运后方可交接班。
2、司机交接班时,必须由安监员在现场,负责现场安全把关。
3、司机交接班时,必须将机组截割头落地,铲板落地,转载溜子处于最低位。
4、交接班时,必须将机组电缆整理好,严禁扭曲、打结,严禁电缆泡在水中。
三、开机前的准备:开机前必须对机组及其后配套设备进行认真全面的检查,接班时机组司机并要认真听取上班的运转情况,在施工中注意事项。
1、掘进机的检查、维修必须在停掉上一级电源后进行。
2、检查各部位的螺丝、销钉等是否齐全、紧固,各操作手柄、按钮、旋钮是否灵活可靠,检查各种保护、安全防护设施及预警信号要有效可靠。
3、检查各注油润滑点是否润滑注油,减速器、油箱油量是否适当。
4、截齿是否齐全或磨损超限,履带、刮板机链是否涨紧适度,内外喷雾冷却系统是否正常,有问题必须及时处理好后方可作业。
5、检查电缆、水管、油管有无损伤、溢流阀等是否受到各种外力,拖曳电缆是否已经或受损或破坏,若有损坏,必须处理好后方可试机。
一、一般规定1、司机必须熟悉机器的结构,性能、动作原理,懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
2、坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
3、各种电气设备控制开关的操作手柄、按扭,指示仪表等要保证完好、如有损坏,丢失及时更换。
4、机器必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。
司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。
5、在掘进停止工作、检修及交接班时必须断开机器上的隔离开关,并将供电开关打到停电位置,检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。
6、必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
7、司机除应会熟练操作机器外,还应对其进行日常检查和维护工作。
在发现掘进机有故障时,应积极配合维修人员进行处理,不能处理时,要立即向班、队长汇报。
8、切割完支护时,必须将铲板落至与底板接触,将电气控制回路断开,断开掘进机上的隔离开关,切断掘进机供电电源。
9、巷道中有淋水时,必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等,防止进水及防潮。
10、坚持掘进机的完好,不准带病作业。
11、瓦斯超限或通风不良时严禁开机。
12、在发生危及人身安全、设备安全和其它紧急情况下,可采用紧急停车手段,使机器停机。
二、作业前的检查1、各机器操纵手把应齐全、灵活、可靠、是否处于“0”位。
2、机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。
3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。
4、减速器液压油箱的油位,油量应加至油箱的上油位处,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。
5、转载胶带机要确保完好,托辊齐全。
6、切割头截齿,齿座应完好。
7、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷起动。
掘进机使用操作流程英文回答:Operating a tunnel boring machine (TBM) involves several steps to ensure its safe and efficient use. Here is a general outline of the process:1. Preparing the TBM: Before starting the operation, it is crucial to inspect and prepare the TBM. This includes checking the mechanical components, such as the cutterhead, conveyor system, and hydraulic systems. It is also important to ensure that all safety features arefunctioning properly.2. Setting up the work area: The work area needs to be properly prepared to accommodate the TBM. This involves creating a stable foundation, installing support systems, and ensuring proper ventilation. It is also important to establish clear communication channels and emergency procedures.3. Aligning the TBM: The TBM needs to be aligned accurately to ensure that it follows the desired tunnel path. This involves using laser guidance systems or other alignment methods. Proper alignment is crucial to prevent deviations and ensure the tunnel is constructed according to specifications.4. Starting the excavation: Once the TBM is properly aligned, excavation can begin. The cutterhead is activated, and the machine starts moving forward, cutting through the soil or rock. The excavated material is then transported out of the tunnel through the conveyor system.5. Monitoring and adjusting: Throughout the excavation process, it is important to continuously monitor the TBM's performance. This includes monitoring the cutting rate, ground conditions, and any potential issues. If necessary, adjustments can be made to the TBM's parameters to optimize its performance.6. Dealing with obstacles: During the excavation, theTBM may encounter unexpected obstacles, such as large boulders or groundwater. In such cases, specialized tools and techniques may be used to overcome these challenges. It is important to have contingency plans in place to handle unforeseen circumstances.7. Maintaining the TBM: Regular maintenance isessential to keep the TBM in optimal condition. This includes lubricating moving parts, inspecting and replacing worn components, and addressing any mechanical issues. Proper maintenance helps prevent breakdowns and ensures the longevity of the TBM.8. Completing the tunnel: Once the TBM reaches the end of the tunnel, the excavation process is complete. The TBM is then disassembled and removed from the tunnel. The tunnel can then be further reinforced and finished according to the project requirements.中文回答:操作隧道掘进机(TBM)需要遵循几个步骤,以确保其安全有效地使用。
煤矿掘进机操作规程
《煤矿掘进机操作规程》
第一条为了规范煤矿掘进机的操作,保障生产安全,提高工
作效率,特制定本规程。
第二条煤矿掘进机操作人员应经过专业培训,取得相应的证书,并熟悉设备的结构、性能和操作方法。
第三条在操作煤矿掘进机前,操作人员应对设备进行全面检查,确保各项安全装置完好,无故障现象。
第四条操作人员应在熟悉的环境下进行操作,避免在陌生、
不确定的情况下操作设备。
第五条在操作过程中,操作人员应按照设备操作手册的要求,严格执行操作规程,不得擅自更改操作方式。
第六条操作人员应关注设备的工作状况,及时发现并处理设
备故障,确保设备的正常运转。
第七条操作人员禁止在疲劳、饮酒、服药或身体不适的情况
下操作煤矿掘进机,确保安全操作。
第八条在操作结束后,操作人员应及时清理设备周围的杂物,将设备停在规定的位置,并对设备进行简要的维护保养。
第九条操作人员应遵守煤矿生产安全的相关规定,配合监督检查人员的工作,并积极参与安全生产教育培训。
第十条对于违反本规程的操作行为,将按照相关规定给予相应的处罚。
本规程自颁布之日起施行。
掘进机操作规程
《掘进机操作规程》
一、前言
掘进机是一种用于地下采矿和隧道工程的重要设备,具有作业效率高、安全可靠等优点。
为了确保掘进机能够安全、高效地运行,特制定本操作规程,以规范掘进机的操作流程,保障作业人员和设备的安全。
二、操作前准备
1. 检查掘进机的各部件,确保设备没有损坏或松动现象。
2. 核对作业地点的安全措施和相关作业规定。
3. 确认掘进机的操作人员已接受过相应的培训并持有相应的证书。
三、操作流程
1. 掘进机的启动
a. 检查并排除设备的可能故障。
b. 按照操作手册正确启动掘进机。
2. 掘进作业
a. 根据作业图纸确定作业的具体位置和方向。
b. 在作业前,对作业地点进行清理和排除障碍物。
c. 根据掘进机的性能和要求进行掘进操作,确保其稳定和安全。
3. 掘进机的停止
a. 在作业完成后,将掘进机停止并进行冷却。
b. 对设备进行清洁和维护。
四、注意事项
1. 在操作过程中,作业人员应全神贯注,不得擅自离开作业岗位。
2. 当发现任何异常情况时,应立即停止作业并报告给相关管理人员。
3. 作业人员应按照作业规定佩戴必要的安全防护用具。
五、结束语
掘进机的安全运行和高效作业是保障地下采矿和隧道工程顺利进行的重要保障。
希望全体操作人员严格遵守本操作规程,确保掘进机的安全运行,并对规程进行不断修订和完善,以适应不断发展变化的需求。
掘进机操作流程
掘进机是用于开凿平直地下巷道的机器,主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。
以下是一般掘进机的操作流程:
1. 开机前检查:确保掘进机周围没有人员和障碍物,检查液压油、润滑油、电气系统等是否正常。
2. 启动掘进机:按照操作手册的要求,启动掘进机的各个部件,如行走机构、工作机构、装运机构等。
3. 选择工作模式:根据巷道的地质条件和工程要求,选择合适的工作模式,如掘进、装载、运输等。
4. 开始掘进:操作工作机构,使掘进头开始旋转并向前推进。
同时,装运机构将开凿出的矸石或煤炭装入矿车或输送机。
5. 监控掘进过程:通过掘进机上的监控系统,实时观察掘进头的工作情况、巷道的地质变化和设备的运行参数等,确保掘进过程的安全和高效。
6. 调整掘进参数:根据实际情况,适时调整掘进机的工作参数,如推进速度、旋转速度、切割深度等,以提高掘进效率。
7. 停机和维护:在掘进任务完成后,按照操作手册的要求,停止掘进机的各个部件,并进行必要的维护和保养。
需要注意的是,操作掘进机需要具备一定的专业知识和技能,操作人员应经过专业培训并取得相关证书。
在操作过程中,应严格遵守操作手册的要求和安全规定,确保人员和设备的安全。
掘进机司机安全技术操作规程有哪些(7篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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目录1 掘进机的操作 (2)1.1 电气操作 (2)1.2 掘进作业 (2)1.3 张紧操作 (3)1.4 有关操作注意事项 (4)2 掘进机的保养维护 (6)2.1 日常检查 (6)2.2 定期检查 (7)2.3 液压系统的保养维护 (8)2.4 掘进机的润滑系统 (10)3 掘进机的常见故障与处理 (15)3.1 机械故障 (15)3.2 液压故障 (16)3.3 电气故障 (18)11 掘进机的操作1.1 电气操作1.1.1将电源开关手柄旋至“接通”的位置,此时前后照明灯同时点亮。
检查显示屏、电压表和机器周围,如果没有异常情况,才可继续进行开机操作。
1.1.2 启动油泵时,将油泵启动开关扳到“启动”位置,警铃报警后,油泵运转,扳到“关闭”位置油泵停止。
1.1.3 油泵启动后,将截割电机低速截割(或高速截割)开关,扳到“启动”位置,警铃报警后,截割电机启动,扳到“关闭”位置,低速截割(或高速截割),截割电机停止。
如在高速截割中转为低速截割,必须停止高速再启动低速,反之,必须停止低速再启动高速。
1.1.4启动二运电机时,将二运开关扳到“启动”位置,二运电滚筒转动,扳到“关闭”位置,二运电滚筒停止运转。
在启动一运前,必须先开动二运电滚筒,停止一运后,待二运皮带上的料石清完,才可停止二运电滚筒。
1.1.5停机后,将电源开关手柄旋至“断开”的位置,取下电源开关手柄。
1.2 掘进作业1.2.1 操作顺序、1 开机安全操作:将电源开关手柄旋至“接通”的位置,警铃报警后,依次启动油泵电机、二运电滚筒、第一运输机、星轮,升起截割头到水平位置,升起后支撑,抬起铲板,将掘进机开到截割位置,放下铲板,落下后支撑,打开喷雾装置,启动截割电机,操作液控手柄控制截割部截割。
2 停机安全操作:依次关闭截割电机、喷雾装置、星轮、第一运输机、二运电滚筒,升起后支撑,抬起铲板,升起截割头到水平位置并摆正,将掘进机后退到安全位置,放下铲板,落下后支撑,落下截割头,关闭油泵电机,将电源开关手柄旋至“断开”的位置,取下电源开关手柄。
一、启动前的检查
1、检查润滑油、润滑脂及液压油液位。
2、检查各零部件结合面,螺栓是否齐全、紧固。
3、检查电缆和胶管外部是否有损伤,并确保其排列整齐,没有绷得太紧。
同时重点检查电缆是否存在漏电现象,更要充分注意电缆不要被设备压住或卷入履带内。
4、检查设备喷雾功能是否正常。
若喷雾功能有问题,设备不得作业
5、确保所有紧急停止按钮都未按下。
6、检查截齿是否活动并可旋转,必须检查截齿的使用情况,如截齿断裂或磨损重,必须及时更换,否则截割时会损坏齿座,使截割头升井维修。
7、设备启动前务必要确认所有人已经远离以下六大危险区域:1)铲板前方和侧面2)截割部和四周3)履带两侧4)第一运输机上方5)油箱和电控箱的后部及侧面6)第二运输机下方
二、启动
1、将电控箱断路器手柄扳至“接通”位置,此时前、后照明灯同时点亮。
2 、确认所有的急停开关都未被按下。
检查显示屏、电压表和设备周围,如果没有异常情况,即可按如下顺序进行开机操作。
3 、将“复位/警铃”开关轻扳至“警铃”位置,发出设备启动报警信号。
4、将“油泵电机”开关向左扳至“启动”位置,警铃先鸣响7秒后,油泵启动运转。
5、打开外喷雾控制阀给系统供水。
6、开启一运马达,将手柄向前推动,第一运输机刮板链运转。
7、开启铲板星轮马达,将手柄向前推动,星轮转动。
8 、若需截割低速作业,将“截割低速”开关向左轻扳至“启动”位置,警铃先鸣响5秒后,截割低速电机运行。
若需截割高速作业,将“截割高速”开关向左扳至“启动”位置,警铃先鸣响5秒后,截割高速电机运行。
截割头不旋转时不要将设备靠在工作面上,否则,当设备再次启动时,会损坏截齿和设备零部件。
9 、若需第二运输机作业,将“二运电机”开关向左轻扳至“启动”位置,第二运输机电机运行。
10、开机、退机、调机时,必须发出报警信号。
三、截割流程
1、将铲板落下,铲尖贴紧地面。
2、抬起后支撑腿
3、使截割头处于水平位置,与设备平行。
4、设备慢速前进,直到截割头切进工作面到一定的工作深度为止。
5、禁止截割部处于水平极限位置或者升降极限位置时进入工作面,这样会损坏油缸或轴承。
6 、降下后支撑腿把设备支起。
7、水平截割时,底部自右到左,顶部从左到右。
8、当剖面截割完成后,重复2到7的操作,以进行下一次截割。
9、非工作状态下,设备移动时,应该将铲板抬离地面。
四、设备停放
1、将“截割高速”或“截割低速”开关向右扳至关闭位置,截割高速或低速电机停止运行。
2、关闭内、外喷雾球阀。
3、将铲板马达控制手柄移至中间位置,关闭星轮马达。
4、将第一运输机马达控制手柄移至中间位置,关闭第一运输机马达。
5、操作后支撑油缸控制手柄,将后支撑腿降至地面。
6、操作铲板油缸控制手柄,将铲板降至地面。
7、收回截割伸缩油缸,并将截割头降至地面。
8、将“油泵电机”开关向右扳至关闭位置,油泵电机停止运行。
9、确认所有的操作手柄都处于中间位置。
10、确认所有的电机开关都处于关闭位置。
11、按下操作台上的急停开关,使设备处于锁紧状态。
12、将断路器手柄转至断开位置,取下断路器手柄。