微量添加稀土对锌基合金镀层性能的影响

《稀土元素对Zn-25 Al-5 Mg-2.5 Si合金组织和力学性能的影响》篇一一、引言随着科技的发展，合金材料因其优良的物理和机械性能被广泛应用于各个领域。

其中，Zn-Al-Mg-Si系合金以其优异的铸造性能和机械性能成为了众多研究者关注的焦点。

而稀土元素的加入则被视为进一步改善合金性能的有效途径。

本篇论文主要探讨了稀土元素对Zn-25 Al-5 Mg-2.5 Si合金的组织和力学性能的影响。

二、稀土元素与合金的相互作用稀土元素因其独特的电子结构和物理化学性质，在合金中具有显著的细化晶粒、提高强度和耐腐蚀性等作用。

当稀土元素加入到Zn-25 Al-5 Mg-2.5 Si合金中时，会与合金中的元素发生交互作用，形成一种更稳定、更均匀的微观结构。

三、稀土元素对合金组织的影响1. 晶粒细化：稀土元素的加入显著地细化了合金的晶粒，使合金的微观结构更加均匀。

这种晶粒细化效应能够提高合金的力学性能，特别是抗拉强度和韧性。

2. 相结构变化：稀土元素的加入会影响合金的相结构，形成新的相或改变原有相的形态和分布。

这些新相或改变后的相能够有效地提高合金的硬度和耐磨性。

四、稀土元素对合金力学性能的影响1. 抗拉强度：由于晶粒细化和相结构的变化，稀土元素的加入显著提高了合金的抗拉强度。

抗拉强度的提高使得合金在承受拉伸力时不易断裂，提高了其使用寿命。

2. 韧性：稀土元素的加入能够改善合金的韧性，使合金在受到冲击或振动时不易产生裂纹或断裂。

这种改善有助于提高合金的安全性和可靠性。

3. 硬度与耐磨性：由于新的相或改变后的相的形成，稀土元素的加入提高了合金的硬度和耐磨性。

这使得合金在高温、高压、高磨耗等恶劣环境下具有更好的性能表现。

五、实验结果与讨论通过实验，我们观察了不同稀土元素含量对Zn-25 Al-5 Mg-2.5 Si合金组织和力学性能的影响。

结果表明，适量稀土元素的加入能够显著细化晶粒，改变相结构，从而提高合金的抗拉强度、韧性和硬度等力学性能。

稀土对Zn 215Al 合金组织和耐蚀性的影响张胜华,周永丽,林高用,覃业霞(中南工业大学材料科学与工程系,湖南长沙　410083)[摘要]制备了一种稀土2Zn 215Al 合金,并用人工海水浸泡合金进行了腐蚀实验,借助金相与扫描电镜观察其腐蚀形貌及组织变化情况.结果表明:适量稀土的加入可细化Zn 215Al 合金的铸态组织,而对合金的耐蚀性能无显著改善;当微量Cu 、Mg 及稀土复合添加时可显著改善合金的耐蚀性能.通过实验确定了Ce 的最佳含量为0.1%(质量分数).[关键词]稀土;Zn 215Al 合金;耐蚀性能[中图分类号]TG 146.13[文献标识码]A [文章编号]100529792(2000)022******* 锌合金有很多其他金属材料无法比拟的特性和突出的综合性能,世界各国对Zn 合金的研究正不断深入,尤其是高铝锌基合金的腐蚀问题也正日益受到重视,Zn 2Al 合金能否在更多领域内获得广泛应用的关键,就在于能否极大程度地延缓合金的腐蚀进程.为了改善合金的耐蚀性,从而提高Zn 2Al 合金的抗腐蚀能力,必须寻找合金的最佳成分.本实验旨在通过在Zn 215Al 合金中添加不同成分、不同含量的合金元素进行熔铸,在现有的实验条件下,克服低温影响,充分利用Zn 215Al 合金优良的塑性,制成线坯,选用海水浸泡腐蚀方法,得出各成分合金的腐蚀速率,并结合金相组织变化进行分析比较,从而确定Zn 215Al 合金的最佳成分,为实际生产提供理论依据.1　实　验1.1　Zn 215Al 合金的熔铸[1,2]采用Zn 21,Al 21,Mg 21等纯金属来熔铸Zn 215Al 合金,其中,Cu 是以Al45Cu 中间合金的形式加入,Ce 是以混合稀土(50%Ce ,质量分数)的形式加入.金属在5kW 电阻炉中熔炼,熔炼温度为650℃,采用精炼剂为C 2Cl 6+KCl +NaCl ,在600℃下进行浇注,合金的主要成分如表1所示.将浇铸出的锭坯分别采用缓慢冷却(1号合金)和快速冷却(2号合金)2种工艺进行冷却.表1　试样实测成分w /% 试样编号Al Cu Mg Ce Zn1号151360************余量2号161040194010160110余量3号15120余量1.2　热处理实验[3]为了消除枝晶偏析,将铸锭进行360℃保温12h 的均匀化处理.1.3　热加工实验[1,4,5]将锭坯加热至250℃保温15min 后采用dia4mm 的2孔模进行热挤压,挤压后的线坯分别采用水冷和空冷方式进行冷却.1.4　海水浸泡腐蚀实验[6]从挤压后的每一根线坯上截取3个平行试样,去掉表面层金属,称质量,然后在p H =8.2,室温22℃下进行145～168h 的人工海水浸泡腐蚀,同时加以搅拌.为使腐蚀速率计算的误差减小至最小,应进行一个空白实验.2　结果及分析2.1　合金铸态金相组织根据Zn 2Al 二元相图可知,Zn 215Al 合金平衡结晶过程为:在460℃时,L →α1+L 余,当温度逐渐下降到共晶温度时,L 共→α1+β,直至合金凝固完成,[收稿日期]　1999207206[作者简介]　张胜华(1942-),女,中南工业大学教授.第31卷第2期2000年4月 中南工业大学学报J.CEN T.SOU TH UN IV.TECHNOL.Vol.31　No.2April 2000此时合金组织为α17.3+(α17.3+β)共晶.当温度再下降时,由α中析出β相至275℃进行共析转变:α22→α1+β,共晶体中的α也转变成(α1+β)共析.故合金的室温组织为(α1+β)初+[(α1+β)+β]共析.本实验中,铸锭冷却工艺分为水冷和空冷,合金凝固过程属非平衡结晶过程,故从3个铸锭上取样制备金相,金相组织如图1所示.由图1可看出,添加了稀土Ce 及微量Cu ,Mg 的1号,2号铸锭组织晶粒得到了明显的细化,主要是结晶过程中形成了AlCe 4,Al 4CuCe ,Mg 9Ce 等非自发晶核[2],使晶粒细化.由于冷却速度不同,晶粒大小与形状亦有所不同.1号缓冷组织接近平衡态组织,晶粒有足够时间长大,枝晶偏析不严重;而采用快冷工艺的2号铸锭,晶粒来不及长大,使晶粒较细小,且枝晶偏析也较明显.2.2　均匀化后合金的金相组织均匀化退火时,主要的组织变化是枝晶偏析的消除和非平衡相的溶解,将3个铸锭进行均匀化退火,组织变化如图2所示.由图2观察到枝晶偏析得到了改善,大部分变为等轴状和菊花状组织.并在白色α相中有黑色β相的析出,使铸锭组织接近于平衡状态.2.3　挤压后合金的金相组织从图3中可看到,采用水冷工艺下挤出的线坯晶粒细小,利于强度的提高,而空冷组织的晶粒尺寸较大,易产生与线材垂直的裂纹[4].由于锭坯存在非平衡组织,挤压时易发生相变,冷速越慢越有利于共析相的析出,故空冷试样获得比水冷试样更多的黑色共析组织.由于1号,2号合金中Ce 及微量Cu ,Mg 加入,改变了初生相的形核与形貌,出现了少量细化了的α′相,在挤压中,由于α′较硬[7],且细小,不易破碎,故在挤压后试样中出现立方晶粒的白色α′相,能谱分析结果表明主要是由于Ce 的偏聚.2.4　腐蚀结果合金中,由于Cu ,Mg 的加入,有利于α相钝化,并且提供了比纯Zn 2Al 合金阴极作用更强的晶粒边界和晶粒内部[7],提高了合金的耐蚀性.Zn 215Al 合金加入Ce 可细化晶粒,提高耐蚀性;但同时亦破坏了合金的密排六方晶格,使耐蚀性下表2　试样腐蚀速率试样编号合金成分/%腐蚀速度水冷空冷1号Zn 215Al 21Cu 20.02Mg 20.15Ce 010381701193802号Zn 215Al 21Cu 20.02Mg 20.1Ce 010352001059153号Zn 215Al010*********80a —1号合金空冷;b —2号合金水冷;c —3号合金水冷图1　1号,2号,3号合金显微组织a —1号合金;b —2号合金;c —3号合金图2　1号,2号,3号合金均匀化后显微组织171第2期 张胜华,等:稀土对Zn 215Al 合金组织和耐蚀性的影响a —1号合金水冷;b —1号合金空冷;c —3号合金水冷;d —1号合金空冷;e —3号合金水冷;f —3号合金空冷图3　1号,2号,3号合金挤压显微组织降,且起主要作用[3].由表1可知,随着铈含量的增加,1号合金的耐蚀性比同一冷却状态下2号合金的耐蚀性有所降低.挤压后线坯经水冷后获得比空冷更细的组织,而组织越细,相界越多,杂质在相界界面上的有效浓度就越低,腐蚀裂纹愈难产生,使耐蚀性得以改善.表2也显示出水冷状态的试样的腐蚀速度较同一成分的空冷试样低.3　结　论a 1Zn 2Al 合金加入Ce 可使晶粒细化,耐蚀性则随Ce 含量的增加而降低.b 1Ce 的最佳含量为0.1%.c 1在含有Ce 的Zn 215Al 合金中添加微量Cu ,Mg 可提高合金耐蚀性.d 1加快铸锭和加工后锭坯的冷却速度,可使晶粒细化,从而使耐蚀性提高.[参考文献][1]　孙连超,田荣璋.锌及锌合金物理冶金学[M ].长沙:中南工业大学出版社,1994.50～70.[2]　张福全,舒　震.高铝锌合金加铈变质的研究[J ].特种铸造及有色合金,1992,(2):1～5.[3]　孙连超,田荣璋.稀土、钛及热处理工艺对Zn 227Al 合金耐蚀性的影响[J ].金属科学与工艺,1990,9(1):21～26.[4]　徐永昌.谈锌线生产工艺问题[J ].辽宁冶金,1992,(5):46～48.[5]　马明臻,韦天华,马述波,等.添加稀土元素改善ZA 227合金综合力学性能的研究[J ].金属科学与工艺,1994,2(2):56～59.[6]　徐永昌.稀土金属铈对锌冲压性能、耐蚀性能影响[J ].辽宁冶金,1993,(5):35～39.[7]　蔡　强.锌合金[M ].长沙:中南工业大学出版社,1987.31～59.[8]　周　芸,刘世楷,孙　勇,等.添加Cu 及(Ti +B )对ZA12组织和性能的影响[J ].特种铸造及有色合金,1997,(6):20～23.E ffect of rare earth on the structure andcorro sion re sistance of Zn 215Al alloysZHA N G S heng 2hua ,ZHO U Yong 2li ,L IN Gai 2yong ,Q IN Yie 2xia(Department of Materials Science and Engineering ,Central S outh Universtity of Technology ,Changsha 410083,China )[Abstract ]The preparation of an alloy RE 2Zn 2Al15was reported in this paper.The corrosion resistant proper 2ties of the alloy were tested by soak in sythesised marine.The corrosion surface and microstructure change were investigated by means of OM.It is shown that the as 2cast structure of Zn 2Al15alloy can be refined by addition of rare earth elements ,but an obvious improvement of the corrosion resistant properties of the alloy was not ob 2served.When the micro Cu ,Mg and RE were added complexly ,the corrosion resistance can be considerably in 2creased.The experiment determined that the optimum content of Ce in the alloy should be 0.1%.[Key words ]rare earth ;Zn 215Al alloys ;corrosion resistant271中南工业大学学报 第31卷。

稀土掺杂对涂层材料性能的影响研究稀土元素，这玩意儿可神奇啦！在咱们的日常生活中，很多看似普通的材料，一旦掺杂了稀土，那性能可就大不一样喽。

就拿涂层材料来说吧，稀土掺杂进去，就像是给它施了魔法一样。

先来说说啥是涂层材料吧。

咱们常见的锅碗瓢盆表面那层亮晶晶的东西，汽车外壳上的那层漆，甚至是一些精密仪器表面的防护层，这些都属于涂层材料。

这些涂层材料的作用可大了去了，有的能防锈，有的能增加美观度，有的能提高耐磨性能。

我记得有一次，我去一个工厂参观。

那个工厂是专门生产金属制品的，其中有一批产品需要用到一种特殊的涂层材料来增加耐磨性。

当时，他们正在尝试用稀土掺杂的方法来改进这种涂层材料。

我在旁边看着，那场面真是让我大开眼界。

工人们穿着工作服，戴着防护手套和眼镜，小心翼翼地操作着各种仪器设备。

他们把稀土元素按照一定的比例加入到涂层材料的原料中，然后经过一系列复杂的加工工艺，最终得到了新的涂层材料。

在这个过程中，我发现了一个很有趣的细节。

有一个工人在搅拌原料的时候，特别专注，额头上都冒出了汗珠，但他的眼神一直紧紧盯着搅拌器，生怕出现一点差错。

我就好奇地问他：“师傅，您这么认真，这稀土掺杂是不是特别关键啊？”那师傅一边擦汗一边说：“那可不，这稀土掺杂的比例和搅拌的均匀程度，直接影响到最后涂层材料的性能。

要是有一点疏忽，这批产品可就都废啦！”好啦，言归正传，咱们继续说稀土掺杂对涂层材料性能的影响。

稀土掺杂能够显著提高涂层材料的耐腐蚀性能。

你想啊，有些涂层材料长期暴露在恶劣的环境中，比如潮湿的空气、酸碱溶液等等，如果耐腐蚀性能不好，那很快就会被腐蚀掉，失去保护作用。

而稀土元素的加入，就像是给涂层材料穿上了一层坚固的“防护服”，能够有效地抵抗外界的腐蚀。

稀土掺杂还能增强涂层材料的硬度和耐磨性能。

比如说，在一些机械零件的表面涂上掺杂了稀土的涂层材料，零件的使用寿命就能大大延长。

这就好比给零件装上了一层“金刚不坏之身”，能够经受住长时间的摩擦和磨损。

稀土合金在锌液中的应用稀土合金是一种由稀土元素和其他金属元素组成的合金，具有独特的物理和化学性质。

在工业上，稀土合金在锌液中有着广泛的应用。

稀土合金在锌液中的应用主要体现在防腐蚀方面。

锌液是一种常用的防腐蚀液体，用于对金属材料进行镀锌处理，以增加其耐腐蚀性能。

稀土合金可以作为锌合金的添加剂，能够显著提高镀锌层的质量和耐腐蚀性能。

稀土元素的加入能够有效抑制锌液的腐蚀性，形成致密、均匀、连续的镀锌层，提高镀锌件的耐腐蚀性能。

稀土合金在锌液中的应用还可以改善锌镀层的机械性能。

稀土元素的加入可以显著提高锌液的附着力、硬度和耐磨性，使得镀锌层更加牢固和耐久。

这对于一些对镀锌层有较高要求的产品，如汽车零部件、建筑材料等，非常重要。

稀土合金的应用能够使这些产品具有更好的机械性能，延长使用寿命。

稀土合金在锌液中的应用还可以改善镀层的外观效果。

稀土元素的加入可以使锌液的镀锌层更加光亮、均匀，减少缺陷和气泡的产生。

这对于一些对外观要求较高的产品，如家电、装饰材料等，具有重要意义。

稀土合金的应用能够使这些产品的表面更加美观、光滑，并提高产品的附加值。

稀土合金在锌液中的应用还可以提高锌液的稳定性和使用寿命。

稀土元素的加入可以抑制锌液的氧化和杂质的生成，延长锌液的使用寿命。

稀土合金的应用能够使锌液更加稳定，减少锌液的更换频率，降低生产成本。

稀土合金在锌液中的应用具有广泛的应用前景。

它不仅可以提高镀锌层的耐腐蚀性能、机械性能和外观效果，还可以提高锌液的稳定性和使用寿命，降低生产成本。

随着科技的不断进步和工业的发展，稀土合金在锌液中的应用将会得到更广泛的推广和应用。

稀土掺杂对涂层材料性能的影响咱今天来唠唠一个挺有意思的话题——稀土掺杂对涂层材料性能的影响。

前阵子我去参观一个工厂，他们正在研究这个呢。

我在那车间里，看到一堆设备和材料，满是好奇。

有个老师傅看我感兴趣，就跟我多聊了几句。

先说说啥是稀土吧。

这稀土可不是土里长出来的稀罕蔬菜，而是一组特殊的金属元素。

它们在地球上的含量不算多，可作用却大得很。

那稀土掺杂进涂层材料里，到底能有啥影响呢？比如说硬度吧。

就像我们平时用的菜刀，要是涂层材料里加了合适的稀土，那这菜刀的刀刃就能更硬，切菜切肉那叫一个锋利，用久了也不容易变钝。

再说说耐磨性。

假如是用在汽车零件的涂层上，加了稀土之后，零件和各种部件之间摩擦来摩擦去，也能更经得住折腾，使用寿命大大延长。

这就好比一双好鞋，鞋底耐磨，就能陪咱走更多的路。

还有耐腐蚀性呢。

一些在恶劣环境下工作的设备，像海边的风力发电机，要是涂层里有了稀土的掺杂，就能更好地抵抗海风里的盐分侵蚀，不容易生锈损坏。

稀土掺杂还能改善涂层的热稳定性。

就好比夏天我们怕热，要是有个能一直保持凉爽的神器，那得多舒服。

涂层材料也是这样，在高温环境下能稳住性能，不变形、不失效。

在实际应用中，这稀土的掺杂可不是随便搞搞就行的。

得精确控制掺杂的量和种类，多一点少一点效果可能就大打折扣。

就像炒菜放盐，放多了太咸，放少了没味。

而且不同的应用场景，需要的稀土掺杂方案也不一样。

像是航天领域，对涂层材料的性能要求那是极高的，一点点的性能提升都可能带来巨大的改变。

不过呢，研究稀土掺杂也不是一帆风顺的。

有时候实验结果不尽人意，科研人员就得反复琢磨，不断调整方案。

这过程就像解谜，充满了挑战和未知。

总的来说，稀土掺杂对涂层材料性能的影响那可真是不容小觑。

未来，随着研究的不断深入，相信会有更多更出色的成果，让我们的生活变得更加美好。

就像我在工厂里看到的那些忙碌的身影，他们都在为了探索稀土掺杂的奥秘而努力着，我也期待着能看到更多让人惊喜的突破。

稀土元素对合金耐磨性的影响稀土元素，这听起来好像有点高大上，让人感觉离咱们的日常生活有点远。

但其实啊，它们在合金耐磨性方面的影响可大着呢！先给您讲讲我之前的一次经历。

有一回，我去一个工厂参观，正好看到工人师傅们在处理一批金属零件。

那些零件看上去磨损得厉害，师傅们一脸发愁。

我就好奇地凑过去问，这是咋回事呀？师傅说，这合金材料不耐用，磨损太快，影响生产效率不说，还增加了成本。

这就让我想到了稀土元素。

稀土元素就像是合金的“魔法调料”，能让合金变得更耐磨。

比如说，在常见的钢铁合金里加入少量的稀土元素，就像给这个“钢铁战士”穿上了一层坚固的铠甲。

原本容易在摩擦中“受伤”的合金，这下子能抵挡住更多的“攻击”。

为啥稀土元素有这么大的能耐呢？这得从微观世界说起。

稀土元素加入合金后，能细化合金的晶粒。

这晶粒啊，就好比是合金的“细胞”，细胞变小了，结构就更紧密了，也就更耐磨啦。

而且，稀土元素还能净化合金的成分。

就好像是给合金做了一次“深度清洁”，把里面的杂质都清理掉，让合金的质地更纯净，自然也就更耐磨。

再比如说，在铝合金中加入稀土元素，能让铝合金在高温环境下也保持良好的耐磨性。

想象一下，汽车发动机里的零件，在高温下不停地运转，如果材料不耐磨，那很快就会出问题。

但有了稀土元素的加持，这些零件就能经受住高温和摩擦的双重考验。

还有呢，稀土元素能改善合金的表面性能。

让合金表面更加光滑、坚硬，就像是给合金表面镀了一层“保护膜”，减少了摩擦带来的损伤。

总之，稀土元素对合金耐磨性的影响那是实实在在的。

有了它们，合金能在各种恶劣的条件下依然保持良好的性能，为我们的生产和生活提供更可靠的保障。

回想那次在工厂的参观经历，我真希望那些工人师傅们能早点用上加入稀土元素的优质合金材料，这样他们就不用再为零件的磨损问题而烦恼啦！。

稀土掺杂对金属材料的影响稀土，这玩意儿听起来就有点神秘，对吧？咱今天就来聊聊稀土掺杂对金属材料到底有啥影响。

我先给您说个事儿，前阵子我去一个工厂参观，那是专门生产金属零部件的。

我在车间里溜达的时候，就发现有个老师傅对着一堆金属材料直摇头。

我好奇啊，就凑过去问咋回事。

老师傅说：“这材料啊，性能总是不太稳定，达不到我们想要的标准。

”我心里就琢磨，这会不会和稀土掺杂有关系呢？稀土元素，就像金属材料的魔法调料。

适量地掺杂进去，能让金属材料的性能发生神奇的变化。

比如说，能提高金属的强度。

想象一下，以前那种容易变形的金属，掺杂了稀土之后，变得像钢铁侠的盔甲一样坚固，不容易被外力给弄弯、弄破。

这在制造汽车、飞机这些需要高强度材料的领域，可太重要了。

稀土掺杂还能改善金属的耐腐蚀性。

就像把金属穿上了一层防护服，让它不容易被酸啊、碱啊这些东西给侵蚀。

您想想，要是大桥上的钢梁容易被腐蚀，那得多危险啊！不仅如此，稀土掺杂还能优化金属的磁性。

这在制造电机、磁体等方面可有着大用处。

以前的磁性材料可能性能一般般，掺杂了稀土之后，磁力更强，效率更高。

但是，这稀土掺杂也不是随便乱加的。

加少了，效果不明显；加多了，说不定还会起到反作用。

这就好比做菜放盐，放少了没味道，放多了齁得慌。

有一次，我看到一个实验，研究人员在一种金属里掺杂了不同量的稀土。

结果发现，当掺杂量恰到好处的时候，金属的各项性能指标都达到了最佳。

但只要稍微超过一点点，性能反而下降了。

这可真是个精细活！在实际应用中，要想准确地把握好稀土的掺杂量，得经过无数次的实验和测试。

科研人员们就像大厨一样，精心调配着稀土这味“调料”，只为了让金属材料这道“大菜”色香味俱全。

总之，稀土掺杂对金属材料的影响那是相当大。

它能让金属材料变得更强大、更耐用、更有“魅力”。

但要想用好这把“魔法钥匙”，还需要我们不断地探索和研究。

就像我在那个工厂里看到的老师傅一样，大家都在为了找到那个最佳的配方而努力着。

稀土对Cu-Ni-Zn合金性能及显微结构的影响
黄义宏;谭新常;张建安
【期刊名称】《稀有金属与硬质合金》
【年(卷),期】1999()2
【摘要】研究了稀土对ＣｕＮｉＺｎ合金机械性能及显微结构的影响。

用扫
描电镜、金相显微镜及Ｘ射线衍射等方法观察、分析了稀土元素在合金中的分布及作用。

试验结果表明，稀土对ＣｕＮｉＺｎ合金机械性能及显微结构均有影响，主要表现在细化铸锭组织及再结晶组织，提高抗拉强度及硬度，而延伸率有所下降；但合金中的稀土添加量不能大于１０％，超过该范围时合金的热塑性变差。

【总页数】3页(P1-3)
【关键词】稀土;性能;显微结构;铜合金
【作者】黄义宏;谭新常;张建安
【作者单位】长沙矿冶研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TG146.11
【相关文献】
1.稀土Y，Ce及其添加方式对硬质合金显微结构与性能的影响 [J], 黄长庚
2.预变形对7N01铝合金力学性能及显微结构的影响 [J], 陈江华;赵甜甜;余雄伟;
杨修波;高珍;伍翠兰;饶栋
3.稀土氧化物对原位合成PcBN复合材料\r性能及显微结构的影响 [J], 钟生林;吴
一;王鹏;李之凯;陈川
4.稀土元素对YT5R硬质合金的使用性能与显微结构的影响 [J], 罗重麟
5.混合稀土CeLa对WC-Ni硬质合金性能和显微结构的影响 [J], 熊继;沈保罗因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。