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涂布那些事刮刀角度涂布做到极致就是在做细节。
涂布是一个制程系统，制程过程需要各个生产要素和制程环节密切配合。
而涂布制程达到一定的程度后，制程稳定，工艺完善，体系流程运行有序的情况下，想要再进一步，其实需要的是对细节的把控，是对每一个操作手法进一步的完善，对每一个参数再一次的计算，对每一个流程更加仔细的评估。
今天咱们聊一聊关于微凹刮刀角度的事！微凹版涂布是日本康井公司与20世纪60年代开发的，经过五十多年的推广使用，目前已成为国际上使用最为广泛的涂布方式之一。
微凹版涂布顾名思义，是相对于凹版涂布这种涂布方式而言的。
它相对于凹版涂布而言，最大的区别是辊径小和采用逆转剪切上胶的方式。
我们都知道的是凹版涂布和微凹版涂布是后计量式的涂布方式，均需要使用刮刀来辅助计量。
但是刮刀角度该如何使用才是最合适的状态？首先我们先明确刮刀角度的概念！如图，刮刀角度是指刮刀所在的平面与接触点的切线之间的角度。
由刮刀角度的定义可知，刮刀角度跟刮刀触点和其沿触点的旋转角度有关，实际应用中一般是刮刀与水平方向角度一致，通过调整刀架前进后退调整进行调整的，也就是通过调整微凹刮刀的接触点来控制刮刀角度。
一般来说，刀架前进，刮刀角度变小，刀架后退，刮刀角度变大。
关于刮刀的角度，凹版印刷行业使用较多的一般是55°~65°之间。
而微凹从角度的大小上来说，应该更小一些，实际观察看的话，与水平方向的夹角应该是更大一些。
转载他人对于凹版涂布使用较大角度好处的看法：一是可以减少刮刀的磨损，二是可以使用尽可能低的刮刀压力以达到刮净油墨的目的，三是可以在整个印刷过程中（在下一次更换刮刀前）最大程度地保持刮刀与印刷版辊接触面积与压力的恒定，以保证同批同色色差的稳定。
对于微凹涂布刮刀角度的选择而言，目前有以下几种看法：辊筒的切线角度刮刀与微凹辊的接触角度差不多是辊筒的切线角度。
刮刀在与微凹辊接触时，刮刀截面实际是与微凹成切线角度相交，用角度的数值标示即刮刀角度为0°。
刮刀管理规范一、引言刮刀是工业生产中常用的工具，用于清除物体表面的污垢、涂层或者残留物。
为了确保刮刀的有效使用和延长其使用寿命，制定刮刀管理规范是必要的。
本文将详细介绍刮刀的选择、使用、维护和存储等方面的规范要求。
二、刮刀的选择1. 刮刀的材质应符合工作环境的要求，常见的材质有不锈钢、塑料、橡胶等。
根据清除物体的性质和表面要求，选择合适的刮刀材质。
2. 刮刀的尺寸应根据工作需求确定，普通有多种尺寸可供选择。
选择刮刀时，应考虑到清除面积的大小和刮刀的便携性。
三、刮刀的使用1. 在使用刮刀前，应检查刮刀的外观是否完好，并确保刮刀刀片锋利。
如发现刮刀有损坏或者刀片钝化，应及时更换。
2. 使用刮刀时，应根据具体情况选择合适的刮刀角度和力度。
刮刀应与被清除物体表面保持一定的角度，以确保刮除效果和避免表面划伤。
3. 刮刀的使用过程中，应注意力度的控制，避免过度施力导致刮刀折断或者工件表面损坏。
四、刮刀的维护1. 使用完刮刀后，应及时清洁刮刀，避免污垢残留。
可以用清水或者适当的洗涤剂清洗刮刀，并用干净的布擦干。
2. 定期检查刮刀的刀片是否有锈蚀或者损坏，如有需要及时更换。
3. 在刮刀不使用时，应放置在干燥通风的地方，避免长期暴露在潮湿环境中，以防止刮刀生锈或者变形。
五、刮刀的存储1. 刮刀应妥善存放，避免与其他工具或者物品混放，防止刀片损坏或者刮刀变形。
2. 刮刀的存放位置应干燥、通风，并远离火源和化学品等有害物质。
3. 刮刀可以使用专用的刀套或者刀座进行存放，以保护刮刀刀片，并方便取用。
六、刮刀的废弃处理1. 刮刀的废弃处理应符合相关环保法规要求。
刮刀废弃时，应将刀片与刮刀本体分开处理，以便进行分类回收或者安全处理。
2. 刀片废弃时，应注意将刀片包裹好，避免刀片的伤害和污染。
七、刮刀管理的培训与监督1. 针对刮刀的选择、使用、维护和存储等方面的规范要求，应进行相应的培训，确保员工了解并遵守相关规定。
2. 建立刮刀管理的监督机制，定期检查刮刀的使用情况，发现问题及时纠正，并对违反规定的行为进行相应的处理。
刮刀管理规范标题：刮刀管理规范引言概述：刮刀是印刷行业中常用的工具，用于清洁印刷机的滚筒表面，保证印刷品的质量。
刮刀管理规范对于保障印刷品质量、延长刮刀使用寿命、提高印刷效率具有重要意义。
一、刮刀的选购与更换1.1 选择适合的刮刀材质：根据印刷机型号和印刷材料的特性选择刮刀材质，如橡胶、聚氨酯等。
1.2 确定刮刀尺寸：根据印刷机的滚筒直径和宽度确定刮刀的尺寸，确保刮刀与滚筒表面的贴合度。
1.3 定期更换刮刀：根据印刷量和刮刀磨损情况，定期更换刮刀，避免磨损过度影响印刷品质量。
二、刮刀的安装与调试2.1 安装刮刀时要注意刮刀的倾斜角度和压力：确保刮刀与滚筒表面的接触均匀，避免浮现漏墨或者刮花现象。
2.2 调试刮刀的压力和速度：根据印刷品的要求和印刷机的工作状态，调试刮刀的压力和速度，保证印刷品的清晰度和色采准确度。
2.3 定期检查刮刀的安装和调试情况：定期检查刮刀的安装是否坚固，调试是否准确，及时调整和修正，确保印刷品质量。
三、刮刀的清洁与维护3.1 定期清洁刮刀：使用专用清洁剂和工具清洁刮刀，避免油污和墨渍影响刮刀的使用效果。
3.2 注意刮刀的存放环境：刮刀应存放在干燥通风的环境中，避免阳光直射和高温，防止刮刀老化和变形。
3.3 定期涂抹保养油：在清洁后的刮刀表面涂抹一层保养油，防止刮刀表面生锈和磨损，延长刮刀使用寿命。
四、刮刀的检查与调整4.1 定期检查刮刀的磨损情况：检查刮刀的边缘是否有裂纹和磨损现象，及时更换或者修整。
4.2 调整刮刀的倾斜角度和压力：根据印刷品的要求和印刷机的工作状态，调整刮刀的倾斜角度和压力，保证印刷品的质量。
4.3 注意刮刀与滚筒的配合度：定期检查刮刀与滚筒的配合度，避免刮刀过度磨损或者滚筒表面受损。
五、刮刀的报废与处理5.1 刮刀报废标准：根据刮刀的磨损程度和使用寿命确定刮刀的报废标准，避免使用过期或者磨损严重的刮刀影响印刷品质量。
5.2 合理处理报废刮刀：将报废的刮刀进行分类处理，如回收利用或者安全处理，避免对环境造成污染。
刮刀涂布优点:1.能使纸张获得较高的平滑度和光泽度 2.可操作性比气刀和计量棒要高、调节精度亦要比后两者
高。
缺点:1.对原纸的要求高(要有好的平整性、平滑度、施胶度等) 2.如果是用在面涂的话，对衬涂亦有比
高的要求(宏观的粗糙要低，但要有适当的微粗糙) 3.这笔性能没有气刀和计量棒好
4.容易出刮刀痕
气刀涂布优点:1.由于是仿形涂布能够提供比已知的任何涂布机都要好遮蔽性能 2.计量方式没有机械接触，
不会造成刮刀痕
缺点1.气刀涂布的涂布配方的固含量不能做得太高最高只能到48%，固含量太高会导致涂料粘度太高
会造成涂布量难以控制2.涂料固含量低会花费大量的干燥成本3.涂料固含量低造成保水性差，
涂层在干燥阶段收缩严重，最终影响涂层的粗糙度3.涂料流失厉害、水耗高、环保压力大
计量棒涂布优点：1.对原纸的要求低，能适应比较粗糙的原纸 2.能适应高固含量涂布 3.较好遮蔽性
缺点：1.涂布量可调节范围比刮刀要差，典型值在7-11克2.如果用沟纹棒的话会在留下很多的棒痕3.当需求的涂布量比较低时，计量棒容易磨损。
刮刀管理规范引言概述：刮刀是一种常见的工具，广泛应用于各个行业。
为了确保刮刀的正常使用和延长其使用寿命，刮刀管理规范变得至关重要。
本文将从五个方面详细阐述刮刀管理规范。
正文内容：1. 刮刀的选购和存放1.1 选择合适的刮刀类型：根据不同的工作需求，选择适合的刮刀类型，如平刮刀、弯刮刀、刮刀片等。
1.2 质量和材料：选择质量可靠、材料优良的刮刀，以确保其使用寿命和刮刀效果。
1.3 存放环境：刮刀应存放在干燥、通风的环境中，避免受潮和氧化。
2. 刮刀的使用和保养2.1 使用正确的姿式和力度：正确的使用姿式和适当的力度可以提高刮刀的使用效果，并避免损坏刮刀或者工作表面。
2.2 定期清洁刮刀：使用后应及时清洁刮刀，避免残留物堆积和刮刀失去原有的刮除效果。
2.3 定期检查刮刀刃口：刮刀刃口应保持锋利，如有磨损或者损坏应及时更换刮刀片。
3. 刮刀的安全使用3.1 佩戴个人防护装备：在使用刮刀时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以保护自身安全。
3.2 避免与其他工具或者物品接触：刮刀在使用时应避免与其他工具或者物品接触，以免造成刮刀损坏或者工作表面受损。
3.3 注意刮刀的存放位置：刮刀应放置在安全的位置，避免刮刀易碎部份受到外力破坏。
4. 刮刀的维护和保养4.1 定期润滑刮刀：使用润滑剂对刮刀进行润滑，以减少刮刀的磨损和防止刮刀锈蚀。
4.2 定期检查刮刀的紧固件：刮刀的紧固件应定期检查，确保其紧固度，避免因松动而影响刮刀的使用效果。
4.3 定期清洁刮刀柄部份：刮刀柄部份容易积聚灰尘和污垢，应定期清洁，以保持刮刀的整洁和使用效果。
5. 刮刀的更新和淘汰5.1 刮刀的使用寿命：根据刮刀的使用寿命和磨损情况，及时更换刮刀或者刮刀片，以保证工作效果。
5.2 刮刀的淘汰标准：根据刮刀的磨损程度、损坏情况和使用效果，制定刮刀的淘汰标准，避免使用老化或者损坏的刮刀。
总结：刮刀管理规范对于确保刮刀的正常使用和延长其使用寿命至关重要。
刮刀管理规范一、引言刮刀是一种常用的工具，用于在各种工业领域中清除表面杂质、涂层或者残留物。
为了确保刮刀的有效使用和维护，制定刮刀管理规范是必要的。
本文将详细介绍刮刀管理的标准格式，包括刮刀的选购、使用、维护和检查等方面的内容。
二、刮刀选择1. 刮刀种类：根据工作需求选择合适的刮刀种类，如平刮刀、弯刮刀、尖刮刀等。
2. 刮刀材质：根据工作环境和材料的特性选择刮刀的材质，如不锈钢、塑料、橡胶等。
3. 刮刀尺寸：根据工作面积和要求选择合适的刮刀尺寸，确保能够彻底覆盖工作面。
三、刮刀使用1. 使用前检查：在使用刮刀之前，应检查刮刀是否完好无损，如有损坏或者变形应及时更换。
2. 使用姿式：正确握持刮刀，保持手臂和手腕的自然放松，避免过度用力或者不正确的角度使用刮刀。
3. 刮刀角度：根据工作要求选择合适的刮刀角度，通常与工作面保持30度至45度的角度。
4. 刮刀压力：根据工作要求和材料特性调整刮刀的压力，避免过度施力或者不足施力。
四、刮刀维护1. 使用后清洁：在使用完刮刀后，应及时清洁刮刀，以防止杂质的残留和刮刀的腐蚀。
2. 刮刀存放：刮刀应垂直存放，避免与其他工具或者材料接触，以免刮刀受损。
3. 定期维护：定期检查刮刀的使用状况，如有变形、损坏或者磨损应及时更换或者修复。
五、刮刀检查1. 刮刀磨损：定期检查刮刀的磨损情况，如刮刀边缘变钝或者有明显的磨损，应及时更换。
2. 刮刀损坏：检查刮刀是否有裂纹、变形或者其他损坏情况，如有应即将更换。
3. 刮刀清洁：检查刮刀是否清洁彻底，如有污垢或者残留物应进行清洁处理。
六、刮刀安全1. 佩戴防护装备：在使用刮刀时，应佩戴适当的防护手套和眼镜，以防止意外伤害。
2. 注意工作环境：在使用刮刀时，应注意周围的工作环境，避免与其他人员或者设备发生碰撞或者意外事故。
七、刮刀培训1. 培训内容：对使用刮刀的员工进行相关培训，包括刮刀的选择、正确使用方法、维护和安全注意事项等。
常见涂布加工纸纸病及解决方法袁瑞红 赵传山((山东轻工业学院制浆造纸工程省部共建重点学科,山东济南市,250353))摘 要 本文主要就涂布加工纸常见的纸病如涂布不均、涂布翘曲、皱纹、刮痕、两面差、胡须等进行了详细的叙述,并且针对这些纸病提出了具体的解决办法。
关键词 涂布加工纸 涂布不均 涂布翘曲 皱纹 刮痕 两面差近年来,造纸工业作为我国为数不多的尚供不应求的产业之一进入了一个快速发展的时期。
其中,尤为引人注目的是高技术含量、高附加值产品的飞速发展。
在这方面,纸张和纸板的整饰加工技术和装备之一的涂布方法和技术装备的先进性和适用性,起着推波助澜的作用。
对纸张进行涂布处理,可以提高纸张的质量和附加值。
涂布加工纸属于高技术含量的产品,在生产中存在很多质量问题,在不同的地方不同的原因产生的纸病也不尽相同,所以应在搞清涂布加工纸产生纸病的原因的基础之上,如何针对这些问题采取具体的措施是造纸工作者需要解决的问题,只有解决这些问题,才能提高纸的质量,使自己的产品立于不败之地。
下面就涂布加工纸常见的纸病及具体的解决办法进行详细的介绍。
1 涂布不均涂布不均匀是指纸张在涂布过程中,由于受到某种因素的影响[1],造成纸页涂布面局部涂料稀少,严重的接近漏涂(所谓漏涂是指纸页涂布由于受到非正常因素的影响没有涂覆涂料),而且这种纸病在日光下或普通灯光下难以看到,必须要借助紫外灯才可以看到,这又增加了查找涂布不均匀的难度;涂布不均会造成成纸定量和厚度的变化,从而对最终的使用效果产生影响。
尤其是高质量的涂布加工纸,如无碳复写纸如果有部分没有涂覆涂料,就会使这部分无碳复写纸丧失复写功能,几乎不能显色或显色很淡,从而使无碳复写纸丧失或基木丧失复写功能,这是一种严重的纸病,尤其是比较重要的文件使用存在上述纸病的无碳复写纸会造成严重的后果。
还有传真纸,如果涂布不均造成显像不成会造成巨大的损失。
1 1 涂布不均的原因分析涂布不均匀这种纸病,诱发因素多,有的可能是若干个因素在起作用,则解决难度大。
陶瓷涂层刮刀系例技术数据
正确使用刮刀才能发挥涂层刮刀的作用，由于刮刀和品种，材料众多，因此需要有丰富的应用技术和经验才能保证选择正确的刀片。
配置刮刀装置的基本原则
在刮刀材质选择上，应严格遵守下列技术原则：
冷硬铸铁辊筒不能使用不锈钢刀片。
镀铬的辊筒不能使用青铜刀片。
钢辊筒不能使用蒙耐尔刀片。
合成橡胶辊筒不能使用金属刀片。
在要增加刮刀片压力以前，必须换用新刀片。
陶瓷涂层刀片的技术数据：
1、钢刀厚度0.381～6.0mm，涂层厚度50～130um。
2、基材宽度60～150mm，涂层宽度6～15mm。
3、长度：根据客户的要求，平面公差0.02mm。
4、刀口直线度±0.01mm/1000mm。
5、硬度（基材）HV540～HV570，涂层HV800～HV1300。
6、刮刀角度公差a±1度。
7、使用寿命是原来的2～10倍。
刮刀刀片延长正常运行时间
当造纸机的速度变得越来越快的时候，刮刀的刮除作用变得由为重要了。
它自然而然地要求刮刀刀片在造纸机的各个部分正确发挥作用，这样才能减少停机次数，延长运行时间，提高生产效率。
为了获得最隹的刮除效果，刀片材料必须严格满足技术要求，与刀片的性质一致，并具有一定的耐用度和硬度，刀片的外形必须尽性适合辊面，以便获得最好的刮除效果。
正确的刀片特性将确保刀片在所有的生产条件下获得最隹的使用效果。
刮刀种类有复合刮刀，碳纤维刮刀，涂布刮刀，修补刮刀，兰钢刮刀，陶瓷刮刀，聚合物刮刀等。
刮刀材质的选择
刮刀材料：金属陶瓷涂层、陶瓷涂层、减磨涂层、聚氟乙烯涂层。
刮刀管理规范标题：刮刀管理规范引言概述：刮刀是印刷行业中常用的工具，用于清除印版上多余的油墨或墨污。
刮刀的管理规范对于保证印刷质量和延长刮刀使用寿命至关重要。
下面将从刮刀的选购、使用、清洗、保养和更换等方面详细介绍刮刀管理规范。
一、刮刀的选购1.1 选择适合的材质：刮刀的材质有橡胶、聚氨酯等，应根据印刷材料和印刷工艺选择合适的材质。
1.2 选择合适的硬度：刮刀的硬度影响着刮墨效果，应根据印刷要求选择适当的硬度。
1.3 注意刮刀的尺寸：刮刀的尺寸应与印版大小相匹配，以确保刮墨均匀。
二、刮刀的使用2.1 控制刮刀的角度：刮刀的角度会影响刮墨效果，应根据印刷材料和墨层厚度调整刮刀的角度。
2.2 控制刮刀的压力：刮刀的压力过大会导致印刷品出现刮痕，应根据印刷要求适当调整刮刀的压力。
2.3 定期检查刮刀：使用过程中应定期检查刮刀的磨损情况，及时更换磨损严重的刮刀。
三、刮刀的清洗3.1 使用清洁剂清洗刮刀：印刷结束后应使用清洁剂清洗刮刀，彻底清除油墨残留。
3.2 避免使用有机溶剂：刮刀清洗时应避免使用有机溶剂，以免损坏刮刀材质。
3.3 定期清洗刮刀槽：刮刀槽中会积累油墨残留，应定期清洗刮刀槽，以保持刮刀清洁。
四、刮刀的保养4.1 刮刀的存放：刮刀应存放在干燥通风的地方，避免受潮变形。
4.2 定期涂抹保养剂：刮刀在长时间使用后可能会出现老化现象，应定期涂抹保养剂，延长刮刀寿命。
4.3 避免刮刀碰撞：刮刀在使用和存放过程中应避免碰撞，以免损坏刮刀刮刀边缘。
五、刮刀的更换5.1 根据磨损程度更换刮刀：刮刀在使用一定周期后会出现磨损，应根据磨损程度及时更换刮刀。
5.2 注意更换时机：更换刮刀时应选择合适的时机，以避免影响印刷质量。
5.3 合理处理废旧刮刀：废旧刮刀应妥善处理，避免对环境造成污染。
结论：刮刀管理规范对于保证印刷质量和延长刮刀寿命至关重要，只有严格按照规范进行选购、使用、清洗、保养和更换，才能确保刮刀的有效使用，提高印刷效率和品质。
浅析常见的涂布产品弊病涂布产品是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各个行业。
常见的涂布产品在使用过程中也存在一些弊病。
下面将对常见的涂布产品的弊病进行浅析。
常见的涂布产品的弊病之一是涂布厚度不均匀。
涂布产品的厚度不均匀会直接影响其使用效果和产品质量。
如果涂布厚度过薄，产品的防护性能会受到影响，无法有效保护产品表面；而涂布厚度过厚，则会增加成本，并且可能导致产品表面出现凸起或开裂的问题。
造成涂布厚度不均匀的原因包括涂布设备的设计不合理、涂布工艺的操作不当以及原材料的质量问题等。
常见的涂布产品的弊病之二是涂层附着力差。
涂层的附着力是保证涂布产品使用寿命和性能的重要指标。
一些涂布产品在使用过程中容易出现涂层脱落或剥离的问题，导致使用寿命缩短或产品失效。
涂层附着力差的原因包括涂布工艺不当、原材料选择不当以及表面处理不到位等。
环境因素也会对涂层的附着力产生影响，例如温度变化、湿度等。
常见的涂布产品的弊病之三是涂层出现气泡或色差。
气泡和色差是涂布产品中比较常见的质量问题，一旦出现会影响产品的外观和使用。
气泡的出现可能是由于涂布工艺过程中空气未全部排除，或者涂布厚度不均匀等原因所致。
色差的出现则可能是涂布工艺不稳定、涂料颜色不一致、原材料存放时间过长等原因导致的。
常见的涂布产品的弊病之四是涂层容易被划伤。
涂层的划伤会降低产品的美观度和质量，并且容易积累灰尘和脏物，影响使用效果。
涂层容易被划伤的原因可能是原材料选择不当、涂布工艺不合理等。
使用过程中的装卸、运输等环节也可能导致涂层被划伤。
常见的涂布产品存在涂布厚度不均匀、涂层附着力差、涂层出现气泡或色差、涂层容易被划伤等弊病。
为了解决这些问题，需要对涂布工艺进行优化，选择合适的原材料并进行合理的表面处理。
加强质量管理和严格控制生产过程中的环境条件也是减少涂布产品弊病的重要措施。
刮刀涂布过程中常见问题解决方案涂布常见问题及解决方案1.涂布量不均匀原因：原纸匀度差，横幅不均匀；涂布头上料槽液位太低（锟式），造成刮刀局部楔形区涂料压力过大；上料锟和背锟间隙调整不妥或刮刀磨损等。
措施：改善原纸匀度；提高涂布头上料槽液位，适当降低涂料粘度，清洁涂料喷嘴；察看刮刀磨损情况，适时更换新刮刀等。
2.刮刀条痕原因：颜料有过大粒径颗粒或干涂料颗粒（建议仪器：刮板细度计），从原纸表面掉下纤维等，使刮刀刀刃残留杂物；涂料固含量过高，在刮刀下形成不移动的涂料团，涂料颗粒形成条痕；涂料保水性差，涂料过量脱水；刮刀质量不好等。
措施：检查颜料粒度分布；提高原纸表面强度，削减纤维掉入涂料中；适时清洁刮刀；降低涂料固含量，提高涂料保水性。
另外，在显现条痕时，可局部按压条痕处刮刀，使刮刀下颗粒随纸张运行排出。
3.涂层桔皮斑原因：原纸匀度差，造成涂层吸取不均匀；刮刀角度过下或不合适；涂料固含量太高或涂料流动性和保水性差；干燥速度过高。
措施：改善原纸匀度；调整刮刀角度，通常大于20度；更换合适的硬刮刀；降低涂料固含量，降低涂料粘度（相关仪器：粘度杯），或提高涂布量。
4.涂层表面麻坑点或条状坑点原因：涂料流程设计不合理，存在涂料收到高湍流、冲击或高速剪切的情况，产生气泡较多，经过刮刀后在涂层上形成缺少涂料的线条或坑点。
措施：通过改造涂料流程，减缓涂料在输送和回流过程中收到冲击；避开高剪切搅拌和泵的使用；选择合适的消泡剂种类和用量。
5.涂布斑点原因：背锟有损伤或粘有干涂料块、胶带或碎纸片等硬杂物；原纸有洞眼，涂布后涂料粘结在背锟上；刮刀有异物或损伤等。
由于以上原因使刮刀局部压力过大或过小，显现上料不均与的斑点。
措施：适时更换刮刀；清洁刮刀；削减原纸产生洞眼的频率。
6.涂布复膜后没有剥离强度原因及排出方法：检查分层面的薄膜电晕处理是否达到要求，确定油墨是否达到剥离强度。
一般来讲，印刷油墨接受复合油墨，但有些复合油墨达不到剥强度。
刮刀管理规范一、引言刮刀是一种常用的工具，用于去除涂层、清洁表面等工作。
为了确保刮刀的有效使用和安全性，制定刮刀管理规范是非常必要的。
本文将详细介绍刮刀管理的各项要求和措施。
二、刮刀的分类1. 根据用途，刮刀可以分为涂刷刮刀和清洁刮刀。
2. 根据材质，刮刀可以分为金属刮刀和塑料刮刀。
三、刮刀的选用1. 根据工作需求选择合适的刮刀类型。
2. 刮刀的材质应符合工作环境的要求，如金属刮刀适用于较为坚硬的表面，塑料刮刀适用于较为柔软的表面。
3. 刮刀的刀片应保持锋利，不得有明显的损坏或变形。
四、刮刀的使用1. 刮刀使用前应检查刀片是否完好，如有损坏应及时更换。
2. 刮刀使用时应保持刀片与表面接触均匀，避免刀片倾斜或歪曲。
3. 刮刀的刮动方向应与表面纹理一致，避免造成刮痕或刮伤。
4. 使用涂刷刮刀时，应根据涂料的性质选择合适的刮刀硬度，以免损坏表面。
5. 使用清洁刮刀时，应根据清洁物表面的材质选择合适的刮刀材质，避免刮伤或损坏。
五、刮刀的保养1. 刮刀使用后应及时清洁刀片和刀柄，避免残留物堆积影响下次使用。
2. 刮刀应储存在干燥通风的地方，避免刀片生锈或变形。
3. 定期检查刮刀的使用状况，如有损坏或磨损严重应及时更换。
六、刮刀的安全注意事项1. 使用刮刀时应佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
2. 刮刀使用过程中应注意周围的安全情况，避免伤害他人。
3. 刮刀不得用于非指定的工作，避免危险操作导致事故发生。
4. 刮刀不得与易燃、易爆物品接触，避免引发火灾或爆炸。
七、刮刀的质量控制1. 采购刮刀时应选择有信誉的供应商，确保刮刀质量符合标准要求。
2. 对新购买的刮刀进行验收，检查刀片和刀柄的质量，如有问题及时反馈给供应商。
3. 刮刀使用过程中如发现质量问题，应及时停止使用并进行记录，以便追溯和处理。
八、刮刀管理的培训和考核1. 新员工入职时应进行刮刀使用和管理的培训，确保其了解相关规范和要求。
2. 定期组织刮刀使用和管理的培训，提高员工的操作技能和安全意识。
涂布纸病及处理方法猫眼是由于背辊粘附有硬物、涂料、有损纸等突出异物或辊筒表面损伤等原因造成。
形状象猫的眼睛，且以背辊圆周长为间隔距离，顺着纸机方向规则地连续发生。
究其原因：为刮刀在刮下涂料时压力大，使得缺陷的中心部分涂料量少，而左右部分涂布量多。
若将涂布纸表面对着光线透视即可判别。
解决方法：(1)防止涂料块、损纸块等异物掉落附着在背辊上。
(2)将涂布机停机清洗，用湿布将背辊擦干净即可消除。
(3)背辊受伤处利用砂纸研磨加以修整，若无法改善，应更换背辊。
（纸面黑点）刮刀痕此现象为刮刀式涂布机最常见的纸病。
它是顺着纸面纸机方向有针状或丝状的伤痕。
在运转中的刮刀出121处可以看到有短仅数公分而长亦有达1公尺以上的刀痕间歇性地出现，伤痕的程度，有些像刀刻那么深，亦有些像毛刷轻轻刷过那么浅。
判别方法，最好站在运转中涂布机的刮刀出121处注意观察，若已经成为成品，前者(刀痕深)一见便知，后者(刀痕浅)则须将纸面对着反射光拿着靠近眼睛平行地窥视才能判别。
发生原因：刮刀与纸页表面的颗粒硬物或涂料内的杂质等，将涂层破坏而形成。
解决方法：(1)可用木棒轻轻挤压刮刀，将异物挤出即可。
此类刮刀痕为凹刀痕，还有一种凸刀痕，则是由于刮刀有缺口，通过缺口的涂料在纸页上会形成一条黄线，遇此情况只有更换刮刀了。
(2)金属或砂粒等粒子所引起的刀痕一提高涂料浓度、洗净涂料过滤网、使用网目较小的过滤网。
将涂布机停车彻底洗净涂料供给系数，调整刮刀的接触角，改变原纸表面的粗糙度及提高原纸胶度。
(3)原纸脱皮所引起的刀痕一提高原纸表面强度、原纸施胶度，及叩解度。
调整刮刀接触角及涂料浓度。
更换刮刀等。
细刮痕通常是干燥室内有导辊不转，导辊带有干料破坏了纸页的涂层而出现。
解决方法：刮干净导辊上的干料，并使导辊恢复转动。
光泽差是由于钢刮刀在使用过一段时间后，弹性减小，刀口磨损无法通过正常的加压、减压来调整涂布量，以至达不到正常的涂布量而出现。
解决方法：更换新的刮刀。
如何选择刮刀类型如何选择刮刀类型刮刀的作用主要是通过对辊面沿宽度方向施加线压力，达到清洁辊面的目的。
而刮刀的加压主要是通过刮刀架自身的重量或选择合适的气缸、扭力模块进行加压。
不同的刮刀架和刮刀片的选择对于不同类型的辊面能起到不同的清洁效果。
刮刀主要由刀体、刀夹、移动装置、固定装置等组成，按加载形式分为自重式、气动加载式、扭矩弹簧式；按运动方式分为固定式和摆动式，分别用于设备的不同部位和不同材质的辊面。
摆动式刮刀可更加有效地清洁辊面，并能防止刮刀长期加压在辊面上，保护辊面。
自重式刮刀是靠刮刀架本身的重量对刮刀片进行加压，一般靠手动抬刀及关闭，有些重要部位可用气缸远距离进行线压力加压、抬刀。
自重式刮刀可通过微调刮刀架的螺栓调节刀片的.压力。
我公司生产的SM清辊器体积小、重量轻、结构紧凑，通过专用的扭力模块提供线压，扭力模块和刀片的固有弹性实现软接触，不伤棍、不伤刮刀。
可实现远程或近程控制，主要用于张力辊、转向辊、夹送辊、矫直机辊等。
气动加载式刮刀目前应用比较广泛，又称DST刮刀，应用于设备的各部位的辊子。
它采用全幅气囊整体加压，使刮刀更加均衡地贴合在辊面上，能够更有效地清洁辊面，减少断头，提高辊子的使用寿命。
气囊式双刮刀，一些微小的脏物会通过辊面和刮刀片之间细小的间隙跑到刮刀的背面，有些被板带张带走，有些留在刮刀片背面结成块状，当其脱落时会造成板带上有压痕，同时当刮刀线压力过高时，会在刀背上产生负压，使脏物在刀片正面堆积，严重影响纸张质量。
双刮刀装置可以克服以上缺点，解决单刮刀无法解决的线压力、材质和角度等问题，保证辊面运行时的清洁、减少断头，并有效地保护辊面。
双刮刀主要应用于真空伏辊和压榨辊。
刮刀涂布在生产中的应用及常见纸病分析张灵敏【摘要】介绍了刮刀涂布的工作原理及其在生产中的应用,重点讨论了刮刀涂布中常见纸病及处理措施,并比较了硬刮刀和软刮刀的优缺点及应用注意事项.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2015(034)003【总页数】4页(P49-52)【关键词】刮刀涂布;硬刮刀;软刮刀;应用【作者】张灵敏【作者单位】维美德造纸机械技术(中国)有限公司,上海,201809【正文语种】中文【中图分类】TS735+.1随着生活水平的提高,人们对包装和印刷效果提出了更高的要求,涂布纸和纸板作为印刷与包装的主要材料之一,要求其表面具有更高和稳定的品质。
涂布的主要作用是提高纸和纸板的印刷性能和外观特性。
纸幅经过涂布后，其表面粗糙度降低,白度和光泽度提高,油墨吸收性能改善,掉粉掉毛减少，不透明度提高,可以获得更好的印刷效果。
就目前来说，刮刀涂布在生产中有着广泛的应用,本文对刮刀涂布进行了详细的介绍，并对刮刀涂布的常见纸病进行分析。
1.1 刮刀涂布的工作原理刮刀涂布的工作原理是通过供料系统中的上料辊或喷射梁向原纸转移足够多的涂料,然后利用刮刀进行计量及整饰。
刮刀涂布的工作原理见图1和图2。
刮刀涂布使用的刮刀通常采用强度、硬度较好的合金工具钢制成,常用的有兰钢刮刀、陶瓷刮刀、金属陶瓷刮刀等[1]。
刮刀片的厚度一般在0.25～0.5 mm之间,单层涂布量一般在5～20 g/m2之间,单层涂层厚度一般为5～20 μm。
刮刀涂布只有在合适的工作面下才能获得良好的涂布效果,同时获得比较平整的涂布面。
图3为刮刀涂布的涂层示意图。
1.2 硬刮刀和软刮刀刮刀涂布所使用的刮刀因材质不同,通常分为硬刮刀和软刮刀。
硬刮刀是带有一定预研磨角度的，例如刮刀片角度为35°；而软刮刀通常是不带预研磨角度或只带很小的角度,例如刮刀片角度为4°。
总的来说,硬刮刀比软刮刀容易控制涂布量,操作也更方便,软刮刀虽不易控制,但可以得到较大的涂布量及更好的涂布效果。
