无碳复写纸的涂布不均匀纸病及其防治

无碳复写纸林化10-3班边少杰 100524326摘要：无碳复写纸，又名压敏记录纸（或称力敏复写纸），从1954年由美国WCR公司将无碳复写纸首批推人市场至今发展迅速。

我国自1984年首次引进以来，至90年代年产达万吨，现在年需求量已经几十万吨。

无碳复写纸一般由上纸(CB)、中纸(CFB)、下纸(CF)三种纸页组成。

无碳复写纸从显色方面，可分为它显色和自显色又称sc纸两种，其中用得最多的为它显色无碳复写纸。

用于无碳复写纸涂布的原纸，在质量和定量方面比其他涂布用原纸有更严格的要求。

另外对原纸均一性，透气度，收缩性，平滑度等具体方面都有要求。

其原料还包括微囊性涂料和显色剂等等，本文介绍了微囊的生产方式及微囊涂料，显色剂助剂等多种原料的具体生产。

左后介绍了具体的生产工艺，包括具体流程及涂布方法设备等等，说明了无碳复写纸国内外的应用前景，及我国在无碳复写纸方面的地位及还需努力的方向。

关键字：无碳复写纸结构生产工艺原纸涂布应用前景目录1.前言 (3)2.无碳复写纸基本特性 (3)2.1 无碳复写纸的结构 (3)2.2 发色原理 (3)2.3 无碳复写纸的分类 (4)2.4 无碳复写纸的特点 (4)3.无碳复写纸生产原料 (4)3.1 对原纸的要求 (4)3.11对原纸的均一性要求 (4)3.12原纸透气度的影响 (4)3.13原纸的收缩性的影响 (5)3.14 原纸平滑度的影响 (5)3.2 微胶囊涂料 (5)3.21微胶囊生产工艺 (5)3.22 微胶囊涂料的制备 (5)3.3 显色层涂料 (6)3.31 显色剂 (6)3.32 胶黏剂及其他助剂 (6)4.无碳复写纸生产工艺流程 (6)4.1 原纸的涂布 (6)4.11 CF纸的涂布及涂布设备 (6)4.12 CB纸的涂布及涂布设备 (6)4.13 CFB纸的涂布及涂布设备 (6)4.2 无碳复写纸生产工艺 (7)5.无碳复写纸的国内外市场 (7)参考文献： (9)1.前言无碳复写纸，又名压敏记录纸（或称力敏复写纸），从1954年由美国WCR公司将无碳复写纸首批推人市场至今发展迅速。

常见涂布加工纸纸病及解决方法
袁瑞红;赵传山
【期刊名称】《江苏造纸》
【年(卷),期】2008(000)004
【摘要】本文主要就涂布加工纸常见的纸病如涂布不均、涂布翘曲、皱纹、刮痕、两面差、胡须等进行了详细的叙述，并且针对这些纸病提出了具体的解决办法。

【总页数】4页(P14-17)
【作者】袁瑞红;赵传山
【作者单位】山东轻工业学院制浆造纸工程省部共建重点学科,山东济南市250353
【正文语种】中文
【中图分类】TS762.2
【相关文献】
1.无碳复写纸常见纸病及解决方法 [J], 逄锦江;赵传山;韩文佳
2.长网纸机生产中常见纸病及解决方法 [J], 杨树忠
3.浅谈薄型单面光纸常见纸病及其解决方法 [J], 南景莲
4.常见园网纸机纸病的由来及解决方法 [J], 陈广雄
5.白面牛卡纸在生产过程中常见纸病分析及解决方法 [J], 邵校;张兴利;操海松
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

附42006年7月海龙生产部专业组培训讲义一、讲师（部门、专业组、职务、姓名、工号）：海龙生产部纸机副值长袁柳（03818）二、主题：涂布纸常见质量纸病分析和处理三、时间、地点：7月7日和7月11日地点：纸机会议室四、培训部门专业岗位及人数：造纸车间各岗位五、培训目的（培训结束后，受训人员应掌握的专业知识或技能，对工作的帮助如何）：使各岗位进一步加深和了解，对成品质量外观及物理指标的影响和调整的方向。

六、讲义提纲：就各相关岗位进行分述：一、湿部二、压榨部三、干燥部四、表胶五、涂布机工段七、讲义具体内容（要求字数不少于800字，理论与实践相结合，有发生在公司的实际案例）：一、湿部：匀度，从成纸外观上看可以看到匀度差的纸面会有一些明显的亮点，像压光斑点似的。

因絮聚使局部定量高、厚度高，被压光后产生硬节状。

对印刷所要求的平整性，吸墨性都会构成影响。

常见客诉，如上墨不良。

调整应有假设的思维方式：假设系统内（上网前）浆料就分散不匀，采用增加打浆度分散纤维，降低各助剂的国入量，提高唇板开度，使之在管道充分形成湍流来解絮。

另种上网后，过急的跳浆（湍动）而重新絮聚，及着网脱水过急而产生絮聚，存在着此种现象时，我们应调L/b及各段真空的分布来解决。

就目前纸机存在着高克重，匀度比低克重匀度要好看，我个人倾向于我们的上网前的浆料分散这块是不存在着问题的。

见点为A高克重、低车速时，所成形匀度较高，说明在流送系统风的湍流是不存在着问题（能形成湍流纤维，就存在着剪切力）。

低克重、高车速的这种湍动力更不存在着问题。

观点B为：上网后重新絮聚，特别高车速时，湍动犹为剧烈，从网上可以明显看到。

所以我们就要求高真空打浆度一样，目的就是为了增加浆料的脱水困难。

而在上网真空脱水时，使压缩膨胀需要更高的能量（压缩、膨胀是跳浆一个机理）。

包括助留、助滤用量的调整也一样。

（低车速状态下几在成镜面，而匀度并不差）在四号机目前有很大部分人认为脱水真空对匀度影响太大，此种想法可能源于开始，明确我们开始因J/W不对，怎么调真空，唇板时，匀度变化都不大。

无碳复写纸生产过程中的质量标准
1. 纸张质量，无碳复写纸的纸张质量直接影响着其书写和复写
效果。

生产过程中，纸张应该具有一定的厚度和均匀的密度，表面
应该光滑平整，不得出现明显的纸张破损、皱折、污渍等缺陷。

2. 复写效果，无碳复写纸的核心功能是能够进行复写，因此在
生产过程中，必须保证其复写效果良好。

复写效果包括复写的清晰
度和稳定性，纸张的吸墨性和传墨性都需要符合标准，以确保复写
的质量。

3. 环保标准，作为环保型产品，无碳复写纸的生产过程中需要
符合相关的环保标准。

包括使用环保的原材料和生产工艺，减少对
环境的污染，确保产品符合环保要求。

4. 耐久性，无碳复写纸需要具有一定的耐久性，能够经受得住
书写、复写和长时间保存的考验。

生产过程中需要对纸张的耐磨性、抗老化性等进行测试，确保产品的耐久性符合要求。

5. 包装标准，无碳复写纸在生产完成后需要进行包装，包装标
准也是质量的重要组成部分。

包装应该结实耐用，能够有效保护产
品不受外界环境的影响，确保产品在运输和存储过程中不受损坏。

总之，无碳复写纸生产过程中的质量标准是多方面的，需要从原材料选择、生产工艺、产品性能和环保要求等多个方面进行严格把控，以确保最终产品的质量符合标准，能够满足用户的需求，并且对环境造成的影响尽可能小。

无碳复写纸的生产及其常见问题2011-08-23 04:19无碳复写纸是一种化学型压敏记录纸，是不用有色色素的复写纸。

无碳复写纸分上页纸（CB 纸）、中页纸（CFB纸）、下页纸（CF纸）3层。

其主要原材料有原纸、微胶囊和显色剂等。

微胶囊由囊壳和溶有无色染料（发色剂）的染料油组成。

无碳复写纸的发色原理是：在写字或打印机的压力下，微胶囊受力破裂，染料油迁移到显色剂层与酸性显色剂接触，使无色染料显色。

本文介绍了无碳复写纸生产过程中的影响因素、常见问题及解决方法。

1无碳复写纸的生产及影响因素1.1原纸性能对无破复写纸质量的影响1.1.1原纸的定量和均一性无碳复写纸原纸定量范围为35-80g/m2，厚度为45-100um，目前用得最多的原纸定量是40g/m2。

原纸定量与厚度对多联显色效果有直接影响，相同定量不同厚度的原纸，相同联数的显色效果就不同。

如40g/m2国产低档原纸厚度普遍比日本进口的40g/m2原纸厚10％-15%，这样在相同涂布量的情况下，国产低档原纸比相同定量的进口原纸生产的无碳复写纸多联显色效果差。

原纸的均一性是指纵横向的定量、厚度、水分、纤维组织等的均一程度。

均一性差的原纸，会造成涂布后涂布量不均，干燥不均，变形不一致，最终影响产品的使用。

匀度好、水分均一的原纸，涂布后涂布量均一，涂布纸的性能均一性也好。

1.1.2原纸的透气度原纸的透气度是影响涂布质量的重要因素。

原纸经涂布后，涂料中的水分先渗人原纸中，干燥时，水分首先从涂料表层开始蒸发，干燥过程中，进人原纸中的水分，再通过涂层逸出。

透气度高的原纸中的水分较容易逸出，涂布后水分的均一性较好。

经实践证明，原纸的透气度在200-400 mL/s较适合。

1.1,3原纸的表面强度原纸表面强度会影响涂布纸的表面强度，表面强度高的原纸涂布后掉粉掉毛现象少。

进口（日本）原纸的表面强度在2.08-2.61 m/s范围，灰分5％左右，国产低档原纸的表面强度在1.06-1.20 m/s范围；国产低档CF纸表面强度分别为1.29-1.61m/s和0.61-0.84 m/s。

⽆碳复写纸的常见问题分析1．⽆碳复写纸的发⾊与泛蓝从⽆碳复写纸的发⾊原理可知，其背涂CB⾯含有微胶囊，在受⼒的情况下微胶囊破裂，造成中纸显⾊⽽失去使⽤价值。

据了解，由于搬运和使⽤不当造成的发⾊和泛蓝占⼚商投诉的50％以上。

未包装好的⽆碳复写纸不得在粗糙表⾯翻滚，有关操作应在海绵垫上进⾏，以免压破微胶囊⽽造成上纸显⾊不良、中纸泛蓝不能使⽤；平版CB纸和CFB纸的堆放不能超过1.5m，以免压破微胶囊；卷筒纸在运输和存放时，应端⾯朝下，避免径向放置引起纸卷变形和显⾊；运输装卸中避免受压和碰撞引起显⾊和变形；分切平版纸时，要求切⼑锋利，分切CB纸和CFB纸要在纸⾯垫5~10mm的橡胶或纸张，每次切纸厚度以30~50mm为宜。

另外，印刷中也存在着中纸印刷完成放置⼀段时间后CF⾯泛蓝或出现⿇点显⾊的现象，实地部分显⾊更加严重，出现这种情况很可能是由于印刷压⼒太⼤，将胶囊压破，⾊油渗在CF⾯与显⾊剂接触造成发⾊和泛蓝，因此在印刷中应尽量调⼩印刷压⼒，避免印刷后CF⾯显⾊。

2．印刷起皱纸张受潮和⼲燥过程中，纸张中间部分含⽔量变化慢，四周部分含⽔量变化快，纸张两边和中间湿度不⼀样，从⽽造成荷叶边、紧边。

⽤这样的纸张印刷时，由于纸边不平，造成印刷起皱。

所以不要过早地打开纸张外包装．没有印完的纸张即时包好，以免引起印刷起皱。

低定量的纸张轻薄、柔软，因此纸张在前规处定位时易“⼸”起或卷起．可通过敲勒的⽅法未提⾼纸张平整性．提⾼纸张的印刷适性。

敲纸时纸张的反⾯或正⾯⼀般敲成扇形交叉的形状。

另外，⽆碳复写纸的厚度不⼀、匀度不好、涂层厚度不⼀、纸卷变形以及印刷压⼒太⼤等，都容易造成印刷起皱。

3．CF⾯掉⽑、掉粉在⽆碳复写纸的印刷过程中，有时会出现掉⽑、掉粉的现象，主要出现在CF⾯印刷中。

在单⾊印刷中，⽆碳复写纸的掉⽑、掉粉是由于涂料和纸张的结合⼒⼩于油墨的附着⼒⽽引起的。

在多⾊印刷中．纸张的掉⽑、掉粉是在单⾊印刷的基础上．加上润版液的作⽤．使⽆碳复写纸的表⾯强度降低的结果，因此⽆碳复写纸在印刷时套⾊次数不宜过多。

改善纸张匀度的措施第一篇：改善纸张匀度的措施改善纸张匀度的措施光学, 而且, 工作者, 目标, 产品纸张匀度是一项重要的质量指标。

在纸机抄造过程中，诸多工艺因素都会影响纸张的匀度，根据不同情况合理地调整和控制这些工艺因素，才能获得最佳的纸张匀度。

从纸张质量方面考虑，匀度不仅影响产品的美学价值（如印刷性能），而且还会影响纸张的物理和光学性能。

纸张匀度是产品档次高低的重要体现，也是用户评价产品质量的直接反映。

因此，进一步提高纸张匀度是我们造纸工作者不懈努力的目标，也是客户对我们的期望。

判定匀度好坏的方法：①视觉印象，是指将纸页对着光线观察时可见到的纤维絮聚的状况，如絮聚面积的大小、清晰度、分布情况等；②匀度测试仪，测定纤维絮凝块的大小，及絮凝块之间的中心距。

匀度好的纸张，纤维分布均匀，整个纸页均匀地分布着细小的絮聚块。

改进匀度的措施如下：（1）减少长纤维的配比。

将浆料配比中长纤维与短纤维的配比由20％比80％改为10％比90%，减少浆料中长纤维的含量。

浆料的纤维愈长，絮聚愈严重，减少长纤维的配比可有效改善纸页匀度，同时应保证上网时长纤维的质量分数低于0.3%。

（2）长纤维木材品种的选择。

北方针叶木浆纤维细长，如云杉、冷杉、铁杉，生产出的纸张匀度好。

南方针叶木浆纤维粗大、挺硬，如火炬松、花旗松等有很好的抗撕裂强度，但对纸的匀度有不良的影响。

加拿大生产的木浆，树种单一，生产期长，材质好，因此我们一般选用加拿大生产的浆种，如马牌、狮牌、好升牌、虹鱼牌等。

（3）安装除气器。

除气对获得很好的匀度非常重要，在网案上残留空气，严重形响脱水的均一性和纤维的分布。

在浆料的流送中，0.1％空气质量相当于纤维总体积的25%。

除气器的安装位置在除砂器之后，压力筛之前。

(4）调整上网浆料质量分数。

在流浆箱流量允许的条件下，尽量降低上网浆料的质量分数，40 g/m定量的纸，要求上网质量分数≤0.4%；使浆料中长纤维的质量分数尽量降低，随着浆料质量分数的增加，絮凝时间缩短；纤维絮凝的作用大致是质量分数的三次方，降低上网浆料的质量分数是改善匀度比较有效的措施之一。

作者简介:刘映尧,男,高级工程师,主要研究方向为特种纸的研究及开发。

涂布半成品两边松紧不一的原因及其解决措施刘映尧　陈　港　唐爱民　张宏伟(华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室,广州510640)摘　要:本文就某无碳复写纸生产企业的涂布产品出现松紧度不一的质量问题,组织有关技术力量进行分析,查找出现问题的原因。

分析从压光机操作时两边加压要不一致才能相对容易控制半成品的松紧度的现象入手,发现引起压光辊操作不正常的根本原因是两个上下冷缸的冷却水进水不合理。

通过调整冷却缸的进水方向,最终解决了涂布半成品两边松紧不一的质量问题。

关键词:涂布半成品;松紧;原因;解决措施中图分类号:TS762.2 文献标识码:B 文章编号:1671-4571(2007)05200492021　前言广东某公司是一家专业生产无碳复写纸的企业,长期以来该公司的涂布半成品(指的是从涂布机下机,未经复卷加工的涂布纸)都存在两边松紧不一,严重时会产生猪咀现象,影响后工序复卷或切纸加工,同时影响产品质量和加大消耗,降低产品的成品率和合格率。

为解决该质量问题,该公司专门成立了技术攻关小组,分析半成品产生该质量问题的所有可能的原因,直至该质量问题的最后解决。

本文主要论述该公司解决涂布半成品两边松紧不一质量问题的思路和解决的措施,供同行业参考。

2　无碳复写纸生产流程图1　无碳复写纸生产流程图3　原因分析该公司技术人员初期分析涂布半成品产生两边松紧不一的质量问题主要从下列因素考虑:(1)涂布原纸存在松紧质量问题;(2)涂布原纸存在横幅厚度和横幅定量的差别;(3)涂布原纸横幅吸水性不一致,造成上料量横幅不一致;(4)涂布纸横幅上料量不一致;(5)气刀的横幅风压不一致,导致上料量不一致;(6)桥式干燥箱横幅温度控制不合理;(7)压光辊中高存在问题;(8)卷取的张力控制不合理等;(9)上述因素的综合等等。

经过对原纸的检测分析,排除了原纸横幅定量、横幅厚度和横幅吸水性存在问题。

涂布白纸板常见纸病的分析和处理无言nbsp涂布白纸板常见纸病的分析和处理涂布白纸板常见纸病的分析和处理1．光泽度下降由颜料、胶粘剂及助剂所组成的涂料赋予纸面以光泽度, 它是影响纸板印刷质量的一个重要指标。

光泽度下降，应从如下五个方面找原因：1.1 涂料变化粘度、固含量是否下降涂布量是否足够。

1.2 调整软压光参数检查软压光机热辊温度、压力是否正常，利用涂料中的胶粘剂在高温下的可塑性来提高光泽度。

1.3 检查涂料操作：颜料的分散, 助剂添加是否准确。

1.4 检查原纸施胶度：施胶度过低，会引起涂料中胶粘剂迁移过量，光泽度下降。

1.5 在以上措施无效时, 重新调整涂料配方从颜料配比、分散剂选择、助剂添加量等方面着手。

2．纸面匀度不好纸板表面匀度不好可分为面层浆料本身分布不均匀和衬、芯浆料分布不匀在纸面反映出来两种。

一般来说有三大影响因素：一是浆料自身絮聚，二是纸机操作不当，三是成形脱水不均匀。

2.1 从浆料来看：湿部化学药品的添加，尤其是湿、干强助剂的添加；浆料Zeta电位的影响；浆料pH值的影响；纤维原料的配比；浆料打浆状况；浆料（面浆）加填状况；上网浓度等因素均会影响到浆料的絮聚。

2.2 检查上网操作是否正常：浆网速比是否适应，网前筛的脉冲，多支管布浆器回流浆量是否合适, 匀浆辊、堰板辊转速是否配置恰当等。

2.3 从浆料脱水查找问题：成形网、毛毯的清洁状况，各道高压喷淋水是否正常，真空脱水箱面板、真空管路有否堵塞，真空盲孔脱水辊的排水情况等。

2.4 纸板水分过大, 在线压力过大时容易造成压花, 导致匀度不好。

2.5 涂料遮盖性能下降以及纸板表面色调偏蓝色调时，更容易显示出匀度不好。

3．纸板水分不合格纸板的水分对纸板的许多物理和外观指标有着直接的联系。

影响纸板水分的主要因素可分为下面几种：3.1 烘缸蒸汽状况。

烘缸蒸汽的压力以及蒸汽的质量直接影响传热效率。

3.2 湿纸进缸水分。

调整方法主要有调整各道预压、主压压力，检查浆料的滤水性，调整打浆状况及原料配比，检查网、毯的清洁状况。

浅析⽆碳复写纸在染⾊过程中易出现的问题
浅析⽆碳复写纸在染⾊过程中易出现的问题
⼀、⽆碳复写纸的耐晒牢度问题：
⽆碳复写纸染⾊要求有较⾼的耐晒牢度,以改变部分分⼦结构,增强染⾊剂的耐晒牢度,也就是说⽆碳复写纸暴露在⽇光下⼀段时间不能产⽣褪⾊现象。

要提⾼⽆碳复写纸颜⾊的耐晒牢度，就需要在染⾊加⼯过程中加⼊⼀些化⼯助剂。

加⼊化⼯助剂的⽬的是与染⾊剂对⽇光紫外线较敏感的分⼦基团发⽣反应，以改变部分分⼦结构，增强染⾊剂的耐晒度，所以要根据⾃已使⽤的染⾊剂选择相应的化⼯助剂，加⼊适量的量，以达到提⾼耐晒牢度的最佳效果。

另外，有选择地加⼊⼀些对紫外线有分解吸收作⽤的化⼯助剂，也可在⼀定程度上提⾼耐晒牢度。

⼆、⽆碳复写纸染⾊的均匀度问题：
鹤壁市⽆碳纸⼚在实际⽣产过程中归纳影响染⾊均匀主要有两⽅⾯原因：
1、原纸⽅⾯的影响：由于原纸⼀般都不是单⼀的⼀种浆料抄成，如果纸张在抄造过程中不同的浆料纤维混合不均匀，由于不同的纤维对染⾊剂的亲和⼒不同，在染⾊过程中就会出现不均匀现象。

另外，纸张本⾝的匀度及施胶匀度等也会影响染⾊的匀度。

2、染⾊剂的影响：
如果染⾊剂对所染纸张纤维的亲和⼒太强，那么先接触染⾊剂的纤维或接触染⾊剂多的纤维就会被染成较深的颜⾊，造成染⾊不均匀，但染⾊剂对纸张纤维的亲和⼒太差⼜会造成掉⾊现象，故染⾊剂与所染纸张纤维的亲和⼒应适中才能染出均匀的染⾊纸。

浅谈无碳复写纸加工过程中常见问题及处理措施【摘要】随着经济的发展，生活水平的提高，无碳复写纸的应用将会越来越广泛，同时对其质量有了更高的要求。

本文以实际加工生产为基础，阐述了无碳复写纸加过程中常见问题以及处理方法。

【关键词】无碳复写纸；加工；蓝点显色；配页1.无碳复写纸的选用1.1上、中、下页纸统一品牌加工时，最好用同一家公司生产的相同品牌的上、中、下页纸配页，并且其生产日期不要相隔太久。

因为不同厂家所涂布的发色剂和显色剂不同，其显色特性也不一样，使用不同厂家的纸张相配时，可能会出现问题。

另外，不同厂家纸张的白度、颜色、水分、收缩性、平滑度、厚度、挺度、印刷适性等也各不相同，混纸使用常出现以下问题：⑴显色不良；⑵外观不一致；⑶配页抽涨（纸张收缩性、水分不一致导致）；⑷分离成套不良（纸张表面张力差异导致）。

1.2按质量要求选纸无碳复写纸的质量有高、中、低等档次，适用于不同质量要求的成品，不同档次之间的价格差异比较大。

一般来说，用作空白压感纸的无碳复写纸档次较低，质量较差；其次是社会印刷单据的用纸；对质量要求最高的是银行票据、发票用纸，不能有漏涂，否则可能会出现复写后小数点、数字缺失的问题。

另外，有些产品对无碳复写纸有特殊的要求，比如超长的保存年限，低温环境下使用等，需要按照要求选用适合的纸张。

1.3按工艺要求选纸无碳复写纸的选用还需要结合相关的生产工艺。

空白加工对无碳复写纸的性能要求较低；其次是印刷用纸，对纸张的印刷适性要求较高；性能要求最高的是条码印刷工艺，纸张除了满足印刷适性之外，还要满足喷码工艺的要求。

2.中页纸蓝点显色问题中页纸蓝点显色是无碳复写纸印刷加工中常见的问题。

无碳复写纸在加工过程中，导致中页纸预显色的因素主要有以下几点。

2.1卷筒中页纸上机显色卷筒无碳复写纸都是以端面向上的方式进行运输、存储。

上机使用时，需要将纸卷翻转90°，大部分纸卷翻转都是手工方式，翻转过程中，纸卷外圈的一边缘成为支点，承载整个纸卷重力，受压显色。

涂布纸病及处理方法猫眼是由于背辊粘附有硬物、涂料、有损纸等突出异物或辊筒表面损伤等原因造成。

形状象猫的眼睛，且以背辊圆周长为间隔距离，顺着纸机方向规则地连续发生。

究其原因：为刮刀在刮下涂料时压力大，使得缺陷的中心部分涂料量少，而左右部分涂布量多。

若将涂布纸表面对着光线透视即可判别。

解决方法：(1)防止涂料块、损纸块等异物掉落附着在背辊上。

(2)将涂布机停机清洗，用湿布将背辊擦干净即可消除。

(3)背辊受伤处利用砂纸研磨加以修整，若无法改善，应更换背辊。

（纸面黑点）刮刀痕此现象为刮刀式涂布机最常见的纸病。

它是顺着纸面纸机方向有针状或丝状的伤痕。

在运转中的刮刀出121处可以看到有短仅数公分而长亦有达1公尺以上的刀痕间歇性地出现，伤痕的程度，有些像刀刻那么深，亦有些像毛刷轻轻刷过那么浅。

判别方法，最好站在运转中涂布机的刮刀出121处注意观察，若已经成为成品，前者(刀痕深)一见便知，后者(刀痕浅)则须将纸面对着反射光拿着靠近眼睛平行地窥视才能判别。

发生原因：刮刀与纸页表面的颗粒硬物或涂料内的杂质等，将涂层破坏而形成。

解决方法：(1)可用木棒轻轻挤压刮刀，将异物挤出即可。

此类刮刀痕为凹刀痕，还有一种凸刀痕，则是由于刮刀有缺口，通过缺口的涂料在纸页上会形成一条黄线，遇此情况只有更换刮刀了。

(2)金属或砂粒等粒子所引起的刀痕一提高涂料浓度、洗净涂料过滤网、使用网目较小的过滤网。

将涂布机停车彻底洗净涂料供给系数，调整刮刀的接触角，改变原纸表面的粗糙度及提高原纸胶度。

(3)原纸脱皮所引起的刀痕一提高原纸表面强度、原纸施胶度，及叩解度。

调整刮刀接触角及涂料浓度。

更换刮刀等。

细刮痕通常是干燥室内有导辊不转，导辊带有干料破坏了纸页的涂层而出现。

解决方法：刮干净导辊上的干料，并使导辊恢复转动。

光泽差是由于钢刮刀在使用过一段时间后，弹性减小，刀口磨损无法通过正常的加压、减压来调整涂布量，以至达不到正常的涂布量而出现。

解决方法：更换新的刮刀。