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大体积混凝土施工方案交底一、前期准备工作1.安全措施在进行大体积混凝土施工前，必须制定详细的安全措施，并确保所有工人对其有充分的了解和遵守。
包括必要的安全警示标志和防护装备的准备。
2.设计方案和图纸的审查施工前必须对设计方案和图纸进行详细的审查，确保施工方案的可行性和符合相关规定。
3.施工材料的准备准备好所有必要的施工材料，包括水泥、砂、石料等。
必须对这些材料进行质量检查，确保其符合相关标准。
4.设备和工具的准备准备好所有必要的施工设备和工具，包括搅拌机、浇注机等。
必须对这些设备和工具进行检查和维护，确保其正常运转。
二、施工方案1.模板搭设根据图纸要求，按照规定的尺寸和几何形状搭设模板，确保模板的稳定性和符合要求的几何形状。
2.钢筋布置按照设计图纸要求，在模板中正确布置钢筋，确保钢筋的位置准确和符合要求。
3.浇筑混凝土选用合适的搅拌机搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性。
然后使用浇注机将混凝土输送到模板中，确保浇注的速度和流动性符合要求。
4.等级处理在浇筑完成后要及时对混凝土进行等级处理，包括使用振捣器进行振捣，以去除混凝土中的空气和减少冒浆现象。
5.养护措施施工完成后，必须对新浇筑的混凝土进行养护，避免过早脱模和混凝土表面的开裂。
养护期间要定期进行湿润保养，避免混凝土过早干燥。
三、质量检验1.施工过程的检验在施工过程中，应定期进行质量检验，包括测量混凝土的坍落度、测量混凝土的强度等，确保施工质量符合要求。
2.施工后的质量检验在施工完成后，必须进行质量检验，包括检验混凝土的坡度、水平度等，确保施工质量达到设计要求。
四、安全措施1.确保施工现场的安全在施工过程中必须采取措施确保施工现场的安全，包括设置防护栏、保持施工区域的整洁等。
2.使用安全设备必须向所有参与施工的工人提供适当的安全设备，并确保其正确使用，包括安全带、安全帽等。
3.紧急救援措施必须制定紧急救援措施，并对相关的工人进行培训，以应对可能发生的意外情况。
大体积混凝土专项施工方案安全技术交底一、工程概述本次施工的大体积混凝土工程为_____项目的_____部位，混凝土浇筑量约为_____立方米。
该部位的混凝土结构尺寸较大，施工过程中需要采取有效的措施来控制混凝土的温度应力和裂缝产生，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
计算混凝土的水化热，确定混凝土的浇筑温度、内外温差控制指标等。
布置测温点，绘制测温点布置图。
2、材料准备选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
选用级配良好的骨料，严格控制骨料的含泥量。
掺加适量的粉煤灰和外加剂，以减少水泥用量，降低水化热。
3、机械设备准备准备足够数量的混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等设备，并保证设备性能良好。
配备备用的发电机、水泵等，以防突发停电、停水情况。
4、劳动力准备组织足够数量的混凝土工、钢筋工、模板工等，明确各工种的职责和分工。
对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺流程1、钢筋绑扎钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
钢筋的连接方式应符合规范要求，保证连接牢固。
钢筋保护层厚度应符合设计要求，采用垫块进行控制。
2、模板安装模板的强度、刚度和稳定性应满足施工要求。
模板的拼缝应严密，防止漏浆。
模板安装完成后，应进行检查和验收。
3、混凝土浇筑混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和坍落度。
混凝土运输：选择合适的运输路线和运输工具，保证混凝土在运输过程中不发生离析和坍落度损失。
混凝土浇筑：采用分层分段的浇筑方法，每层厚度不宜超过500mm，振捣密实，防止漏振和过振。
混凝土表面处理：在混凝土初凝前，进行二次振捣和抹压，消除表面裂缝。
4、混凝土养护养护时间：不少于 14 天。
养护方法：采用覆盖塑料薄膜和保温棉毡的方法进行保湿保温养护。
测温控制：根据测温结果，及时调整养护措施，控制混凝土内外温差。
四、安全技术措施1、一般安全措施施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
大体积混凝土施工方案交底
一、前期准备
1. 确定混凝土拌合站的位置。
2. 确定混凝土输送的方式。
3. 确定混凝土的配制比例和配合比。
二、混凝土生产
1. 按照配合比比例将水泥、粗、细骨料和掺合料搅拌均匀。
2. 根据使用要求追加适当的添加剂和纤维等。
3. 加水时应逐渐加入，并进行充分搅拌，以使混凝土达到设计强度、坍落度和流动性需求。
4. 生产混凝土的工作，必须在受保护的区域，确保混凝土的质量。
三、现场施工
1. 混凝土运输到施工现场后，应尽快抽取样品进行检验，确认混凝土的强度符合设计要求。
2. 确定合理的浇灌方式和流动性要求，避免浪费和对环境的污染。
3. 进行浇注施工时，应按照设计要求安排浇注顺序，以保证浇灌的连续性和均匀性。
大体积混凝土施工技术交底摘要：本文介绍了大体积混凝土施工技术的重要性以及施工前期的准备工作，包括材料选择与质量控制、浇筑工艺与施工要点、养护措施等。
同时，还对施工中可能遇到的问题和解决方案进行了详细阐述，目的在于提供一些有用的指导，帮助施工人员更好地实施大体积混凝土施工。
1. 引言大体积混凝土工程由于其特殊性，施工过程中存在很多技术难题。
为确保施工质量、提高施工效率，必须进行细致的技术交底和施工前期准备工作。
本文重点介绍了大体积混凝土施工的相关技术要点和注意事项。
2. 施工前期准备工作2.1 材料选择与质量控制在大体积混凝土施工过程中，首要任务是选取合适的材料并进行质量控制。
选材时应选择符合国家标准要求的水泥、骨料和外加剂。
在选材的基础上，需要进行严格的质量控制，确保混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
2.2 浇筑工艺与施工要点大体积混凝土施工过程中，浇筑工艺和施工要点十分重要。
首先，要合理安排浇筑顺序，避免太长时间或太短时间间隔的浇筑，以免产生温度差异过大导致开裂。
其次，要控制浇筑速度和浇筑高度，保证混凝土质量均匀。
此外，还要注意混凝土与模板的接触，避免空隙出现，影响混凝土的密实性和强度。
2.3 养护措施大体积混凝土浇筑完成后，养护工作非常重要。
养护旨在保证混凝土的强度和耐久性，提高整体质量。
养护时间应根据具体情况合理安排，在保持湿润的同时，避免外界温度和湿度对混凝土的影响。
3. 施工中常见问题及解决方案3.1 温度裂缝大体积混凝土因其体积较大，温度变化对其影响更为明显。
温度裂缝是大体积混凝土施工中常见的问题之一。
为解决这个问题，可以采取以下措施：适当控制混凝土浇筑温度和环境温度、合理设置温度裂缝控制带等。
3.2 混凝土质量问题混凝土质量问题可能导致施工工程的质量和安全问题。
为确保混凝土质量，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工，并加强对原材料的质量监控。
同时，可以进行混凝土试块和抗渗试验，及时发现和解决混凝土的质量问题。
大体积混凝土浇筑技术交底完整版一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程位于_____，浇筑部位为_____，混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。
由于大体积混凝土浇筑过程中容易产生温度裂缝等质量问题，因此需要对施工人员进行详细的技术交底，以确保混凝土浇筑质量。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，技术人员应认真熟悉图纸，了解混凝土的强度等级、浇筑部位、浇筑方量等相关信息。
（2）根据工程特点和施工条件，制定详细的施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，其强度等级应符合设计要求，且具有质量证明书和复验报告。
（2）骨料：粗骨料选用_____，其粒径、级配应符合设计要求；细骨料选用_____，其细度模数应在_____范围内。
（3）掺和料：选用_____掺和料，其质量应符合相关标准要求。
（4）外加剂：选用_____外加剂，其品种、性能应符合设计要求和相关标准规定。
（5）水：采用_____水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：选用_____搅拌机，其性能应良好，能够满足混凝土搅拌的要求。
（2）混凝土运输设备：选用_____运输车辆，其数量应根据浇筑方量和运输距离合理确定，确保混凝土能够连续供应。
（3）混凝土浇筑设备：选用_____泵车或布料杆，其性能应良好，能够满足混凝土浇筑的要求。
（4）振捣设备：选用_____振捣棒，其数量应根据浇筑面积和振捣要求合理确定。
4、现场准备（1）浇筑前，应将模板内的杂物、积水等清理干净，并对模板、钢筋进行检查验收，合格后方可进行浇筑。
（2）在浇筑部位设置测温点，测温点的布置应符合施工方案的要求。
（3）在施工现场设置临时道路和停车场地，确保运输车辆能够畅通无阻。
三、混凝土配合比设计1、配合比设计原则（1）大体积混凝土配合比设计应遵循低水化热、低收缩、高耐久性的原则。
大体积混凝土浇筑技术交底完整版一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程位于_____项目的_____部位。
该部位混凝土体积较大，施工难度较高，对混凝土的质量和施工工艺要求严格。
为确保大体积混凝土浇筑的顺利进行和质量保证，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗等级、浇筑部位及浇筑方量等相关技术要求。
编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求。
进行混凝土配合比设计，根据工程特点和原材料情况，优化配合比，减少水泥用量，降低水化热。
2、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石，细骨料选用中砂，含泥量应符合规范要求。
掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂、抗裂剂等。
水：使用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备混凝土搅拌设备：应保证混凝土搅拌均匀，计量准确。
混凝土运输设备：根据浇筑量和运输距离，配备足够数量的混凝土搅拌运输车。
混凝土浇筑设备：选用汽车泵或地泵，并配备足够数量的振捣棒和振捣电机。
其他设备：如测温设备、养护设备等。
4、劳动力准备根据浇筑量和施工进度安排，合理组织施工人员，包括混凝土工、钢筋工、木工、电工、架子工等。
对施工人员进行培训，使其掌握大体积混凝土施工的技术要点和安全注意事项。
5、现场准备清理浇筑现场，保证场地平整、畅通，无障碍物。
铺设好混凝土输送管道，并固定牢固。
在浇筑部位设置好标高控制点和模板支撑系统，检查钢筋的位置、数量和保护层厚度，确保符合设计要求。
三、混凝土浇筑1、浇筑顺序大体积混凝土浇筑应采用分层分段的方法进行，分层厚度一般为300 500mm，分段长度根据混凝土的供应能力和结构特点确定。
先浇筑底层混凝土，待底层混凝土初凝前，再浇筑上层混凝土，依次类推，直至浇筑完成。
大体积混凝土浇筑安全技术交底大体积混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，同时还伴随着较大的安全风险。
为了确保施工过程的安全和顺利进行，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、人员培训所有参与大体积混凝土浇筑的作业人员，必须经过专门的安全培训，了解施工过程中的危险因素和安全注意事项，掌握必要的安全操作技能。
未经培训或培训不合格的人员，不得上岗作业。
2、技术交底施工前，技术人员应向作业人员进行详细的技术交底，包括混凝土的配合比、浇筑顺序、振捣方法、养护要求等，确保作业人员清楚施工工艺和质量要求。
3、设备检查对混凝土搅拌、运输、浇筑等设备进行全面检查，确保设备性能良好、运行正常。
重点检查搅拌设备的计量系统、运输车辆的车况、泵送设备的压力和密封性等。
4、模板和支架模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
在浇筑前，应对模板和支架进行复查，确保其牢固可靠，防止在浇筑过程中发生变形或坍塌。
5、安全防护设施在施工现场设置必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网、警示标志等。
作业平台应牢固平整，通道应畅通无阻。
二、混凝土搅拌与运输1、搅拌站安全搅拌站操作人员应严格按照操作规程操作设备，严禁违章作业。
在搅拌过程中，要注意观察设备运行情况，如有异常应立即停机检查。
2、运输车辆安全混凝土运输车辆应保持车况良好，制动系统、转向系统等灵敏可靠。
驾驶员应遵守交通规则，严禁超速、超载行驶。
在运输过程中，要防止混凝土离析和坍落度损失。
3、卸料安全卸料时，车辆应停靠平稳，严禁在斜坡上卸料。
卸料人员应与车辆保持安全距离，防止被车辆碰撞。
三、混凝土浇筑1、泵送安全泵送设备应固定牢固，管道连接应紧密，不得有松动和泄漏现象。
在泵送过程中，要经常检查管道的磨损情况，及时更换磨损严重的管道。
操作人员应密切关注泵送压力和泵送速度，防止因压力过大导致管道爆裂。
2、浇筑顺序混凝土浇筑应按照事先确定的顺序进行，分层分段浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
大体积混凝土浇筑监理技术交底大体积混凝土浇筑是建筑工程中的重要环节，由于其体积大、水化热高、施工技术要求高等特点，监理在其中发挥着关键的监督和管理作用。
为确保大体积混凝土浇筑的质量和安全，现进行以下监理技术交底。
一、工程概况首先，对本次大体积混凝土浇筑工程的基本情况进行介绍。
包括工程名称、地点、结构形式、混凝土浇筑的部位、混凝土的强度等级、浇筑方量等。
让施工人员对整个工程有一个清晰的了解。
二、施工准备阶段监理要点1、施工方案审查审查施工单位提交的大体积混凝土施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、振捣方式、养护措施、温度控制方案等。
确保施工方案具有针对性、可行性和科学性，符合相关规范和标准的要求。
2、原材料质量控制检查水泥、骨料、外加剂等原材料的质量证明文件，确保其质量符合设计和规范要求。
对原材料进行抽检，如水泥的安定性、骨料的级配和含泥量等。
3、施工机械设备检查检查混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备、振捣设备等的性能和数量是否满足施工要求。
确保机械设备运行正常，有备用设备以防突发故障。
4、人员配备审查审查施工单位现场管理人员、技术人员和操作人员的资质和数量是否满足施工需要。
要求施工人员进行技术交底和培训，熟悉施工工艺和质量要求。
5、施工现场准备检查施工现场的道路是否畅通，保证混凝土运输车辆能够顺利进出。
检查浇筑现场的模板、钢筋等是否安装完毕并验收合格。
三、混凝土浇筑过程监理要点1、混凝土拌制监督施工单位严格按照配合比进行混凝土拌制，控制原材料的计量误差。
检查混凝土的坍落度和和易性，不符合要求的混凝土不得使用。
2、混凝土运输确保混凝土运输过程中不发生离析、泌水现象。
控制混凝土运输时间，超过初凝时间的混凝土不得浇筑。
3、混凝土浇筑顺序按照施工方案确定的浇筑顺序进行浇筑，一般采用分层分段、斜面分层等方法。
控制每层混凝土的浇筑厚度，不得超过振捣棒的有效作用长度。
4、混凝土振捣督促施工人员采用正确的振捣方法，振捣要均匀、密实，不得漏振、过振。
基础筏板混凝土施工技术交底一、工程概况：本工程为地下4层；地上1#、2#楼为29层，3#楼为27层；最大高度为：99.950m；建筑总面积地上62235.12m2、地下26182.86m2、人防工程4199 m2；主要为钢结构。
建筑类别：一类公建；耐火等级：一级；结构安全等级：二级，抗震设防烈度：7度；地下防水等级：二级、屋面防水等级：I级；设计使用年限50年。
地下室主楼筏板厚度为1.8m，1#楼底板长44.6m、宽20.5m、厚2m；2#楼筏板长40m、宽20.5m、厚2m；3#楼筏板长24.3m、宽22.5m、厚2m。
二、施工前的准备一）现场准备1、施工道路：现场施工道路应平整、保证畅通。
2、施工电源：用于砼施工中（振捣器、照明等）的配电箱柜、电源线路应敷（架）设至场地就近地点，以方便施工；用于夜间施工的照明灯具应提前布置完毕，要求数量足够、照明充分。
现场除塔吊大灯外，还应随浇注部位增加碘钨灯5 个，泵车位置各设碘钨灯1 个。
照明灯具应有备用数量。
3、施工跳板搭设：为保证工程质量和安全，宜在底板上部钢筋上沿砼浇注方向铺设跳板，随砼浇筑速度随搭随拆，平行移动。
4、外墙止水钢板焊接应逐一检查合格，做好详细记录；测温点布设完成。
5、隐蔽验收：根据施工图纸及施工质量验收规范，组织施工、技术、质量、安装等相关部门和专业进行工程预检，对轴线位置、标高控制、模板加固、墙柱钢筋插筋、水暖电气工艺安装预留预埋等进行全面复核，合格后报业主、监理监督及设计人员进行隐蔽验收，签字同意后方可进行下一道混凝土工序的施工。
二）、材料物资设备准备1、砼用振捣器6台（每泵各配3 台），备用5 台；振动棒12根（每泵2 根，其中12米配备2根）。
2 、施工水源、电源：施工用水来自场外自来水，检查水泵、管道情况是否完好；并确认施工期间不得停电。
为了避免意外停电，现场宜备用发电机100KW 一台，以保证突然停电时砼振捣及施工照明用，发电机组与各主要箱柜连接。
施工前还应对相关配电箱柜、线缆进行逐一测试检查。
3、各类机具设备按需要数量准备，按运行要求进行班前检查，记录详实，数据可靠。
三）、组织准备1、科学、合理、严谨的施工组织是保证砼施工各环节的根本保证，从管理层到作业层必须建立有效的组织管理体系，责任到人，并保证信息的有效畅通。
管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员等应昼夜排班，坚守岗位，加强过程监控，各负其责，以保证混凝土连续工作的进行。
混凝土浇筑过程中，项目部安排三个班次的值班：2、项目部值班人员第一组：组长：裴大伟，成员：于金学、周聪聪、刘文龙、王立健第二组：组长：吕建强，成员：董松松、张腾飞、宫亚滨、罗杰第三组：组长：王成武，成员：马长林、沙祥祥、刘文龙、杨怀伟职责如下：组长负责人员分工，调度值班成员负责测设砼入模温度、砼坍落度、检查料单强度及配合比、控制浇筑连续性、检查砼振捣及浇筑厚度、记录砼浇筑记录、检查砼标高及平整度、监督砼收面及保温覆盖、联系并控制商品砼送料、材料供应、后勤等。
施工队浇筑安排三班共60人，另备25人作为应急。
每班安排带班工长1人，振捣手，抹面工，看模工，看筋工，杂工若干。
两班换班时在工作面换班，吃饭时轮换吃饭。
三、施工流向及工艺流程1) 施工流向本底板砼面积较大，厚度较厚，工程量较多。
拟采用一台汽车泵，一台拖泵由两端自中间斜面分层、逐一退步进行砼的浇筑。
先浇电梯井至梯井底板，从推进方向浇注底板砼每层700mm，第二层700mm，第三层600mm，分三层浇筑，砼自流到哪，振捣就跟到哪里，铺摊面积宜小不宜大，以保证砼浇筑质量。
2）施工工艺流程施工准备（浇注方案、技术交底、测温点布置、隐蔽验收、机具准备、合理选择泵送机位）→清理杂物、湿润基层及模板→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇注（斜面分层）→混凝土振捣→混凝土表面压光→二次收光→砼覆盖保温（薄膜一层，土工布一层，挤塑聚苯板一层）→混凝土养护、测温→调整养护措施→拆除模板。
3）、浇灌令的签发准备工作全部就绪后，由项目经理组织部门负责人进行检查核实。
再报请监理公司、业主单位确认以后，由项目总监理工程师师签发、项目技术负责人签认砼浇灌令。
四、混凝土浇筑1、混凝土全部采用泵送。
计划安排一台汽车泵，一台拖泵，覆盖全部工作面，每个输送管口配置3根50型振捣棒，在混凝土流淌的端部、中部和后部跟随振捣，确保混凝土振捣密实，防止漏振。
机电科安排操作工人提前试机。
另备数台振动器、数条振动棒作为应急。
振动棒采取行列式行进，移动间距40-50cm，防止漏振。
每一振点的振动时间15-30s，以混凝土表面泛浆并基本平整，不再溢出气泡为准。
同时要防止过振。
塔吊作为补充，如果泵管出现故障，及时吊运混凝土进行接茬，防止形成不规则的施工缝。
2、采用斜面分层法，计划分三层由低向高逐步浇筑到设计标高，混凝土的浇筑要保持沿基础高度均匀上升。
混凝土振捣时要控制每层的浇筑高度及振捣后坡度，电梯基坑局部较低的部位，应在浇筑开始时候就首先将电梯基坑底板混凝土浇筑，在底板混凝土能够承受上层混凝土的重量，浇筑上层混凝土时不至外溢时再浇筑上层混凝土，浇筑上层混凝土的时间由现场值班人员和混凝土带班工长视混凝土的凝结的速度确定。
适时浇筑上层混凝土，既方便现场作业，又不会在横纵交接处形成施工缝。
目前的气候条件，混凝土浇筑的间歇时间控制在3小时内。
结合现场的实际情况和混凝土泵的工作效率，按每台泵每小时泵送量30-40m3计算。
基础混凝土每个工作面的宽度可定在8-10m之间，在每个工作面内，浇筑完下层混凝土应返回头浇筑上层混凝土。
电梯井基坑侧墙混凝土较厚，浇筑侧墙混凝土的分层高度不得大于300mm，并要循环浇筑，适当间歇，必要时可采用塔吊吊运浇筑。
基础吊模处浇筑混凝土的方法与上述部位类似。
浇筑上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以消除上下层混凝土间的缝隙和下层混凝土表面的泌水。
混凝土浇筑过程中，看模板的工人要随时观察模板和支架的稳定情况，模板和支架发生变形时，要及时停止浇筑，重新加固好以后再继续浇筑。
混凝土表面在混凝土初凝前用工具抹压一次，终凝前再抹压一次，随即覆盖一层塑料薄膜和一层土工布、一层挤塑保温板保温保湿。
3、基础混凝土计划开始浇筑时间2016年3月6日，在正常浇筑情况下，按平均每小时浇筑60m3计算，本次浇筑时间约需48h，预计在2016年3月8日结束。
五、大体积混凝土的养护施工时要严格控制大体积混凝土的内外温差，对浇筑后的混凝土进行保温养护，采取保温养护的同时拌有保湿养护。
保温层覆盖时交叉覆盖，让其自身湿养护，底板侧面采用砖模保温养护，在实际测温过程中如出现内外温差超过25℃时，适当加盖保温材料，防止混凝土产生温差应力和裂缝。
一般砼浇注完成第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温。
保温材料宜10 天以上为妥，降温速度不易过快，以防温差应力产生裂缝。
由于砼在温降中产生的拉应力较大，所以在浇筑完4d 内应及时测量放线，4d 后应尽量不要掀开覆盖材料。
六、砼试块制作与管理1)、根据施工质量验收规范及本工程实际情况，底板砼按以下标准进行试块制作：C35，P8，底板按每100m3 取样制作1 组标准养护试块，本工程取样29 组，并增加4 组同条件养护；基础底板C35，P8抗渗试块共6 组。
2)、试块制作专人负责，并在业主、监理和砼搅拌站人员的监督下进行；同条件养护试块应按照现场养护条件进行覆盖；标准养护试块应在制作完3h 内采用塑料布进行覆盖，防止失水，2 天内拆模送试验室标养。
3)、砼试块应在制作完成后，及时进行标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期。
4)、规范试块管理，做好登记台帐。
七、大体积混凝土的测温基础混凝土采取预留测温孔，准确地掌握并控制混凝土的内外温度差，控制其内、外温度差不超过25℃。
1．测温点布置测温点布置必须具有代表性与可比性，测温点平面布置按十字交叉布置，每一测温点埋设三根测温管，一个埋深500mm，一个埋深1050mm，一个埋深1600mm，测温管采用50mm直径钢管制作，测温钢管下口密封不透水，上口用木塞密封。
2．测温方法使用砼测温仪，随时控制混凝土内外温度。
3．测温制度第1d--5d，每2h测温一次；第6d--第14d，每4h测温一次；在测混凝土内部温度的同时，测出混凝土表面温度，计算混凝土内外温差。
4．记录要求每测温一次，记录各测温点的温度与混凝土表面温度，填入测温记录表中，计算混凝土内外温差，当发现温差超过25℃时，及时加强混凝土保温，防止混凝土产生温差应力，出现裂缝。
八、大体积混凝土施工注意事项1．加强管理，对混凝土入模温度进行严格控制。
2．保证混凝土的浇筑连续性；混凝土布料、振捣要按施工规范进行。
3．重视混凝土保温保湿的养护工作，养护不少于14天。
4．地下室施工要尽快施工，尽快回填土。
5．根据天气情况及时调整，避免雨天施工。
6．大体积混凝土收面后，不能浇水养护，以免表面收缩过快，产生温度裂缝。
7．混凝土作业时，搭设人行通道，夜间施工加强照明。
8、浇筑前和供电部门联系，确保在浇筑过程中不停电，保证混凝土连续浇筑。
九、质量保证措施1、建立健全质量保证体系，全面落实岗位责任制，层层落实到人。
2、认真执行“把六关”、“五不准”的规定，坚持“三检制”。
“把六关”即把施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关；“五不准”即无施工方案不准施工，不合格材料、半成品不准使用，技术交底不清不准施工，检测数据有怀疑不准施工，上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。
3、坚持砼浇灌令签认制度；专人负责做好后勤工作，提供可靠保障。
4、执行技术交底、技术复核和隐蔽工程验检制度，各工种各专业协调配合。
5、商品砼要有出厂质量证明书，砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范有关规定，使用前检查出厂质量证明书及有关报告。
8、严格控制水灰比，经常检测砼坍落度。
商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的塌落度和外观质量，实测塌落度与要求塌落度之间允许偏差±20 ㎜，使塌落度控制在160mm 之间，做好混凝土浇筑记录。
控制砼的搅拌质量。
9、浇筑砼时应派钢筋工、木工进行钢筋、模板看护，发现问题及时处理；砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理。
10、浇灌砼连续作业，各施工班组之间要认真进行交接检查，详细交代振捣情况，做好交接记录。
11、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：已浇筑完毕的砼表面用塑料布覆盖，正在浇筑的部位搭设防雨棚。
12、专人做好砼试块同条件养护、标准养护工作。
