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涂布那些事刮刀角度涂布做到极致就是在做细节。
涂布是一个制程系统，制程过程需要各个生产要素和制程环节密切配合。
而涂布制程达到一定的程度后，制程稳定，工艺完善，体系流程运行有序的情况下，想要再进一步，其实需要的是对细节的把控，是对每一个操作手法进一步的完善，对每一个参数再一次的计算，对每一个流程更加仔细的评估。
今天咱们聊一聊关于微凹刮刀角度的事！微凹版涂布是日本康井公司与20世纪60年代开发的，经过五十多年的推广使用，目前已成为国际上使用最为广泛的涂布方式之一。
微凹版涂布顾名思义，是相对于凹版涂布这种涂布方式而言的。
它相对于凹版涂布而言，最大的区别是辊径小和采用逆转剪切上胶的方式。
我们都知道的是凹版涂布和微凹版涂布是后计量式的涂布方式，均需要使用刮刀来辅助计量。
但是刮刀角度该如何使用才是最合适的状态？首先我们先明确刮刀角度的概念！如图，刮刀角度是指刮刀所在的平面与接触点的切线之间的角度。
由刮刀角度的定义可知，刮刀角度跟刮刀触点和其沿触点的旋转角度有关，实际应用中一般是刮刀与水平方向角度一致，通过调整刀架前进后退调整进行调整的，也就是通过调整微凹刮刀的接触点来控制刮刀角度。
一般来说，刀架前进，刮刀角度变小，刀架后退，刮刀角度变大。
关于刮刀的角度，凹版印刷行业使用较多的一般是55°~65°之间。
而微凹从角度的大小上来说，应该更小一些，实际观察看的话，与水平方向的夹角应该是更大一些。
转载他人对于凹版涂布使用较大角度好处的看法：一是可以减少刮刀的磨损，二是可以使用尽可能低的刮刀压力以达到刮净油墨的目的，三是可以在整个印刷过程中（在下一次更换刮刀前）最大程度地保持刮刀与印刷版辊接触面积与压力的恒定，以保证同批同色色差的稳定。
对于微凹涂布刮刀角度的选择而言，目前有以下几种看法：辊筒的切线角度刮刀与微凹辊的接触角度差不多是辊筒的切线角度。
刮刀在与微凹辊接触时，刮刀截面实际是与微凹成切线角度相交，用角度的数值标示即刮刀角度为0°。
刮刀管理规范一、引言刮刀是工业生产中常用的工具，用于清除物体表面的污垢、涂层或者残留物。
为了确保刮刀的有效使用和延长其使用寿命，制定刮刀管理规范是必要的。
本文将详细介绍刮刀的选择、使用、维护和存储等方面的规范要求。
二、刮刀的选择1. 刮刀的材质应符合工作环境的要求，常见的材质有不锈钢、塑料、橡胶等。
根据清除物体的性质和表面要求，选择合适的刮刀材质。
2. 刮刀的尺寸应根据工作需求确定，普通有多种尺寸可供选择。
选择刮刀时，应考虑到清除面积的大小和刮刀的便携性。
三、刮刀的使用1. 在使用刮刀前，应检查刮刀的外观是否完好，并确保刮刀刀片锋利。
如发现刮刀有损坏或者刀片钝化，应及时更换。
2. 使用刮刀时，应根据具体情况选择合适的刮刀角度和力度。
刮刀应与被清除物体表面保持一定的角度，以确保刮除效果和避免表面划伤。
3. 刮刀的使用过程中，应注意力度的控制，避免过度施力导致刮刀折断或者工件表面损坏。
四、刮刀的维护1. 使用完刮刀后，应及时清洁刮刀，避免污垢残留。
可以用清水或者适当的洗涤剂清洗刮刀，并用干净的布擦干。
2. 定期检查刮刀的刀片是否有锈蚀或者损坏，如有需要及时更换。
3. 在刮刀不使用时，应放置在干燥通风的地方，避免长期暴露在潮湿环境中，以防止刮刀生锈或者变形。
五、刮刀的存储1. 刮刀应妥善存放，避免与其他工具或者物品混放，防止刀片损坏或者刮刀变形。
2. 刮刀的存放位置应干燥、通风，并远离火源和化学品等有害物质。
3. 刮刀可以使用专用的刀套或者刀座进行存放，以保护刮刀刀片，并方便取用。
六、刮刀的废弃处理1. 刮刀的废弃处理应符合相关环保法规要求。
刮刀废弃时，应将刀片与刮刀本体分开处理，以便进行分类回收或者安全处理。
2. 刀片废弃时，应注意将刀片包裹好，避免刀片的伤害和污染。
七、刮刀管理的培训与监督1. 针对刮刀的选择、使用、维护和存储等方面的规范要求，应进行相应的培训，确保员工了解并遵守相关规定。
2. 建立刮刀管理的监督机制，定期检查刮刀的使用情况，发现问题及时纠正，并对违反规定的行为进行相应的处理。
刮刀管理规范标题：刮刀管理规范引言概述：刮刀是印刷行业中常用的工具，用于清洁印刷机的滚筒表面，保证印刷品的质量。
刮刀管理规范对于保障印刷品质量、延长刮刀使用寿命、提高印刷效率具有重要意义。
一、刮刀的选购与更换1.1 选择适合的刮刀材质：根据印刷机型号和印刷材料的特性选择刮刀材质，如橡胶、聚氨酯等。
1.2 确定刮刀尺寸：根据印刷机的滚筒直径和宽度确定刮刀的尺寸，确保刮刀与滚筒表面的贴合度。
1.3 定期更换刮刀：根据印刷量和刮刀磨损情况，定期更换刮刀，避免磨损过度影响印刷品质量。
二、刮刀的安装与调试2.1 安装刮刀时要注意刮刀的倾斜角度和压力：确保刮刀与滚筒表面的接触均匀，避免浮现漏墨或者刮花现象。
2.2 调试刮刀的压力和速度：根据印刷品的要求和印刷机的工作状态，调试刮刀的压力和速度，保证印刷品的清晰度和色采准确度。
2.3 定期检查刮刀的安装和调试情况：定期检查刮刀的安装是否坚固，调试是否准确，及时调整和修正，确保印刷品质量。
三、刮刀的清洁与维护3.1 定期清洁刮刀：使用专用清洁剂和工具清洁刮刀，避免油污和墨渍影响刮刀的使用效果。
3.2 注意刮刀的存放环境：刮刀应存放在干燥通风的环境中，避免阳光直射和高温，防止刮刀老化和变形。
3.3 定期涂抹保养油：在清洁后的刮刀表面涂抹一层保养油，防止刮刀表面生锈和磨损，延长刮刀使用寿命。
四、刮刀的检查与调整4.1 定期检查刮刀的磨损情况：检查刮刀的边缘是否有裂纹和磨损现象，及时更换或者修整。
4.2 调整刮刀的倾斜角度和压力：根据印刷品的要求和印刷机的工作状态，调整刮刀的倾斜角度和压力，保证印刷品的质量。
4.3 注意刮刀与滚筒的配合度：定期检查刮刀与滚筒的配合度，避免刮刀过度磨损或者滚筒表面受损。
五、刮刀的报废与处理5.1 刮刀报废标准：根据刮刀的磨损程度和使用寿命确定刮刀的报废标准，避免使用过期或者磨损严重的刮刀影响印刷品质量。
5.2 合理处理报废刮刀：将报废的刮刀进行分类处理，如回收利用或者安全处理，避免对环境造成污染。
刮刀涂布优点:1.能使纸张获得较高的平滑度和光泽度 2.可操作性比气刀和计量棒要高、调节精度亦要比后两者
高。
缺点:1.对原纸的要求高(要有好的平整性、平滑度、施胶度等) 2.如果是用在面涂的话，对衬涂亦有比
高的要求(宏观的粗糙要低，但要有适当的微粗糙) 3.这笔性能没有气刀和计量棒好
4.容易出刮刀痕
气刀涂布优点:1.由于是仿形涂布能够提供比已知的任何涂布机都要好遮蔽性能 2.计量方式没有机械接触，
不会造成刮刀痕
缺点1.气刀涂布的涂布配方的固含量不能做得太高最高只能到48%，固含量太高会导致涂料粘度太高
会造成涂布量难以控制2.涂料固含量低会花费大量的干燥成本3.涂料固含量低造成保水性差，
涂层在干燥阶段收缩严重，最终影响涂层的粗糙度3.涂料流失厉害、水耗高、环保压力大
计量棒涂布优点：1.对原纸的要求低，能适应比较粗糙的原纸 2.能适应高固含量涂布 3.较好遮蔽性
缺点：1.涂布量可调节范围比刮刀要差，典型值在7-11克2.如果用沟纹棒的话会在留下很多的棒痕3.当需求的涂布量比较低时，计量棒容易磨损。
刮刀管理规范引言概述：刮刀是一种常见的工具，广泛应用于各个行业。
为了确保刮刀的正常使用和延长其使用寿命，刮刀管理规范变得至关重要。
本文将从五个方面详细阐述刮刀管理规范。
正文内容：1. 刮刀的选购和存放1.1 选择合适的刮刀类型：根据不同的工作需求，选择适合的刮刀类型，如平刮刀、弯刮刀、刮刀片等。
1.2 质量和材料：选择质量可靠、材料优良的刮刀，以确保其使用寿命和刮刀效果。
1.3 存放环境：刮刀应存放在干燥、通风的环境中，避免受潮和氧化。
2. 刮刀的使用和保养2.1 使用正确的姿式和力度：正确的使用姿式和适当的力度可以提高刮刀的使用效果，并避免损坏刮刀或者工作表面。
2.2 定期清洁刮刀：使用后应及时清洁刮刀，避免残留物堆积和刮刀失去原有的刮除效果。
2.3 定期检查刮刀刃口：刮刀刃口应保持锋利，如有磨损或者损坏应及时更换刮刀片。
3. 刮刀的安全使用3.1 佩戴个人防护装备：在使用刮刀时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以保护自身安全。
3.2 避免与其他工具或者物品接触：刮刀在使用时应避免与其他工具或者物品接触，以免造成刮刀损坏或者工作表面受损。
3.3 注意刮刀的存放位置：刮刀应放置在安全的位置，避免刮刀易碎部份受到外力破坏。
4. 刮刀的维护和保养4.1 定期润滑刮刀：使用润滑剂对刮刀进行润滑，以减少刮刀的磨损和防止刮刀锈蚀。
4.2 定期检查刮刀的紧固件：刮刀的紧固件应定期检查，确保其紧固度，避免因松动而影响刮刀的使用效果。
4.3 定期清洁刮刀柄部份：刮刀柄部份容易积聚灰尘和污垢，应定期清洁，以保持刮刀的整洁和使用效果。
5. 刮刀的更新和淘汰5.1 刮刀的使用寿命：根据刮刀的使用寿命和磨损情况，及时更换刮刀或者刮刀片，以保证工作效果。
5.2 刮刀的淘汰标准：根据刮刀的磨损程度、损坏情况和使用效果，制定刮刀的淘汰标准，避免使用老化或者损坏的刮刀。
总结：刮刀管理规范对于确保刮刀的正常使用和延长其使用寿命至关重要。
刮刀管理规范一、引言刮刀是一种常用的工具，用于在各种工业领域中清除表面杂质、涂层或者残留物。
为了确保刮刀的有效使用和维护，制定刮刀管理规范是必要的。
本文将详细介绍刮刀管理的标准格式，包括刮刀的选购、使用、维护和检查等方面的内容。
二、刮刀选择1. 刮刀种类：根据工作需求选择合适的刮刀种类，如平刮刀、弯刮刀、尖刮刀等。
2. 刮刀材质：根据工作环境和材料的特性选择刮刀的材质，如不锈钢、塑料、橡胶等。
3. 刮刀尺寸：根据工作面积和要求选择合适的刮刀尺寸，确保能够彻底覆盖工作面。
三、刮刀使用1. 使用前检查：在使用刮刀之前，应检查刮刀是否完好无损，如有损坏或者变形应及时更换。
2. 使用姿式：正确握持刮刀，保持手臂和手腕的自然放松，避免过度用力或者不正确的角度使用刮刀。
3. 刮刀角度：根据工作要求选择合适的刮刀角度，通常与工作面保持30度至45度的角度。
4. 刮刀压力：根据工作要求和材料特性调整刮刀的压力，避免过度施力或者不足施力。
四、刮刀维护1. 使用后清洁：在使用完刮刀后，应及时清洁刮刀，以防止杂质的残留和刮刀的腐蚀。
2. 刮刀存放：刮刀应垂直存放，避免与其他工具或者材料接触，以免刮刀受损。
3. 定期维护：定期检查刮刀的使用状况，如有变形、损坏或者磨损应及时更换或者修复。
五、刮刀检查1. 刮刀磨损：定期检查刮刀的磨损情况，如刮刀边缘变钝或者有明显的磨损，应及时更换。
2. 刮刀损坏：检查刮刀是否有裂纹、变形或者其他损坏情况，如有应即将更换。
3. 刮刀清洁：检查刮刀是否清洁彻底，如有污垢或者残留物应进行清洁处理。
六、刮刀安全1. 佩戴防护装备：在使用刮刀时，应佩戴适当的防护手套和眼镜，以防止意外伤害。
2. 注意工作环境：在使用刮刀时，应注意周围的工作环境，避免与其他人员或者设备发生碰撞或者意外事故。
七、刮刀培训1. 培训内容：对使用刮刀的员工进行相关培训，包括刮刀的选择、正确使用方法、维护和安全注意事项等。
常见涂布加工纸纸病及解决方法袁瑞红 赵传山((山东轻工业学院制浆造纸工程省部共建重点学科,山东济南市,250353))摘 要 本文主要就涂布加工纸常见的纸病如涂布不均、涂布翘曲、皱纹、刮痕、两面差、胡须等进行了详细的叙述,并且针对这些纸病提出了具体的解决办法。
关键词 涂布加工纸 涂布不均 涂布翘曲 皱纹 刮痕 两面差近年来,造纸工业作为我国为数不多的尚供不应求的产业之一进入了一个快速发展的时期。
其中,尤为引人注目的是高技术含量、高附加值产品的飞速发展。
在这方面,纸张和纸板的整饰加工技术和装备之一的涂布方法和技术装备的先进性和适用性,起着推波助澜的作用。
对纸张进行涂布处理,可以提高纸张的质量和附加值。
涂布加工纸属于高技术含量的产品,在生产中存在很多质量问题,在不同的地方不同的原因产生的纸病也不尽相同,所以应在搞清涂布加工纸产生纸病的原因的基础之上,如何针对这些问题采取具体的措施是造纸工作者需要解决的问题,只有解决这些问题,才能提高纸的质量,使自己的产品立于不败之地。
下面就涂布加工纸常见的纸病及具体的解决办法进行详细的介绍。
1 涂布不均涂布不均匀是指纸张在涂布过程中,由于受到某种因素的影响[1],造成纸页涂布面局部涂料稀少,严重的接近漏涂(所谓漏涂是指纸页涂布由于受到非正常因素的影响没有涂覆涂料),而且这种纸病在日光下或普通灯光下难以看到,必须要借助紫外灯才可以看到,这又增加了查找涂布不均匀的难度;涂布不均会造成成纸定量和厚度的变化,从而对最终的使用效果产生影响。
尤其是高质量的涂布加工纸,如无碳复写纸如果有部分没有涂覆涂料,就会使这部分无碳复写纸丧失复写功能,几乎不能显色或显色很淡,从而使无碳复写纸丧失或基木丧失复写功能,这是一种严重的纸病,尤其是比较重要的文件使用存在上述纸病的无碳复写纸会造成严重的后果。
还有传真纸,如果涂布不均造成显像不成会造成巨大的损失。
1 1 涂布不均的原因分析涂布不均匀这种纸病,诱发因素多,有的可能是若干个因素在起作用,则解决难度大。
陶瓷涂层刮刀系例技术数据
正确使用刮刀才能发挥涂层刮刀的作用，由于刮刀和品种，材料众多，因此需要有丰富的应用技术和经验才能保证选择正确的刀片。
配置刮刀装置的基本原则
在刮刀材质选择上，应严格遵守下列技术原则：
冷硬铸铁辊筒不能使用不锈钢刀片。
镀铬的辊筒不能使用青铜刀片。
钢辊筒不能使用蒙耐尔刀片。
合成橡胶辊筒不能使用金属刀片。
在要增加刮刀片压力以前，必须换用新刀片。
陶瓷涂层刀片的技术数据：
1、钢刀厚度0.381～6.0mm，涂层厚度50～130um。
2、基材宽度60～150mm，涂层宽度6～15mm。
3、长度：根据客户的要求，平面公差0.02mm。
4、刀口直线度±0.01mm/1000mm。
5、硬度（基材）HV540～HV570，涂层HV800～HV1300。
6、刮刀角度公差a±1度。
7、使用寿命是原来的2～10倍。
刮刀刀片延长正常运行时间
当造纸机的速度变得越来越快的时候，刮刀的刮除作用变得由为重要了。
它自然而然地要求刮刀刀片在造纸机的各个部分正确发挥作用，这样才能减少停机次数，延长运行时间，提高生产效率。
为了获得最隹的刮除效果，刀片材料必须严格满足技术要求，与刀片的性质一致，并具有一定的耐用度和硬度，刀片的外形必须尽性适合辊面，以便获得最好的刮除效果。
正确的刀片特性将确保刀片在所有的生产条件下获得最隹的使用效果。
刮刀种类有复合刮刀，碳纤维刮刀，涂布刮刀，修补刮刀，兰钢刮刀，陶瓷刮刀，聚合物刮刀等。
刮刀材质的选择
刮刀材料：金属陶瓷涂层、陶瓷涂层、减磨涂层、聚氟乙烯涂层。
刮刀管理规范标题：刮刀管理规范引言概述：刮刀是印刷行业中常用的工具，用于清除印版上多余的油墨或墨污。
刮刀的管理规范对于保证印刷质量和延长刮刀使用寿命至关重要。
下面将从刮刀的选购、使用、清洗、保养和更换等方面详细介绍刮刀管理规范。
一、刮刀的选购1.1 选择适合的材质：刮刀的材质有橡胶、聚氨酯等，应根据印刷材料和印刷工艺选择合适的材质。
1.2 选择合适的硬度：刮刀的硬度影响着刮墨效果，应根据印刷要求选择适当的硬度。
1.3 注意刮刀的尺寸：刮刀的尺寸应与印版大小相匹配，以确保刮墨均匀。
二、刮刀的使用2.1 控制刮刀的角度：刮刀的角度会影响刮墨效果，应根据印刷材料和墨层厚度调整刮刀的角度。
2.2 控制刮刀的压力：刮刀的压力过大会导致印刷品出现刮痕，应根据印刷要求适当调整刮刀的压力。
2.3 定期检查刮刀：使用过程中应定期检查刮刀的磨损情况，及时更换磨损严重的刮刀。
三、刮刀的清洗3.1 使用清洁剂清洗刮刀：印刷结束后应使用清洁剂清洗刮刀，彻底清除油墨残留。
3.2 避免使用有机溶剂：刮刀清洗时应避免使用有机溶剂，以免损坏刮刀材质。
3.3 定期清洗刮刀槽：刮刀槽中会积累油墨残留，应定期清洗刮刀槽，以保持刮刀清洁。
四、刮刀的保养4.1 刮刀的存放：刮刀应存放在干燥通风的地方，避免受潮变形。
4.2 定期涂抹保养剂：刮刀在长时间使用后可能会出现老化现象，应定期涂抹保养剂，延长刮刀寿命。
4.3 避免刮刀碰撞：刮刀在使用和存放过程中应避免碰撞，以免损坏刮刀刮刀边缘。
五、刮刀的更换5.1 根据磨损程度更换刮刀：刮刀在使用一定周期后会出现磨损，应根据磨损程度及时更换刮刀。
5.2 注意更换时机：更换刮刀时应选择合适的时机，以避免影响印刷质量。
5.3 合理处理废旧刮刀：废旧刮刀应妥善处理，避免对环境造成污染。
结论：刮刀管理规范对于保证印刷质量和延长刮刀寿命至关重要，只有严格按照规范进行选购、使用、清洗、保养和更换，才能确保刮刀的有效使用，提高印刷效率和品质。
