现浇预应力砼连续箱梁现场施工方法

  • 格式:doc
  • 大小:96.00 KB
  • 文档页数:14

下载文档原格式

  / 14
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

现浇预应力砼连续箱梁施工方案

一、工程概况

XXXXXXX跨越联江路,主桥采用35+48.5+35m预应力砼连续箱梁,斜交正做。引桥采用跨度20m左右先张法预应力砼空心板结构。桥梁起始桩号K5+127.900终止桩号K5+497.160,桥长369.24m。设计采用等截面箱梁,梁高2.3m,单箱单室断面,箱

均采用

30cm,

箱室内模板由箱室内侧模板和箱室顶模组成,箱室内顶板模安装待箱室内侧模板拆除后方能开始施工,内侧模板用组合钢模板和特制木模配套使用,组合钢模板

采用8×10cm木枋,与梁侧模通过Φ16

螺杆穿心对拉。箱室内模板采用钢管固定。顶板模板采用门架及8×10cm木枋支撑。为了能拆除箱室内支架及模板,在每个箱室顶板上距支座1/4跨度处预留1m×1m洞口,四周预留钢筋,待拆除箱室内模后,再将顶板钢筋焊接好,用同强度等级微膨

胀砼补浇洞口。

④、支架预压

支架应有足够的强度、刚度和稳定性,并采取措施消除压缩变形,纵、横、斜向构造结合紧密整体性好,能承受施工过程中可能产生的各种荷载。支架搭设后需加以相当于箱梁重力的堆载进行不间断预压,预压荷载全联一次加载,并观测其变形和沉降,待24小内累计沉降不超过1.5mm方可卸载,施工期间必须加强梁体及支架变

形的检测和控制.

时,小于10d(506)。

⑥、预应力钢束与普通钢筋位置冲突时,普通钢筋可适当移位,纵向钢束与横向钢束、箱梁顶板钢筋位置冲突时,横向钢束可适当移位,预应力锚固槽口处钢筋施工过程中可切断,但需留足够长度,待预应力钢束张拉完毕后,采用同直径的钢筋焊

接恢复。

4、波绞管安装、钢绞线制安

按设计要求,纵向预应力管道采用塑料波绞管,摩擦系数为0.14,采用PZ真空辅助压浆技术。横向预应力及横梁钢束用金属波纹管。波纹管应严格按设计坐标进行安

装,为防止波纹管移位上浮,定位按设计图纸给出钢绞线的坐标,算出波纹管底部定位的坐标,划出定位筋的位置后,再焊牢定位筋。特别注意梁端锚垫板安装时,

锚垫板平面应与预应力孔道中轴线垂直。

预应力钢绞线下料长度L=L0+2L1,L0指构件砼预留孔道长度,L1指工作长度。根据设计钢绞线长度长短不一,开料时要认真复核。钢绞线采用砂轮切割机下料,严禁用电焊,风焊等将钢绞线烧伤或灼伤。在普通钢筋安装完成后进行钢绞线安装。

块处,

泡为止。砼浇筑时,应特别注意锚型板下砼必须密实,并保证锚垫板位置和倾角准

确,管道与锚垫板垂直。

在浇筑砼前,应检查预应力管道是否漏气、破裂,以防漏浆,影响穿束。每根预应力管道在最高处设排气孔,最底处设排水孔。

6、预应力张拉

①、预应力钢束安装

a、编束:将已下好料的钢绞线进行编束,编束要保证钢绞线平行,不得缠绕,

每1.0~1.5m用22号铁丝绑扎。距端部2.0mm范围内每0.5m绑扎一道。

b、穿束:穿束前用大于钢绞线束直径0.5~1.0Cm通孔器通预应力管道,待通孔器

顺利通过管道全程后方可穿束.

②、预应力张拉

A、张拉前的准备工作

a

b

c

a、锚具安装时,锚板的中心,管道中心二者应同心,特别在最初建立油压时须

b、若锚垫板的端面有较大偏斜时,应使用钢楔片衬垫,使锚垫板与钢束轴线保

a、预应力张拉程序:

0→张拉初应力(0.1ók)→张拉控制力(ók)(持荷2min)→锚固。

初张拉后,安装限位板、千斤顶、工具锚等,准备进行正式张拉。

b张拉应对称进行。具体次序是先张拉中横梁和端横梁第一批钢束,再张拉纵面腹板通长钢束,然后张拉中横梁和端横梁第二批钢束,然后张拉余下的纵向腹板束,顶板束、底板束。腹板束、横板束、底板束,施工中要按中跨、边跨、纵向、横向交错均匀进行张拉,最后张拉桥面板横向预应力。张拉采用应力和应变(伸长量)

双控制,实际伸长值与理论伸长值(见附表)之差不得超过理论值的±6%,否则,应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉,预应力张拉应及

时,真实地做好记录。

附表:钢束理论伸长值一览表

7、孔道压浆、封端

1、孔道压浆

①、张拉完毕后,应在24h内进行压浆,以免钢绞线日久锈蚀,并可减轻锚具负

担,防止滑丝的出现。

②、事先用压力水冲洗孔道,排除孔内粉渣杂物,确保孔道通畅,并用压缩空气

吹去孔内积水。

③、水泥浆采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥或硅酸水泥拌制,水灰比应为0.4~

2.5mm

5min,

①、为了保护外露锚具不致锈蚀而失效,当灌浆完毕后,应清洗外露部分,将端

面凿毛,绑扎钢筋,然后安装模板,按设计规定浇筑砼。

②、灌浆封端工作完毕后,待浆体强度达到20Mpa以上时即可进行下一工序施工。

二、质量、安全保证措施

(一)质量保证措施

为贯彻工程建设“百年大计、质量为本”的方针,项目经理部精心组织,严格实行全员、全方位、全过程的质量控制,确保工程质量达到优良。

1、质量保证体系

现浇箱梁的质量控制标准采用国家及有关部委颁布的标准、规范和规程,以及招标文件的通用技术条款和专用技术条款。

优质工程的创建,有赖于建立健全的质量保证体系,并在质保体系实施过程中

严格把关。

现浇箱梁工程在项目经理部成立质量管理领导小组,以项目经理为组长,有关

③、“新

③、技术交底应保持详细记录。

c、工程中间检测、验收制度

①、实行三级验收制度,班组自检→项目部质检工程师检验→监理工程师抽检。

②、严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测,未经验收、检测合

格不得进入下一工序的施工。

2、质量控制措施