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中间包水口安装塞棒的装配与调整 塞棒和浸入式水口的预热烘烤本操作手册的目的是提供给操作工正中间包水口和塞棒的安装及烘烤操 作，以及在中包准备区和浇钢之前应注意到的一些问题。
1中间包水口的安装 中间包水口的安装在安装水口之前必须进行一些必要的准备工作，只有正确地将这些准备工 作做好，才能将正确地将水口在中包里安装定位。
这些准备工作中最为重要的操作就是座砖的安装定位，因为座砖与中包包 底的平整度以及座砖与浸入式水口的对中直接关系到水口在结晶器中的对中。
1、工器具的准备2、安装前的检查安装前检查座砖完好，无裂纹。
座砖的底部一定要保持清洁平整。
检查浸入式水口产品包装完好，产品使用前没有损伤。
检查包底壳座砖安装板平整度。
3、水口座砖的安装1)中包底部水口眼周围的钢板一般低于其它部位，用浇铸料或特制的金属环填 满，也可以采用其它方法。
2)座砖的底部一定要保持清洁平整，这样可以便于使座砖水平。
3)先目测将座砖在包底水口眼上方定位，在用座砖定位装置进行最终定位。
2座砖正确定位后，水口就会随之正确定位。
如有必要，在下座砖底面与包 壳接触面上抹上小于 5MM 厚的泥料，稳定好座砖，然后将中包水口垂放入，压 实，并用橡胶棰敲实。
4)之后用水平尺将座砖找平（双十字方向）。
5) 座砖顶部要盖好金属盖板，防止工作衬料进入座砖内表面和包底。
6) 用捣打料将座砖定位。
在操作过程中要用座砖定位装置保持座砖不错位。
4、中间包水口安装程序工作衬料干燥之后，或者中包温度低到允许工人进行操作时,就可以将座 砖上的金属盖板拿掉进行浸入式水口安装操作。
1)将座砖内表面用刷子清理干净。
将事故铡刀板固定在打开位置，用压缩空气 清理干净。
32)将水口从包装箱中取出，拿到中包下，去掉塑料包装袋。
注意要把干燥剂从 水口中取出。
3)在中间包水口外表面均匀涂抹火泥。
44)将中包水口通过中包底孔将水口插入中间包。
此时水口应伸出超过事故闸板, 以便于浇铸位安装下水口在操作。
连铸用三大件整体塞棒、长水口(大包长水口)和浸入式水口(中包所用水口)，称为连铸三大件。
其材质主要是铝碳质，成型方法采用等静压成型。
这主要是因为:(1)连铸所要求的整体塞棒、长水口和浸入式水口的长度直径比太大，普通的压力机压制的制品上下密度差别太大。
而用等静压压制时，压制面上压力均匀，各个部位、断面上的体积密度均匀一致。
(2)等压可经压制结合剂含量低、塑性差的较难压制的泥料，高石墨含量的刚玉料正是属于这类泥料。
(3)由于石墨的层片状结构，在双面压制时易分层、取向，引起层裂。
随着石墨含量的增加，层裂倾向更明显。
采用等静压成型可以有效避免层裂，保证产品质量。
现在也有一种解释是叫连铸四大件分别是:长水口、塞棒、中包水口、浸入式水口。
其实，浸入式水口是分两类:内装浸入式水口、外装浸入式水口。
内装的一般用于特钢类(保护浇注)，外装的用于普碳钢类。
所以，广义上说还是“连铸三大件”整体塞棒的特点:整体塞棒一律采用等静压成型,其形状和尺寸取决于中间包的容量,钢水面的高度和中间包水口的喇叭形状和孔径的大小而定。
其塞棒头有带空心的,带吹氩孔或带透气塞的整体塞棒。
固定方式是关键,一种采金属销固定,一种采用螺纹固定。
塞棒的功能主要是用于中间包开闭,除能自动控制中间包至结晶器的钢水流量外,还可通过塞棒的吹氩孔,向吵间包吹入氩气和其它惰性气体,塞棒还具有控制钢流和净化的功能。
整体塞棒材质一般为铝碳质。
在塞棒的头部带有吹氩孔或镶有透气塞，在浇注时，氩气由塞棒孔通过吹气孔或透气塞吹向浸入式水口，氩气以细散的形式进入钢水，可以降低Al2O3的聚集量，减少在浸入式水口内的沉积，延长整体塞棒的使用寿命。
我国整体塞棒系统用耐火材料，研制成功刚玉质、铝碳质，以及组合的整体式，端部采用ZrO2-C质材料再成型的铝碳,锆碳质复合式整体塞棒，镁碳质整体塞棒、Al2O3-SiO2-C和Al2O3-SiO2-ZrO2质组合式塞棒，以及采用防氧化剂，为提高寿命，降低消耗发挥了重要作用。
国内连铸“三大件”（长水口、浸入式水口、塞棒）市场四强、现存问题及发展长水口：连铸时，长水口用来连接钢包与中间包，其作用是在钢水浇注过程中隔断空气，避免钢水的二次氧化及氮气的吸入、防止钢水飞溅及卷渣。
由于钢水在长水口内迅速通过，因此要求长水口具有良好的耐热震性、抗钢水冲击性和抗渣蚀性能。
长水口的材质主要有熔融石英质和Al2O3-C质、ZrO2-C质。
熔融石英质水口价格低廉，但抗钢水冲蚀性能和抗中间包覆盖剂、熔渣的侵蚀性能较差；Al2O3-C质水口使用寿命长，对钢种的适应性强；而含ZrO2质水口价格较高，一般仅在渣线部位应用ZrO2-C材料。
浸入式水口：中间包钢水到结晶器由浸入式水口连接，它可控制钢水的流动状态和注入速度，防止钢水二次氧化和结晶器保护渣卷入钢水，促进夹杂物上浮，并使结晶器内铸坯断面热流分布均匀等功能。
浸入式水口渣线要求抗保护渣侵蚀性能优异，而本体则要求耐热震、抗冲刷且能防止Al2O3附着阻塞水口。
因此，浸入式水口本体材料采用Al2O3-C材质，渣线部位用ZrO2-C材质。
为解决特殊钢种需要又研发了各种材质的浸入式水口。
比如：ZrO2-CaO-C系、无碳Al2O3-SiO2系、MgO-CaO-C系等浸入式水口能有效解决浇铸低碳铝镇静钢过程中水口絮瘤堵塞；适用于高氧钢的MA-C质浸入式水口；为适应板坯连铸浸入式水口快换技术的发展，研发了高耐磨性、高抗氧化性、低碳的Al2O3-C板面材料。
塞棒：从中间包到结晶器的钢水流量由整体塞棒控制，还可用塞棒向钢水中喷吹氩气等惰性气体。
因其要控制开浇和停浇，所以塞棒头部必须抗冲刷、与浸入式水口能很好配合，同时渣线还必须具有较好的抗侵蚀性能来抵抗中间包钢渣的侵蚀。
塞棒的材质主要是Al2O3-C质。
为保证塞棒在使用过程中的可靠性及长时间控流效果，棒头一般采用低碳材质，碳的质量分数一般不高于15%，以保证材料具有优良的抗钢水冲蚀性能；而棒身一般采用高碳材质，碳的质量分数一般不低于26%，渣线处采用MgO-C或ZrO2-C材质，以增强塞棒的整体抗侵蚀性能。
：中间包主要结构概述摘要:随着炼钢技术的不断发展，对连铸钢的清洁度和铸坯质量的要求也越来越高。
中间包内钢液的流动状态，对延长钢水在中间包内的停留时间，减少卷渣和改善夹杂物的上浮去除有着重要的作用，直接影响着连铸坯的质量。
包内钢液的流动状态，对延长钢水在中间包内的停留时间，减少卷渣和改善的上关键词:中间包；物理模拟；数学模拟；控流装置; 结构1 概述中间包是钢水连铸工艺中一个不可缺少的重要容器，也是炼钢工艺中的最后一个容器，主要起稳定钢水流量、去夹杂、分流和保证钢水连续浇铸不断流的作用。
其是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。
按照中间包功能结构可分三个部分：一是衬体部分，它包括中间包的容器底部和侧壁用耐火材料，通常由保温层、永久衬、工作衬和冲击垫组成，这部分是中间包用耐火材料中用量最大的；二是滤渣部分，包括挡渣墙、挡渣堰、稳流器、气幕、陶瓷过滤器等，主要功能为去渣，净化钢水，提高钢材质量；三是控流部分，由塞棒、定径水口、浸入式水口和滑动水口组成等，是中间包的功能部件，控制钢水浇铸速度，以满足生产需求。
近二十年来，随着连铸工艺的改进，连铸比的提高，钢包的大型化和炼钢效率的提高等，中间包用耐火材料有了很大的发展。
2 中间包的作用通传统的模铸相比，连铸具有提高金属收得率和降低能量消耗的优越性，而减少金属资源和能量的消耗是符合可持续发展要求的。
全连铸的实现使炼钢生产工序简化，流程缩短，生产效率显著提高。
中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。
中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。
无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的。
通常认为中间包起以下作用：2.1 分流作用对于多流连铸机，由多水口中间包对钢液进行分流。
2.2 连浇作用在多炉连浇时，中间包存储的钢液在换盛钢桶时起到衔接的作用。
钢水液位测量与控制摘要：随着现代化冶金行业和社会科技的快速发展。
冶金企业逐渐应用炼钢连铸结晶器液位自动控制系统来自动控制连铸液位，从而达到提高生产质量和经济效益的目的。
现对钢水液位自动控制与应用进行研究，为冶金行业提供参考。
关键词：钢水；液位测量；控制在冶金过程中，提高钢水质量、保持生产稳定的重要影响因素是自动浇注环节。
冶金企业应重视并合理应用钢水液位自动控制系统，及时发现并排除故障，提高自动浇注的使用率，从而促进企业经济效益增长。
连铸机结晶器内钢水液位的准确测控，是保证钢坯产品质量的关键。
目前多是采用同位素仪表来测控液位，放射源采用单点源、双源和棒状源。
棒状源是由非均匀分布的放射源根据测量对象特殊定制，能实现测控范围的线性测量，保证高的测量精度。
目前国内自主生产的棒状源产品较少，多数依赖国外进口，德国伯托公司的ＬＢ系列线源在我国占有较大市场。
国内外对于棒状源设计的理论研究很早就有，但得出的理论方法极为复杂，很难指导实际生产。
本文根据现有的棒状源源强度分布计算方法，并结合100 mm小方坯连铸机结晶器进行了源项的完整设计，为产品的研发提供理论指导。
1钢水液位自动控制系统1.1结晶器在钢水液位自动控制系统中，结晶器是主要液位控制装置。
结晶器钢水液位波动会对铸坯的质量产生重要影响．因此结晶钢水液位自动控制是控制液位的关键。
结晶器通常在震动、灰尘量大、蒸汽多、温度高的环境下工作，且安装难度较大。
在实际工作中，基于储能技术的风电场调频控制通常应用同位素仪表对结晶器液位进行检测。
1.2结晶器液位检测由于结晶器是控制液位的设备，其工作条件很恶劣----高温，蒸汽，灰尘，震动等。
而且安装困难，所以选用的是同位素仪表。
由于测量技术的进步，同位素的剂量已越来越小，Cs-137放射源已完全能满足稳定、准确测量的要求。
且对人体的危害已很小。
Cs-137有良好的穿透性和30年的半衰期。
放射源被双层不锈钢用氩弧焊方式密封起来并放入一放射棒内。
浸入式水口与塞棒的配合1 塞棒棒头的设计在连铸浇注过程中，中间包内的钢水经由浸入式水口进入结晶器，而钢水的流量大小，则由与水口碗部相匹配的塞棒来控制。
在连铸开浇之前，塞棒棒头的圆弧面与水口碗部的圆弧面相接触，它们之间的间隙为零；当塞棒向上抬起的一瞬间，在塞棒棒头与水口碗部之间产生了间隙，钢水进入水口的流钢中孔，并从水口的出钢口注入结晶器，连铸浇注就开始了。
由此可见，塞棒向上抬升的距离的多少，直接控制着塞棒棒头与水口碗部之间的间隙大小，进而控制着钢水进入浸入式水口的流量的大小。
显而易见，塞棒棒头与水口碗部之间的间隙距离的变化，与它们本身的圆弧曲线半径的大小有关。
目前，在国内连铸用塞棒棒头的形状，有以下几种，如图6所示：图6 塞棒棒头形状示意图1）图6中A，为半圆头形，半径R值较大，通常在60mm以上。
2）图6中B，棒头外形由两个半径为R1和R2相切组成。
3）图6中C，棒头外形由两个半径为R1和R2与直线相切组成。
4）图6中D，棒头外形由两个半径为R1、R2和R3相切组成。
在上述图形中，棒头尖的圆弧面半径R1的值在12～50mm之间，对于大多数小断面方坯和圆坯来说，R1的值在12～35mm范围内；对于大板坯则在35～50mm之间。
棒头头体的圆弧面的半径R2的值在120～200mm之间，此值的大小与塞棒棒身相结合，决定了棒头头体形状的胖与瘦。
而塞棒棒身的直径一般在100～150mm之间。
棒头头体的圆弧面的半径R3要与R2相切，其值比R2大得多。
塞棒棒头的高度通常在60～120mm范围内。
塞棒总长度的确定：从插入中间包水口碗部的塞棒棒头尖位置算起，直至穿出中间包盖50～100mm处为止。
2 塞棒种类目前国内所用的与浸入式水口匹配的整体塞棒，主要有以下两种类型：1）组合型塞棒即棒身为高铝质或堇青石质袖砖，与铝碳质或其它材料的棒头组合。
见图7，A所示。
2）整体塞棒即棒身与棒头直接成型在一起，成为一体。
目前常见的铝碳质整体塞棒，其棒头材质有高铝碳质，铝锆碳质和镁碳质或其它材质。
连铸结晶器是连铸机的关键部件之一，它的形状与尺寸，直接关系到浸入式水口和塞棒的设计。
在连铸耐火材料生产厂，在设计浸入式水口和塞棒时，往往要根据连铸结晶器的形状、大小和长度，确定浸入式水口插入结晶器部分的直径和长度；确定出钢口的数量、形状和尺寸。
还要根据结晶器振幅大小、渣线层厚度和双渣线操作位置确定浸入式水口的渣线位置和长度。
为了控制浸入式水口进入结晶器的钢水流量，还要确定浸入式水口的碗部（水口窝）形状和与其匹配的塞棒棒头。
最后还要根据钢厂连铸浇注的钢种、钢水处理的方式和连浇时间，确定浸入式水口和塞棒的材质。
浸入式水口的设计1 浸入式水口碗部浸入式水口碗部，如图1，A和B所示。
浸入式水口头部的外部形状有两种形式：图1-A为圆锥体；图1-B为圆柱体与圆锥体的组合。
为了叙述方便：命名φA为水口圆锥体或圆柱体上口面外径，即浸入式水口头部的外形尺寸，φB为碗部的开口度，φC为碗部圆弧与水口流钢中孔相切处的直径，该直线称为喉线，φD为水口圆锥体终端外径，R为水口碗部圆弧半径，h为圆锥体高度，h1为喉线深度，h2为水口碗部圆柱体高度，h为水口圆柱体与圆锥体的总高度。
图1 浸入式水口示意图对于大多数连铸耐火材料厂而言，要运用水力学模型和复杂的数学计算来设计浸入式水口，是一件非常困难的事。
因此，在浸入式水口的设计过程中，使用实践经验很重要，也很有效。
作者认为浸入式水口碗部的基本尺寸，源于水口流钢中孔的直径，一切从它开始。
首先要根据钢厂钢包的实际容量、中间包容量和流数、连浇炉数和单炉浇注时间等诸多因素，确定水口流钢中孔的直径φC。
在国内，大圆坯和板坯连铸所用的浸入式水口流钢中孔的直径φC，大多在50～85mm之间，其他类型为50～30mm，小方坯连铸则更小。
浸入式水口的喉线深度h1，无论流钢中孔的直径φC值在什麽范围，除小方坯连铸外，其喉线深度一般均在40～60mm之间。
确定了水口的喉线深度，也就确定了浸入式水口碗部上口的基准面。
浸入式水口碗部圆弧半径R，据统计半径R值大多数落在40～70mm范围内，其中以半径R值等于50mm的为主。
水口碗部的圆弧与水口碗部上口的基准面，可以相切或相割。
在平面图上显示出两个切点或割点，即碗部的开口度φB。
在国内，浸入式水口碗部的开口度φB值一般在90～140mm之间，大多数为115mm或125mm。
而浸入式水口头部的外形尺寸φA等于碗部的开口度φB加上（20～45mm），即：φA＝φB＋（20～45mm）。
具体应加多少为好，待整个浸入式水口设计完后，平衡而定，否则会出现头重脚轻的现象。
在浸入式水口喉线深度h1值不变的条件下，水口碗部的开口度φB值，随着水口碗部圆弧半径R增大而减少；在水口碗部的开口度φB值保持不变的情况下，水口喉线深度h1值随水口碗部圆弧半径R扩大而增加。
浸入式水口圆锥体终端，也就是水口头部的下口，其外径为φD。
通常φD值等于水口流钢中孔的直径φC加上（40～75mm），即：φD＝φC＋（40～75mm）。
由此可以推定，水口头部的下口的壁厚为（40～75mm）/2，即壁厚为20～37.5mm。
在一般情况下此值应不小于25mm为好。
但此处的壁厚，最终还要和浸入式水口插入结晶器部分的水口壁厚，协调一致。
关于浸入式水口头部的高度，如图1-A所示，圆锥体高度h值一般在150～260mm之间；而在图1-B中，水口圆柱体与圆锥体的总高度h值在140～300mm范围内，其中圆柱体高度h2值落在20～80mm圈内，而大多数取值为30～50mm。
2 浸入式水口尾部设计所谓浸入式水口尾部，即浸入式水口插入结晶器的部分。
该部分的外形尺寸完全取决于结晶器窄面的大小，如图2所示。
目前，在国内，与浸入式水口配套使用的结晶器主要有：图2 水口尾部在结晶器中的位置1）小方坯连铸用结晶器，尺寸为120方～150方；2）大方坯、矩形坯连铸用结晶器，尺寸在160～380mm之间；3）圆坯连铸用结晶器，尺寸为φ150mm～φ310mm；4）板坯连铸用结晶器，窄面尺寸在140mm～300mm之间。
在设计浸入式水口尾部时，要考虑到水口尾部插入结晶器后，要给结晶器窄面预留足够的空间，以保证在结晶器中的保护渣有良好的流动性，并不会在结晶器窄面产生结壳和搭桥现象。
一般来说，在结晶器窄面各预留30mm～40mm即可。
由此可见，可大致确定浸入式水口尾部的外径为：水口尾部的外径＝〔结晶器窄面尺寸〕－2×（30～40mm）问题到此并未结束，还要根据水口尾部的壁厚和水口流钢中孔的直径尺寸，修正水口尾部的外径尺寸。
水口尾部的壁厚可用下式表示：水口尾部壁厚＝〔水口尾部外径－流钢中孔直径〕÷2目前国内浸入式水口尾部的壁厚一般在17～30mm之间，建议选择20～25mm为好。
在次基础上可以修正水口尾部的外径，即：修正后水口尾部外径＝〔流钢中孔直径〕＋2×（20～25mm）在结晶器尺寸允许的条件下，水口尾部外径还可以适当增大一些。
这对延长水口的使用寿命，有一定的作用。
3 浸入式水口出钢口的设计目前在钢厂，使用的浸入式水口的出钢口类型，主要有以下几种，如图3所示：图中A 为直通孔型，主要用于小断面结晶器。
在通常情况下，出钢口的内径要比水口流钢中孔直径φC小5mm左右。
图中B和C分别为带有长方形和圆形侧孔的出钢口。
根据以往的经验，两个侧孔的截面积应稍大于或等于两倍水口流钢中孔的截面积。
这样钢流稳定，扩径速度缓慢。
对于侧孔的倾角，有水平方向的、向上倾的和向下倾的，倾角在15～30度。
目前向下倾15度的较多。
水口侧孔底部的厚度，一般控制在25～40mm之间。
图3 浸入式水口出钢口类型浸入式水口出钢口的数目，在连铸工艺需要时，还可以由两个侧孔增加到四个侧孔。
这样可以改善钢水在结晶器中的流动状态，并可降低钢水卷渣的可能性。
浸入式水口出钢口的形式，除上述几种以外，还有扁矩形水平槽状出钢口。
这种形状的出钢口，在国内有，但极少见。
4 浸入式水口渣线的确定图4 浸入式水口渣线位置浸入式水口渣线位置，由浸入式水口插入结晶器内的保护渣位置确定，如图4所示。
处在保护渣位置的水口部分，由于受到结晶器振动频率和振幅的影响，该部分反复交替的受到保护渣溶液和钢水的侵蚀，并在该处形成一个宽度在50～60mm的月牙状的凹槽。
考虑到多渣位操作和安全因素，水口的渣线高度h设计为：渣线高度h＝3×（50～60mm）即渣线高度为150～180mm。
国内浸入式水口的渣线高度在140～200mm之间。
这可以根据钢厂的具体情况而定。
水口渣线层的厚度b一般在8～15mm范围内，对于薄壁水口而言，其渣线层的厚度即水口壁厚。
5 浸入式水口长度的确定浸入式水口长度的计算：当中间包处于正常位置时，见图5所示。
水口的长度从中间包内，高于座砖表面10mm计起，直至插入结晶器内的水口末端为止。
应该注意的是，所设计的浸入式水口的长度，在中间包上升到最高位置时，水口的末端必须高于结晶器盖板。
否则中间包从水口烘烤位置移动到浇注位置时，易碰短水口。
图5 浸入式水口的位置总之，在浸入式水口的设计过程中，必须与钢厂的有关技术人员密切结合，根据钢厂的实际情况和操作习惯来设计，才能避免或少走弯路，设计出符合钢厂需要的经济实用的产品。
浸入式水口与塞棒的配合1 塞棒棒头的设计在连铸浇注过程中，中间包内的钢水经由浸入式水口进入结晶器，而钢水的流量大小，则由与水口碗部相匹配的塞棒来控制。
在连铸开浇之前，塞棒棒头的圆弧面与水口碗部的圆弧面相接触，它们之间的间隙为零；当塞棒向上抬起的一瞬间，在塞棒棒头与水口碗部之间产生了间隙，钢水进入水口的流钢中孔，并从水口的出钢口注入结晶器，连铸浇注就开始了。
由此可见，塞棒向上抬升的距离的多少，直接控制着塞棒棒头与水口碗部之间的间隙大小，进而控制着钢水进入浸入式水口的流量的大小。
显而易见，塞棒棒头与水口碗部之间的间隙距离的变化，与它们本身的圆弧曲线半径的大小有关。
目前，在国内连铸用塞棒棒头的形状，有以下几种，如图6所示：图6 塞棒棒头形状示意图1）图6中A，为半圆头形，半径R值较大，通常在60mm以上。
2）图6中B，棒头外形由两个半径为R1和R2相切组成。
3）图6中C，棒头外形由两个半径为R1和R2与直线相切组成。
4）图6中D，棒头外形由两个半径为R1、R2和R3相切组成。
在上述图形中，棒头尖的圆弧面半径R1的值在12～50mm之间，对于大多数小断面方坯和圆坯来说，R1的值在12～35mm范围内；对于大板坯则在35～50mm之间。
棒头头体的圆弧面的半径R2的值在120～200mm之间，此值的大小与塞棒棒身相结合，决定了棒头头体形状的胖与瘦。
而塞棒棒身的直径一般在100～150mm之间。
棒头头体的圆弧面的半径R3要与R2相切，其值比R2大得多。
塞棒棒头的高度通常在60～120mm范围内。
塞棒总长度的确定：从插入中间包水口碗部的塞棒棒头尖位置算起，直至穿出中间包盖50～100mm处为止。
2 塞棒种类目前国内所用的与浸入式水口匹配的整体塞棒，主要有以下两种类型：1）组合型塞棒即棒身为高铝质或堇青石质袖砖，与铝碳质或其它材料的棒头组合。
见图7，A所示。
2）整体塞棒即棒身与棒头直接成型在一起，成为一体。
目前常见的铝碳质整体塞棒，其棒头材质有高铝碳质，铝锆碳质和镁碳质或其它材质。
塞棒结构有两种：盲头型，棒头为实心的。
见图7，B所示。
吹氩型，即在塞棒头部带有吹氩孔。
见图7，C所示。
图7 塞棒分类整体塞棒材质一般为铝碳质，为了延长塞棒的使用寿命，可在其渣线和塞棒头部份复合含ZrO2、ZrO2-C质、MgO-C质等材料。
近几年来，Al2O3-C质塞棒在主要成份方面，即Al2O3的含量与以前相比，提高了不少，从50%提高到70%左右，使用寿命更长。
由于近几年来，国内大电炉兴建很多，由于钢种的需要，Al2O3-C质棒身与MgO-C质棒头相组合的整体塞棒得到广泛使用。
棒头中MgO为75-80%，C 15-20%。
浸入式水口材质的设计1 铝碳质我国从1973年4月份后，开始制造浸入式水口，并用于连铸生产。
当时的浸入式水口为组合式，即由中间包水口和浸入钢水部分的下水口组成。
浸入式水口完全用熔融石英制成，该材质仅适用于连铸浇注普碳钢，表现出色，但不适用于浇注含锰较高的钢种和特殊钢种。
为了适应我国连铸技术发展的需要，1975年下半年，研究开发了机压成型的铝碳质浸入式水口。
1980年以后，出现用等静压机生产的铝碳质浸入式水口。
但浸入式水口是用低等级石墨和特级矾土制成的，使用的结合剂为焦油沥青，污染严重。
目前，我国连铸技术和生产工艺已达到一个新的水平，多炉连浇和连浇时间及浇注钢种门类之多，创历史新高。
在此形势下，连铸用耐火材料也得到了飞速发展，对原有的铝碳质浸入式水口的材质，进行了新的设计。
