大体积混凝土技术交底

技术交底记录
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3）混凝土的振捣：振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。

在振捣过
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插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R
并避免碰撞钢筋、模板、预埋管。

）在混凝土终凝前掀开塑料薄膜进行二次抹压，防止混凝土的塑性裂缝，抹压完成后覆盖
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五、后浇带
1）大体积混凝土施工除预留后浇带不再设施工缝。

2）后浇带应用钢筋网片（15*15）附加钢丝密目网支挡，如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。

3）后浇带在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺
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大体积混凝土技术交底大体积混凝土工程技术质量交底工程名称施工单位交底提要XXX楼XXX交底日期分项工程名称大体积混凝土年月日大体积混凝土交底内容：一．施工准备1、施工道路：现场施工道路应平整、保证畅通。

2、施工电源：用于砼施工中（振捣器、照明等）的配电箱柜、电源线路应敷（架）设至场地就近地点，以方便施工；用于夜间施工的照明灯具应提前布置完毕，要求数量足够、照明充分。

现场除塔吊大灯外，两台车泵位置各设碘钨灯1个。

照明灯具应有备用数量二、材料物资设备准备（浇筑方式47M、52M天泵各一台）1、准备ZN-70型振动棒6根（每泵各配3台），备用3台；用以施工部位，流动电箱，2米刮尺，平锹，白线，塑料薄膜，毛毡，草袋、绝缘鞋，绝缘手套等。

2、施工水源、电源：施工用水来自场外自来水，检查水泵、管道情况是否完好；电源为场内箱变，并确认施工期间不得停电。

为了避免意外停电，现场准备一台100KW发电机，发电机组与各主要箱柜连接，以保证突然停电时砼振捣及施工照明用，施工前还应对相关配电箱柜、线缆进行逐一测试检查，确保在浇筑过程中不出现故障。

另外在混凝土供应搅拌站也配备200KVA的发电机组一台作为备用，以维持突然停电时搅拌站的正常运行，塑料薄膜和棉毡各2000平方米3、混凝土的场外运输1）预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。

2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。

3）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。

4）混凝土搅拌运输车运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。

5）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。

4、混凝土的场内运输与布料1）汽车泵场内运输与布料：①受料斗必须装备孔径为50mm×50mm的振动筛避免个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以避免泵入空气。

混凝土大体积技术交底一、工程概述本次施工的混凝土工程为大体积混凝土结构，具有混凝土用量大、结构厚实、施工技术要求高、水泥水化热释放集中等特点。

该混凝土结构的施工质量直接关系到整个工程的安全性和耐久性。

二、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

（2）骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，含泥量不大于 1%；细骨料宜采用中砂，含泥量不大于 3%。

（3）掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，以降低水泥用量，减少水化热。

（4）外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。

2、机具准备（1）搅拌设备：确保混凝土搅拌站的设备运行良好，计量准确。

（2）运输设备：配备足够数量的混凝土搅拌运输车，保证混凝土运输的连续性。

（3）浇筑设备：根据施工部位和浇筑方式，准备好混凝土泵车、溜槽、振捣棒等设备。

3、作业条件准备（1）模板工程：模板及其支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的拼接应严密，不得漏浆。

（2）钢筋工程：钢筋的规格、型号、数量、位置等应符合设计要求，钢筋的接头应符合规范规定。

（3）预埋管线及预留孔洞：检查预埋管线及预留孔洞的位置、数量、尺寸等是否准确无误。

（4）施工人员：组织足够数量的施工人员，并进行技术交底和安全交底。

三、混凝土配合比设计1、配合比设计原则（1）降低水化热：在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。

（2）提高工作性：保证混凝土具有良好的流动性、粘聚性和保水性，便于施工操作。

（3）耐久性要求：根据工程所处的环境条件，合理设计混凝土的抗渗、抗冻等耐久性指标。

2、配合比设计方法（1）计算初步配合比：根据原材料的性能和工程要求，按照相关规范计算初步配合比。

（2）试配调整：根据初步配合比进行试配，测定混凝土的坍落度、强度等性能指标，根据试配结果进行调整。

（3）确定配合比：经过多次试配和调整，确定最终的混凝土配合比。

大体积混凝土施工技术交底引言大体积混凝土是一种特殊类型的混凝土，它的特点是单批次浇筑量大，施工难度大，对工程质量的要求也较高。

本文将从大体积混凝土施工的要求、施工前的准备、现场施工的操作流程、施工中需要注意的问题等方面进行交底。

大体积混凝土施工的要求大体积混凝土的施工要求在国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）中有详细规定。

其中，对大体积混凝土的要求主要包括以下几个方面：1.级配与气含量：粒径大于40mm的骨料应占非高强混凝土总骨料的10%以上，空气含量不得超过6%。

2.材料要求：水泥应为普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O 42.5。

骨料应选用坚硬、完整无损的石子或砾石骨料。

3.浇筑方式：大体积混凝土应尽量采用滑模浇筑或泵送浇筑方式。

4.水泥浆比：水泥浆比应按设计强度和材料的实际情况确定。

5.浇筑工艺：应采用分层浇筑、一次浇筑高度不超过2m、先浇墩后浇梁或板、滑动模板尽量不移动等方法。

施工前的准备1.确定混凝土浇筑块数和块高，以及每块的浇筑量。

2.按浇筑顺序，确定浇筑块号和浇筑块的尺寸和高度，制定大体积混凝土施工方案。

3.选定施工现场，并根据特殊要求配置施工设备，如泵车、水平仪等。

4.试制混凝土并进行试块强度检测，根据试块强度确定是否需要加强措施来保证大体积混凝土的强度。

5.做好混凝土的保温措施，在施工现场设立隔离带和施工标志牌等。

现场施工的操作流程1.确定测量控制点、建立施工坐标系，防止施工误差。

2.对施工现场进行保温和清扫，铺设挡土布、隔离带等。

3.按施工方案确定好浇筑块号和浇筑块的尺寸和高度，并用标识牌清晰地标明。

4.按照施工方案的要求，进行模板安装、骨料水分调节、钢筋绑扎等工作。

5.进行混凝土浇筑，按层留缝，超过2m的高度应进行分次浇筑。

6.混凝土浇筑结束后，要进行表面养护，保湿措施要持续不断，至少持续7天。

7.混凝土固结完全后，进行喷涂保护层、抹灰等收尾工作。

大体积混凝土浇筑技术交底完整版一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程位于_____，浇筑部位为_____，混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。

由于大体积混凝土浇筑过程中容易产生温度裂缝等质量问题，因此需要对施工人员进行详细的技术交底，以确保混凝土浇筑质量。

二、施工准备1、技术准备（1）施工前，技术人员应认真熟悉图纸，了解混凝土的强度等级、浇筑部位、浇筑方量等相关信息。

（2）根据工程特点和施工条件，制定详细的施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。

（3）对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求。

2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，其强度等级应符合设计要求，且具有质量证明书和复验报告。

（2）骨料：粗骨料选用_____，其粒径、级配应符合设计要求；细骨料选用_____，其细度模数应在_____范围内。

（3）掺和料：选用_____掺和料，其质量应符合相关标准要求。

（4）外加剂：选用_____外加剂，其品种、性能应符合设计要求和相关标准规定。

（5）水：采用_____水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。

3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：选用_____搅拌机，其性能应良好，能够满足混凝土搅拌的要求。

（2）混凝土运输设备：选用_____运输车辆，其数量应根据浇筑方量和运输距离合理确定，确保混凝土能够连续供应。

（3）混凝土浇筑设备：选用_____泵车或布料杆，其性能应良好，能够满足混凝土浇筑的要求。

（4）振捣设备：选用_____振捣棒，其数量应根据浇筑面积和振捣要求合理确定。

4、现场准备（1）浇筑前，应将模板内的杂物、积水等清理干净，并对模板、钢筋进行检查验收，合格后方可进行浇筑。

（2）在浇筑部位设置测温点，测温点的布置应符合施工方案的要求。

（3）在施工现场设置临时道路和停车场地，确保运输车辆能够畅通无阻。

三、混凝土配合比设计1、配合比设计原则（1）大体积混凝土配合比设计应遵循低水化热、低收缩、高耐久性的原则。

大体积混凝土浇筑技术交底完整版一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程位于_____项目的_____部位。

该部位混凝土体积较大，施工难度较高，对混凝土的质量和施工工艺要求严格。

为确保大体积混凝土浇筑的顺利进行和质量保证，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗等级、浇筑部位及浇筑方量等相关技术要求。

编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求。

进行混凝土配合比设计，根据工程特点和原材料情况，优化配合比，减少水泥用量，降低水化热。

2、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石，细骨料选用中砂，含泥量应符合规范要求。

掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。

外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂、抗裂剂等。

水：使用符合国家标准的饮用水。

3、机械设备准备混凝土搅拌设备：应保证混凝土搅拌均匀，计量准确。

混凝土运输设备：根据浇筑量和运输距离，配备足够数量的混凝土搅拌运输车。

混凝土浇筑设备：选用汽车泵或地泵，并配备足够数量的振捣棒和振捣电机。

其他设备：如测温设备、养护设备等。

4、劳动力准备根据浇筑量和施工进度安排，合理组织施工人员，包括混凝土工、钢筋工、木工、电工、架子工等。

对施工人员进行培训，使其掌握大体积混凝土施工的技术要点和安全注意事项。

5、现场准备清理浇筑现场，保证场地平整、畅通，无障碍物。

铺设好混凝土输送管道，并固定牢固。

在浇筑部位设置好标高控制点和模板支撑系统，检查钢筋的位置、数量和保护层厚度，确保符合设计要求。

三、混凝土浇筑1、浇筑顺序大体积混凝土浇筑应采用分层分段的方法进行，分层厚度一般为300 500mm，分段长度根据混凝土的供应能力和结构特点确定。

先浇筑底层混凝土，待底层混凝土初凝前，再浇筑上层混凝土，依次类推，直至浇筑完成。

大体积混凝土浇筑安全技术交底大体积混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，同时还伴随着较大的安全风险。

为了确保施工过程的安全和顺利进行，特进行以下安全技术交底。

一、施工前准备1、人员培训所有参与大体积混凝土浇筑的作业人员，必须经过专门的安全培训，了解施工过程中的危险因素和安全注意事项，掌握必要的安全操作技能。

未经培训或培训不合格的人员，不得上岗作业。

2、技术交底施工前，技术人员应向作业人员进行详细的技术交底，包括混凝土的配合比、浇筑顺序、振捣方法、养护要求等，确保作业人员清楚施工工艺和质量要求。

3、设备检查对混凝土搅拌、运输、浇筑等设备进行全面检查，确保设备性能良好、运行正常。

重点检查搅拌设备的计量系统、运输车辆的车况、泵送设备的压力和密封性等。

4、模板和支架模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。

在浇筑前，应对模板和支架进行复查，确保其牢固可靠，防止在浇筑过程中发生变形或坍塌。

5、安全防护设施在施工现场设置必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网、警示标志等。

作业平台应牢固平整，通道应畅通无阻。

二、混凝土搅拌与运输1、搅拌站安全搅拌站操作人员应严格按照操作规程操作设备，严禁违章作业。

在搅拌过程中，要注意观察设备运行情况，如有异常应立即停机检查。

2、运输车辆安全混凝土运输车辆应保持车况良好，制动系统、转向系统等灵敏可靠。

驾驶员应遵守交通规则，严禁超速、超载行驶。

在运输过程中，要防止混凝土离析和坍落度损失。

3、卸料安全卸料时，车辆应停靠平稳，严禁在斜坡上卸料。

卸料人员应与车辆保持安全距离，防止被车辆碰撞。

三、混凝土浇筑1、泵送安全泵送设备应固定牢固，管道连接应紧密，不得有松动和泄漏现象。

在泵送过程中，要经常检查管道的磨损情况，及时更换磨损严重的管道。

操作人员应密切关注泵送压力和泵送速度，防止因压力过大导致管道爆裂。

2、浇筑顺序混凝土浇筑应按照事先确定的顺序进行，分层分段浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。

一、施工准备（一）施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。

（二）技术准备1、混凝土申请：浇筑棍凝±前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。

4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。

（三）作业条件1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。

2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。

3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。

4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

5、劳动力安排已妥当，名单已上报。

6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。

7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。

8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。

二、施工工艺1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。

2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25度以内。

3、混凝土坍落度为120～180mm，2台汽车泵同时浇筑。

4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。

5、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。