塞棒使用维护规程

圆棒规格安全操作及保养规程圆棒是一种用于机械加工和建筑领域的常见工业材料，具有许多优良的性能和特点。

然而，在使用这种材料时需要注意一些安全操作和保养规程，以确保其持久使用并避免事故发生。

安全操作规程1. 保护个人安全在进行圆棒加工时，应注意保护个人安全。

穿戴必要的个人防护装备，如护目镜、工作手套和安全鞋等。

避免戴长发、长项链和宽松衣物，以免被缠绕在机器上。

必须停止使用圆棒或加工设备，如果出现任何异常。

2. 选用正确的规格在选择圆棒规格时，必须考虑材料的用途和需要承受的力量。

选择错误的规格会导致设备或机器的损坏，从而给个人和他人带来危险。

3. 适当操作机器在使用机器时，必须了解并遵守设备使用说明书上的规则。

使用时应确保机器上的防护装置已经安装并处于工作状态。

此外，操作机器时要小心谨慎，尤其是在利用割线或合同工卡线时。

4. 防止圆棒滚动当在操作圆棒时，必须防止圆棒滚动。

如果不固定圆棒，他们可能起摩擦燃起火灾、造成锐利的伤害，或者从架上滑落并造成损害。

5. 安全处理化学污染尽管圆棒材料并未包含有害化学物质，但是在处理或加工时可能会涉及到其他的气体/液体或固态化学物质。

遵守安全操作规则，正确处理并处置所有化学废物。

保养规程1. 储存圆棒在通常场合下，选用干燥、卫生、通风、避免潮湿的地方存放圆棒。

有必要的话，使用木板或抽屉分层存放，防止轻易碰撞或摩擦。

储存的时间越久，就越需要妥善地保管。

2. 正确处理圆棒表面在加工圆棒之前，必须将其表面清洗干净。

必须按照特定的步骤将其清洗干净，以确保其完整性和准确性。

另外，在清洗过程中不能使用化学腐蚀溶液、钝器或磨石来清理圆棒。

3. 经常检查和维护设备设备和机器经常需要进行保养和检查。

维护的目的是确保设备的稳定、准确性和可靠性。

在保养时，需要遵循设备操作说明和保养指南。

一般情况下，每个月至少进行一次保养。

4. 确保安全操作在使用圆棒时，必须始终遵循正确的安全操作方法。

首先，必须避免使用机器或设备从事不安全的操作。

塞棒自动控制电气操作规程塞棒机构装配及维护1、装配时塞棒头必须对中。

2、机构必须与安装底板完全靠拢，以保证机构上下垂直运行。

3、机构横梁螺母必须全部锁紧。

4、塞棒连接螺杆上的所有螺母必须全部锁紧，在烤包结束后最好还检查一下所有螺母是否存在松动。

5、装配塞棒前须检查机构左右及前后晃动量有多大。

左右晃动量不能超过5MM，前后晃动量不能超过2MM。

如果晃动量超差，则必须对机构上相应的定位轴承进行调整以保证机构的间隙最小。

6、装配塞棒前必须检查机构是否存在卡堵或运行不畅的现象，发现则要马上想办法排除。

7、另外需注意机构横梁是否存在变形。

电动缸装配及维护1、装配前必须将电动缸上下支架锁紧。

2、将电动缸装上去后必须再将电动缸上下支架锁紧螺栓锁紧。

3、电动缸必须每两个月向丝杆内加一次干净的润滑脂。

装配时相应的螺栓及连接部份锁紧。

4、电动缸不能撞击。

5、烤包时不能将电动缸装上去。

放射源及接收器的拆装1、接收器必须做到轻拿轻放。

2、放射源必须做到流与流一一对应，例如不能将第三流的放射源放到第二流。

3、放射源必须只能放在两个地方：铅罐、结晶器。

4、接收器及放射源必须装配到位且固定牢固。

5、塞引锭杆时手尽量不要伸到结晶器内。

6、拆装放射源时动作要快速。

转拉速自动控制流程：当拉速稳定时，通过控制压棒将钢水液位调到80左右，待液面稳定后再将转换开关快速转入《拉速控制》档位。

接着将塞棒机构稍稍锁紧（以塞棒头不会掉下去为原则）。

遇到紧急情况或不用拉速控制时则先将转换开关转到非《拉速控制》档位，再调手动电位器以保证液面平稳，最后再将塞棒机构松开。

在拉速控制过程中若需改变拉速则只需通过操作压杆缓慢改变结晶器内钢水液位的高度即可。

例如：当拉速需要提高时则将塞棒稍稍打开一些，钢水液位慢慢上升，拉速也会逐渐上升，当拉速满足控制要求时再将塞棒机构稍稍锁紧即可。

当拉速需要降低时则将塞棒稍稍关小一些，钢水液位慢慢下降，拉速也会逐渐下降，当拉速满足控制要求时再将塞棒机构稍稍锁紧即可。

1、液位自动控制系统工作原理与硬件组成1.1系统工作原理本控制系统主要由两部分组成：SC3000仪表检测系统和液位自动控制系统。

1.1.1SC3000仪表检测系统工作原理：137Cs放射源和探测器分别安装在结晶器铜管的两侧，结晶器内的钢水对放射源所发出的丫射线有阻挡作用，根据丫射线强度的不同来反映钢水液位的高低。

探测器把接收到的丫射线转化成与液位相对应的高频脉冲信号传输给SC3000检测仪表，仪表将脉冲信号做数字处理后，转化为0〜10V电压信号或4〜20mA电流信号输出。

检测系统通过设定检测范围、高低液位校验和线性化工作，可以准确地反映结晶器内钢水的实际位置。

检测系统示意图：结晶器A AA ___ A1.1.2液位自动控制系统工作原理液位自动控制系统分拉速自动控制系统和塞棒自动控制系统两大部分。

1.1.2.1拉速自动控制系统工作原理SC3000检测仪表根据设定液位与实际液位比较，利用内嵌的算法，以投入拉速自动瞬间的实际拉速为基点，运算得出一个控制拉速值，以0〜10V或4〜20mA信号送给连铸PLC用于控制拉矫机的速度，或直接送给拉矫机变频器来控制拉矫机的速度。

通过调整拉矫机的速度来调整结晶器内钢水液位，以达到实际液位稳定的目的，实现恒液位变拉速控制。

拉速自动控制原理图设定液位SC3000仪表控制拉速结晶器钢注：拉速反馈用于切换拉速自动瞬间作为PID运算的拉速基点1.1.2.2塞棒自动控制系统工作原理SC3OO0佥测仪表将钢水液位信号处理为0〜10V或4〜20mA言号给塞棒自动控制系统PLC塞棒自动控制系统PLC根据设定液位与实际液位的比较，利用PLC 程序运算得出一个动作量，输出给驱动器来驱动电缸动作，带动执行机构来调整塞棒的开启度，从而调节中包水口的钢水流量，以保证结晶器内钢水液面稳定，实现恒液位恒拉速控制。

塞棒自动控制原理图1.2系统工作示意图1.2.1 功能描述示意图1.2.2现场安装示意图现场分线盒电缸电缆1.3 系统硬件组成1.3.1PLC硬件组成动作执行设备1.3.3 检测系统1.3.4 HMI135 现场操作箱操作箱中装有系统控制相关的现场控制组件（按钮、指示灯）和状态显示组件（液位显示表）。

塞棒机构的维护、安装及上线检查规定一、塞棒机构维护人员操作规定1.塞棒机构维护人员在每个机构下线后，要对机构进行认真检查，查看机构横梁是否有大幅度摆动（1~10MM之间合理），有无变形，焊缝有无开裂。

2.检查机构上下动作是否灵活，动作时有无异常及影响，对于上下动作不灵活的机构调整机构侧面的导向轴承到合适的间隙；内部添加润滑油。

3.检查电动缸基座有无变形、紧固螺钉是否有松动现象以及基座的表面是否光滑平整。

电动缸基座变形的不能再使用，表面不光滑的必须进行打磨，机构上线前要对基座的紧固螺钉重新紧固一次，确保没有松动。

二、塞棒机构的安装人员操作规定一、执行机构的吊装：执行机构到现场后开箱检查是否完好，然后吊装到执行机构专用存放支架上存储。

正确的吊装方式如图三所示，吊装执行机构背板的吊装挂钩；图三图四 严禁采用图四所示的吊装方式，吊装执行机构横臂。

执行机构开箱吊装存放到专用存放支架上面，存放区域要求远离灰尘区域，有足够空间便于执行机构的维护保养。

机构存放支架图二、执行机构的安装1.在将机构吊到中间包固定吊耳上之前，需检查吊耳上有无残渣及杂物等，并进行清理；横梁有摆动及上下动作不灵活的不能上线；机构装好后检查有无倾斜及是否在吊耳的中心位置，机构是否完全落到位。

2.将塞棒机构固定螺丝拧紧后通过压棒检查机构是否松动，同时查看吊耳与挂轴之间有无间隙。

3.将塞棒安装到机构上后，需检查塞棒芯杆是否已经完全拧紧，塞棒与上水口是否在同一直线上；塞棒头部与上水口碗部能否紧密吻合，并用手电筒从上水口下面往上照射检查是否有缝隙存在；若存在间隙需松开固定横臂的大螺母后调整横臂位置，紧固好大螺母及螺杆后再用锤头敲击塞棒螺杆的上、下固定螺母进行精调；严禁在紧定好横臂螺母后再敲击横臂；检查塞棒机构行程是否在50-60mm的安全行程内。

4.塞棒安装好后，通过压杆动作机构几次，确定机构能正常运行后，用石棉将机构横臂和塞棒安装孔处做好热防护，以免在烘烤和浇注过程中烤坏机构和塞棒芯杆。

赛邦三轴焊接变位机安全操作及保养规程1. 引言本文档旨在提供赛邦三轴焊接变位机的安全操作和保养规程，帮助用户正确、安全地操作该设备，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

2. 安全操作规程为保障人身安全和设备的正常运行，用户在操作赛邦三轴焊接变位机时需遵守以下安全操作规程：2.1. 设备检查•在操作设备之前，务必先进行设备检查，确保各部件完好无损。

•检查电源线是否有破损或老化现象，如有破损应立即更换。

•确保所有安全装置完好，如安全门、急停按钮等。

2.2. 工作区域准备•在操作设备之前，清理工作区域，确保无杂物阻挡。

•确保工作区域通风良好，并消除可能引起火灾的物品。

2.3. 个人防护措施•操作人员应穿戴好合适的工作服、安全鞋和手套。

•当操作设备时，应佩戴护目镜，以防眼部受伤。

•长发的操作人员应该将头发束起，避免被卷入设备。

2.4. 操作规范•严格按照设备操作说明进行操作，切勿随意操作设备。

•不得将手部或其他身体部位靠近设备运动部件，以防止夹伤。

2.5. 急停按钮使用•在紧急情况下，立即使用急停按钮停止设备运行。

•急停按钮应始终处于操作人员容易触及的地方。

2.6. 设备维护•在使用设备前和使用过程中应定期检查设备的维护状况。

•及时更换磨损或老化的部件，确保设备的正常运行。

•在设备使用结束后，进行设备的清洁和维护工作，保持设备的良好状态。

3. 设备保养规程为延长赛邦三轴焊接变位机的使用寿命和保持设备的正常运行，用户应按照以下保养规程进行设备保养：3.1. 日常保养•每天工作结束后，对设备进行外观清洁，去除灰尘和污垢。

•定期检查设备的润滑油和润滑脂，确保充足且无泄漏。

•检查电源线是否有破损或老化现象，如有破损应立即更换。

3.2. 定期保养•按设备说明书规定的保养周期进行设备保养。

•定期检查设备的运动部件，确保其正常运行。

•定期更换设备的易损件，以防止设备损坏或事故发生。

3.3. 环境要求•保持设备周围环境的干净整洁，避免杂物、灰尘等进入设备内部。

塞棒控制系统操作规程塞棒控制系统操作规程1. 电动缸安装当中包烤包快结束时，提前5分钟左右装好电动缸,连接好电动缸插头。

2.投入自动控制2.1 中包车装好电动缸后，将电动缸连接电缆连接好后，塞棒控制操作方式选择在“手动”位置，将操作箱上“驱动器开”按下，“驱动器开”指示灯亮表示驱动器电源已经打开。

2.2 开浇时塞棒由人工开启,开浇后结晶器内钢水液面保持在设定液位的正负5mm内，此时操作箱上的“自动允许灯”亮，待指示灯持续亮2～3秒后把塞棒控制方式（三档）转换开关转换到“自动”位，这时系统进入自动控制状态，由电动缸根据结晶器内钢水液面自动控制塞棒机构的升降；注意：在进行自动控制的过程中,如果说出现连续液面波动大的情况，请立即转入手动控制采取手压操纵杆，待查明其波动的原因后再投入自动。

3. 系统退出，电动缸拆放3.1操作方式转换：浇钢快结束时,将操作箱上的塞棒控制（三档）操作方式转换开关转到“手动”位。

3.2 断开驱动器电源：将操作箱自锁按钮“驱动器关”按一秒钟，“驱动器开”指示灯灭表示驱动器电源已经关闭；注意：每次断开驱动器电源后须要等待5分钟才能再开驱动器电源。

3.3 拆电动缸插头：驱动器断电后后把电动缸插头拔掉,并将电动缸拆下放至指定存放位置。

4. 电动缸功能检查可在没有拉钢时或使用手动控制时，将电动缸从塞棒机构上取下放在地面上，将操作箱上“驱动器开”按下，“驱动器开”指示灯亮表示驱动器电源已经打开，然后将操作方式转换到“点动”方式，点动电动缸“升、降”按钮, 如与上述动作相反或没有动作则表示电动缸有故障，应通知相关人员进行处理。

5、刻度刻度需用模拟钢坯，钢坯截面积尺寸与铜管口尺寸相当，长度至少为200mm。

在结晶器内有水的情况下，将钢坯吊入结晶器内，使其上表面降至测程下界（离结晶器铜板下190mm）记下此时计数N，作为N0的设定值；将钢坯上提10mm记下此时的计数作为N1的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N2的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N3的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N4的设定值；再将钢坯上提10mm，记下此时的计数作为N5的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N6的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N7的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N8的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N9的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N10的设定值；再用功能键MOD、SEL和VAL给系统输入N0、N1、N2、N3、N4、N5、N6、N7、N8、N9和N10的设定值，将钢坯吊出，刻度完毕。

塞棒机构应用及常见问题塞棒机构是一种机械组件，主要用于控制和固定运动部件的位置和运动，广泛应用于各种工业领域。

本文将介绍塞棒机构的应用、组成和工作原理，并总结几种常见问题及其解决方法。

一、塞棒机构的应用塞棒机构主要用于以下场合：1. 用于控制和固定运动部件的位置和运动，如锁定行星齿轮的位置，防止其滑动；2. 用于断电保护，如在电动机启动前可以使用塞棒机构刹住运动部件，避免启动过程中因负载变化而产生的大电流；3. 用于弹性联接，如将塞棒机构用于联接一组机械部件，使其在负载变化过程中具有一定的弹性，从而减少冲击和振动，保护机械设备；4. 用于安全保护，如在机械设备中加入塞棒机构，可以在关键部位实现动静联锁，防止发生危险。

二、塞棒机构的组成和工作原理塞棒机构通常由塞棒和塞棒孔两个部分组成。

塞棒孔是一个连接机械设备部件的圆柱形孔，通常用来固定或移动相邻或相对的零件。

塞棒是一根小的金属棒，由于其圆柱形状，可以插入塞棒孔中，使两个相邻或相对的部件之间产生固定或移动的效果。

塞棒机构的工作原理可以简单地概括为：通过塞棒将机械设备部件相互连接，实现合适的固定和联接效果。

在正常工作状态下，塞棒处于传递力和固定位置的状态，无需移动，从而保持机械设备的稳定性和可靠性。

当需要移动和拆卸某些部件时，只需从塞棒孔中取下塞棒即可实现。

三、常见问题及解决方法1. 塞棒孔尺寸与塞棒尺寸不匹配问题解决方法：重新选择合适的塞棒尺寸，并调整塞棒孔的大小。

2. 塞棒容易断裂问题解决方法：将塞棒替换为更加耐用的材料，如钛合金等。

3. 塞棒孔使用过程中出现松动问题解决方法：使用锁定螺丝或其他附件来一起使用，以增加连接的紧密度。

4. 塞棒孔需更换时无法容易拆卸塞棒解决方法：可以使用专用工具拆卸塞棒，或者使用锯子和磨刀石等硬件工具手工拆卸。

总之，塞棒机构在机械设备工业中具有广泛的应用，可以实现固定、联锁、安全保护等多种功能。

当出现问题时，通过调整尺寸、更换材料等方式，可以有效地解决。

RAM型铯源塞棒控制系统操作规程为了正确使用设备，发挥设备的技术性能，满足生产工艺要求，防患于未然，避免不应有的损失，制定以下操作规程：一、塞棒控制系统操作方法：1、开浇前将放射源和接受器安装好，把电动缸装到中包车塞棒启闭机构上，中包车到位后，插好电动缸插头，将转换开关档位打到手动档，按下操作箱上的驱动器电源按钮，给电动缸通电，这时驱动器电源按钮上的指示灯应亮，可以开始正常开浇，。

2、人工操作塞棒启闭机构，将结晶器内的钢水液位控制并稳定在设定液位±5mm内，操作箱上的自动允许灯亮后，稳定2~3秒，把转换开关档位转到自动档位，这时系统开始进入塞棒自动控制状态。

（操作箱上双光柱显示仪：红色表示结晶器内实际钢水液位，绿色光柱表示自动控制时的设定液位）3、浇钢快结束时，将操作箱上的塞棒控制转换开关转到手动位，切断驱动器电源，这时驱动器电源按钮上的指示灯灭，然后进行手动浇钢。

浇钢结束时，拔掉电动缸插头，将电动缸拆下来摆在存放位置。

4、在进行自动控制的过程中，如果出现液面波动大的情况（±10mm以上时），请转入手动控制。

二、钢水液面控制系统操作方法：1、将铯源、接受器装在结晶器上，固定好。

2、正常手动开浇。

3、开浇完成，引锭杆和钢坯脱离后，人工调节拉速电位器，将结晶器内钢水液位调到与设定液位一致，维持2~3秒（操作箱上的红色光柱与绿色光柱保持一致），将转换开关打到拉速控制位，这时系统进入拉速自动控制模式。

4、使用自动控制时，如果发现液位波动大，请转为手动控制。

（此方法只适用于定径水口浇注方式）自动控制注意事项：1、安装、拆卸接受器、时要注意轻拿、轻放、严禁敲打接受器。

2、保证塞棒启闭机构各连接部分安装紧固，无松动现象。

3、在塞棒全闭的情况下，机构上的电动缸上、下支架距离保证在810mm-830mm之间。

4、严禁带电拔插电动缸。

（带电拔插会导致内置参数混乱，使系统无法正常工作）5、严禁带电动缸烘烤中包。