土石坝土石方填筑施工主要步骤和工序

土石坝填筑的施工方法引言：土石坝是一种常见的大型水利工程，其主要功能包括调节水流、防洪和储存水源。

土石坝的施工方法直接关系到工程的质量和安全，因此必须经过合理的规划和施工操作。

本文将介绍土石坝填筑的常用施工方法。

一、工程准备阶段：在进行土石坝填筑之前，必须进行充分的工程准备。

首先，需要进行详细的勘测和设计，确定坝的位置、高程和规模。

其次，需要清理施工区域，并提供所需的施工设施和材料。

二、坝基的准备：在填筑土石坝之前，必须对坝基进行充分的准备工作。

首先，需要清除坝基上的杂物和浮土，确保坝基平整。

然后，需要进行坝基的强夯作业，以提高坝基的密实度和稳定性。

最后，为了增加坝基的防渗能力，可以进行防渗处理，例如铺设防渗材料或进行防渗墙的施工。

三、原料的准备：土石坝的填筑主要使用土石料，因此需要提前准备好合适的原料。

根据工程设计要求，选择适当的土石类型，并进行坝体材料的试验分析。

同时，原料的储存和提供也需要有合理的安排。

四、分层填筑：土石坝的填筑通常采用分层填筑的方法。

首先，将挖掘机或推土机用于开挖土石料，并平均分布在坝面上。

然后，使用压路机或振动器进行均匀的压实，以提高填筑物的密实度和稳定性。

根据设计要求和填筑进度，逐层填筑直至达到设计高度。

在每层填筑之前，还应对每层填筑物的质量进行检测和验证。

五、边坡处理：土石坝的边坡处理非常重要，直接影响到坝体的稳定和安全。

通常采用坡面开挖、坡面加固或设置护坡等方法。

在坡面开挖时，应注意坡面的平整和坡度的控制。

在坡面加固时，可以采用土工格栅、石条、混凝土面板等材料进行加固。

同时，还可以在坡面上设置护坡材料，如草坪、绿化带等。

六、排水处理：土石坝在填筑过程中，可能会遇到排水问题。

为了解决这个问题，通常采用排水管道或渗井的方式进行排水处理。

排水管道需要设置在坝体内部，以及坝基和边坡之间。

渗井则可以设置在坝体的下游，以排除渗水。

七、坝面处理：土石坝的坝面处理对于提高坝体的防水性能和美化环境有重要作用。

1F415014 土石坝填筑的施工方法一、土石坝施工内容根据施工方法的不同，土石坝分为干填碾压（碾压式）、水中填土、水力冲填（包括水坠坝）和定向爆破修筑等类型。

其中，碾压式土石坝最为普遍。

碾压土石坝的施工作业，包括准备作业、基本作业、辅助作业和附加作业。

1.准备作业。

包括“四通一平”（通车、通水、通电、通信、平整场地）、修建生产、生活福利、行政办公用房以及排水清基等项工作。

2.基本作业。

包括料场土石料开采，挖、装、运、卸以及坝面作业等。

3.辅助作业。

包括清除施工场地及料场的覆盖，从上坝土料中剔除超径石块、杂物，坝面排水、层间刨毛和加水等。

4.附加作业。

包括坝坡修整，铺砌护面块石及铺植草皮等。

二、坝料开采（一）土料开采土料开采主要分为立面开采及平面开采。

土料开采方式比较（二）砂砾料开采砂砾料（含反滤料）开采施工特点及适用条件见表。

砂砾料开采方式比较冬期施工不影响若结冰厚，不宜施工雨期施工一般不影响要有安全措施，汛期一般停产（三）石料开采用作坝体的堆石料多采用深孔梯段微差爆破。

三、坝面作业的基本要求根据施工方法、施工条件及土石料性质的不同，坝面作业施工程序包括铺料、整平、洒水、压实（对于黏性土料采用平碾，压实后尚须刨毛以保证层间结合的质量）、质检等工序。

为了不使各工序之间相互干扰，可按流水作业进行组织。

四、铺料与整平1.铺料宜平行坝轴线进行。

进入防渗体内铺料，自卸汽车卸料宜用进占法倒退铺土。

2.按设计厚度铺料整平是保证压实质量的关键。

3.黏性土料含水量偏低，主要应在料场加水（2011考点）。

对非黏性土料，为防止运输过程脱水过量，加水工作主要在坝面进行。

石渣料和砂砾料压实前应充分加水，确保压实质量。

4.对于汽车上坝或光面压实机具压实的土层，应刨毛处理，以利层间结合。

通常刨毛深度3～5cm。

（2013考点）五、碾压碾压机械的开行方式通常有：进退错距法和圈转套压法两种。

1.进退错距法操作简便，碾压、铺土和质检等工序协调，便于分段流水作业，压实质量容易保证，可在碾压带的两侧先往复压够遍数后，再进行错距碾压。

土石坝的填筑工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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②坝体设计分区：根据坝体稳定性要求，划分垫层区、过渡区、主堆石区等不同功能区域。

③料场开采：选择合适土石料源，采用爆破、挖掘等方式开采，确保料质满足设计要求。

④筛分与运输：对开采的土石料进行分级筛分，按设计要求分别运输至相应坝区，采用自卸车或带式输送机等。

⑤平料与压实：采用推土机、铲运机等设备摊平料层，控制每层厚度与湿度，随后使用振动碾、羊脚碾等压实机械分层压实，确保压实度达到设计标准。

⑥质量检测：每层填筑完成后，进行密实度、平整度等质量检测，采用核子密度仪、环刀法等手段，不合格区域需返工处理。

⑦分层填筑：按照设计高度与坡度，自下而上、由两边向中间逐步填筑，严格控制坡比与坡面平整。

⑧接缝处理：上下两层填筑面需清理干净，保证层面结合紧密，必要时设置反滤层或过渡层。

⑨防渗与排水处理：在坝体关键部位设置防渗层，如黏土心墙或复合土工膜，同时布置排水设施，如褥垫排水、棱体排水等，以降低渗透压力。

9.3 坝体填筑施工1、填筑施工原则1、土石方填筑施工工艺流程坝体填筑严格按监理工程师批准参数分层填筑、分层碾压，大坝填筑尽可能平起。

每层填筑前测量放出上、下游边线和各分区料分界线。

坝面填筑施工工艺流程见下图。

大坝填筑施工工艺流程图说明：虚线框表示的混凝土面板施工，是垫层料填筑对应的施工项目。

（1）填筑前准备工作坝基断面测量：将已开挖完成，并经过验收的坝基，重新进行断面测量，并将测量断面的结果报监理人审批签字，作为大坝填筑收方计量的依据。

同时对填筑区范围打桩、放线、洒白石灰，标出填筑区范围。

坝基表面清理：填筑前，将准备填筑的块号内的浮土、松散石块等杂物清除干净，如遇砂砾石基础，则用YZJ-18自行式振动碾将基础碾压至少6遍以上，经监理人检查验收签证后，再进行填筑。

供水管路铺设：供水管路必须延伸至填筑工作面，并能控制到填筑块的任意部位。

所用水表经率定合格，且应有备用水表，经监理工程师确认后方可投入使用。

备足料源：检查料场储料量是否满足要求，如开采及储量不足，不得开始填筑，待料备足后才能进行填筑。

设备检查：检查挖装、运输、平料、碾压设备配置的数量是否足够，完好率情况，备用设备情况等。

坝基验收：填筑前应对所填部位的基础提请监理工程师组织验收，合格后由监理工程师签发合格证。

当上述事项都一一落实，经监理工程师签证后，方可进行坝体正式填筑。

（2）测量放线按填筑规划分区、分片的单元用石灰和木桩做好标志，并进行桩号高程测量。

（3）坝料运输根据大坝不同的上坝材料要求，选用相应的挖装及运输设备，运至填筑工作面卸料。

对运输不同坝料的自卸汽车，要有不同的标志。

坝面施工员根据坝体填筑的施工进展，通过调度要求料场供应不同的坝料，坝面指挥人员根据施工员的要求专门指挥自卸汽车将不同的坝料卸到指定的部位。

（4）卸料大坝填料运至填筑工作面后，采用相应的进占法和后退法卸料（见下图）。

卸料时，应由具有丰富施工经验的专职指挥人员指挥卸料。

第1篇一、施工准备1. 设计图纸：根据工程设计图纸，对施工区域进行实地勘察，了解地质、水文、气候等条件，确保施工方案的可行性。

2. 材料准备：根据设计要求，备足砖、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量符合规范要求。

3. 施工设备：准备推土机、挖掘机、装载机、运输车辆、振捣器、切割机等施工设备，确保施工顺利进行。

4. 人员组织：成立施工队伍，明确各岗位责任，进行技术培训，确保施工人员具备一定的施工技能。

二、施工工艺1. 基础处理：对施工区域进行平整、压实，清除杂草、杂物，确保基础坚实。

2. 砌砖：按照设计要求，进行砖砌体施工。

砖块要整齐、均匀，砌筑过程中注意砖缝饱满，砂浆饱满度要达到规范要求。

3. 模板支撑：根据设计要求，设置模板支撑系统，确保模板牢固，防止变形。

4. 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。

5. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，振捣密实，确保混凝土强度和耐久性。

6. 防水层施工：在混凝土浇筑完成后，按照设计要求，进行防水层施工，确保坝体防水性能。

7. 填筑土石料：在坝体砌砖施工完成后，进行土石料填筑，分层压实，确保坝体稳定性。

8. 安全监测：在施工过程中，对关键部位进行安全监测，确保施工安全。

三、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保砖、水泥、砂、石子等原材料符合规范要求。

2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。

3. 混凝土强度：对混凝土进行取样检测，确保混凝土强度符合设计要求。

4. 防水层质量：对防水层进行检测，确保防水性能达到设计要求。

5. 坝体稳定性：对坝体进行沉降、位移等监测，确保坝体稳定性。

四、施工安全1. 人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识，确保施工人员生命安全。

2. 设备安全：定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。

3. 施工环境：确保施工环境符合规范要求，防止环境污染。

4. 应急预案：制定应急预案，确保施工过程中发生意外事故能够及时处理。

坝体填筑施工方法1.1、准备工作本工程坝体土方、堆石填筑工程除必须满足本技术条款的规定外，应遵照《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2001）等有关的施工技术的规定。

清基完成、压实平整后，并经监理人验收合格后才可进行土方填筑施工。

（1）材料要求：用于坝身填筑的填筑料要求确保料性均一，不应含草根、杂土、杂物等有害堤身的杂物。

（2）机械选用：采用5T自卸汽车后退法施工，压路机碾压密实。

（3）坝体填筑：回填施工中，注意配合网箱组装的进度，分层回填并夯实，每层土料厚度在30cm以下。

回填料控制最优含水量，以利分层夯实，提高防渗效果。

1.2、主要施工程序（1）施工过程中应保证观测设备和测量工作的正常运行，并保证观测设备和测量标志完好。

（2）分段作业面的最小长度不应小于100m，人工施工时可适当减短。

（3）土料上坝后，采用推土机摊铺，辅料厚度宜控制在25-30cm，应通过碾压试验确定。

（4）回填的土料，保持在最佳含水量。

最佳含水量由试验室通过试验确定。

（5）作业面应分层统一铺筑、统一碾压，并配备人员或推土机参与整平作业，严禁出现界沟。

碾压机械行走方向应平行于坝轴线方向分段，分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行坝轴线方向不应小于0.5m，垂直坝轴线方向不应小于3m。

压实作业宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应不大于10cm，机械碾压时应控制行车速度在平碾为2km/h左右。

（6）机械压不到的部位，应铺以打夯局夯实，夯实时应采用连还套打法，夯迹双向套压，夯压列1/3，行压行1/3；分段，分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。

1.3、技术质量要求（1）作业面应分层统一铺筑、统一碾压，并配备人员或推土机参与整平作业，严禁出现界沟。

（2）铺料至边时，应先设计边线外侧各超填一余量：人工铺料为10cm，机械铺料宜为30cm。

（3）压实前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计要求，也可参考使用已有相似条件的碾压经验。

土石坝施工方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊土石坝施工方法，这可有意思啦！
你想想啊，土石坝就像是一个超级大堡垒，要把它建得稳稳当当的，那可得有一套绝活儿！首先呢，咱得选好材料，这土石就好比是建堡垒的砖头，得挑好的呀，不能有那些松松垮垮的。

然后就是填筑啦！这就跟咱盖房子砌墙似的，得一层一层来，不能心急。

填筑的时候可得注意了，要把土石铺得均匀平整，别这边高那边低的，那可不行。

这土石坝的填筑就像是给蛋糕抹奶油，得抹得匀匀的，这样才漂亮，才结实嘛！
还有碾压这一步，可别小瞧了它。

这就像是给土石做按摩，得把它们都压实了，让它们紧紧地抱在一起，这样土石坝才能坚固无比呀。

你说要是不碾压好，那土石松松垮垮的，一阵风刮来，不就散架啦？
排水系统也很重要啊！就像咱家里得有下水道一样，土石坝也得有排水的地方，不然水积在那里，时间长了不就把坝给泡坏了吗？
在施工过程中，咱可得时刻留意着各种情况。

比如说天气，要是下雨了咋办？那不得赶紧想办法保护好土石坝呀。

这就跟咱出门得看天气预报似的，得做好准备。

再想想，土石坝施工就像是一场战斗，咱得有策略、有计划地去打这场仗。

每个步骤都得精心安排，不能马虎。

要是有一个环节出了问题，那可就麻烦啦，就好像多米诺骨牌一样，一个倒了全都得倒。

而且啊，这土石坝可不是一天两天就能建好的，得慢慢来，要有耐心。

就跟咱培养一个好习惯似的，得一天天坚持下去。

总之呢，土石坝施工可不是一件简单的事儿，但只要咱用心去做，肯定能把这个超级大堡垒建好。

大家说是不是这个理儿呀？让我们一起加油，把土石坝建得稳稳当当的，为我们的生活保驾护航！。

坝体土石方填筑（1）施工程序土石料场：测量放样→清基→挖机开挖土石料→自卸汽车运输。

土石方回填施工工艺为：准备工作→测量放样→取土场和卸土场清基（施工排水）→挖机配自卸汽车运输→推土机推平土料→拖拉机或振动碾压实→检查验收→再铺土料→再碾压→再检查验收→……→最终坡面成形。

填土压实质量检验流程见图。

（2）施工方法坝体填筑施工包括基本作业和辅助作业，基本作业为卸料、平料、压实及质量检查，辅助作业为洒水、刨毛、清理坝面、接缝处理等。

坝体填筑按流水作业法施工，先根据施工工序数目将坝面划分为几个工段，组织各工序依次进入所划分的工段进行作业，统一管理、严密组织，保证工序衔接。

工作段的平面尺寸一般应满足施工机械正常作业的要求，宽度一般应大于碾压机械保证能错车与压实的最小宽度，或卸料汽车最小转变半径的2倍，长度主要考虑碾压机械作业要求，一般为40~100m。

完成填筑一层土料的作业时间，应控制在一个班以内，最多不应超过一个半班。

土料填筑工序按基本作业内容进行划分，其数目与填筑面大小、铺料方式、施工强度、施工季节等因素有关。

一般多划分为铺料和压实两个工序，也有划分为铺料、压实、质检三个工序和卸料、平土、压实、质检四个工序者。

两个工序适于坝面面积较小，汽车和铲运机进占法卸料，施工强度高，冬季施工等情况。

四个工序适用于坝面面积较大（大于1000m2），汽车退铺法卸料，坝面施工机械多等情况。

1）土石方明挖现场取样确定取土场土质、天然含水量及土样的最大干密度，最佳含水率，击实度以及土料场的工程地质和水文地质条件等基本资料。

确定料场的开采范围、开采区表土开挖厚度及有效开采层厚度、开采量和开采方法。

在确定取土范围后测量放样设立边线标志，并根据土质情况开挖排水沟和滤水沟。

承包人应负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物，并注意保护清理区域附近的天然植被，凡属无价值可燃物，承包人应尽快将其焚毁。

在焚毁期间，承包人应采取必要的防火措施，凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，承包人必须按监理人指定的地区进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。

土石方填筑坝体施工方案一、前言1.1 项目背景本文档主要讨论了土石方填筑坝体的施工方案，是在坝体工程展开前的准备工作。

1.2 目的明确土石方填筑坝体的施工流程、方法及注意事项，确保施工顺利进行，保证工程的质量和安全。

二、施工前准备2.1 勘察设计在施工前，需要依据勘察设计进行合理的规划和布局，确定填方量、填方方式等重要参数。

2.2 施工组织设计制定合理的施工组织设计，确定施工队伍和各岗位工作责任，分阶段制定工作计划，保证施工有序进行。

三、施工流程3.1 清场在正式开始施工之前，要进行场地清理工作，清除杂物、杂草，确保施工场地整洁。

3.2 采石破碎根据设计要求选择适当的采石场地，进行破碎作业，获得符合规格的石料。

3.3 运输将破碎后的石料运输至填筑坝体的工作面，保证石料供应的及时性和稳定性。

3.4 排土填筑根据规划好的填筑方案，进行土石方填筑作业，注意填筑层厚度、均匀性等要求。

四、施工方法4.1 机械填筑采用机械设备进行土石方填筑，提高施工效率，减少人力消耗，同时保证填筑的均匀性和稳定性。

4.2 人工填筑对于某些特殊区域或需要精细操作的部位，可采用人工填筑方式，保证填筑质量。

五、施工注意事项5.1 安全在施工过程中，要严格遵守安全规范，确保施工人员的安全，防止意外发生。

5.2 质量严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证填筑坝体的质量符合标准。

六、总结土石方填筑坝体施工是坝体工程中至关重要的环节，施工方案的合理性和执行严谨性直接影响工程的质量和进度。

只有在认真制定施工方案，严格落实施工过程中的要求，才能确保工程的顺利完成。

大坝填筑施工工艺和方法大坝填筑是水利工程中的重要环节，它指的是在水流中拦截水流并囤积水量形成水库的过程。

大坝填筑施工工艺和方法将直接影响到大坝的稳定性和安全性，下面将详细介绍大坝填筑施工工艺和方法。

首先，大坝填筑施工工艺可以分为传统施工和先进施工两种方式。

传统施工主要采用挖掘机开挖基坑，将土石方侧填侧筑，逐层夯实并在固结程度可以满足要求时进行下一层填筑。

而先进施工则采用高强度水泥搅拌桩、灌浆桩、桩位挖削和扬水排泥等技术，能够快速填筑，并且具有较好的防渗效果。

其次，大坝填筑施工方法一般分为隔墙填筑和逐层同时填筑两种方式。

隔墙填筑是指先在大坝位置设置隔墙，然后逐渐往上填筑，每一层填筑完毕后再拆除一部分隔墙，增加下一层填筑的高度。

逐层同时填筑则指大坝各个部位同时施工填筑，通过调整填筑机械的位置实现。

大坝填筑过程中需要考虑的一个重要问题是土石方的夯实。

夯实是指利用不同类型的夯实设备，将土石方振实并增加密度的过程。

夯实的目的是保证土石方的稳定性和承载力，减少坝体滑坡的风险。

常见的夯实设备包括大型振动碾压机、压路机、振动均质器等。

在夯实过程中，需要根据土石方的类型和特性选择合适的夯实设备和方法。

此外，大坝填筑过程中还需要考虑水文条件、水质和环保问题。

在水文条件方面，需要控制填筑工期，尽量避免在雨季或洪水期间进行填筑施工，以免受到洪水冲刷的影响。

在水质方面，需要定期对坝内水质进行监测，及时处理坝内产生的污水，确保水质达到相应的要求。

在环保方面，需要采取有效的措施减少对周围生态环境的影响，如合理安排施工排土、减少扬尘、做好绿化等。

总结起来，大坝填筑施工工艺和方法是保证大坝稳定性和安全性的重要环节。

通过选择合适的施工工艺和方法，保证土石方的夯实和填筑质量，合理安排施工时间和水文条件，控制水质和环保问题，可以确保大坝的稳定性和安全性，有效地保护人民群众的生命财产安全。