现代机械制造技术结题论文

现代化工程机械制造论文现代化工程机械制造论文一、机械制造工艺可靠性的背景如今，在科学技术的大力推动下，机械产品无论从功能还是质量上都得到了很大的提高，使人们在使用中更加得心应手，从而对其工艺可靠性也逐渐得到了认识。

但是，在现代化社会中，产品的更新换代也较为迅速，让人们对工艺可靠性的要求也在逐渐递增。

在此情形是驱使下，机械制造行业也不得不去采用新技术、新概念和新方法对产品工艺可靠性进行总结和优化，使制造业的发展也在朝着多元化的放向去进行。

然而，在这个过程中，对机械制造工艺的综合性发展必须采用一整套系统化的技术来进行优化处理，实现对现代化生活的对接；同时，在研究和开发机械制造工艺的工作中，更是要需吸取各种先进的科学技术，达到创新的目的来提升整体的机械制造业水平，增强可持续发展的意识，从而达到工艺可靠性的良好发展要求。

二、机器制造的工艺可靠性分析（一）综合方法运用上在机械制造业中，工艺的可靠性一般都不是但方面产生的，彼此之间都或多或少存在着关联，很难单独进行准确定量，所以，在机械制造的工艺可靠性分析中需综合运用多中方法来进行研究，从而达到其研究目的。

首先，就以机械制造上的孔位特征为例：关键孔位特征的可靠度是提高机械制造的工艺可靠性的关键，因此，可以采用模糊评价的方法来分析对阵位特征加工任务的影响因素，评估其影响矩阵，将得出的关键孔特征影响因素转化为模糊数，并加以集成，筛选出最终需要重点控制的影响因素，从而保证了关键孔位特征的可靠度符合相关的技术要求。

此外，在机械制造的工艺可靠性分析中还可用定性方法对工艺、人员、机械等难以量化的因素进行分析，从而得出相应的.研究数据。

（二）工艺管理环节上工艺管理为机械制造工业上的一个重要环节，如果想实现高效、全面的工程制造模式，就必须要对生产工艺进行严格的管理，从而确保生产工艺可靠、有序的进行。

通过对工艺管理上的合理性、可行性分析，对产品整个制作流程中存在的问题进行总结处理，使企业在发展中更能适应社会的发展要求。

机械制造毕业论文范文《现代机械制造工艺与精密加工技术研究》机械制造行业的发展水平体现了国家生产水平，为促进我国机械制造行业水平的提升，必须不断优化机械制造工艺，促进精密加工技术的不断进行和创新。

1、现代机械制造工艺机械制造工艺主要有流程制订、原件加工、先进工艺技术等。

现代机械制造工艺包含车、钳、铣、焊等内容，其中焊接工艺应用最广泛。

焊接工艺主要包括电阻焊工艺、气体保护焊工艺、螺柱焊工艺、埋弧焊工艺及搅拌摩擦焊工艺。

电阻焊工艺是通过在正电极和负电极的中间放置焊接物，然后进行通电操作，让电流从中通过时，会在焊接物周围形成店长效应，使得焊接物能够熔化，并进行融合，达到压力焊接的效果。

并且电阻焊工艺具有很高的工作生产效率，用的时间也比较少，焊接的质量高，并能够高效率的进行机械化操作，产生的噪音及气体污染比较小。

但电阻焊工艺也存在一定的不足，电阻焊工艺的相关设备的成本比较高，并且没有具备很好的无损检测技术，维修方面存在一定的难度，并且所需要费用也较高。

气体保护焊工艺的工作过程主要是通过电弧进行焊接操作。

气体保护焊工艺中在进行焊接时，使用的保护介质为气体，气体保护层会在电弧周围产生，对电弧、空气、熔池进行分离。

这种保护措施能够焊接操作受到有害气体的影响，保证焊接电弧在焊接过程中能够实现有效燃烧。

气体保护焊工艺中作为保护介质的气体中应用较多的为二氧化碳，二氧化碳的成本比较低，因此其应用也最广泛。

螺柱焊工艺主要是先连接螺柱与板件或管件，然后通过电话熔化焊接的接触面，并施加一定的压力在螺柱上完成焊接。

螺柱焊工艺的焊接方式有拉弧式和储能式两种。

其中拉弧式焊接的熔深较大，主要应用于重工业中，储能式焊接的熔深较小，主要应用于薄板焊接中。

拉弧式焊接和储能式焊接都属于单面焊接方式，并且具有无需打孔、粘结、铆接等优点，焊接过程中不需要进行钻洞和打孔，能够保证完成的焊接不会出现漏水漏气等问题，并且这两种焊接方式在现代机械制造业中得到了广泛的应用。

摘要：随着科技的飞速发展，机械加工工艺在制造业中扮演着至关重要的角色。

本文从机械加工工艺的现状出发，分析了其发展趋势，并对如何提高机械加工工艺水平提出了建议。

一、引言机械加工是制造业的基础，它涉及各种金属和非金属材料的加工，包括切削、磨削、热处理等。

随着现代工业的快速发展，机械加工工艺不断推陈出新，对提高产品质量、降低生产成本、提升企业竞争力具有重要意义。

二、机械加工工艺的现状1. 加工精度不断提高：现代机械加工工艺已达到微米甚至纳米级精度，满足了高端制造业的需求。

2. 加工效率显著提升：高速、高效加工技术的应用，使得生产周期大幅缩短，生产效率显著提高。

3. 自动化、智能化水平不断提高：随着自动化技术的普及，机械加工工艺自动化程度不断提高，降低了劳动强度，提高了生产效率。

4. 环保、节能、绿色加工工艺得到广泛应用：为了响应国家节能减排的政策，绿色加工工艺在机械加工领域得到广泛关注。

三、机械加工工艺的发展趋势1. 高精度、高效率加工：随着新材料、新技术的不断涌现，高精度、高效率加工将成为未来机械加工工艺的发展方向。

2. 个性化、定制化加工：随着市场需求的多样化，个性化、定制化加工将成为机械加工工艺的发展趋势。

3. 智能化、网络化加工：人工智能、大数据等技术的应用，将推动机械加工工艺向智能化、网络化方向发展。

4. 绿色、环保加工：为实现可持续发展，绿色、环保加工工艺将成为机械加工工艺的重要发展方向。

四、提高机械加工工艺水平的建议1. 加强技术创新：加大研发投入，提高自主创新能力，紧跟国际先进水平。

2. 优化工艺流程：优化加工工艺流程，提高加工效率，降低生产成本。

3. 提高人员素质：加强员工培训，提高操作技能和创新能力。

4. 推广绿色加工工艺：鼓励企业采用绿色、环保加工工艺，降低环境污染。

5. 加强国际合作：与国际先进企业开展技术交流与合作，提升我国机械加工工艺水平。

五、结论机械加工工艺在制造业中具有举足轻重的地位。

机械设计制造论文(5篇)机械设计制造论文(5篇)机械设计制造论文范文第1篇课程设计（CurriculumDesign）是高校某一课程的综合性实践教学环节。

一般是对该课程的理论和实践内容的综合性应用和考察，旨在使同学获得促进其迁移的进而促使同学全面进展的具有教育性阅历的方案和方案。

课程设计突破了课程局限于课堂教学中的界定，把积累、迁移、促进同学创新力量培育等多方面因素作为指标，是教育过程中不行或缺的重要环节。

机械制造技术基础课程设计是工科类院校机械专业针对《机械制造技术基础》这门课程绽开的综合性实践教学环节，该课程整合了机械加工方法、机床、刀具、夹具和工艺规程设计等原来分属多门课程的主要内容，其涵盖内容广、理论联系实际亲密，是在同学学习完理论基础课和机械专业基础课的基础上开设的一门综合性技术学科。

本课程设计则是在课程理论教学的基础上绽开的，是对同学理论学问进行考察、巩固和加深的特别好的实践环节，其目的是“培育同学把握机械零件的加工工艺过程所需要的机械制造技术学问，包括机床、夹具、刀具、量具等工艺装备的选择与使用，培育同学应用现代设计方法和手段解决工程实际问题的力量”。

课程设计的创新性改革是进行《机械制造技术基础》课程教学创新力量培育改革中不行或缺的一个环节。

二、课程设计主要内容通常，机械制造技术基础课程设计采纳理论教学、生产实习、课程设计分段实施，同学在经过72学时的理论基础课程学习后，由指导老师带领，深化合作企业进行为期一个月的生产实习。

通过观看和学习，进一步了解和熟识机械零件的典型加工和工艺过程，并在此过程中，对课堂学习所把握的理论学问进行反复加深、把握。

接下来，同学们返回学校，集中三周进行课程设计，对所学习的理论、实践学问加以应用。

本课程设计的主要内容按下面四个阶段进行：第一阶段，由指导老师下达设计任务，为同学供应零件图、设计要求，讲解设计过程及留意事项。

其次阶段，同学针对设计题目进行零件的结构分析和工艺设计，通过分析、争论、计算，确定毛坯结构和尺寸，并设计完成该零件的具体工艺规程，制作出工艺过程卡片及工序卡片。

机械制造技术总结[精品5篇](2023)机械制造技术总结[精品5篇](2023)机械制造技术总结要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的机械制造技术总结样本能让你事半功倍，下面分享【机械制造技术总结(精品5篇)】相关方法经验，供你参考借鉴。

机械制造技术总结篇1机械制造技术是一种应用广泛的工程技术，涉及产品设计、生产、加工、装配等多个环节。

随着科技的不断发展，机械制造技术也在不断更新换代，为工业生产带来了巨大的变革。

本文将介绍机械制造技术的相关知识，并对其应用和发展趋势进行探讨。

首先，机械制造技术的基础知识包括机械加工的原理、工艺方法、设备及工具等。

其中，机械加工的原理是指通过切削、磨削等方法将原材料加工成所需形状和尺寸的过程。

工艺方法是指将各个加工工序合理地安排在一起，形成一套完整的加工工艺流程。

设备及工具则是指用于机械加工的各种机床、刀具、夹具等。

其次，机械制造技术的应用范围非常广泛，包括汽车制造、航空航天、能源电力、医疗器械等多个领域。

在这些领域中，机械制造技术发挥着重要的作用，如汽车制造中的车身焊接、航空航天中的飞机制造、医疗器械中的零件加工等。

此外，机械制造技术还可以用于生产各种复杂的机械零件，如齿轮、轴、连杆等。

最后，机械制造技术的发展趋势包括数字化、智能化、自动化等方面。

数字化是指将机械制造技术引入计算机辅助设计、计算机辅助制造等数字化技术，提高生产效率和精度。

智能化是指通过人工智能、机器学习等技术，实现机械制造的智能化和自适应。

自动化是指通过自动化生产线和机器人等技术，实现机械制造的自动化和无人化。

总之，机械制造技术是应用广泛的工程技术，具有悠久的历史和广泛的应用范围。

随着科技的不断发展，机械制造技术也在不断更新换代，未来将更加数字化、智能化、自动化，为工业生产带来更大的便利和效率提升。

机械制造技术总结篇2机械制造技术总结：现代制造业的核心技术一、引言机械制造技术是现代制造业的核心技术，涵盖了从产品设计到产品制造的各个阶段。

现代机械制造技术结题的论文机械工业是为国民经济提供技术装备,为RM生活提供耐用消费品的产业,机械制造业是GJ的支柱产业之一,其生产能力和技术水平是衡量一个GJ或地区科技水平和经济实力的重要标志,其技术水平取决于机械制造装备的性能和质量,而产品的性能和质量则与制造过程的工艺技术和工艺系统装备的水平直接相关。

本文就现代机械先进加工工艺进行分析,并就其制造技术应用略作论述。

随着经济的进展和科学技术的进步,机械制造技术在现代工业中的地位越来超重要。

机械制造工艺及工装是机械制造技术的重要内容。

机械制造的过程是将原材料经过工艺系统的各种加工变成机械产品的过程。

机械制造工艺及工装课程就是以制造过程为主线,包括零件机械加工工艺、机床夹具设计及装配工艺等,为国民经济各部门提供冶金机械、矿山及工程机械、石油化工机械、各类运输机械、机床工具及仪器仪表、纺织及包装轻工机械、农牧业加工机械等,为RM提供的耐用消费品,如洗衣机、电冰箱、空调、缝纫机、轿车等。

从其应用的广泛性可见,不论传统还是新兴产业都离不开各种各样的机械装备。

经过半个多世纪的努力,尤其是改革开放以来,通过引进汲取与自主开发,我国的机械工业已经基本形成门类齐全、具有相当规模及技术开发能力的支柱产业。

产业的结构正向着台理化方向进展,先进的制造技术不断在生产中应用推广,机电及相关高效技术产品生产基地正在逐步形成。

大型成套设备的装备能力提高了,如我国已能自行设计制造60万kw火力发电机组、70万kw水力发电机组、500万t的大型钢铁成套设备等。

通过引进技术的消化汲取,一批先进的高周密制造技术也在我国生产中应用和普及。

一、当前我国机械制造加工进展情况进入21世纪,我国己基本建立社会主义市场经济体制。

全球性的产业结构重新组合和国际分工不断深化,科学技术在突飞猛进地进展,各国都把提高产业竞争能力及进展高新技术,抢占未来经济的制高点,作为科技工作的主攻方向。

在机械制造技术方面我国与世界各国的联系日益紧密,ZG市场与国际市场进一步接轨,面对国内外市场的激烈竞争,我国企业对技术的需求更加迫切和强烈。

现代工艺机械制造论文现代工艺机械制造论文1现代机械制造工艺与精密加工技术的特点分析1.1关联性特点就制造技术而言，其先进性不仅体现在制造过程的先进，同时在相关产品的生产、研发、设计、加工、销售以及售后等方面也要体现先进性要求，且以上内容都是密切关联的，一旦某一环节出现问题，则可能影响整个技术的应用效果。

所以，掌握现代机械制造工艺与精密加工技术的关联性至关重要。

1.2系统性特点根据机械制造的生产过程来分析，现代机械制造工艺是一项系统工程，其应当是计算机信息技术、现代传感技术、生产自动化技术以及新材料、新工艺、新管理方法等多种现代科技手段的综合，且要求应用于产品的生产、研发、设计、加工、销售以及售后等整个过程。

1.3全球化特点世界经济的全球化发展使得科技行业的竞争日益激烈，同时也推动了机械制造技术的更新换代。

所以，我国若想在激烈的国际技术竞争中占据一席之地，就必须使我国的制造技术不断创新，从而使我国制造行业达到世界领先水平。

2现代机械制造工艺与精密加工技术的应用分析2.1关于现代机械制造工艺的应用分析按照现代机械制造工艺包括的内容分析，其包括车、钳、铣、焊等许多内容。

本文仅就其中应用最广泛的焊接工艺加以探究。

1)气体保护焊工艺。

该工艺是把电弧作为主要热源之一进行焊接操作。

其主要特点是将气体作为焊接物之间的保护介质，进行焊接操作时，电弧周围会产生有效的气体保护层，从而实现电弧、熔池和空气进行分离的目的。

这样即可避免有害气体影响焊接操作，从而保证焊接电弧能够有效燃烧。

通常情况下，二氧化碳气体保护焊应用较多，因为二氧化碳成本较低，所以在现代机械制造业里应用最为广泛；2)电阻焊工艺。

该工艺是把焊接物置于正电极、负电极之间进行通电操作，当电流通过时，就会在焊接物之间的接触面及其周围形成“店长效应”，从而焊接物达到熔化并融合的效果，实现压力焊接的目的。

该工艺的特点是焊接质量较好、工作生产效率较高、充分实现机械化操作、且需要时间较短、气体及噪声污染较小等，优点较多。

现代机械设计制造技术（概论）论文机械工业又称机器制造业,它作为其他经济部门的生产手段决定着一切经济部门的发展水平,因此,一个国家工业化程度如何,机械工业的发展水平成为其重要标志之一。

我国机械工业的发展现状：自1986年以来,伴随改革开放的步伐,我国机械工业根据国内外市场需求和国民经济发展需要,充分借鉴并利用国外先进技术经验和国内的技术资源,有计划地推进了企业的技术改造。

经过数十年坚持不懈的努力,我国机械工业的生产技术、产品质量和工艺水平均发生了显着变化,为发展本土经济、繁荣国内市场、推动进出口贸易做出了很大贡献。

据统计,目前在全球所有销售或使用的工业产品中,无论是服装还是玩具,无论是家用电器亦或是飞机、轮船,无不带有中国制造的标志。

这些标志直接反映了我国机械工业的迅猛发展。

因为,没有机械工业的发展,以上列举的各类消费产品就失去的最基本的生产工具。

我国机械工业结构不合理的问题由来已久,期间虽被意识并加强整改,但仍未得到彻底解决。

如在产品结构上表现为中低端产品超需求生产,高端产品却供不应求;在分布结构上表现为东部和南部地区密集,中西部地区缺乏;在人力资源结构上表现为一般制造加工人员丰裕,而创新、杰出的高科技人才和杰出企业家严重不足;在组织结构上表现为竞争力强、特色鲜明的企业较少,散乱弱的小型企业占主体地位;在形态结构上表现为传统加工制造业比重过大,现代制造服务业比重过低。

‘自主创新能力明显薄弱：中国虽然是世界机械工业大国,但仍无法摆脱高端装备依赖进口的命运。

造成这一问题的根本原因在于我国机械工业发展中的自主创新能力薄弱,无法有效支撑产品升级。

加之政府和企业过分关注眼前经济,轻视长远利益;重视工业生产、轻视科学研究;依赖技术引进、轻视学以致用。

以上种种不合理的政策理念和思维模式导致对机械工业的本土性研究资金支持少,用于研发的软硬件条件简陋,加之缺乏经验的积累,使得我国机械工业的自主创新能力明显现代机械设计的特点：1.过去的机械设计从理论到实际的过程已经较为系统,新的现代机械有了全新的思路。

现代机械制造技术论文摘要随着科学技术的发展，现代机械制造技术已不单单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。

本论文简单介绍了现代机械制造技术中的特种加工技术、精密加工和超精密加工技术、计算机辅助设计与制造技术等。

关键词：特种加工技术；精密加工和超精密加工技术；计算机辅助设计与制造技术；目录现代机械制造技术论文 (1)摘要 (1)1 现代制造技术介绍 (3)1.1 现代制造技术的体系结构 (3)1.2现代制造技术的分类 (3)2 特种加工 (4)2.1 特种加工概述 (4)2.2 电火花加工（EDM） (4)2.3电解加工 (5)2.4 超声波加工 (6)2.5 激光加工 (6)3 精密加工和超精密加工 (7)3.1 精密、超精密加工的概念 (7)3.2 精密加工和超精密加工的工艺特点 (7)4 计算机辅助设计与制造技术 (8)4.1 CAD/CAM基本概念 (8)4.2 CAD/CAM系统的工作过程 (8)1 现代制造技术介绍1.1 现代制造技术的体系结构现代制造技术所涉及的学科较多，所包含的技术内容较为广泛，1994年美国联邦科学、工程和技术协调委员会将现代制造技术分为三个技术群：主技术群、支撑技术群和制造技术环境。

这三个技术群体相互联系、相互促进，组成一个完整的体系，每个部分均不可缺少，否则就很难发挥预期的整体功能效益。

1.2现代制造技术的分类根据现代制造技术的功能和研究对象，可将现代制造技术归纳为以下几个方面。

1、现代设计技术现代设计技术是根据产品功能要求，应用现代技术和科学知识，制定方案并使方案付诸实施的技术。

现代设计技术包括：计算机辅助设计、性能优良设计基础技术、竞争优势创建技术、全寿命周期设计、可持续发展产品设计、设计试验技术等。

摘要：随着科技的不断进步和社会需求的日益增长，机械制造技术正经历着前所未有的变革。

本文对机械制造技术的发展趋势进行了分析，并探讨了当前面临的挑战，旨在为我国机械制造行业的未来发展提供参考。

一、机械制造技术发展趋势1. 自动化与智能化随着人工智能、物联网等技术的快速发展，机械制造行业正朝着自动化和智能化方向发展。

通过引入自动化生产线、机器人、智能控制系统等，提高生产效率，降低成本，实现生产过程的优化。

2. 精密化与高效化在精密加工领域，机械制造技术正朝着高精度、高效率方向发展。

采用超精密加工、超硬材料加工等技术，满足高端制造业对零件精度和性能的要求。

3. 绿色制造与环保在环保意识日益增强的背景下，机械制造行业正努力实现绿色制造。

通过优化生产工艺、提高资源利用率、减少废弃物排放等手段，降低生产过程中的环境污染。

4. 个性化与定制化随着消费者需求的多样化，机械制造行业正朝着个性化、定制化方向发展。

通过采用柔性制造系统、快速原型制造等技术，满足客户对产品多样性和定制化的需求。

二、机械制造技术面临的挑战1. 技术创新不足尽管我国机械制造行业在技术创新方面取得了一定的成果，但与发达国家相比，仍存在一定差距。

在核心技术和关键部件方面，我国仍需加大研发投入，提高自主创新能力。

2. 人才培养与引进机械制造行业对人才的需求量大，但人才培养与引进存在一定困难。

应加强校企合作，培养高素质的工程技术人才，同时引进海外高端人才，提高我国机械制造行业整体水平。

3. 资源与环境压力机械制造行业在发展过程中，面临着资源枯竭和环境污染等问题。

应加强资源节约和环境保护，推动绿色制造技术的研发与应用。

4. 国际竞争加剧随着全球一体化进程的加快，我国机械制造行业面临着来自国际市场的激烈竞争。

应提高产品竞争力，拓展国际市场，提升我国机械制造行业的国际地位。

三、结论机械制造技术在我国经济发展中具有重要地位，未来发展趋势明显。

在面临挑战的同时，我国应加大科技创新力度，培养高素质人才，推动绿色制造，提高产品竞争力，为我国机械制造行业的可持续发展奠定坚实基础。