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现浇箱梁施工技术方案现浇箱梁是桥梁施工中常见的一种工程方案，主要用于桥梁的上部结构。
1.施工前准备1.1原材料准备：按照设计要求和规范，选用符合技术要求的混凝土和钢筋。
1.2设备准备：准备好各种施工设备，如塔式起重机、混凝土搅拌车、发泡剂注射设备等。
1.3箱模制作：根据设计图纸制作箱模，保证模具的精度和稳定性。
1.4桥梁基础施工：完成桥梁基础的施工，确保基础的稳定和承载能力。
2.箱梁制作2.1模具安装：按照设计要求将箱模安装到桥台或墩台上。
2.2钢筋安装：按照设计要求在模具内安装钢筋，保证钢筋的正确布置和连接。
2.3混凝土浇筑：采用现浇法，将混凝土逐层浇筑到箱模内，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.4防护层施工：在箱梁顶部和侧面铺设防护层，以减少混凝土的温度变化和保护钢筋不受外界影响。
3.箱梁安装3.1箱梁吊装：采用塔式起重机将制作好的箱梁吊装到桥墩上，保证吊装的平稳和安全。
3.2箱梁调整：根据设计要求和实际情况，通过调整梁座和支座等方式，使箱梁达到设计位置和水平度。
3.3箱梁连接：在箱梁的连接部位，采用预埋件或焊接方式进行连接，确保连接的牢固和可靠。
3.4箱梁测量：在箱梁安装完成后，进行测量和调整，保证桥梁的几何形状和线形的正确性。
4.填充与修复4.1桥面填充：按照设计要求，在箱梁上铺设沥青混凝土或水泥砂浆，形成桥面。
4.2防水层施工：在桥面防护层上面涂刷防水材料，以防止水分渗入箱梁内部。
4.3墩台修复：对于涉水施工的墩台，进行修复和加固，保证墩台的稳定和耐久性。
4.4箱梁防腐：施工完成后，对箱梁进行防腐处理，保护其不受外界环境的侵蚀。
5.施工安全5.1安全设施：设置合适的防护栏、安全标识和施工区域隔离，确保施工现场的安全。
5.2施工人员：对施工人员进行培训和安全教育，提高其安全意识和技能。
5.3施工监控：安排专人对施工现场进行监控和巡视，及时发现和处理安全隐患。
通过以上的施工方案，能够确保现浇箱梁的施工质量和安全性，实现桥梁的正常使用和寿命的延长。
大桥引桥现浇箱梁施工技术方案引桥现浇箱梁施工技术方案是指在桥梁引桥部分采用现浇箱梁施工工艺来完成梁体的建设。
下面是一个针对引桥现浇箱梁施工技术方案的详细介绍。
1.施工准备1.1施工机械、设备和材料准备根据工程要求，准备好适用于引桥现浇箱梁施工的机械、设备和材料，包括起重机、模板、支撑材料、混凝土搅拌站、输送泵等。
1.2施工人员组织和培训合理安排施工人员的组织结构和岗位职责，并组织施工人员进行必要的培训，确保他们熟悉施工流程和操作规程。
1.3现场布置和准备对施工现场进行合理布置，包括搭建施工临时设施、清理现场杂物、标志布置等。
2.模板施工准备2.1设计和制造模板根据设计要求，制定箱梁模板的图纸，并进行模板的制造和检验。
2.2模板安装将模板根据设计图纸进行准确的安装，包括左右两侧的模板和底板的安装。
2.3模板调整和固定调整模板的位置和水平度，确保模板的准确度和稳定性，并进行固定。
3.钢筋制作和安装3.1钢筋制作根据设计要求制作箱梁内部的钢筋构件，包括纵向钢筋、横向钢筋和预埋件等。
3.2钢筋安装将制作好的钢筋构件按照设计要求进行安装，包括对接、焊接和固定等。
4.箱梁混凝土浇筑4.1混凝土配制根据设计要求，配制合适的混凝土，确保混凝土的质量和性能。
4.2混凝土搅拌在混凝土搅拌站进行混凝土的搅拌，保证混凝土的均匀性和流动性。
4.3混凝土输送和浇筑使用输送泵将混凝土从搅拌站输送到箱梁内，进行现浇箱梁的浇筑工作。
在浇筑过程中，通过振捣和敲打等方式，确保混凝土的密实性。
5.箱梁养护和拆模5.1箱梁养护在混凝土浇筑结束后，对箱梁进行适当的养护，包括遮阳、湿润、保温等，以确保混凝土的强度和完整性。
5.2模板拆除经过一定的养护时间后，拆除模板，对箱梁进行检查和清理。
通过以上施工步骤的完整流程，可以实现引桥现浇箱梁的施工工艺。
在具体施工过程中，需要根据实际情况进行合理调整和安排，确保施工的顺利进行。
同时，还应严格按照设计要求和质量管理要求进行施工，以确保施工质量和安全。
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇现浇箱梁施工技术方案篇一现浇箱梁是指在现场使用模板和钢筋混凝土一次性浇筑成型的梁，是建筑结构中常见的一种构件。
下面是一份完整的现浇箱梁施工技术方案：一、施工前准备1. 确定施工图纸和设计要求，包括梁的尺寸、强度等级、配筋要求等。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括模板、钢筋、混凝土、搅拌机、抹灰机等。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
二、模板安装1. 根据设计要求，搭建现浇箱梁的模板，确保模板的尺寸、平整度和牢固度符合要求。
2. 对模板进行检查和验收，确保模板的质量和安全性。
三、钢筋加工和安装1. 根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋处理，包括弯曲、焊接和连接。
2. 将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、数量和间距符合要求。
四、混凝土浇筑1. 在进行混凝土浇筑前，对模板进行清洁和涂油处理，以防止混凝土粘附和模板变形。
2. 混凝土的搅拌和运输要符合相关标准，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 进行混凝土的浇筑，要求浇筑过程中的振捣和抹平，确保混凝土的密实性和表面平整度。
五、养护和验收1. 在混凝土浇筑完成后，对现浇箱梁进行养护，包括湿润养护和覆盖保护，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 对现浇箱梁进行验收，包括尺寸、强度、表面平整度等方面的检查，确保梁的质量符合设计要求。
现浇箱梁施工技术方案篇二现浇箱梁施工技术方案包括以下步骤：1. 地基处理：根据地质情况，采用合适的素土或石灰土、碎石土进行分[]层回填压实至设计标高，并整平用压路机压实。
2. 支架设计：根据具体情况，采用不同的支架进行搭设。
例如，普通段支架可采用WDJ 碗扣式多功能脚手架，并按照结构尺寸及自重，确定立杆纵横间距和水平杆间距均为0.9m。
3. 支架搭设：支架必须经过120%的荷载预压，取得相应的挠度等数据以指导施工。
同时，安装临时护栏、上下梯道，挂防落网。
4. 支架使用：支架使用前必须经过安全检查并经过荷载预压，以确保其稳定性和安全性。
现浇箱梁首件工程施工方案现浇箱梁作为桥梁建筑结构的重要构件，其施工方案的制定对保证工程质量、提高工程进度起到至关重要的作用。
下面就现浇箱梁首件工程的施工方案进行详细描述。
一、施工前准备1.安排施工人员：根据工程的规模和施工周期，合理安排施工人员，确保施工进度的紧密协调。
2.准备材料设备：根据施工方案的要求，准备好所需的模板、钢筋、混凝土等材料，并检查设备是否齐全、工作正常。
3.成立安全管理团队：确定安全管理负责人和责任人，制定完善的安全施工措施和应急预案。
二、施工工艺流程1.定位与标高控制：根据桥梁设计图纸，确定箱梁首件的准确位置和高程控制点，并进行测量和定位。
2.材料准备：将所需的模板、钢筋等材料按照施工方案的要求进行加工和准备，确保材料的质量和规格符合要求。
3.模板安装：按照设计图纸和施工方案要求，进行模板的安装与调整，保证模板的准确度和稳定性。
4.钢筋布置：根据设计要求，按照标高和做法要求，在模板内设置好纵横向钢筋，并保证钢筋与模板之间的距离。
5.扣件连接：对已安装好的模板，进行扣件连接，确保模板的整体稳定性和刚度。
6.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，采用泵送方式或施工塔吊倒料的方式进行，确保混凝土的均匀性和密实度。
7.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，根据混凝土标准养护要求进行养护工作，保持混凝土的湿润，并防止其过早干燥和开裂。
8.模板拆除：混凝土养护期满后，根据混凝土的强度要求和设置的拆模时间，进行模板的拆除工作。
9.钢筋焊接连接：在模板拆除后，对箱梁的钢筋焊接连接进行检查和修正，保证连接的牢固性和稳定性。
10.水泥砂浆填补：对箱梁焊接连接处进行水泥砂浆填补，提高其强度和密封性。
11.箱梁细部处理：对箱梁的表面进行清理和刷洗，确保箱梁的表面质量符合要求。
12.施工记录和验收：在施工过程中记录施工的各项数据和参数，包括材料使用记录、混凝土浇筑量、钢筋使用量等，并进行施工现场的验收，确保施工的质量和进度。
现浇箱梁专项施工方案一、工程概述现浇箱梁是桥梁工程中常见的梁体类型之一，具有结构承载能力强、适用范围广、使用寿命长等优点。
本文档旨在介绍现浇箱梁的专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要求。
二、施工前的准备工作1.施工方案设计：根据设计要求，制定详细的施工方案。
方案应包括梁体的布置、浇筑顺序、施工工艺及材料要求等内容。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的钢筋、混凝土等材料。
对材料进行检验，确保其质量符合标准要求。
3.设备与人员准备：准备好所需的施工机械设备，如起重机、搅拌机等，并保证其正常运转。
组织并培训好相应的施工人员，确保他们熟悉施工流程和安全操作规范。
4.现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
搭设安全围栏和警示牌，确保施工现场的安全。
三、施工过程中的注意事项1.钢筋布置：根据设计要求，按照所制定的布置方案进行钢筋的安装。
确保钢筋的位置、间距和截面积符合设计要求，并保证钢筋与模板之间的距离符合施工标准。
2.模板安装：按照设计方案和施工图纸的要求，进行模板的搭设和安装。
确保模板的稳固性和密实性，以防止混凝土渗漏和变形。
3.混凝土浇筑：在钢筋和模板安装完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的配合比例和搅拌时间，确保混凝土的质量。
4.养护保护：混凝土浇筑后，进行养护保护工作。
采取适当的养护措施，如覆盖保护、湿润养护等，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、施工后的验收要求1.尺寸验收：对现浇箱梁的尺寸进行测量和验收。
确保梁体的长度、宽度、高度等尺寸符合设计要求，并修正偏差。
2.外观验收：对现浇箱梁的表面进行验收。
检查梁体的平整度、表面破损情况等，确保梁体外观无明显缺陷。
3.荷载验收：对现浇箱梁的承载能力进行验收。
根据设计要求，进行荷载测试，确保梁体能够承受相应的荷载。
4.质量验收：对现浇箱梁的质量进行验收。
进行材料抽检和强度检测，确保混凝土的质量满足设计要求。
引桥箱梁满堂支架现浇施工方案一、概述1、工程概况XX县桔子洲大桥引桥桥梁上部结构采用3×25m预应力混凝土连续箱梁，横桥向分双幅布置。
单幅截面为单箱双室箱梁，箱梁总高度为 1.5m，箱底宽9.8m，顶板全宽14.84m，顶板厚0.25m,底板厚度为0.25m，腹板厚度为0.5~0.8m。
在腹板与顶、底板连接部设腋角，以改善箱梁受力。
箱梁采用C50混凝土，总数量为1645.36m3。
施工环境：引桥位于XX河滩处，河滩上卵石厚度大于3m，河滩面标高为227.0m，箱梁底标高为234.12m～234.87m，地面至箱梁底标高差最大处为7.87m。
2、施工方法简介该引桥箱梁现浇都处于XX河漫滩上方，河漫滩上卵石层厚度大于3米，故支架基础处理是保证支架搭设安全的关键。
为了确保支架搭设安全，在进行支架搭设前，先对桥位基础进行整平、压实，基后在桥位下面再填筑1.5米高的砂卵石筑岛，防止溪水上涨时把支架冲跨，并在其上浇筑20cm厚C20素混凝土硬化。
然后，采用扣件式满堂脚手架现浇施工工艺进行施工。
施工时，翼缘模板、外侧模板及底模采用胶合板。
二、满堂支架搭设及预压㈠、地基处理桥位处于XX河漫滩处，河漫滩地面标高为227.0m，枯水时溪水面标高为226.75m。
施工时在桥位下方填筑1.5米高的砂卵石，然后用推土机对场地全部进行推平，并设置横向单向横坡，坡度控制在1％范围内，便于及时排除雨水，用18T振动压路机碾压6～8遍，采用灌砂法检测压实度≥90％，碾压密实，表面平整无轮迹,局部有反弹地段重新换填处理；压实度满足要求后在顶面浇筑一层厚度为20cm的C20素混凝土，以保证支架基础的整体性。
为避免处理好地基受水浸泡、冲刷，在XX上下游修筑拦水堤坝，堤坝高度比支架基础平台高1-2m，同时在支架平台两侧开挖40×30cm的排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑。
㈡、支架安装本满堂支架采用WDJ-Ⅰ型碗扣式脚手架，其截面尺寸为¢48*3.5mm。
某高架桥引桥现浇箱梁施工技术方案一、工程概况某高速公路XX合同某高架桥引桥跨越某镇维多利大道处为5孔一联的现浇箱梁，桥跨为4#—9#墩，跨径组合为左幅桥：23m+23.175m+30m+23.026m+20m，左幅桥：23m+30m+23.175m+23.026m+20m，共长119.201米，采用单箱三室截面，桥宽17米，梁高1.6米，其中左幅从笑桩号到大桩号与右幅从大桩号到小桩号为对称结构。
二、施工方案1、地基处理陆上现浇箱梁施工前，首先将桥跨处场地推平、碾压，压实度达到90%以上，将承台边缘处反开挖一米宽，一米深填筑宕渣,分层压实,其他部位填30cm厚宕渣压实,确保地基承载力200KN/m2以上，上层用5cm混凝土嵌缝抹平，以提高承载力，及防水处理。
在桥跨两侧开挖排水沟，地基设置3%的横坡，做好地基的排水，防止雨水或混凝土浇注段养生过程滴水对地基的影响，必要时在排水沟端部设置集水井用水泵抽走积水。
地基处理完成后搭设支架之前，对整个地基覆盖彩条布，防止雨水等影响降低承载力。
2、支架架设现浇箱梁支架采用碗扣式满堂支架。
支架底座下铺30*30*10cm 混凝土预制六角块，以分布和传递压力。
碗扣支架除维多利大道处外，其他地方纵横向间距均按0.9m(1.2m)布置，水平杆步距为1.2m、90㎝翼缘板处支架直接架设至模板底，并每间隔一排支架加设一道斜撑钢管至翼缘板的外侧以利模板的固定定位。
支架下部为可调节底托，顶端为可调节顶托，长度分别为40㎝、60㎝。
支架顶端用双拼[10槽钢和12*15㎝木枋做为纵梁，纵梁上横梁采用10*10木枋，每30㎝一道。
维多利大道处的支架布置采用纵桥向间距为30㎝，横桥向与两侧支架一致，中间设8排，两端设3排，采用顺维多利大道布置，与纵桥向两端的支架相接处采用钢管进行加固，并按45度角布设剪力撑。
碗扣支架组装方法及要求：①根据施工要求选定组架尺寸,按测量队放样位置安放木垫板或砼垫块及可调底座。
现浇箱梁施工方案现浇箱梁是一种常见的桥梁结构形式，其施工方案需要在施工现场情况和设计要求的基础上进行制定。
下面是一份700字的现浇箱梁施工方案。
施工前准备：1. 了解设计要求和施工图纸，明确桥梁的尺寸、布置和材料。
2. 制定施工进度计划，明确施工流程和工期安排。
3. 调查现场地质情况，确保施工安全。
材料准备：1. 根据设计要求购买所需的混凝土、钢筋等材料，确保质量和数量符合要求。
2. 对混凝土进行试验，确保其强度、流动性和耐久性满足要求。
3. 对钢筋进行检查，保证其外观无明显损伤，并符合设计和规范要求。
施工工艺：1. 搭建脚手架，确保施工现场安全有序。
2. 根据施工图纸对模板进行加工和安装。
模板的加工质量应符合验收标准，确保模板的平整度和垂直度。
3. 对模板进行检查和调整，确保其精确性和稳定性。
4. 钢筋加工和布置。
根据设计要求将钢筋剪切、弯曲和焊接，并安置在合适的位置。
5. 将预埋件固定在模板上，并与钢筋连接，确保预埋件与模板、钢筋的位置符合设计要求。
6. 浇筑混凝土。
在模板安装完毕后，根据混凝土的流动性和施工环境调节浇筑坡度和浇筑方式。
7. 进行初次养护。
施工完成后，及时采取保护措施，如覆盖湿布、喷水等，以防止混凝土的过早干燥和开裂。
8. 拆除模板。
根据混凝土的强度和施工规范，合理安排拆除模板的时间和顺序。
质量控制：1. 进行每道工序的质量检查，确保施工质量符合设计要求和规范。
2. 对混凝土进行抗压强度试验，确保其达到设计要求。
3. 对钢筋进行拉力试验，检验其强度和延伸性能是否符合要求。
4. 监测箱梁的变形和荷载性能，确保其安全可靠。
安全措施：1. 配备足够的施工人员和专业设备，确保施工过程安全稳定。
2. 搭建合理安全的脚手架和防护网，预防人员坠落和物体掉落事故。
3. 加强施工现场的管理，严禁乱堆放材料和漏水。
4. 加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
在施工过程中，需要密切关注施工中的各个环节，确保质量和安全。
现浇连续箱梁施工方案(终极版)在桥梁施工中，现浇连续箱梁是一种常见的技术，能够有效提高工程施工效率，保证施工质量。
下面将详细介绍现浇连续箱梁施工方案的关键步骤和注意事项。
一、施工前准备在进行现浇连续箱梁施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先是确定施工方案，包括施工工序、配合比、模板选择等。
接着是准备好必要的施工设备和材料，如混凝土搅拌机、模板、钢筋等。
同时，要对施工现场进行勘察，确认地基情况、交通状况等，确保施工安全。
二、施工步骤1. 模板安装首先需要安装好箱梁的模板，确保模板的平整度和垂直度符合设计要求。
在安装模板的过程中，要注意加强模板的支撑和固定，以免在浇筑混凝土时发生位移或变形。
2. 钢筋加工与安装在模板安装完成后，需要对箱梁的钢筋进行加工和安装。
根据设计要求，将钢筋按照预定的位置和形状装配好，确保钢筋的连接牢固，以提供足够的抗弯和抗剪能力。
3. 搅拌混凝土搅拌混凝土是现浇连续箱梁施工的核心环节。
在搅拌混凝土时，需要严格控制水灰比和配合比，保证混凝土的质量稳定。
此外，要注意混凝土的运输方式和时间，确保混凝土可以及时浇筑到模板内。
4. 浇筑混凝土当搅拌好的混凝土运抵施工现场后，就可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时，要避免混凝土的分层和气泡的产生，保证混凝土的均匀性和密实性。
此外，还要及时振捣混凝土，以排除混凝土中的空隙。
5. 后续工序在混凝土达到预定强度后，可以进行脱模、养护等后续工序。
脱模时要注意操作轻细，以免损坏箱梁和模板。
养护期间要控制混凝土的温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
三、注意事项1.确保施工现场的安全，严格按照施工计划和操作规范进行工作。
2.控制混凝土的质量，确保混凝土的配合比和水灰比符合设计要求。
3.加强模板的支撑和固定，避免模板的位移和变形。
4.严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量和效率。
通过以上的施工方案，可以有效提高现浇连续箱梁的施工效率和质量，保证工程的顺利进行。
省道S304线沙县大洲大桥及接线工程B合同段大洲大桥引桥19#〜20#墩异形现浇箱梁施工方案1、编制依据及原则1.1 编制依据1.1.1依据省道S304线沙县大洲大桥及接线工程B合同段引桥设计图纸及现场考察资料。
1.1.2《省道S304线沙县大洲大桥及接线工程B合同段投标文件》内容。
1.1.3《公路桥涵施工技术规范》、《公路施工手册》、《公路工程质量检验评定标准》、《公路工程施工质量检查与验收手册》、《工程质量控制与管理》、《结构力学》、《材料力学》、《路桥施工计算手册》及《竹编胶合板国家标准》 (GB/T1 3 1 23-2003)。
1.1.4 现场调查了解的施工条件、周围环境及我单位的施工生产能力、资源状况。
1.2 编制原则1.2.1 满足业主对扩建工程质量、工期、安全、环保及文明施工的要求。
1.2.2 以满足扩建工期要求为核心，以突出重点、兼顾一般为原则，合理进行资源配置，实现快速均衡施工生产。
全面规划，保证重点，统筹安排，精心组织，科学管理。
1.2.3 以高起点、高标准、高质量、高水平为指导原则，科学组织，精益求精，确保工程质量达到国家现行的工程质量验收标准，实现安全生产。
1.2.4 积极推行先进的施工方法和施工工艺，大力推广应用“四新”成果，提高科技含量，采用先进、科学的施工管理手段。
1.2.5 坚持以人为本，加大劳动卫生和医疗保障投入，确保施工人员身心健康。
1.2.6 合理布置施工场地，在满足施工的前提下最大限度的减少临时工程数量，保护好项目附近生态环境及自然景观，作好环保措施。
确保附近205 国道交通正常运营。
1.2.7 确保本单项工程施工顺利进行，确保安全、优质、有序的安排施工生产。
2、工程概况及主要工程数量2.1 工程概况沙县大洲大桥引桥19#〜20#墩异形现浇箱梁横断面为单箱七室,梁长31.84m；箱梁采用悬臂等长，箱室等分进行设计，悬臂长度为 2.0米，梁高1.58〜2.0m，梁底宽18.529〜36.913m,顶宽22.566〜41.4m。
引桥现浇箱梁施工技术方案编制：复核：审批：日期：大桥项目经理部目录第一章、编制说明和编制依据 3 第二章、分项工程概况3第三章、自然条件及施工环境3第四章、技术等级5第五章、主要工程数量4第六章、施工方法及施工工艺5第七章、方案设计8第八章、施工主要机械设备及材料等资源的来源27第九章、施工组织机构及劳动力29第十章、施工进度计划29第十一章、技术保证措施30第十二章、质量、安全、环保措施30第十三章、附件错误!未定义书签。
第一章、编制说明和编制依据1.1、编制说明本实施性施工方案依据有关设计文件和图纸、有关合同文件、有关施工技术规范及安全技术规范、现场实际施工条件等资料，按照有关贯标程序文件精神和规定的程序、顺序编制而成。
作为重要分项工程独立的施工方案，具体针对x大桥引桥现浇箱梁而编制，对该桥的引桥现浇箱梁施工能起实际性的指导意义。
1.2、编制依据（一）赣州市x大桥两阶段施工设计图（二）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《公路桥涵设计通用规范》《路桥施工计算手册》《公路工程施工安全技术规程》《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004《x施工组织设计实施方案》（三）本企业技术能力、机械设备、施工经验及管理水平（四）现场调查、了解到的情况第二章、分项工程概况预应力分布在顶板、腹板、地板，都为纵向预应力。
翼板没有横向预应力。
第三章、自然条件及施工环境3.1、地质、水文条件x大桥桥区属于河流冲击地貌，x游乐园为河漫滩，土质松软，两岸章江北大道和章江南大道为一级阶地，河床主要由粗细沙组成，冲淤变化较频繁，断面有冲有淤，两岸已修筑砌石护坡的防洪堤，岸线稳固。
根据钻探揭示，拟建场地在勘探深度范围内的地层有填土层、耕植层、冲积层，下伏基岩为粉砂质泥岩。
据当地水文测站及资料情况显示x大桥100年一遇洪水位为106.20m，50年一遇洪水位为105.34m，20年一遇洪水位为104.41m，10年一遇洪水位为103.59m。
5年一遇洪水位为102.67m。
大桥的设计水位为百年一遇洪水位。
八境湖水库正常运用时，x大桥正常水位在97.05~96.75m之间，目前处于正常水位。
3.2、气候条件章江流域雨水充沛，但分配不均，年平均降水量1562.0mm，3~6月为降水集中期，降水量占全年总量的80%左右，多降锋面雨，暴雨范围大、历时长；7~8月多降台风雨，暴雨强度大；暴雨历时多为1~2天；暴雨出现次数以6月份为最多，其次为5月份和8月份。
雨水是影响工程正常进行的主要因素，施工要做好防雨设施。
赣州市年平均气温19.2℃，1～3月全市平均气温为9.4℃，4～6月全市平均气温为24.0℃，7～9月全市平均气温为27.7℃，10～12月全市平均气温为15.7℃。
无冰冻现象，未曾达到冬季施工的条件。
3.3、交通通讯与其他条件x大桥起点客家大道，由南向北跨越章江南大道、章江、x、章江北大道，连接文明大道与扬公路交叉口，施工便道主要有章江南大道、章江北大道和两岸引桥旁的纵向便道以及施工栈桥组成，道路条件良好，基本不受天气影响。
其中章江南大道部分路段已被我项目征用进行封闭施工，主要是我项目大型施工车辆通行，以及拌合站、砂石料场的设置场地。
北大道车流量较大，除城市中小型车辆外，还被赣州市指定为大型长途客货车进市的唯一通道。
市区中电信与网络信号都很充足，通讯设施又比较完善，完全可以满足施工需要。
由于在市区中，水和电供应条件较好。
在我项目进场以前已经到位，能满足大桥的施工需要。
第四章、技术等级依据《广西公路桥梁工程总公司施工技术方案审批办法》的有关规定，本分项工程项目的技术等级为2级。
第五章、主要工程数量第六章、施工方法及施工工艺6.1、主要工序施工方法及注意事项1、地基的处理：用压路机对需要搭设满堂支架的箱梁跨段下方的原土层作整体压实，并设计横坡，以利于排水，设置排水沟，避免地基长时间受水浸泡，发生软化。
压实后的土层上铺设方木，沿钢管立杆位置纵向铺设，用来承受立杆传递下来的集中力。
方木的铺设要由测量按施工图放样保证其位置准确。
2、搭设满堂支架：按照施工图上指定的间距安装立杆，立杆与方木接触位置设置脚靴。
同时用大横杆、小横杆进行连接，为了增加支架稳定性还应设置斜撑。
立杆顶端设置可调托架便于调整标高和拆模。
托架上按照纵肋、横肋、面板的顺序进行摆放。
3、临时墩的设置：对于不具备安装满堂支架的跨段，须插打钢管桩建造临时墩。
钢管桩为钢板卷制而成，用履带吊吊起振动锤夹住钢管一头，竖直放在土层上，打开电源，通过振动锤的振动力将钢管插入土层中，插入要坚实。
到位后将钢管割至设计标高，焊接牛腿搭设横梁，形成临时墩。
4、搭设贝雷梁支架：贝雷梁两片一组，在后场拼装至设计跨径长度后，吊至邻两临时墩横梁上固定。
依次安装完规定的组数后，对组组之间进行连接以增加贝雷梁支架的整体性。
在贝雷梁上依次放置横肋、纵肋、面板。
5、模板安装：侧模采用组合钢模，在后场分段加工，底模安装好后，用吊车将侧模分段吊至支架上，人工顶推到位，在通过法兰将分段模板进行连接，侧模要贴紧底模，中间设海绵胶带防止漏浆，钢筋安装之前要对测模涂抹脱模剂。
安装好底板、腹板钢筋后，要预埋通气孔，泄水孔等设施。
之后将拼装好的芯模分段吊至底板钢筋上，进行连接。
分段模板的接头要贴海面胶带填缝。
定位准确后进行支撑加固。
7、安装钢筋与预应力筋：首先利用底模作为施工操作平台分别对制作好的底板、腹板钢筋进行安装。
预应力筋及波纹管和钢筋同步埋设，两者相碰时可以适当移动钢筋位置，但严禁随意割断钢筋。
波纹管定位要准确牢固，防止混凝土浇注时上浮。
在预应力束平弯段设置φ12的防崩钢筋网片，钢筋间距为20cm，并与梁体钢筋连接。
预应力筋在混凝土浇筑之前将一头锚固。
内模装好后利用内模和侧模翼板作为施工操作平台。
进行顶板钢筋与预应力筋的安装，方法一样。
8、混凝土施工：混凝土施工应尽量避免在雨天进行。
混凝土浇筑按照底板-腹板-顶板的顺序一次性浇筑，原则上要在混凝土初凝前及时回头，防止出现冷缝。
混凝土要振捣密实，对倒角部分要注意检查，防止发生漏振产生空洞。
振捣过程中要注意底板、腹板、顶板的预应力管道的位置，防止振捣棒的振动力对管道造成破坏。
浇注过程中实验室人员要认真监控混凝土的塌落度和配合比，绝不允许有问题的混凝土倒入模板中。
9、混凝土的养护及凿毛：在混凝土达到强度之前都应该对箱梁混凝土面进行不间断淋水养护，气温过高时还应进行覆盖养护。
要注意对箱梁腹板及内箱的养护。
在拆除端头模板后要及时对箱梁与下一段的接触面进行凿毛。
凿毛要有足够的深度和密度。
10、预应力施工：预应力施工是引桥现浇箱梁施工的关键工序，强度达到设计要求的90%后，且龄期不小于7天方可对箱梁进行预应力的施工。
预应力施工之前要对使用的千斤顶进行标定，得出油表读数与张拉力的关系，张拉时应严格控制油表读数。
对设计图纸上的各钢束的伸长量进行复核。
引桥现浇梁只设计有纵向预应力束，故可按照先顶板后腹板再到底板的顺序进行张拉，张拉要横向对称进行。
引桥连续梁预应力采用一端锚固，另一端张拉。
第一孔起始端采用P型锚具，另一端张拉并压浆完成后，第二孔钢束用连接器与第一孔钢束连接，另一端张拉，逐孔施工直至全部完成。
一联最后一孔完成后及时进行封锚。
张拉完成后要及时进行管道的压浆。
11、拆除模板支架：张拉完成后，可以拆除承重的底模和支架，施工应有序合理的进行，不得蛮拆蛮干。
防止对箱梁外观造成损伤，或产生安全事故。
拆卸下来的模板支架不可任意堆放。
要集中运至下一段使用。
6.2、施工工艺图6.2、施工步骤图第七章、方案设计由于受到水文、地质、交通等情况的影响，只有陆上一种情况下的箱梁适合用满堂支架进行施工。
跨线部分由于要保证3m的净空高给车辆通行，故只能使用型钢做梁进行受力。
岛上土质为砂性土，土质松软，无法保证地基的压实度满足要求，故须采用钢管临时墩架设贝雷梁当作箱梁的支架。
水中也适用钢管墩架贝雷梁。
支架形式的布置如下表所示7.1、预压及沉降观测方案计划采用注水压载的方法进行，模板安装好后，用彩条布裹底，为防治彩条布刮破可先垫一层软物，如土工布。
两边设置挡墙，挡墙布置要牢固，能抵抗水的侧压力。
布置方法见下图：压载注水布置图准备就绪后，开始注水，应设置10台左右的水泵同时开始抽水。
注水应按刻度分级进行。
刻度是按照箱梁自重的50%，75%，100%，120%的重量计算出来的。
预压的目的是检测其稳定性，消除系统中的非弹性变形。
每级预压持续30min，最后一级持续1h。
在预压过程中测量组应布置观测点对支架沉降进行连续观测。
每跨支架沉降观测点设置在纵向0.25L、0.5L、0.75L及距墩中心前后1.5米处设置5个断面，相应断面横向设置3个沉降观测点。
同时对地基沉降也应设置几个沉降观测点。
压载过程中，对每一级加载前后的各观测点的标高进行及时准确的记录，以分析计算得出弹性变形量，为预留预拱度提供参数。
横断面上观测点分布图7.2、箱梁支架模板的设计与验算由上表可知验算梁身下底模、支架可用13m梁的进行，验算翼板下侧模支架可用17m梁进行。
7.1.1、13m箱梁陆地部分●底模及其下部支架的设计支架拟采用48mm，壁厚3mm的钢管，横桥向间距0.9m，腹板位置加密，布置钢管10根，纵桥向间距1m，在墩两边1m范围内加密，每跨（按30m）共布置30根。
横杆步距1.0m，根据3#与18#的墩身高度，支架高最大按5m计算，可布置横杆5排。
支架顶纵桥向设置I12，固结在钢管顶端的可调托架上。
I12上横桥向设置10cm×10cm的方木，间距为35cm，在墩两边1m范围内加密，每跨（按30m）共设置85根。
方木上为1cm的竹胶板作为底模。
布置见下图13m箱梁陆地纵断面图（30m跨）A—A横断面●底模的验算底模主要受竖向荷载，竖向荷载包括： 钢筋混凝土产生的荷载p1=22.75kpa 模板支架的质量：竹胶板p2=0.1kpa施工人员，施工料具运输、堆放产生的荷载p3=2.5 倾倒混凝土产生的荷载p4=2.0 振捣混凝土产生的荷载p5=2.0 冬、雨季保暖防水设施p6=0.1验算强度的组合为p=p1+p2+p3+p4+p5+p6=29.45kpa 验算刚度的组合为p=p1+p2+ p6=22.95kap （一）对面板的验算取1cm 宽的板进行验算，q=29.45×0.01=0.2945kn/mm kN ql M ⋅=⨯⨯==00184.025.0295.01.01.0max 2232261116161cm bh W =⨯⨯==,43312111121121cm bh I =⨯⨯==[]MPa MPa WM 1304.11106110000184.0max =<=⨯⨯==木σσ，通过。
