塞棒控制系统操作规程

中间包塞棒自动控制系统原理一、引言中间包塞棒是一种用于光纤通信系统中的一种控制器件，其作用是在光纤传输过程中自动控制光信号的传输效果，以提高传输质量和可靠性。

本文将介绍中间包塞棒自动控制系统的原理和工作过程。

二、中间包塞棒的作用中间包塞棒是一种光纤通信系统中常用的控制器件。

在光纤传输过程中，随着传输距离的增加，光信号的传输质量会逐渐下降，主要表现为信号衰减、色散和噪声的增加。

中间包塞棒的作用就是通过自动控制传输过程中的光信号，使其保持在一个合理的范围内，以提高传输质量和可靠性。

三、中间包塞棒自动控制系统的原理中间包塞棒自动控制系统由控制单元、传感器和执行单元组成。

控制单元是系统的核心部分，负责接收传感器传回的信号，并根据预设的参数进行处理和控制。

传感器负责感知光信号的传输质量，并将数据传回控制单元。

执行单元根据控制单元的指令，调节光信号的传输参数。

四、中间包塞棒自动控制系统的工作过程1. 传感器感知光信号的传输质量，包括信号衰减、色散和噪声等参数。

2. 传感器将感知到的数据传回控制单元。

3. 控制单元根据传感器传回的数据和预设的参数进行处理，并生成控制指令。

4. 执行单元根据控制指令，调节光信号的传输参数，以保持传输质量在合理范围内。

5. 循环执行上述过程，实现对光信号的自动控制。

五、中间包塞棒自动控制系统的优势1. 提高传输质量：通过自动控制光信号的传输参数，中间包塞棒可以及时调整传输过程中的问题，提高传输质量。

2. 减少人工干预：中间包塞棒自动控制系统可以实现对光信号的自动调节，减少了人工干预的需求，提高了系统的稳定性和可靠性。

3. 降低成本：中间包塞棒自动控制系统可以有效地解决光信号传输过程中的问题，降低了维护和修复的成本。

六、中间包塞棒自动控制系统的应用领域中间包塞棒自动控制系统广泛应用于光纤通信系统中，尤其是长距离和高速传输的场景。

它可以提高传输质量和可靠性，满足不同应用场景的需求。

七、总结中间包塞棒自动控制系统通过感知和调节光信号的传输参数，可以提高传输质量和可靠性，减少人工干预，降低成本。

开浇前1.铯源及接受器的检查：铯源及接受器的检查主要分以下几个步骤进行：1.检查铯源是否装反；（有箭头方向的朝上安装）2.检查接受器是否固定；一般说来，接受器固定好后，用手轻碰接受器固定杆，接受器应无动作；3.检查接受器或电缆是否损坏；方法为：当结晶器内无其它阻挡物资时，在二次仪表内的光柱显示应为0；此时的V0为4——7V，V6为0——1V，否则则应根据现场的实际情况进行判断处理；2.电动缸和PLC控制系统的检查:离线时把电动缸与悬挂操作箱连接上，把驱动器电源送上，然后把转换开关打至“点动”，按点动升，点动降来判断电动缸及其连接电缆的好坏；若时间充分，可通过冷试来判断PLC及其连线的好坏，方法为：当铯源和接受器都安装正常，电动缸在线的情况下，用模拟坯放入结晶器内，模拟实际液位到控制状态（此时“自动允许”灯亮）；再把转换开关转到“自动”位，来回晃动或升降模拟钢坯，使液位发生变化，此时若电动缸动作，则PLC及其控制电缆都为正常。

3.电动缸的安装：在中间包烘烤结束后，（即将开到浇注平台时），把电动缸安装到控制机构箱内；4.检查塞棒机构上各固定螺栓是否紧好；5.注意事项：1．在烘烤中间包时，禁止把电动缸挂在中间包上的控制箱内；2．在调试或安装电动缸时，禁止带电插拔；3．拆装接受器时，必须轻拿轻放，禁止扔甩；4．安装电动缸前，要确保塞棒控制机构及电动缸安装机构的固定螺丝拧紧，禁止螺丝松动；开浇期间1.在确定驱动器电源关（驱动器电源指示灯不亮）的情况下，将电动缸插头插好；即把电动缸到现场连接箱的连接电缆连接好；2.打开驱动器电源；3.在正常开浇后，（为防止因拉矫机或引锭杆打滑和被挡而造成不必要的波动；建议在钢坯出了切割再投自动）将钢水缓慢控制到设定液面，此时自动允许灯亮，稳定5秒后，将转换开关转到自动；4.注意事项:1.为避免不必要的波动，除自动卡开浇外，由手动转自动时，要求液面缓慢控制到设定液位并稳定5秒后投，否则，有可能即使转换开关转到自动控制位，而实际自动控制并没参与控制；2.在投入自动控制后，如果不能确定的话，可用手轻触塞棒的压杆，此时塞棒压杆应为有节奏的微颤动；3.在自动控制时，如果出现塞棒压杆不停往上，而液面光柱越来越低，则此时应立即转为手动冲洗塞棒；开浇后1.开浇结束后，应先将驱动器电源关闭，再将驱动器连接电缆取下，把电动缸取下后安置在灰尘尽量少的地方，并把电动缸的插头盖盖好；2.每隔三个月，必须依照电动缸维护方案对电动缸进行检查及加油；3.每隔一月，必须对PLC控制柜及仪表柜进行清灰处理；注意事项1、仪表内参数最好由专人修改。

1、液位自动控制系统工作原理与硬件组成1.1系统工作原理本控制系统主要由两部分组成：SC3000仪表检测系统和液位自动控制系统。

1.1.1SC3000仪表检测系统工作原理：137Cs放射源和探测器分别安装在结晶器铜管的两侧，结晶器内的钢水对放射源所发出的丫射线有阻挡作用，根据丫射线强度的不同来反映钢水液位的高低。

探测器把接收到的丫射线转化成与液位相对应的高频脉冲信号传输给SC3000检测仪表，仪表将脉冲信号做数字处理后，转化为0〜10V电压信号或4〜20mA电流信号输出。

检测系统通过设定检测范围、高低液位校验和线性化工作，可以准确地反映结晶器内钢水的实际位置。

检测系统示意图：结晶器A AA ___ A1.1.2液位自动控制系统工作原理液位自动控制系统分拉速自动控制系统和塞棒自动控制系统两大部分。

1.1.2.1拉速自动控制系统工作原理SC3000检测仪表根据设定液位与实际液位比较，利用内嵌的算法，以投入拉速自动瞬间的实际拉速为基点，运算得出一个控制拉速值，以0〜10V或4〜20mA信号送给连铸PLC用于控制拉矫机的速度，或直接送给拉矫机变频器来控制拉矫机的速度。

通过调整拉矫机的速度来调整结晶器内钢水液位，以达到实际液位稳定的目的，实现恒液位变拉速控制。

拉速自动控制原理图设定液位SC3000仪表控制拉速结晶器钢注：拉速反馈用于切换拉速自动瞬间作为PID运算的拉速基点1.1.2.2塞棒自动控制系统工作原理SC3OO0佥测仪表将钢水液位信号处理为0〜10V或4〜20mA言号给塞棒自动控制系统PLC塞棒自动控制系统PLC根据设定液位与实际液位的比较，利用PLC 程序运算得出一个动作量，输出给驱动器来驱动电缸动作，带动执行机构来调整塞棒的开启度，从而调节中包水口的钢水流量，以保证结晶器内钢水液面稳定，实现恒液位恒拉速控制。

塞棒自动控制原理图1.2系统工作示意图1.2.1 功能描述示意图1.2.2现场安装示意图现场分线盒电缸电缆1.3 系统硬件组成1.3.1PLC硬件组成动作执行设备1.3.3 检测系统1.3.4 HMI135 现场操作箱操作箱中装有系统控制相关的现场控制组件（按钮、指示灯）和状态显示组件（液位显示表）。

塞棒控制系统操作规程塞棒控制系统操作规程1. 电动缸安装当中包烤包快结束时，提前5分钟左右装好电动缸,连接好电动缸插头。

2.投入自动控制2.1 中包车装好电动缸后，将电动缸连接电缆连接好后，塞棒控制操作方式选择在“手动”位置，将操作箱上“驱动器开”按下，“驱动器开”指示灯亮表示驱动器电源已经打开。

2.2 开浇时塞棒由人工开启,开浇后结晶器内钢水液面保持在设定液位的正负5mm内，此时操作箱上的“自动允许灯”亮，待指示灯持续亮2～3秒后把塞棒控制方式（三档）转换开关转换到“自动”位，这时系统进入自动控制状态，由电动缸根据结晶器内钢水液面自动控制塞棒机构的升降；注意：在进行自动控制的过程中,如果说出现连续液面波动大的情况，请立即转入手动控制采取手压操纵杆，待查明其波动的原因后再投入自动。

3. 系统退出，电动缸拆放3.1操作方式转换：浇钢快结束时,将操作箱上的塞棒控制（三档）操作方式转换开关转到“手动”位。

3.2 断开驱动器电源：将操作箱自锁按钮“驱动器关”按一秒钟，“驱动器开”指示灯灭表示驱动器电源已经关闭；注意：每次断开驱动器电源后须要等待5分钟才能再开驱动器电源。

3.3 拆电动缸插头：驱动器断电后后把电动缸插头拔掉,并将电动缸拆下放至指定存放位置。

4. 电动缸功能检查可在没有拉钢时或使用手动控制时，将电动缸从塞棒机构上取下放在地面上，将操作箱上“驱动器开”按下，“驱动器开”指示灯亮表示驱动器电源已经打开，然后将操作方式转换到“点动”方式，点动电动缸“升、降”按钮, 如与上述动作相反或没有动作则表示电动缸有故障，应通知相关人员进行处理。

5、刻度刻度需用模拟钢坯，钢坯截面积尺寸与铜管口尺寸相当，长度至少为200mm。

在结晶器内有水的情况下，将钢坯吊入结晶器内，使其上表面降至测程下界（离结晶器铜板下190mm）记下此时计数N，作为N0的设定值；将钢坯上提10mm记下此时的计数作为N1的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N2的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N3的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N4的设定值；再将钢坯上提10mm，记下此时的计数作为N5的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N6的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N7的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N8的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N9的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N10的设定值；再用功能键MOD、SEL和VAL给系统输入N0、N1、N2、N3、N4、N5、N6、N7、N8、N9和N10的设定值，将钢坯吊出，刻度完毕。

XX炼钢厂中间包整体塞棒安装技术操作规程1、主体内容及适用范围本规程规定了第三炼钢厂连铸机中间包永久层整体浇注工艺技术操作的内容、要求及注意事项，并提出了常见事故的处理方法，本规程适用于伴坯连铸机中间包。

2、整体塞棒的技术指标：注：要求供货厂家进行无损探伤。

3、安装前的准备工作：3.1 塞棒必须再烘烤房干燥24小时以上，确认干燥后才可使用。

3.2 塞棒安装前，要仔细检查塞棒本体是否有裂纹、表面防氧化涂层是否脱落（如有裂纹，弃之不用；认真检查螺丝是否完好，与棒体配合是否可靠；认真检查杆芯螺纹是否完好，杆芯是否变形）。

3.3 塞棒的开闭机构应松紧合适，滑动平稳，焊接牢固，润滑良好，如有损伤，必须修理或更换。

3.4 在确认塞棒升降机构运行无故障后方可将其吊挂在中间包上。

吊挂时要注意安全并且必须吊挂牢固，固定销必须齐全并打紧，吊装完毕后要认真检查，确认机构无松动、横臂无左右摇摆后方可进行以下操作。

4、塞棒安装操作：4.1 准备好连接螺杆，要求螺母螺杆垫圈配合良好，螺杆垂直并涂润滑油。

4.2 安装的塞棒应垂直对中水口，在开启状态下塞棒应向开闭机构的方向偏离水口中心2-3mm，塞棒上下行程50-60mm开关灵活自如，塞棒关闭时，塞头从水口边擦滑就位，塞棒无摆动现象。

4.3 安装塞棒过程中，不允许敲击塞棒，塞棒安装后轻摇塞棒，要求无摆动现象。

5、中间包往平台中间包小车上放时，要稳、轻、准、注意避免碰撞塞棒及其开闭机构。

6、中包烘好后，在浇钢前，要仔细检查塞棒，看是否有裂纹、棒头是否破损、螺帽是否松动。

若发现问题要及时处理，否则不允许使用该中包。

7、塞棒机构的分离:7.1 将浇注用后的中间包吊下放至修包区。

7.2 用扳手松开塞棒紧固螺母,将塞棒与导向装置分离,用钢丝绳吊出塞棒,砸碎后取出螺杆,然后将螺杆冷却并清理干净。

7.3 打开塞棒固定销,吊出塞棒机构,放到所需装配中间包或存放架上。

7.4 将拆下的中包机构固定销和塞棒机构摆放在指定地点。

一、塞棒+定径开浇操作规程（一）中间包烘烤前，装上控制塞棒的液压缸，液压缸在安装前必须试验是否正常，同时试验事故液压缸是否正常，如有异常及时通知液压工处理。

（二）机长对二冷水水表、保护渣型号，中间包覆盖剂型号、定尺长度进行确认，钢种所对应的连铸工艺需求进行核对。

（三）开浇前30分钟，拉钢工检查各流塞棒机构灵活性，机长检查水口内有无堵塞（护目镜），对塞棒丝杆二次紧固，若塞棒、塞棒机构异常及时处理。

水口堵塞及时清理，若水口存在裂纹，根据情况决定该流是否开浇。

塞棒、水口检查完后，继续烘烤。

（四）中间包车从烘烤位到浇注位开车前，把塞棒落至最低位置，固定好（拧紧）后开车，到浇注位后抬起1流、3流、6流、8流塞棒，开浇前再次试验塞棒是否灵活，如存在异常及时处理。

（五）中间包开到浇铸位后，立即调整对中同时确认拉矫机是否在手动状态下。

（六）开浇前连铸主控工确认浇注模式在定径浇注模式下，拉钢工检查操作箱上各指示灯是否正常，操作箱上设定液位是否在0位，如不在及时校准。

（七）开浇前拉钢工检查各流操作手柄，各指示灯是否正常，如有异常及时通知连铸电工。

（八）开浇第一炉，套上大包长水口后再进行大包开浇操作，大包开浇后，中间包吨位涨至13吨时开始测温，至连续测温生效前，每2分钟测量一次中间包温度，中间包液面涨至200mm时，向中间包两侧加入中间包覆盖剂以及碳化稻壳（ER50-6禁止加入碳化稻壳）中间包钢水没过大包长水口下口后，向中间包冲击区域位置加入中间包覆盖剂。

（九）若无自动下流流次，中间包吨位涨至13吨时中间包开浇，若有自动下流流次，该流次将摆槽摆正，待铸流圆润以后直接开浇。

正常情况下，开浇流次顺行按照1、8、3、6、4、5、2、7。

（十）开浇过程中，根据实际情况选择开浇模式，若该流下流正常，铸流圆润，温度合适，则使用塞棒模式手动开浇（后附开浇流程），若出现铸流散流，中包温度较低，塞棒异常等情况选择定径模式开浇，开浇成功后转塞棒自动浇铸模式（后附开浇流程）（十一）大包长水口、浸入式水口在使用前加上密封垫。

RAM型铯源塞棒控制系统操作规程为了正确使用设备，发挥设备的技术性能，满足生产工艺要求，防患于未然，避免不应有的损失，制定以下操作规程：一、塞棒控制系统操作方法：1、开浇前将放射源和接受器安装好，把电动缸装到中包车塞棒启闭机构上，中包车到位后，插好电动缸插头，将转换开关档位打到手动档，按下操作箱上的驱动器电源按钮，给电动缸通电，这时驱动器电源按钮上的指示灯应亮，可以开始正常开浇，。

2、人工操作塞棒启闭机构，将结晶器内的钢水液位控制并稳定在设定液位±5mm内，操作箱上的自动允许灯亮后，稳定2~3秒，把转换开关档位转到自动档位，这时系统开始进入塞棒自动控制状态。

（操作箱上双光柱显示仪：红色表示结晶器内实际钢水液位，绿色光柱表示自动控制时的设定液位）3、浇钢快结束时，将操作箱上的塞棒控制转换开关转到手动位，切断驱动器电源，这时驱动器电源按钮上的指示灯灭，然后进行手动浇钢。

浇钢结束时，拔掉电动缸插头，将电动缸拆下来摆在存放位置。

4、在进行自动控制的过程中，如果出现液面波动大的情况（±10mm以上时），请转入手动控制。

二、钢水液面控制系统操作方法：1、将铯源、接受器装在结晶器上，固定好。

2、正常手动开浇。

3、开浇完成，引锭杆和钢坯脱离后，人工调节拉速电位器，将结晶器内钢水液位调到与设定液位一致，维持2~3秒（操作箱上的红色光柱与绿色光柱保持一致），将转换开关打到拉速控制位，这时系统进入拉速自动控制模式。

4、使用自动控制时，如果发现液位波动大，请转为手动控制。

（此方法只适用于定径水口浇注方式）自动控制注意事项：1、安装、拆卸接受器、时要注意轻拿、轻放、严禁敲打接受器。

2、保证塞棒启闭机构各连接部分安装紧固，无松动现象。

3、在塞棒全闭的情况下，机构上的电动缸上、下支架距离保证在810mm-830mm之间。

4、严禁带电拔插电动缸。

（带电拔插会导致内置参数混乱，使系统无法正常工作）5、严禁带电动缸烘烤中包。