换热器水压试验检修图片讲解

一级换热器
H1-3600A-00
管程水压试验工艺
1、试验前的准备及要求：
（1）试验前，管程的B类焊缝应经100％X射线检测，Ⅱ级合格；该B类焊缝和管程上的角焊缝（m接口除外）进行100％MT，Ⅰ级合格。

m接口角缝100％PT，Ⅰ级合格。

（2）所有焊缝表面质量检查合格。

（3）所有连接螺栓、螺母配备齐全并紧固（试压用密封垫片用F4）。

（4）水压用压力表的量程为4.0Mpa，压力表精度不得低于1.5级。

容器上至少使用2只量程相同的压力表，表盘直径不小于100mm。

压力表应经计量部门校验合格。

（5）试压前必需的资料由品质管理科负责审查，报驻厂监检签署意见，合格后确定试压时间。

（6）试压场地应有可靠的安全保护措施，耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。

2、水压试验
具体按水压试验曲线。

3、试验后的事项
试验合格后汇总资料，出具试验报告。

供热管网水压图实验一、实验目的1、了解在热网运行中，随着各种工况的变化，管路各点以及用户的压力变化情况及水压图显示。

2、了解在热网运行中，各用户的流量调节对系统总压力及其它用户的影响。

二、实验装置供热管网水压图实验台示意图如图1所示。

图1的下部代表管网，由Φ20黄铜管件及阀门组成，平放在实验平台上，各管段的阻力由阀门调节，水由稳压箱送入管网，沿供水管A1一H1及回水管H2一A2流入水箱，稳压箱由循环水泵供水，过量水溢流至水箱，供水管之间有7个用户。

编号15—21，上部设置一排14根测量各点压力的有机玻璃管，顶部与大气相通，各管长约 1.0m，每对有机玻璃管之间装有标尺，以便读出压力值，排管固定在塑面版上，垂直安装。

有机玻璃管分别与各测点三通出口连接，例如用户21的进口压力由H1代表，热网起点压力A1由稳压水箱固定为10.0×103Pa，终点压力A2固定为0，稳压水箱挂在塑面板上方。

图1 实验装置示意图图1 实验装置示意图本装置可作多种水力工况的实验，现用三种最基本的工况以验证教学内容。

三、实验方法启动水泵，打开水管阀门，引水入水箱，并使水流入系统，排除系统中空气，保持水箱内水位稳定。

(一) 正常运行状况时的水压图调节各管段的阻力，使各测点之间有一定压差，并使水压图接近图2所示的正常水压图形。

情况稳定后，记录各点的压力。

(二) 关小供水管中阀门3时的水压图将阀门3稍许关小一些，这时热网水流速降低，单位长度的压力降减少，因此供水管水压线和回水管水压线都比正常情况时平坦些，在阀3处压力突然降低。

阀3以前的用户、由于压头增加，流量都有所增加，接近阀4的用户增加越多，阀4以后各用户流量则越少，减少的比例相同，即所谓等比失调，记录各点压力，并绘制正常情况与新情况下的水压图，进行对比，并计算各用户的水量变化程度。

图2 热网三种基本工况的水压图(三)关闭用户17时的水压图把阀3恢复原状，各点压力一般不会绝对恢复到原来的读数，为了节省时间，不必强求符合，可重新记录各点压力作为新的正常水压图，关闭阀17，记录新水压图的各点压力。

换热器打压标准一、管式换热器超高温杀菌机管式换热器水压试验： 警告：水压试验只针对管式换热器内的内管，不允许对管式换热器的外壳进行水压试验（特别注意MTR 奶奶交换管）。

水压试验压力2Mpa(2000Kpa)。

1．管路连接：图示一图示二 图示三A．将供水管连接到打压工具的进水口（见图示一的进水口）B．将高压供水软管有活节的一端连接到打压工具的出水口（见图示一），另外有法兰一端连接到管式换热器的进口。

C．将带有手动球阀的法兰安装在管式换热器的出口。

D．将高精度压力表安装在手动球阀3处（见图示一）。

E．检查管路。

注意：水压试验管路不能经过管式换热器的外壳，不能经过带有压力表或温度探头的管道，没有必要经过蛋白稳定管或保温管（Holding Tube）。

2打压测试：A．打开管式换热器出口的球阀，打开打压工具的手动球阀1（见图示一），打开手动球阀2和手动球阀3，打开供水阀，将管内的空气排尽。

B．关闭手动球阀1，启动气动泵，观察压力表值，当压力达到 2000Kpa （2MPa）,关闭气动泵（注意打压时，压力要缓慢增加，不可急剧境加），保持5—10分钟。

刚保持时因温度的影响压力可能会有少许下降，但压力如果持续下降，不能维持，将是异常的。

C.水压试验完成后要取开供水管，慢慢打开手动球阀1放水泄压，对发现有异常的列管：要将列管抽出用约0.3Mpa---0.4Mpa 的压缩空气通入管内，将列管完全放入水中查找并确认是否泄漏。

二、板式换热器压力测试标准：组装后须对两侧分别进行单侧压力试验，达到规定的试验压力后保压10-30min；然后降至设计压力保压，且保压时间不少于30min。

液压测试合格后将内部积水排出。

换热器检修作业场景分析
一、存在的共性问题
1．在系统不停车情况下，局部抢修要有方案，进行设备检修作业要考虑停车处理对周围设备的影响。

2．作业识别中，拆卸过程要考虑到吊装作业管理。

有完善的吊装方案，划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员进入。

3．临时用电的票证办理。

临时用电设施应有漏电保护器，用电设备、线路容量、负荷应符合要求。

所使用的的临时电气设备和线路须达到相应的防爆等级。

4．加盲板可实现有效隔绝，防止火星窜入其他设备或易燃物侵入动火设备，对此，要切断与动火设备相连通的的设备管道并加盲板隔断，挂牌，办理《盲板抽堵作业证》。

5.要考虑动火作业（如存在螺栓生锈，卸不动的情况），高处动火作业要办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。

6．高压清洗要考虑潜在的危险，高压水枪的风险没有识别。

7．出口管线有放空，形成负压，蒸汽返回，易造成危险；冲洗水放至地沟，如地沟未有效隔离，易造成危险。

8．清洗回装后要试压，通过水压试验打压试漏，验证检修质量。

8.要充分考虑与常规作业活动的不同之处。

10.关于风险分级计算的情况。

如《山东省化工企业安全风险分级管控实施指南》中，事故发生的可能性L的等级从1-5，事故后果
严重性S的等级从1-5，风险度为L×S，等级为1级巨大（20-25）；2级，重大（15-16）；3级中等（9-12）；4级可接受（4-8）；5级可忽略（< 4）。

二、拆装维修换热器作业安全风险分析（JHA）记录表
单位：作业活动：拆装维修换热器封头分析人：日期：
三、作业活动隐患排查表。

板式换热器属于热交换设备，制造完工的板式换热器应对换热器管板的连接接头，管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验，耐压试验包括水压试验和气压试验。

板式换热器一般进行水压试验，但由于结构或支撑原因，不能充灌液体或运行条件不允许残留试验液体时，可采用气压试验。

在使用之前要进行试压，换热器的试压系统由换热器、试压泵、金属软管、压力表、盲板和试压环等组成。

换热器设备的试压主要包括：介质试验、气密试验、水压试验。

压力试验顺序及要求1、固定管板式（1）、壳程试压。

检查壳体、换热管与管板相连接接头及有关各部位。

（2）、管程试压。

检查管箱及有关部位。

2、U形管式换热器、釜式重沸器(带u形管束)及填料函式换热器（1）、壳程试压(用试验压环)。

检查壳体、管板、换热管与管板连接部位及有关部位。

（2）、管程试压。

检查管箱的有关部位。

3、浮头式换热器、釜式重沸器(带浮头式管束)（1）、用试验压环和浮头专用试压工具进行管与管板相连接接头试压。

对釜式重沸器，还应配备管与管板连接接头试压专用壳体，检查换热管与管板连接接头及有关部位。

（2）、管程试压。

检查管箱、浮头盖及有关部位。

（3）、壳程试压：检查壳体、换热管与管板连接接头及有关部位。

4、当管程的试验压力高于壳程压力时，接头试压。

应按图样规定，或按生产和施工单位双方商定的方法进行。

5、重叠换热器接头试压单台进行。

当各台换热器程间连通时，管程及壳程试压在重叠组装后进行。

检查接管法兰处的密封。

6、换热器试压后内部积水应放净。

必要时应吹干。

验收1、设备投用运行一周，各项指标达到技术要求或能满足生产需要。

2、设备防腐、保留完整无损，达到完好标准。

3、提交下列技术资料（1）、设计变更及材料代用通知单，材质、零部件合格证。

（2）、检修记录。

（3）、焊缝质量检验(包括外观检验和无损探伤等)报告。

（4）、对整个换热器的实验过程记录。

试压后板式换热器若能满足换热器的检修质量和工期要求，则可以进行使用了。

u型管换热器水压试验步骤U型管换热器是一种常见的换热设备，用于加热或冷却流体。

在使用前，需要进行水压试验以确保其安全性和正常运行。

下面是U型管换热器水压试验的步骤。

1. 准备工作在进行水压试验前，需要对U型管换热器进行检查和准备工作。

首先，检查设备是否有损坏或松动的部件，如管道、阀门、法兰等。

其次，清洗设备内部和外部的污垢和杂物，确保设备干净。

最后，检查设备的压力等级和试验压力，确定试验压力不超过设备的承受能力。

2. 进行水压试验在准备工作完成后，可以开始进行水压试验。

首先，将U型管换热器的进出口阀门关闭，并将试验水泵接入设备的进口管道。

然后，打开试验水泵并调节出水压力到设定的试验压力。

在设定的试验时间内，观察设备内部是否有渗漏现象，并记录试验期间的压力变化情况。

3. 停止试验当试验时间结束或达到设定的试验次数后，需要停止试验并进行处理。

首先，将试验水泵关闭，并将设备内的水排放干净。

然后，检查设备内部是否有渗漏现象，并记录试验结果。

如果设备存在渗漏现象或其他问题，需要进行修理或更换部件。

4. 清洗和保养在完成水压试验后，需要对U型管换热器进行清洗和保养。

首先，排放设备内部的水和杂物，并用清水冲洗设备内部和外部。

其次，检查设备的各个部件是否有损坏或松动现象，并进行维护和保养。

最后，对设备进行防腐处理和涂漆，以延长设备的使用寿命。

总之，U型管换热器水压试验是确保设备安全性和正常运行的重要步骤。

在进行试验前，需要进行充分的准备工作，并按照规定的步骤进行操作。

在试验结束后，需要对设备进行清洗和保养，以确保其长期稳定运行。