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大米加工关键点工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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第六章工艺流程设计•第一节工艺流程设计概述•一、工艺流程设计的重要性•二、工艺流程设计的要求和依据•（一）工艺流程设计的要求•工艺流程设计必须符合以下要求。
•1、根据原粮质量和成品要求，积极采用成熟的先进技术、先进经验、先进设备，使生产过程连续化、机械化。
•2、充分利用原粮，保证合理加工，提高产品纯度，提高产品出率。
• 3 、遵循同质合并、减少回路、尽量避免恶性循环的原则，在保证产品质量的前提下，简化工艺流程，发挥各工序最大效率。
•4、优先选用国家定型的、生产效率高的设备，以发挥•大的加工效能，减少动力消耗降低生产成本。
在投资较为•充足的条件下，也可适当引进国外某些关键性主机设备。
•5、流程灵活，能适应原粮品种和成品等级变化的要求。
•6、确保生产稳定和工序间的流量平衡，并充分考虑生产中可能发生的临时故障，以免影响整个工厂的生产。
•7、采用气力输送提升物料时，应考虑到气流的综合利用，使气流在输送物料的同时能完成一部分除尘、除杂、分级和冷却等工艺要求，以达到一风多用的目•（二）工艺流程设计的依据•1、生产规模；2、原料情况；3、成品要求；4、主要技术经济指标；5、其他条件•三、工艺流程设计的步骤和方法•（一）资料的收集与整理•收集资料的内容主要有以下几项。
•1、原粮的类型、品种与各种类型原粮在近几年生产中的数量及其所占总量的百分比•2、建厂地区现有厂的生产情况，包括工艺流程、设备选用、经济指标、产品质量等。
•3、先进厂的工艺流程、经济指标、技术参数、产品质量、下脚和副产品的整理等。
•4、与设计有关的各种机械设备的生产能力、主要结构及尺寸、技术参数、工艺指标、•工作线路等。
•5、标准化设计文件、粮食加工厂设计手册、产品样本、有关的专业教科书等。
（二）确定工序（三）选择设备• 1 加工设备的选择• 2 输送设备的选择• 3 通风除尘设备的选择（四）组合工艺流程•（五）流量、设备数量及仓容的计算•1、流量的计算与平衡面粉厂制定流量与质量平衡表2、设备数量的计算3、仓容的计算（六）绘制工艺流程图•工艺流程图是整个工艺流程设计的总结，是工厂其他各项设计的主要依据。
大米加工工艺规程完整XXX制定了大米加工工艺规程，旨在规范大米生产加工的流程。
本标准适用于本公司以曹镇乡水稻为原料进行的生产加工活动。
在制定本标准时，参考了DB/T02-2006绿色食品颐和生态大米和GB7718-2004预包装食品标签通则等文件中的条款。
加工工艺流程简图如下：1.原粮进料原粮质量应符合DB/T02中4.1.2的规定。
将原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上的杂物。
同时，应经常清扫原料仓地面散漏的稻谷，避免影响出品率。
2.稻谷筛选在进行稻谷筛选前，需要检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象。
同时，还需要检查传动带是否过紧或过松，筛面是否平整，筛孔是否畅通、破损，各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。
开车时，需待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷。
同时，需要注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀。
及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通。
根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜。
经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找原因，调整控制，保证筛选效果达到以下要求：①初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上；②振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。
设备在运转过程中，若发生机体剧烈振动，异声、电机发热等情况，应即时停车检查，排除故障，做好记录。
停车前，应先停止进料，待物料放完后，再关闭电机。
停车后，应清除筛体积灰和杂质、彻底清理筛面，保持设备清洁完好。
3.稻谷去石在进行稻谷去石前，需要检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。
进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，不得忽大忽少。
大米企业技术工艺控制程序1目的为确保产品生产过程能按照生产技术工艺规程得到严格控制要求。
2范围适用于大米生产加工从投料到最终产品的生产加工全过程的技术标准工艺流程控制。
3职责3.1质检部是其归口部门，直接负责领导；3.2生产车间协助管理，严格按照其产品工艺标准要求组织生产。
4程序：4.1生产工艺流程图：稻谷→清理→比重去石→垄谷→碾米→色选→包装→成品4.2关键控制环节; 清理、碾米、包装。
4.3必备生产设备筛选设备、比重去石机、磁选设备、垄谷机、筛理设备、碾米机、包装设备、喷码机。
5技术标准与工艺工序标准5.1技术标准5.1.1质检部负责产品生产的标准文件，应符合国家相关标准，以及企业自身技术标准5.1.2生产车间应按照国家标准或企业自身技术标准组织生产。
5.1.3企业必备相关标准：GB2715-2003(粮食卫生标准)、 GB7718－2011 (预包装食品标签通则)、GB14881-1994(食品企业通用卫生规范)。
5.2工艺工序质量标准5.2.1稻谷质量标准杂质不超过1.0%，其中砂石不超过0.02%，粮谷杂质不超过0.5%，基本不含磁性杂质。
符合GB1350-2009的要求.5.2.2磁选工艺标准磁性金属杂质去除率＞95%,取样点出口。
5.2.3筛选工艺标准大小杂去除率≥65%,取样点出口。
5.2.4去石工艺标准去石率≥95%,泥块≥60%,取样点出口。
5.2.5着水润麦工艺加水量14.5-16.5%,时间16-36h，取样点润麦仓出口。
5.2.6添加剂不需添加。
5.2.7圆筒清理工艺标准渣粉≤35%,取样点磨下.5.2.8筛理工作标准未筛净率C1/C2 10-15%，取样点出口。
6 包装质量标准6.1封口严密，无漏封，无破漏，无污染。
6.2标识必须执行国家标准GB7718-2004《预包装食品标签通则》。
【大米加工】大米加工工艺流程全详解稻谷清理与稻谷分级。
我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件差，原粮含杂较多；回砻谷加工与糙米调质。
大型厂采用回砻谷单独加工。
砻谷后未脱壳的稻谷经过一次辊压，承受辊压力能力减适宜的糙米碾白水分为13.5%-15.0%。
糙米水分低，加工中产生的碎米多。
采用糙米雾化着水并润糙一段时多道碾米与大米抛米。
多道碾制大米，碾米机机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，大米抛光是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。
抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面碾白与抛光道数设计：加工精制米、出口米，选用3-4道碾白，2道抛光；加工标一米，2-3道碾白，1-2道抛大米色选。
色选用于除去米粒中的异色粒（异色米粒及异色杂质），是生产精制米、出口米时一道重要的保证配制米。
配制米是指将两种或多种大米按一定比例混合在一起作为一种大米产品。
通过将不同营养，不同口感有色稻谷、优质稻谷营养价值高，口感好，但种植面积、产量均有限。
普通品种稻谷产量高、生长期短，但口包装。
目前市场上成品大米以5公斤、10公斤普通塑料袋、纺织袋包装为多。
优质精制米则多为5公斤真空、（1）水磨米。
①产品特点：水磨米表面光洁，含糠量少，深受消费者欢迎。
②工艺流程：原料处理→碾米→降温→去糠→分级筛→成品。
③制作要点：原料：加工水磨米可以用一道碾白的糙米，也可以用已经碾白的标1米或标2米。
水磨碾米：把经一道碾白的标2米自然冷却7～10天后，进行水磨加工。
可在碾米机上加一水嘴。
加水量视原降温、去糠：掌握好适当吸水量，以保证降温和失水效果，同时吸走米流中的浮糠。
用流化槽冷却器降温效分级筛：筛出碎米和糠粉团，即为成品。
（2）米粉丝。
①工艺流程：白大米→洗涤→浸渍→制浆→蒸熟→制丝→再蒸熟→干燥→成品。
②制作要点：洗涤、浸渍：将白大米放入洗米机或洗米槽中洗干净，再放入浸米糟中浸渍2～3小时。
大米加工大米加工工艺流程全详解制浆：把浸好的米放入磨碎机中，加适量水磨成米浆，再用压榨机榨去水分，制得块状湿淀粉。
