大体积混凝土技术交底

技术交底记录
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3）混凝土的振捣：振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。

在振捣过
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插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R
并避免碰撞钢筋、模板、预埋管。

）在混凝土终凝前掀开塑料薄膜进行二次抹压，防止混凝土的塑性裂缝，抹压完成后覆盖
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五、后浇带
1）大体积混凝土施工除预留后浇带不再设施工缝。

2）后浇带应用钢筋网片（15*15）附加钢丝密目网支挡，如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。

3）后浇带在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺
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大体积混凝土技术交底大体积混凝土工程技术质量交底工程名称施工单位交底提要XXX楼XXX交底日期分项工程名称大体积混凝土年月日大体积混凝土交底内容：一．施工准备1、施工道路：现场施工道路应平整、保证畅通。

2、施工电源：用于砼施工中（振捣器、照明等）的配电箱柜、电源线路应敷（架）设至场地就近地点，以方便施工；用于夜间施工的照明灯具应提前布置完毕，要求数量足够、照明充分。

现场除塔吊大灯外，两台车泵位置各设碘钨灯1个。

照明灯具应有备用数量二、材料物资设备准备（浇筑方式47M、52M天泵各一台）1、准备ZN-70型振动棒6根（每泵各配3台），备用3台；用以施工部位，流动电箱，2米刮尺，平锹，白线，塑料薄膜，毛毡，草袋、绝缘鞋，绝缘手套等。

2、施工水源、电源：施工用水来自场外自来水，检查水泵、管道情况是否完好；电源为场内箱变，并确认施工期间不得停电。

为了避免意外停电，现场准备一台100KW发电机，发电机组与各主要箱柜连接，以保证突然停电时砼振捣及施工照明用，施工前还应对相关配电箱柜、线缆进行逐一测试检查，确保在浇筑过程中不出现故障。

另外在混凝土供应搅拌站也配备200KVA的发电机组一台作为备用，以维持突然停电时搅拌站的正常运行，塑料薄膜和棉毡各2000平方米3、混凝土的场外运输1）预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。

2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。

3）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。

4）混凝土搅拌运输车运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。

5）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。

4、混凝土的场内运输与布料1）汽车泵场内运输与布料：①受料斗必须装备孔径为50mm×50mm的振动筛避免个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以避免泵入空气。

混凝土大体积技术交底一、工程概述本次施工的混凝土工程为大体积混凝土结构，具有混凝土用量大、结构厚实、施工技术要求高、水泥水化热释放集中等特点。

该混凝土结构的施工质量直接关系到整个工程的安全性和耐久性。

二、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

（2）骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，含泥量不大于 1%；细骨料宜采用中砂，含泥量不大于 3%。

（3）掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，以降低水泥用量，减少水化热。

（4）外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。

2、机具准备（1）搅拌设备：确保混凝土搅拌站的设备运行良好，计量准确。

（2）运输设备：配备足够数量的混凝土搅拌运输车，保证混凝土运输的连续性。

（3）浇筑设备：根据施工部位和浇筑方式，准备好混凝土泵车、溜槽、振捣棒等设备。

3、作业条件准备（1）模板工程：模板及其支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的拼接应严密，不得漏浆。

（2）钢筋工程：钢筋的规格、型号、数量、位置等应符合设计要求，钢筋的接头应符合规范规定。

（3）预埋管线及预留孔洞：检查预埋管线及预留孔洞的位置、数量、尺寸等是否准确无误。

（4）施工人员：组织足够数量的施工人员，并进行技术交底和安全交底。

三、混凝土配合比设计1、配合比设计原则（1）降低水化热：在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。

（2）提高工作性：保证混凝土具有良好的流动性、粘聚性和保水性，便于施工操作。

（3）耐久性要求：根据工程所处的环境条件，合理设计混凝土的抗渗、抗冻等耐久性指标。

2、配合比设计方法（1）计算初步配合比：根据原材料的性能和工程要求，按照相关规范计算初步配合比。

（2）试配调整：根据初步配合比进行试配，测定混凝土的坍落度、强度等性能指标，根据试配结果进行调整。

（3）确定配合比：经过多次试配和调整，确定最终的混凝土配合比。

大体积混凝土施工技术交底引言大体积混凝土是一种特殊类型的混凝土，它的特点是单批次浇筑量大，施工难度大，对工程质量的要求也较高。

本文将从大体积混凝土施工的要求、施工前的准备、现场施工的操作流程、施工中需要注意的问题等方面进行交底。

大体积混凝土施工的要求大体积混凝土的施工要求在国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）中有详细规定。

其中，对大体积混凝土的要求主要包括以下几个方面：1.级配与气含量：粒径大于40mm的骨料应占非高强混凝土总骨料的10%以上，空气含量不得超过6%。

2.材料要求：水泥应为普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O 42.5。

骨料应选用坚硬、完整无损的石子或砾石骨料。

3.浇筑方式：大体积混凝土应尽量采用滑模浇筑或泵送浇筑方式。

4.水泥浆比：水泥浆比应按设计强度和材料的实际情况确定。

5.浇筑工艺：应采用分层浇筑、一次浇筑高度不超过2m、先浇墩后浇梁或板、滑动模板尽量不移动等方法。

施工前的准备1.确定混凝土浇筑块数和块高，以及每块的浇筑量。

2.按浇筑顺序，确定浇筑块号和浇筑块的尺寸和高度，制定大体积混凝土施工方案。

3.选定施工现场，并根据特殊要求配置施工设备，如泵车、水平仪等。

4.试制混凝土并进行试块强度检测，根据试块强度确定是否需要加强措施来保证大体积混凝土的强度。

5.做好混凝土的保温措施，在施工现场设立隔离带和施工标志牌等。

现场施工的操作流程1.确定测量控制点、建立施工坐标系，防止施工误差。

2.对施工现场进行保温和清扫，铺设挡土布、隔离带等。

3.按施工方案确定好浇筑块号和浇筑块的尺寸和高度，并用标识牌清晰地标明。

4.按照施工方案的要求，进行模板安装、骨料水分调节、钢筋绑扎等工作。

5.进行混凝土浇筑，按层留缝，超过2m的高度应进行分次浇筑。

6.混凝土浇筑结束后，要进行表面养护，保湿措施要持续不断，至少持续7天。

7.混凝土固结完全后，进行喷涂保护层、抹灰等收尾工作。

大体积混凝土浇筑技术交底完整版一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程位于_____，浇筑部位为_____，混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。

由于大体积混凝土浇筑过程中容易产生温度裂缝等质量问题，因此需要对施工人员进行详细的技术交底，以确保混凝土浇筑质量。

二、施工准备1、技术准备（1）施工前，技术人员应认真熟悉图纸，了解混凝土的强度等级、浇筑部位、浇筑方量等相关信息。

（2）根据工程特点和施工条件，制定详细的施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。

（3）对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求。

2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，其强度等级应符合设计要求，且具有质量证明书和复验报告。

（2）骨料：粗骨料选用_____，其粒径、级配应符合设计要求；细骨料选用_____，其细度模数应在_____范围内。

（3）掺和料：选用_____掺和料，其质量应符合相关标准要求。

（4）外加剂：选用_____外加剂，其品种、性能应符合设计要求和相关标准规定。

（5）水：采用_____水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。

3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：选用_____搅拌机，其性能应良好，能够满足混凝土搅拌的要求。

（2）混凝土运输设备：选用_____运输车辆，其数量应根据浇筑方量和运输距离合理确定，确保混凝土能够连续供应。

（3）混凝土浇筑设备：选用_____泵车或布料杆，其性能应良好，能够满足混凝土浇筑的要求。

（4）振捣设备：选用_____振捣棒，其数量应根据浇筑面积和振捣要求合理确定。

4、现场准备（1）浇筑前，应将模板内的杂物、积水等清理干净，并对模板、钢筋进行检查验收，合格后方可进行浇筑。

（2）在浇筑部位设置测温点，测温点的布置应符合施工方案的要求。

（3）在施工现场设置临时道路和停车场地，确保运输车辆能够畅通无阻。

三、混凝土配合比设计1、配合比设计原则（1）大体积混凝土配合比设计应遵循低水化热、低收缩、高耐久性的原则。

大体积混凝土浇筑技术交底完整版一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程位于_____项目的_____部位。

该部位混凝土体积较大，施工难度较高，对混凝土的质量和施工工艺要求严格。

为确保大体积混凝土浇筑的顺利进行和质量保证，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗等级、浇筑部位及浇筑方量等相关技术要求。

编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求。

进行混凝土配合比设计，根据工程特点和原材料情况，优化配合比，减少水泥用量，降低水化热。

2、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石，细骨料选用中砂，含泥量应符合规范要求。

掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。

外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂、抗裂剂等。

水：使用符合国家标准的饮用水。

3、机械设备准备混凝土搅拌设备：应保证混凝土搅拌均匀，计量准确。

混凝土运输设备：根据浇筑量和运输距离，配备足够数量的混凝土搅拌运输车。

混凝土浇筑设备：选用汽车泵或地泵，并配备足够数量的振捣棒和振捣电机。

其他设备：如测温设备、养护设备等。

4、劳动力准备根据浇筑量和施工进度安排，合理组织施工人员，包括混凝土工、钢筋工、木工、电工、架子工等。

对施工人员进行培训，使其掌握大体积混凝土施工的技术要点和安全注意事项。

5、现场准备清理浇筑现场，保证场地平整、畅通，无障碍物。

铺设好混凝土输送管道，并固定牢固。

在浇筑部位设置好标高控制点和模板支撑系统，检查钢筋的位置、数量和保护层厚度，确保符合设计要求。

三、混凝土浇筑1、浇筑顺序大体积混凝土浇筑应采用分层分段的方法进行，分层厚度一般为300 500mm，分段长度根据混凝土的供应能力和结构特点确定。

先浇筑底层混凝土，待底层混凝土初凝前，再浇筑上层混凝土，依次类推，直至浇筑完成。

大体积混凝土浇筑安全技术交底大体积混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，同时还伴随着较大的安全风险。

为了确保施工过程的安全和顺利进行，特进行以下安全技术交底。

一、施工前准备1、人员培训所有参与大体积混凝土浇筑的作业人员，必须经过专门的安全培训，了解施工过程中的危险因素和安全注意事项，掌握必要的安全操作技能。

未经培训或培训不合格的人员，不得上岗作业。

2、技术交底施工前，技术人员应向作业人员进行详细的技术交底，包括混凝土的配合比、浇筑顺序、振捣方法、养护要求等，确保作业人员清楚施工工艺和质量要求。

3、设备检查对混凝土搅拌、运输、浇筑等设备进行全面检查，确保设备性能良好、运行正常。

重点检查搅拌设备的计量系统、运输车辆的车况、泵送设备的压力和密封性等。

4、模板和支架模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。

在浇筑前，应对模板和支架进行复查，确保其牢固可靠，防止在浇筑过程中发生变形或坍塌。

5、安全防护设施在施工现场设置必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网、警示标志等。

作业平台应牢固平整，通道应畅通无阻。

二、混凝土搅拌与运输1、搅拌站安全搅拌站操作人员应严格按照操作规程操作设备，严禁违章作业。

在搅拌过程中，要注意观察设备运行情况，如有异常应立即停机检查。

2、运输车辆安全混凝土运输车辆应保持车况良好，制动系统、转向系统等灵敏可靠。

驾驶员应遵守交通规则，严禁超速、超载行驶。

在运输过程中，要防止混凝土离析和坍落度损失。

3、卸料安全卸料时，车辆应停靠平稳，严禁在斜坡上卸料。

卸料人员应与车辆保持安全距离，防止被车辆碰撞。

三、混凝土浇筑1、泵送安全泵送设备应固定牢固，管道连接应紧密，不得有松动和泄漏现象。

在泵送过程中，要经常检查管道的磨损情况，及时更换磨损严重的管道。

操作人员应密切关注泵送压力和泵送速度，防止因压力过大导致管道爆裂。

2、浇筑顺序混凝土浇筑应按照事先确定的顺序进行，分层分段浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。

一、施工准备（一）施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。

（二）技术准备1、混凝土申请：浇筑棍凝±前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。

4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。

（三）作业条件1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。

2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。

3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。

4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

5、劳动力安排已妥当，名单已上报。

6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。

7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。

8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。

二、施工工艺1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。

2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25度以内。

3、混凝土坍落度为120～180mm，2台汽车泵同时浇筑。

4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。

5、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。

大体积混凝土技术交底大体积混凝土技术交底一、项目概况本对大体积混凝土施工技术进行详细交底，包括施工前准备、原材料选用、混凝土配制、浇筑施工、养护等各个环节的要求与操作步骤。

二、施工前准备1. 确定混凝土用途和强度等级，制定相应的施工方案。

2. 组织施工人员，包括生产人员、监理人员和质量检验人员，明确各自的职责和权限。

3. 编制施工计划，确定施工进度和时间节点。

4. 准备施工所需的设备、工具和材料。

三、原材料选用1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，使用前要经过检验并符合要求。

2. 骨料：选用适当级配的骨料，确保混凝土的强度和稳定性。

3. 砂：使用细度模数适当的砂，保证混凝土的工作性能。

4. 外加剂：根据具体要求选用适当的外加剂，如减水剂、防水剂等。

四、混凝土配制1. 按照设计要求计算混凝土配合比，确定水灰比、骨料比等参数。

2. 在搅拌站进行混凝土配制，确保比例准确、搅拌均匀。

3. 严格控制混凝土的水胶比，避免过水或水分不足，影响混凝土的强度和耐久性。

五、浇筑施工1. 在浇筑前，检查模板、钢筋和预埋件的安装是否符合要求。

2. 控制浇筑速度和方式，避免产生太大的浇筑压力和温差，造成混凝土开裂。

3. 温度测量和控制，确保混凝土的温度在规定范围内。

4. 浇筑过程中，做好自流平混凝土的均匀性和密实性控制。

六、养护1. 浇筑完成后立即进行养护，避免混凝土的过早干燥。

2. 使用养护剂或覆盖保湿材料，控制土温和湿度，保持混凝土的强度发展。

3. 根据混凝土强度要求，进行适当时间的养护，确保混凝土的稳定性和耐久性。

本所涉及附件如下：1. 混凝土配合比计算表2. 混凝土试验报告3. 养护措施记录表4. 施工进度计划本所涉及的法律名词及注释：1. 水泥：指用于混凝土、砂浆、砌块等建筑材料的粉状胶凝材料。

2. 骨料：指用于混凝土中的石子、沙子等颗粒状材料。

3. 砂：指用于混凝土中的细颗粒材料。

4. 外加剂：指通过一定方法添加到混凝土中，以改善其某项性能的材料。

技术交底
出现浮浆和不再沉落为度。

同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件等。

并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。

为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。

当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。

浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。

混凝土浇筑采用“分段斜面分层”浇筑方案，每层400~500mm左右，振捣采用垂直于斜面进行振捣，斜面由混凝土自然流淌而成，考虑混凝土自然流消距离为 4米，坡度控制在1:5左右，混凝士的斜面分层水平方向错开距离大于4m，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，以提高混凝土的极限抗拉强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝。

详见下图。

○2、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。

○3、浇筑后，按埋设测温线，布设预测温点，对温度变化进行监控，发现。

大体积混凝土技术交底大体积混凝土是指单次施工需要浇筑的混凝土量在50m³以上的混凝土。

由于大体积混凝土施工量大、时间长，对混凝土的性能和施工技术要求也更高，因此需要进行技术交底，以确保混凝土质量和施工效果。

1. 混凝土材料1.1 水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料，影响到混凝土的强度、耐久性和耐磨性。

混凝土使用的水泥应符合国家标准要求，水化热低、收缩小、流动性好、均匀性好、硬化早期强度好。

1.2 砂、石砂、石是混凝土的骨料，对混凝土的强度和密实性影响较大。

选用时应参考各项标准和规范，保证砂、石质量符合要求。

1.3 水混凝土中的水应用纯净、清洁的自来水或洁净的天然水饮用水，不得使用河水、池塘水和含有化学物质的水。

1.4 外加剂外加剂是提高混凝土性能和施工效果的重要材料，常用的外加剂有减水剂、加速剂、缓凝剂、防冻剂、抗裂剂、增强剂等。

外加剂品质好坏直接影响混凝土的性能，因此需要选用合适的外加剂。

2. 设备2.1 混凝土搅拌机混凝土搅拌机是大体积混凝土施工中的主要设备，其性能和质量对混凝土质量和施工效率影响很大。

选用搅拌机时应考虑生产能力、设备质量、出料口位置等因素。

2.2 输送泵输送泵是将混凝土从搅拌机输送到施工现场的主要设备，其流量、压力和泵送距离等性能需要满足实际施工要求。

2.3 喷射机喷射机是混凝土喷射施工中的主要设备，其性能和施工质量直接影响混凝土的强度和密实度。

选用时应根据混凝土强度等要求和混凝土输送设备匹配使用。

3. 施工技术3.1 掺合大体积混凝土施工中，需要将混凝土分组掺合，避免一次性浇筑施工难度大、质量控制难，同时也可以加速施工进度。

掺合时应根据混凝土配合比和施工要求进行合理的分类和掺合。

3.2 搅拌搅拌是使混凝土内部骨料与水泥石浆均匀混合和均匀分布的过程。

对于大体积混凝土施工，需要选用大型搅拌机进行搅拌，同时要加强质量控制，保证混凝土搅拌均匀。

3.3 泵送和喷射大体积混凝土施工中，需要使用输送泵将混凝土从搅拌机输送到喷射设备，再通过喷射设备将混凝土喷射到施工位置。

大体积混凝土施工技术交底一、工程概况1. 工程名称：2. 结构形式：3. 混凝土浇筑部位：4. 混凝土浇筑体积：5. 设计强度等级：6. 混凝土配合比：二、施工准备1. 技术准备熟悉图纸设计要求，了解大体积混凝土施工规范和技术要点。

编制详细的施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、温度控制、养护措施等。

组织相关人员进行技术交底，确保施工人员理解施工要求。

2. 材料准备水泥：应选用低热水泥，保证水泥质量合格，并进行抽样检验。

集料：应选择粒径均匀、强度高、含泥量低的砂、石，并进行筛选和清洗。

外加剂：应选用符合规范要求的缓凝剂、减水剂等外加剂，并严格控制掺量。

水：应使用清洁的饮用水，并检测水质合格。

3. 设备准备搅拌机：应选择高效、稳定的搅拌设备，并定期维护保养。

运输车：应选择封闭式运输车，保证混凝土在运输过程中不受污染和温度变化的影响。

振动器：应选择功率充足、振动频率合适的振动器，并确保振动器性能良好。

温度检测仪：应配备温度检测仪，实时监测混凝土温度变化。

养护设备：应根据工程需要配备相应的养护设备，如遮阳棚、洒水装置等。

三、施工工艺1. 模板安装模板应牢固、平整、密闭，并严格控制模板的变形量和尺寸偏差。

模板接缝处应严密，防止混凝土漏浆。

模板安装完成后，应进行验收，确保模板符合设计要求。

2. 钢筋绑扎钢筋应符合设计要求，并进行严格的质量检验。

钢筋绑扎应牢固、平整，并确保钢筋位置准确、间距一致。

钢筋绑扎完成后，应进行验收，确保钢筋符合设计要求。

3. 混凝土浇筑混凝土应按顺序浇筑，避免出现冷缝。

浇筑过程中，应保持混凝土连续、均匀，并及时振捣，确保混凝土密实。

振捣时应注意振动器插入深度和振动时间，避免出现漏振或过度振动。

浇筑过程中应严格控制混凝土温度，避免出现过热或过冷现象。

4. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土表面水分蒸发过快。

养护方法可采用洒水、覆盖湿麻袋等，并根据气温变化调整养护时间。

大体积混凝土浇筑技术交底关键信息项：1、混凝土原材料及配合比水泥品种及强度等级：＿___________________________骨料种类及规格：＿___________________________外加剂品种及用量：＿___________________________混凝土坍落度：＿___________________________混凝土强度等级：＿___________________________2、浇筑准备工作施工设备及工具：＿___________________________模板及支撑体系检查：＿___________________________钢筋绑扎及验收情况：＿___________________________预埋件及预留孔洞设置：＿___________________________ 3、浇筑工艺及流程浇筑顺序及分层厚度：＿___________________________振捣方式及时间：＿___________________________混凝土表面处理方法：＿___________________________施工缝留设位置及处理：＿___________________________4、温度控制措施测温点布置及数量：＿___________________________混凝土内部最高温度控制值：＿___________________________降温及保温措施：＿___________________________5、养护要求养护方式及时间：＿___________________________养护期间环境温度及湿度控制：＿___________________________6、质量验收标准混凝土外观质量要求：＿___________________________混凝土强度检验方法及标准：＿___________________________11 混凝土原材料及配合比111 水泥应选用水化热较低的品种，如矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应符合设计要求。

技术交底记录一、安全保障措施（1）进入施工现场必须正确配戴安全帽；（2）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作；（3）所有电缆不得拖地，应架设在临时的绝缘支架上，临边应设防护栏杆；（4）每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。

混凝土浇筑 前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿 手不能接触电源开关；（5）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂 物，各润滑点应润滑正常。

泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。

压力系统应正常无泄露；（6）操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或 将机械交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区内；（7）泵车安全阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。

在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。

检修时必须卸压后进行；（8）在底板面筋上设置的振捣孔，需派专人进行职守，对所有进入底板钢筋下进行混凝土振捣 的工人，上下振捣孔时均需要进行登记，包括上下人员姓名，上下时间等，以保证下部人员的安全； （9）夜间作业，必须具有足够照明工具。

二、文明施工措施（1）保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场模板安装完毕浇筑碎前，现 场垃圾应清理干净，按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施，实行 计划进料，随用随到；（2）严禁在场内大小便。

不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等；（3）施工现场应设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放；（4）实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备 足够的各种消防器材；（5）合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免扰民情况出现。