三大件生产与现场应用培训教材PPT课件(54张)

浸入式水口设计
尾部设计：
目前钢厂常用结晶器尺寸： 1、小方坯连铸用结晶器，尺寸为120mm～150mm； 2、大方坯、矩形坯连铸用结晶器，尺寸在160～380mm之间； 3、圆坯连铸用结晶器，尺寸为φ150mm～φ310mm； 4、板坯连铸用结晶器，窄面尺寸在140mm～300mm之间。 设计规范： 水口尾部的外径＝〔结晶器窄面尺寸〕－2×（30～40mm）； 水口尾部壁厚＝〔水口尾部外径－流钢中孔直径〕÷2；
渣线高度h＝3×（50～60mm）
长水口设计
碗口设计：
碗口分类： 1、台阶式碗口，优点：相对锥式碗口具有减少碗口压力、方便摘 取的优势； 2、锥式碗口。 尺寸设计： 台阶式碗口在设计的时候台阶C的尺寸要根据钢包下水口壁厚确定， 保证长水口的内孔要大于配合深度H一般为45～70mm。下水口和碗口 的配合密封处在台阶上，斜边的锥度要根据钢包下水口的锥度确定。
7、镁质棒头使塞棒拥有优 良的抗侵蚀和耐冲刷性能
塞棒
2、按链接方式分类 a：丝堵型 b：插销型
浸入式水口
浸入式水口分类 ➢ 方坯和圆坯浸入式水口 ➢ 中厚板坯浸入式水口 ➢ 薄板坯浸入式水口
浸入式水口
1、腕部复合材料，更耐钢水冲刷， 便于更好控流。
3、渣线部位采用复合锆碳质材料， 更好耐结晶器保护渣侵蚀。
➢ 三大件产品的生产
塞棒设计
棒身设计： 棒身设计考虑安全与安装等因素。塞棒整体壁厚要求大 于40mm，渣线处不小于50mm，如果是采用碳素丝堵的在丝 堵处壁厚要求不小于30mm。 塞棒棒尾A、B段的设计，塞棒棒尾有两段，一段是直段 A，作用是保证丝堵附近有较高的强度，另一段是斜段B，作 用是保证渣线厚度。 另外还需控制内芯直径，内芯的直径的增大可以减少塞 棒弯曲、中芯变形的现象，但同时会减少棒身厚度。
钢包 中包
塞棒 浸入式水口
塞棒
塞棒的分类：
1、按附加功能可分为 a：普通塞棒
3、防氧化釉质层可有效防止 铝碳质本体被氧化
1、内置丝堵，方便安装，并防止塞棒脱落
2、锆质渣线使塞棒拥有优良耐侵蚀性
4、铝碳本体材料性能优良、 热震性好、耐侵蚀
b：透气塞棒
5、透气塞可有效防止钢水 进入塞棒内部
6、防粘涂料可有效防止塞 棒与水口的粘连
三大件生产与现场应用
塞棒的生产与应用
浸入式水口的生产 与应用
长水口的生产与应 用
contents
一 三大件产品介绍 三大件产品的设计与生产 二
三 三大件产品的现场应用 三大件产品常见问题 四
一 三大件产品介绍
02 03 04 01
➢ 塞棒 ➢ 浸入式水口 ➢ 长水口
三大件定义： 三大件包括整体塞棒、 长水口、浸入式水口，它 长水口 们是连铸浇钢中很重要的 功能性耐火材料，主要起 到保护浇注（长水口、浸 入式水口）和控流的作用 （塞棒）。
塞棒设计
棒头设计： 常见棒头有以下几种：1、半圆棒头；2、三段弧棒头；3、两段弧棒头；4、两弧加斜线棒头。 这四种棒头在的锥度从左向右逐渐变小， 棒头的锥度越大则使用寿命越长、抗冲刷能力越强，但 是控流精度就越差，这种塞棒使用于流量较大、冲刷严重的板坯连铸；相应的锥度越小使用寿命和 抗冲刷能力就越差，但控流精度就越高，这种棒头适用于流量较小、过钢量小的方坯连铸。 目前最常用的棒头是三段弧棒头，这种棒头抗冲刷能力较强、控流精度较高，且可以通过调节 三段弧的半径来控制锥度的大小以适应绝大多数连铸的浇钢需要。
2、防氧化图层有效防止碳材料被氧化。
4、复合锆碳质材料抗渣侵蚀能力更强。 6、拥有优良热震稳定性的内衬材料， 使长水口可以免烘烤直接使用。
3、本体耐钢水冲刷、性能优良、不炸裂。
5、耐火纤维起保温作用，提高产品的 热震稳定性，防止钢水热量损失。
01 03 04 02
二 三大件产品设计
与生产
➢ 三大件产品的设计
塞棒设计
塞棒与上水口配合关系：பைடு நூலகம்
塞棒的有效行程与塞棒和水口的形状、尺寸有如下关系：
Y
R2 n
2y cos x
式中：
Y …………塞棒的有效行程； Rn…………水口的半径； x …………塞棒与水口的接触角； y …………塞棒与水口的接触圆周半径。
浸入式水口设计
腕部设计：
图A为圆锥体设计，图B为圆柱体与圆锥体组合。 图中： φA——为水口圆锥体或圆柱体上口面外径； φB——为碗部的开口度； φC——为碗部圆弧与水口流钢中孔相切处的直径，该直线 称为喉线； φD——为水口圆锥体终端外径； R——为水口碗部圆弧半径； h——为圆锥体高度； h1——为喉线深度，h2——为水口碗部圆柱体高度； h——为水口圆柱体与圆锥体的总高度。
长水口设计
尺寸设计：
5、耐火纤维起保温作用，提高产品的 热震稳定性，防止钢水热量损失。
2、本体采用热震稳定性优良的铝碳 质材料。
4、采用复合防堵材料，有效防止氧化 铝沉积。
长水口
长水口分类： ➢ 普通长水口 ➢ 吹氩长水口
长水口
1、吹氩目的在于增强长水口碗部与下水口连接处 的密封效果,进一步降低连铸过程中钢液从空气中 的吸氮量。
长水口设计
与下水口配合设计：
台式碗口设计原则： 1、当下水口底面接触平台时，下水口底部侧壁和水口碗口壁有 1mm左右间隙； 2、碗口锥度要比下水口大，即向外倾斜1～2°； 3、若使用3mm纤维垫，碗口上沿侧壁距离钢包下水口2～3mm，若 用5mm纤维垫，缝隙适当加大0.5mm； 椎式碗口设计原则： 台阶式碗口相似，配合深度也是45～70mm之间，碗口上沿侧壁距 离钢包下水口2～3mm。这样设计在实际使用中加垫纤维垫后实际配合 深度会稍微减小。
浸入式水口设计
侧孔出钢口和渣线设计：
侧孔出钢口经验尺寸： 两个侧孔的截面积应稍大于或等于两倍水口流钢中孔的截面积。 这样钢流稳定，扩径速度缓慢。 侧孔倾角： 对于侧孔的倾角，有水平方向的、向上倾的和向下倾的，倾角在 15～30度。目前向下倾15度的较多。水口侧孔底部的厚度，一般控制 在25～40mm之间。 渣线： 由于受到结晶器振动频率和振幅的影响，该部分反复交替的受到 保护渣溶液和钢水的侵蚀，并在该处形成一个宽度在50～60mm的月牙 状的凹槽。水口渣线层的厚度b一般在8～15mm范围内，高度如下式。