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先进的土石坝碾压施工方案介绍施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1. 土石坝位置的选择：选择适当的位置进行土石坝的建设，考虑土地的稳定性和周围环境的影响。
2. 土石坝设计：根据需要确定土石坝的高度、宽度和长度等参数，并进行合理的设计。
3. 施工人员培训：确保施工人员熟悉土石坝碾压施工的操作要点和安全注意事项。
施工步骤以下是先进的土石坝碾压施工方案的步骤：1. 土石坝基础处理：清理施工区域，确保基础平整、坚固，并移除可能影响土石坝稳定性的障碍物。
2. 坝体填筑：将土石材料按照设计要求填筑到合适的高度，确保填筑层均匀、密实。
3. 碾压操作：使用碾压机对填筑层进行碾压，确保土石材料之间的紧密结合和密实性。
4. 层层铺筑：按照设计要求，逐层铺筑填筑材料，并进行适当的碾压，直至达到设计高度。
5. 定期检查：在施工过程中，定期检查土石坝的稳定性和密实性，及时发现并处理问题。
6. 后续处理：施工完成后，对施工区域进行清理，并进行必要的维护工作，确保土石坝的长期稳定性。
安全注意事项在进行土石坝碾压施工时，需要注意以下安全事项：1. 施工人员必须佩戴合适的安全装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2. 施工区域应设置明显的警示标志，以避免他人误入危险区域。
3. 碾压机操作人员应熟悉机器的使用方法，并严格按照操作规程进行操作。
4. 在施工过程中，应注意土石材料的坍塌和滚落现象，并采取相应的安全措施。
5. 如遇恶劣天气或其他不安全因素，应及时停止施工并采取必要的防护措施。
总结本文档提供了一份先进的土石坝碾压施工方案，该方案遵循简单策略，不涉及法律复杂性。
在施工过程中，需要进行适当的准备工作，并注意安全事项。
通过遵循该方案，可以确保土石坝的稳定性和密实性，提高施工效率。
1总贝y1.0.1 为规范水利水电工程碾压式土石坝的设计，达到工程安全、经济合理和技术先进的要求，特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于1、2、3级和3级以下坝高大于30m的碾压式土石坝的设计。
对于特殊重要的碾压式土石坝，应进行专门研究。
碾压式土石坝的级别，应根据GB50201 —94《防洪标准》及SL252 —2000《水利水电工程等级划分及洪水标准》中的有关规定确定。
1.0.3 土石坝按其高度可分为低坝、中坝和高坝。
高度在30m以下为低坝，高度在30〜70m为中坝，高度在70m以上为高坝。
土石坝的坝高应从坝体防渗体（不含混凝土防渗墙、灌浆帷幕、截水槽等坝基防渗设施）底部或坝轴线部位的建基面算至坝顶（不含防浪墙），取其大者。
1.0.4 土石坝在正常和非常运用条件的荷载组合情况下，必须满足稳定、渗流、变形以及规定的超高等要求，保证它能长期安全运用并充分发挥其经济效益和社会效益。
1.0.5 土石坝设计条件应根据所处的工作状况和作用力的性质分为：1正常运用条件1）水库水位处于正常蓄水位和设计洪水位与死水位之间的各种水位的稳定渗流期；2 ）水库水位在上述范围内经常性的正常降落；3）抽水蓄能电站的水库水位的经常性变化和降落。
2非常运用条件I1）施工期；2）校核洪水位有可能形成稳定渗流的情况；3）水库水位的非常降落，如自校核洪水位降落、降落至死水位以下，以及大流量快速泄空等。
3非常运用条件n正常运用条件遇地震。
1.0.6碾压式土石坝设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2主要术语2.0.1 均质坝homoge neous earth dam坝体断面不分防渗体和坝壳，绝大部分由一种土料组成的坝。
2.0.2 土质防渗体分区坝soil impervious zoned earth dam坝体断面由土质防渗体及若干透水性不同的土石料分区构成，可分为心墙坝、斜心墙坝、斜墙坝以及其他不同形式的土质防渗体分区坝。
土石坝碾压建设规范
简介
本文档旨在规范土石坝碾压建设过程中的操作步骤和标准，以确保施工质量和安全性。
遵循本规范的要求，可以有效降低土石坝碾压施工过程中出现的问题和风险。
碾压施工步骤
1. 前期准备：
- 确定施工场地，并进行场地清理和平整。
- 检查施工设备，确保设备完好并具备使用条件。
- 准备所需的材料和辅助设备。
2. 施工工艺：
- 根据设计要求，确定碾压层数和碾压顺序。
- 确定碾压机的行驶路径和碾压范围。
- 确保碾压机的重量和振动频率符合设计要求。
3. 施工操作：
- 将碾压机放置在合适的位置，并启动机器。
- 根据设计要求，逐层进行碾压，确保每层的碾压均匀。
- 在碾压过程中，注意检查土石坝的表面平整度和密实度。
- 针对碾压不良的区域，采取修正措施，并重新进行碾压。
4. 施工质量控制：
- 定期进行质量检查，确保土石坝碾压施工符合设计要求。
- 检查碾压后的土石坝表面是否平整、密实度是否达标。
- 检测土石坝的稳定性和抗渗性能。
安全注意事项
- 施工人员应经过专业培训，了解土石坝碾压建设规范和安全
操作要求。
- 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
- 检查施工设备的安全性能，如制动系统、照明设备等。
- 在施工期间，严禁在碾压机周围站立或行走。
- 如遇恶劣天气或地质条件不适宜施工，应及时暂停施工并采
取相应的防护措施。
以上是土石坝碾压建设规范的主要内容，希望能够对相关人员
在实际施工中起到指导作用，确保施工质量和安全。
实施方案：碾压式土石坝建设1. 项目背景碾压式土石坝建设是水利工程中的重要组成部分，其优点在于施工简单、成本低廉、适应性强，并且能够有效地防止洪水灾害。
本实施方案旨在为碾压式土石坝的建设提供详细的技术指导。
2. 建设目标本项目的目标是建设一座具有良好防洪能力、结构稳定、使用寿命长的碾压式土石坝。
3. 建设内容3.1 坝体结构碾压式土石坝主要由坝基、坝体和防渗设施组成。
- 坝基处理：清除杂物，进行基础处理，确保基础的承载能力和防渗性能。
坝基处理：清除杂物，进行基础处理，确保基础的承载能力和防渗性能。
- 坝体施工：采用碾压式施工方法，分层压实土石材料，确保坝体的稳定性和密实性。
坝体施工：采用碾压式施工方法，分层压实土石材料，确保坝体的稳定性和密实性。
- 防渗设施：设置排水系统，采用黏土心墙或帷幕灌浆等方法，防止水分的渗透。
防渗设施：设置排水系统，采用黏土心墙或帷幕灌浆等方法，防止水分的渗透。
3.2 施工材料- 土石料：选择合适的土石料，要求具有较好的力学性能和渗透性。
土石料：选择合适的土石料，要求具有较好的力学性能和渗透性。
- 建筑混凝土：用于防渗设施、排水设施等关键部位。
建筑混凝土：用于防渗设施、排水设施等关键部位。
3.3 施工设备- 碾压设备：采用振动碾压机进行土石料的压实。
碾压设备：采用振动碾压机进行土石料的压实。
- 运输设备：用于土石料的运输。
运输设备：用于土石料的运输。
- 测量设备：确保施工的精度和进度。
测量设备：确保施工的精度和进度。
4. 施工方法与步骤4.1 坝基处理1. 清除杂物，进行基础处理。
2. 进行地质勘察，确保基础的承载能力和防渗性能。
4.2 坝体施工1. 采用碾压式施工方法，分层压实土石材料。
2. 确保坝体的稳定性和密实性。
4.3 防渗设施施工1. 设置排水系统。
2. 采用黏土心墙或帷幕灌浆等方法，防止水分的渗透。
5. 质量控制5.1 材料质量控制1. 选择合适的土石料，要求具有较好的力学性能和渗透性。
碾压土石坝施工方案1. 引言碾压土石坝是一种常见的水利工程构筑物，广泛应用于水库、河道、港口等领域。
本文将介绍碾压土石坝的施工方案，并就施工前的准备工作、施工过程中的主要步骤和施工后的监测与维护进行详细阐述。
2. 施工前的准备工作2.1 材料准备在施工前，需要准备以下材料：•水泥•石灰•砂料•碾压机械设备•测量工具•安全设备2.2 设计方案审查在施工前，施工方案需要进行审查。
审查的内容主要包括：•坝体设计参数：包括坝顶宽度、坡度等•安全监测措施：包括监测点设置、监测频率等•施工过程控制：包括施工顺序、施工工期等2.3 场地准备在施工前的场地准备工作中，需要进行以下步骤：•清理施工现场：确保场地整洁，清除杂物和障碍物•场地平整：平整施工区域，确保施工的平稳进行•施工标志：设置施工边界和安全警示标志3. 施工过程3.1 剪切和平整在施工过程中的第一步是进行剪切和平整工作。
具体步骤如下：1.用挖掘机或推土机将坝基地表土料剪切至设计深度。
2.使用压路机将剪切的土料均匀压实，确保基础的平整。
3.2 坝基填筑坝基填筑是施工中的关键步骤，需要按照设计方案进行操作：1.根据设计要求，按照线上法原则将土料上坝。
2.使用推土机将土料层进行平整和压实，确保填筑坝基的稳定性。
3.3 细碎料铺设在坝基填筑完成后，需要进行细碎料的铺设工作：1.将细碎料均匀地倒在坝面上。
2.使用压路机对细碎料进行压实，增加坝面的强度和稳定性。
3.4 防渗层施工防渗层是碾压土石坝的重要组成部分，需要进行细致施工：1.防渗材料的准备：根据设计要求，准备好防渗材料，如粘土或合成膜等。
2.铺设防渗材料：将防渗材料铺设在坝面上，并进行压实，确保防渗层的完整性。
3.5 非均布填料施工在防渗层施工完成后，进行非均布填料施工工作：1.非均布填料的准备：按照设计要求，准备好指定大小和形状的填料。
2.填料铺设：将填料按照设计要求铺设在坝面上，并进行压实。
4. 施工后的监测与维护4.1 监测点设置在施工后，需设置监测点来监测碾压土石坝的运行情况：•测量点：通过设置测量点，可以对坝体变形、渗流量等进行监测。
本项目为某水库土石坝挡水工程，坝体采用碾压式土石坝，坝高约80米，坝顶宽度8米，坝底宽度约50米。
工程主要包括土石料开采、运输、填筑、压实、防渗、排水等施工内容。
二、施工方案1. 土石料开采（1）开采方式：采用露天开采，开采方法为爆破开采。
（2）开采设备：选用挖掘机、装载机、自卸汽车等设备进行开采。
（3）开采顺序：先开采坝体上游坡脚的土石料，再开采坝体下游坡脚的土石料，最后开采坝体中间的土石料。
2. 土石料运输（1）运输方式：采用自卸汽车运输。
（2）运输路线：根据现场实际情况，合理规划运输路线，确保运输车辆畅通。
3. 填筑（1）填筑方式：采用分层填筑、分层压实。
（2）填筑材料：选用符合设计要求的土石料。
（3）填筑厚度：根据压实度要求，确定填筑厚度。
4. 压实（1）压实设备：选用振动压路机、蛙式打夯机等设备进行压实。
（2）压实顺序：从上游向下游、从高向低、从中间向两侧进行压实。
（3）压实度要求：根据设计要求，确保压实度达到规定标准。
5. 防渗（1）防渗材料：选用土工布、土工膜等材料进行防渗。
（2）防渗层设置：在坝体上游坡脚设置防渗层，厚度根据设计要求确定。
6. 排水（1）排水设施：设置排水沟、排水孔等排水设施。
（2）排水沟设置：在坝体上游坡脚设置排水沟，长度根据设计要求确定。
三、质量控制1. 土石料质量：严格按照设计要求，对开采的土石料进行检验，确保其符合质量标准。
2. 填筑质量：分层填筑、分层压实，确保填筑质量。
3. 防渗质量：严格按照设计要求，对防渗材料进行检验，确保防渗效果。
4. 排水质量：排水设施设置合理，确保排水畅通。
四、安全措施1. 严格遵守施工安全规程，确保施工人员生命安全。
2. 加强施工现场安全管理，防止发生安全事故。
3. 做好施工现场环境保护工作，减少对周围环境的影响。
4. 加强施工设备维护保养，确保设备正常运行。
五、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
1. 设计依据、设计内容与施工条件分析1.1 设计依据1.1.1 设计工作需依据的基本资料应包括：(1) 预可行性研究报告及审批意见、项目建议书及业主对本工程建设的要求。
(2) 国家和工程所在地区有关基本建设的法规和条例。
(3) 施工设备供应条件。
(4) 国民经济有关部门和已建上下游梯级电站对本工程建设期间有关防洪、泄洪、度汛、灌溉、发电、供水、通航等要求。
(5)河流和工程地区的水文、气象特征及坝区的地形、地质等自然条件。
(6) 枢纽布置、建造物结构和对施工的要求。
(7) 河道水流控制规划及水工模型试验成果。
(8) 筑坝材料的勘探试验资料。
(9) 交通运输条件及对外交通设计规划。
1.2 设计内容1.2.1 碾压式土石坝施工组织设计应包括下述基本内容：(1) 分析水文气象条件，确定各种坝料施工时段和有效工作日。
(2) 坝体填筑料物来源选择，土石方动态平衡分析计算，料物开采、制备、调配和存弃规划。
(3) 坝基开挖、基础处理、坝体填筑的程序和进度计划。
(4) 上坝方式选择，上坝路线和其他施工暂时设施布置。
(5) 选择施工方案、施工方法、施工工艺、施工参数和主要施工设备配套选型。
(6) 施工强度和施工设备、材料、用电负荷、劳动力计算。
(7) 计算大型施工暂时设施工程量和主体工程施工附加量。
(8) 施工期环境保护措施。
1.3 施工条件分析1.3.1 研究当地气象条件。
当工程附近有两个或者两个以上气象台(站)时，对气象台 (站) 观测资料的选择应考虑下列因素：(1) 与工程所在地属同一气象分区的气象台(站)。
(2) 与工程所在地较近的气象台(站)(3) 观测系列较长、观测项目较全、观测精度较高的气象台(站)。
1.3.2 气象资料分析，可根据各气象要素对坝料施工影响的程度分为两类：(1) 对坝料施工有显著影响的降水、气温和蒸发三个项目应作定量分析，除统计月总量和月平均数据外，还应根据其对施工影响程度的大小，统计各种量级在各个月份浮现的天数。
一、工程概况本工程的土方碾压控制指标为：土料最优含水量为15%，土料的含水量应控制在最优含水量的-2%~3%，压实度应大于96%。
二、碾压实验目的在拟定碾压设备的前提下，通过碾压实验达到如下目的：核实土料填筑标准、压实度等的合理性。
研究填筑工艺。
肯定回填料达到设计填筑标准的铺筑方式、铺料厚度、碾压遍数、行车速度、土料的含水量范围等施工参数。
3、碾压实验组织机构为切实做好碾压实验工作，确保实验功效真实有效，我部成立碾压实验领导小组，在建设单位、监理单位及相关部门一路参与下进行碾压实验。
在整个实验进程中，由专人负责，技术人员指导，实验、质检、测量、施工部门配合下实施，业主、监理、设计单位相关人员现场监督指导，碾压实验功效由我部整理上报监理审查。
碾压实验组织机构如下：组长：陈副组长：张组员：秦4、碾压实验预备工作碾压实验前应做好以下预备工作：实验前应选择代表性土料,并进行必要的加工、处置，同时储蓄足够的土料供实验利用。
供实验利用的各类机械、设备和实验仪器、工具、器材必需预备齐全。
参加实验的人员必需对实验工作充分了解，并熟悉本职工作，熟悉设计要求和实验步骤。
进场道路、实验场地平整、压实布置，其它辅助设施必需预备就绪。
五、碾压实验主要机械设备及实验仪器设备按照设计压实标准及合同要求，结合我部在其它工程中的施工经验和现有装备情形，碾压实验拟采用实验仪器设备如表1，主要的碾压机械设备如表2。
表1 碾压实验主要仪器设备表2 碾压实验主要机械设备设备名称规格或型号单位数量凸块振动碾20t 台 1自卸汽车20t 辆 2推土机320型辆 2喷雾器台 1六、碾压实验场地计划按照工程实际情形，土料碾压实验场地选在库盆土料场周围地势平缓、坚实的地段。
在实验开始前，要对实验区进行平整、压实，然后在实验区内铺筑一层厚30cm的土料场土料。
依如实验的方式程序进行铺筑、碾压、查验，并达到设计要求的质量标准。
场地布置如图1。
注：对于每一种铺土厚度和含水量，分区域别离采用不同的碾压遍数，并检测其压实效果，直抵达到设计要求为止。
碾压式土石坝施工优化方案一、施工工艺优化1. 坝体填筑工艺（1）采用逐层填筑、逐层压实的方式进行坝体填筑。
（2）根据土石料的物理性能，合理确定填筑层厚度和压实遍数。
（3）优先采用振动碾压，必要时采用平板碾压进行补充。
2. 排水系统施工（1）优化排水沟布置，确保排水系统畅通。
（2）采用预制混凝土排水管，提高排水效率。
（3）施工过程中严格控制排水坡度，防止水浸泡土石料。
二、施工组织优化1. 施工进度安排（1）合理规划施工进度，确保各施工阶段紧密衔接。
（2）根据施工进度需求，合理安排施工人员和设备。
2. 施工临时设施规划（1）合理布置施工现场，减少施工临时设施的占地面积。
（2）确保施工临时设施的稳定性和安全性。
三、监测监控优化1. 施工监测项目（1）坝体压实度监测：定期进行压实度检测，确保坝体质量。
（2）坝体位移监测：实时监测坝体位移，及时发现异常情况。
（3）排水系统监测：定期检查排水系统，确保其正常运行。
2. 监测方法（1）采用先进的监测设备，提高监测精度。
（2）建立健全监测数据管理体系，实现数据共享。
四、质量控制优化1. 原材料质量控制（1）严格把控原材料采购渠道，确保原材料质量。
（2）对原材料进行定期检测，不合格的原材料不得使用。
2. 施工过程质量控制（1）加强施工过程质量管理，确保施工质量。
（2）对施工过程中的关键环节进行严格把控。
综上所述，碾压式土石坝施工优化方案从施工工艺、施工组织、监测监控和质量控制等方面进行了全面优化。
通过实施本方案，可提高施工效率、保证工程质量、降低成本并确保施工安全。
碾压混凝土重力坝大坝施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 工程概况 (4)二、施工条件分析 (5)2.1 自然环境条件 (6)2.2 交通运输情况 (7)2.3 施工用电、用水及通讯情况 (8)2.4 施工材料供应 (9)三、施工总体部署 (10)3.1 施工原则与目标 (11)3.2 施工组织机构设置 (12)3.3 施工流程安排 (13)3.4 施工现场平面布置 (15)四、主要施工方法 (16)4.1 基础处理与防渗措施 (17)4.2 混凝土浇筑方案 (19)4.3 坝体填筑施工 (21)4.4 坝体接缝处理 (22)4.5 渠道及厂房系统施工 (24)五、施工期度汛方案 (25)5.1 防洪标准与措施 (26)5.2 洪水调度与应急响应 (27)5.3 坝体临时度汛措施 (29)六、施工安全与质量保证措施 (30)6.1 安全生产责任制落实 (31)6.2 安全教育培训与考核 (32)6.3 安全检查与隐患排查 (33)6.4 质量管理体系建立与运行 (34)6.5 施工过程质量控制 (35)七、施工进度计划与资源配置 (36)7.1 施工进度计划制定 (38)7.2 施工人员及设备资源配置 (38)7.3 施工材料供应计划 (40)八、环境保护与文明施工 (41)8.1 环境保护措施 (43)8.2 文明施工管理要求 (44)一、前言随着水利工程建设的不断发展和大型化、复杂化趋势的日益明显，碾压混凝土重力坝作为一种具有高径向尺寸、高堆石体高度和良好抗震性能的新型混凝土坝型，已经在全球范围内得到了广泛的应用。
特别是在应对极端气候条件、实现大流量泄洪、促进地方经济发展等方面，碾压混凝土重力坝展现出了显著的优势。
随着工程建设规模的不断扩大和技术水平的不断提高，碾压混凝土重力坝的建设管理、施工技术等方面也面临着诸多挑战。
为了更好地推动碾压混凝土重力坝的建设和发展，本文将从施工方案的角度出发，系统阐述碾压混凝土重力坝大坝施工的关键技术和管理要求，以期为行业内的专业人士提供有益的参考和借鉴。
1#（2#）水坝实施方案设计单位2014年1 月1日1项目概况我院承担编制任务。
遵照有关规程规范进行工作，编制完成《水坝实施方案》。
充分考虑施工工期，结合就地取材因素及工程造价，本工程水坝拟采用碾压土石坝方案。
水坝建成后，能抬高和稳定坝内区域水位，扩大了有效水面，形成了水清天蓝、绿树夹岸的大型生态绿地和公共活动空间。
2 主要建设依据（1）《防洪标准》（GB50201-94）；（2）《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000）；（3）《小型水利水电工程碾压式土石坝设计导则》（SL189-96）（4）《碾压式土石坝设计规范》（SL274-2001）；（5）《堤防工程设计规范》（GB50286-98）；（6）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）；3 建设条件3.1水文3.2工程地质本次设计参照《工程》地质资料及《工程》的工程地质资料综合评价。
土料主要分布于进库公路左侧山包，运距4k m，储量丰富，平均厚度达3.0m，储量达4万m3，以褐色至黄褐色粉质粘土为主，土质均一，现有小道可以通行；料场击实试验其最优含水量18.6 %，最大干容重1.71g/cm3，渗透系数K=4.25×10-7cm/s，现有土料满足设计要求。
块石料建议到盘溪采石场购买，质量及储量均能满足要求，运距20km，有公路相通。
2.3 其它外部条件1、领导重视，抓住枯水期水位低的好时期，便于施工。
2、外部有道路直通项目区，交通条件较好。
4 工程规模及建筑物布置4.1工程规模及设计标准根据《水利水电工程等别及洪水标准》（SL252—2000），水坝发挥蓄水效益时，内部库容仍达不到10万方（达不到五等工程），因此按常规设计。
（1）上下游特征水位：（说明：靠建筑群侧为上游）考虑到整体景观效果，水坝暂不宜做太高，允许少量时间被淹。
水坝顶高程初定为63.5m，以后根据需要再加高。
根据现场测量数据，坝址现状地面高程为58.1-2.5m=55.6m，考虑到清除底部淤泥。
坝高定为约10m。
（2）水位组合(不利工况)：1）上游：63.0m, 下游坝脚无水2）上下游水位齐平，63.0m4.2工程布置4.2.1坝型选择坝型选择根据坝址特点，各种坝型特点，比较各种坝型是否适合坝址特点确定。
坝型按照便于施工，利用地形的原则，合理选择。
包含水利枢纽建筑物的确定，各建筑物适合不同地形确定枢纽布置。
结合现场勘查初步拟定如下2个方案，技术比较并推出最优方案。
方案一：土石坝方案考虑到施工碾压及后期可能加高大坝，坝顶宽需设置8m宽，高10m，上、下游边坡分两级坡，59.5m高程以上1:2.5，59.5m高程以下1：3。
坝前后也可采用风化土料筑坝，坝中间部位采用粘土心墙。
当实施好均质坝体后在坝体上、下游采用格宾网内填鹅卵石护坡，厚30cm。
施工工艺如下：(1)坝体施工先填筑一道低矮围堰。
(2)将内部水采用水泵排除，清基及开挖截水槽至强风化岩层，并将两岸山坡草皮、树根及其它有机质一次性清除干净。
（3）在原围堰基础上，分区培土加厚加高大坝至设计断面（4）在坝体施工完成后，采用砼心墙进行防渗。
筑坝土料可在库区两侧取，但坝肩30m范围内不得取土，风化土和清基土不得上坝；坝体应均匀密实，具有足够的抗剪强度，较小的压缩性，设计压实度不小于0.96；填土的含水量应按最优含水量控制，允许偏差±3％；土料上坝前施工单位应作筑坝碾压试验。
填土水溶盐含量不大于3%，有机质含量不大于5%。
方案二：重力坝方案为节约投资同时考虑到坝体防渗，本工程设计大坝采用埋石重力坝。
坝顶宽4m，相应最大坝高为12m，上下游边坡均为1:0.5，坝脚设置厚2.0m，高2.0m的趾板，坝体埋石比例不得超过30%。
砼强度等级不得低于C20 。
坝体中央设置伸缩缝，缝间采用橡胶止水带止水，并采用沥青衫板嵌缝。
埋石饱和抗压强度大于40MPa，软化系数不小于0.8。
施工工艺如下：(1)坝体施工先填筑一道围堰。
(2)把内部水采用水泵排除，清基及开挖截水槽至强风化岩层，并将两岸山坡草皮、树根及其它有机质一次性清除干净。
（3）在基坑内砌筑坝体（4）在坝体施工完成后，围堰拆除。
二、方案比较及选择方案一、可就地取材，施工工艺简单，施工速度快，对地基要求低，此外可以结合围堰一起施工，但占地面积大，施工仓面较大。
主体工程投资约110万元。
方案二、占地面积小，施工仓面较小，施工对天气要求低，工程稳定性好。
但施工速度慢，需单独设置施工围堰，对地基要求高，投资相对较大。
主体工程投资约150万元。
综合上述考虑，本次设计选定方案一土坝方案。
4.2.2剖面设计大坝轮廓尺寸包括坝顶高程、坝顶宽度、上下游坝坡、防渗排水设备等。
1、坝顶宽度本坝顶无交通要求，根据施工条件和考虑以后加坝的可能性以及以往工程的统计资料，对于中低坝取5-10m。
本设计坝顶宽度采用B=8.0m。
2、坝坡为便于工程施工，坝体选定为土石混合料坝体，可以在附近取土石料，大坝上游高程59.5m以下坡比1:3，以上坝坡1:2.5，下游坝坡高程59.5m以下坡比1:3，以上1:2.5。
3. 坝顶高程根据之前拟定为63.5m4、护坡为防止坝身受风浪淘刷及雨水冲刷，在大坝上、下游坡采用30cm 厚格宾网，内填鹅卵石石护坡。
上游护坡下均设置10cm厚砂卵石混合料垫层。
4.2.3防渗设计（1）方案拟定根据渗控设计原理及实际工程运用情况，坝身防渗措施有：水平防渗，垂直防渗，下游排渗减压或他们的组合。
根据本工程地质条件、工程特点和目前比较成熟且应用较为广泛的技术。
本工程设计防渗可以考虑冲抓粘土心墙、粘土斜墙，深层搅拌、砼防渗心墙。
a、冲抓粘土心墙对于库区水位较低，坝体地下水位低的坝段，采用冲抓钻成孔，回填置换粘土的方式进行防渗，具有施工简单、施工速度快、造价较低等优点，但要求坝体能冲抓自然成孔，地下水位低，夯填密实，否则质量难以控制。
b、粘土斜墙+截水槽对坝前面有较薄透水覆盖层，可采用开挖截水槽，坝身采用粘土回填，形成完整的防渗体。
粘土斜墙厚度按不小于设计水头的1/4控制。
粘土斜墙具有施工简单、施工速度快、造价较低等优点，但对深厚透水层难以截渗流造价高。
c、深层搅拌利用水泥等作固化剂，通过深层搅拌机械在地基深处将土和固化剂强制拌和，使土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土，从而提高圩堤防渗性能。
单位造价60元/m2左右，适用于粘性土、壤土、粉细砂等细颗粒土层。
多头小孔径深层搅拌桩具有技术新、施工速度快、造价低的优点，但坝体水位高时，不宜成桩，质量难以保证。
d、砼防渗墙。
砼防渗墙可以作为坝身和地基的防渗体，也可用于挡土、防冲。
根据施工工艺的不同，防渗墙可分为槽段式、桩柱式和预制拼装式。
特别是射水、锯槽、链斗、多头搅拌桩、插板等薄墙方法可较为经济有效地适用于堤防的垂直防渗。
利用机具成槽，泥浆护壁，槽内浇注砼的方法，浇注形成砼墙进行防渗，能有效降低浸润线。
（2）砼防渗墙施工工艺选择砼防渗墙施工工艺的选择主要考虑各成墙技术的成墙原理、适用条件、成墙质量、成墙成本等各方面因素进行。
大坝砼防渗墙最大墙深为12m左右，墙体厚度为22cm，根据目前国内成墙工艺和我省类似工程的经验，成墙工艺主要有，抓斗、高压旋喷、射水造墙。
拟定三种可行的且工程造价较低的砼防渗墙施工工艺进行经济和技术比较，各方案的主要技术参数和经济指标比较详见下表。
a、薄壁抓斗薄型抓斗成墙薄型抓斗斗宽30cm，开度1.7～2.8m，挖深16～40m。
采用两序施工，槽段以接头管法连接，槽孔长度一般为5～8m。
适应于砂、土层和砂砾石地层。
每台班工效可达80～100m2，造价为200～300元/m2。
b、高喷砼防渗墙利用高压喷射水、气、和浆液介质冲刷切割土体，并使浆液与土体颗粒置换成砼而形成防渗墙体，适用条件广，技术成熟，处理深度大，防渗效果好，造价较高。
c、射水造砼墙利用射水造墙成型器等装置形成高速射流冲击土层，破坏土层结构，将土水混合物、流砂等溢出水面。
成槽孔在水下进行砼浇筑，形成砼防渗连续墙。
成墙厚度在22~30cm之间，薄墙单价约180元/m2左右，，整体防渗效果好，特别是可与坝基防渗处理相结合，形成连续防渗墙。
由表可知，射水造墙造价较低，施工质量可以保证，从经济、安全的角度出发，根据水库的工程地质条件及参照江西省类似工程基础处理的成功经验，本阶段设计推荐主坝采用射水造砼防渗墙方案。
①防渗范围根据地勘资料及渗流稳定计算成果，在建坝初期对大坝上游面设粘土斜墙进行防渗处理，截水槽深度应进入强风化岩不少于 1.0m。
按规范要求，斜墙顶部高程取63.5m。
大坝建设完后采用砼防渗心墙加固。
砼防渗心墙顶高程63.5m，成墙厚度22cm，墙体允许渗透坡降[J]≥60，墙低深入相对不透水层（强风化岩）1.0m。
②墙体材料及防渗墙厚度砼防渗墙体，要求K≤1×10-6cm/s，允许坡降大于60。
采用公式T＝H/J；式中：T－设计墙厚m；H－最大作用水头m；J －防渗墙的允许比降，取60。
根据作用水头，底层条件、综合设计要求，考虑成墙工艺和已建类似工程经验，设计墙厚采用22cm 。
根据渗流计算结果，砼防渗心墙最大渗透坡降J max =21＜[J]=60，墙厚度满足设计要求。
4.2.4细部构造设计（1）上下游护坡为防止坝身受风浪淘刷及雨水冲刷，上、下游坡需设置护坡，由于上下游有水运行工况较多，需防风浪，因此护坡可采用砼预制块护坡、干砌鹅卵石石护坡。
根据本工程的实际情况，护坡选砼预制块和干砌块石两种方案进行综合比较，择优选取。
① 干砌块石护坡（方案Ⅰ）砌石护坡厚度参照《碾压式土石坝设计规范》（SL274－2001）中A.2.1－1公式计算：()h mK pwKwtm m D •++-=21018.12ρρρ因15>hLpm取t ＝DK t82.1式中：D —石块的换算球形直径，m ； Kt —随坡率变化的系数，查表取值1.3； ρk—块石密度，t/m3；取ρk ＝1.8 ρw—水的密度，t/m3；ρw ＝1.0 m —坡度，m=2.5hp —累积频率为5%的设计波浪高度，hp ＝0.447m ； t —护坡厚度，m 。
经计算得：D=0.186m ，t=0.261m ，根据干砌块石护坡的构造要求及施工技术要求，取干砌块石护坡厚度t=0.3m ，护坡下采用10cm 厚砂砾石垫层。
② 砼预制块护坡（方案Ⅱ）方案Ⅱ为正六边形砼预制块护坡，砼强度为C15，边长0.3m ，参照规范（SL274-2001），预制砼护坡板厚为：0.07t h η=式中：η—系数，装配式取η=1.1； b —沿护坡板向长度，b=0.52m （分缝间距） ρc—板的密度，取ρc=2.4t/m3 ρw—水的密度，取ρw=1.0t/m3hp —累积频率为1%的波高，hp ＝0.584m Lm —平均波长，Lm ＝6.08m m —护坡坡率，m=3.2经计算，正六边形砼预制块护坡板厚t=0.08m ，参照其它工程经验及满足施工要求，取砼预制块护坡板厚10cm ，板下设置15cm 厚砂卵石混合垫层。
