下载文档原格式
德龙钢铁技术操作规程连铸中间包打结及工能件安装生效日期：2021-5-16编号：LGJC—02—65 第1页共3页一、中间包打结1、永久层打结1.1锚固钉焊接要求机电车间钳工负责包壳修补维护及锚固钩的焊接，锚固钩要求焊接牢固，保证锚固件分布均匀，每两支锚钩之间距离≤150mm。
1.2永久层打结要求打包前首先将包壳内杂物清理干净，永久层包底厚度≤100mm，墙面厚度均匀对称，对应部位厚度偏差≤10mm，永久层采用轻质铁水包浇注料，加水量控制在6%左右，打结过程中布料均匀，保证全程振动。
2、干式料打结2.1打包前准备工作打包前首先将包内杂物清理干净，打结过程中要注意观察干式料状态做好干式料检查，有受潮、结块现象干式料禁止使用；2.2干式料打结过程2.2.1放正中包上水口座砖模具，把周围用干式料填实后再铺包底，然后放稳流器；2.2.2稳流器要求下边垫干式料35~45kg必须平整，稳流器的两个小角必须贴紧中包永久层，不能有翘角现象；2.2.3包底工作层打结厚度110～130mm ，座包胎时，把各边间隙进行调整，墙面厚度75-85毫米，要求天车点动车轻放，然后把挡渣墙模板按规定放入包壳内，要求两侧模具对应，垂直；2.2.4填充干式料过程中不准把结块料和其它杂物填入中包内，防止造成空洞影响使用，丢弃的料袋，及时清走，倒料时拉动料袋散开倒料，防止死堆造成蓬料。
2.3振动填实料的中包，必须同时开动包胎上的两个振动器进行振动，振动时间不小于20分钟，待振完毕后，把包沿边残料全部清理干净，要求低于包沿钢板。
2.4烘烤2.4.1烘烤包前，把各管道连接扎紧，检查无泄漏前方可点火；2.4.2点火要求用棉丝或棉布浸油后，进行点火，用点火管向包胎内放火源，严禁用其它杂物点火。
待点火物放入包胎后开小量氧气助燃，并给火源周围参加局部小木柴，使点燃煤气火源燃烧充分，待点火人员撤离烤中包区4米以外后才可送煤气。
2.4.3点火、送氧气、送煤气必须三人配合操作，一个点火，一人开启阀门，一人用煤气检测仪测量监护。
科技视界Science &Technology VisionScience &Technology Vision 科技视界中间包是炼钢连铸过程中承接高温钢水的一个重要容器,钢水从钢包中注入中间包然后进入结晶器形成钢坯,对保证洁净炼钢和多炉连浇至关重要。
中间包的生产和使用过程中需要用到多种耐火材料,包括干式料、水口、挡渣墙系列、连铸三大件等。
中间包耐火材料在使用过程中容易出现工作衬无强度、水口开裂渗钢、湍流器上浮等问题,严重影响了连铸的稳定生产,所以很好地解决中间包耐火材料的问题显得非常重要。
1中间包耐火材料的配置中间包耐火材料包括永久层浇注料、工作层干式料、水口及座砖、挡渣墙系列和连铸三大件。
1.1永久层永久层介于工作层与中包壳之间,不与钢液和钢渣直接接触,主要起隔热和保护包壳的作用。
一般用铝镁浇注料浇注。
1.2工作层工作层与钢液、钢渣直接接触,需要承受钢液的冲刷、钢渣的侵蚀和渗透。
工作层大多采用镁质干式料,镁质干式料抗渣性好、施工方便、易于解体,还能起到净化钢液的作用。
1.3水口及座砖中包水口是钢液从中间包进入结晶器的通道,需要承受钢液的冲刷和温度的急剧变化;座砖则是起到保护和固定水口的作用,不与钢液直接接触。
中包水口多是锆芯和高铝坯体复合而成,座砖一般是高铝材质。
1.4挡渣墙系列挡渣墙系列耐火材料主要包括挡渣墙、侧板、背板和湍流器,需承受钢液的冲刷、钢渣的侵蚀和渗透。
一般采用镁质材料制成。
1.5连铸三大件连铸三大件包括大包套管、塞棒和浸入式水口,需要承受钢液的冲刷、钢渣的侵蚀和渗透。
塞棒用于浇注时控制钢液流量,大包套管和浸入式水口用于保护浇注,隔绝空气,防止钢液二次氧化。
连铸三大件多是铝碳材质,有时也加入部分氧化锆。
2中间包耐材常见的问题及解决措施2.1干式料无强度中间包投入使用前,工作层干式料需要具备一定的低温强度,低温强度主要靠振动和烘烤获得。
干式料经过振动和烘烤脱模后,经常会出现局部无强度或强度低的情况,极易造成塌包,影响连铸的安全生产。
中间包用耐火材料的常见问题及解决措施作者：金善华来源：《科技视界》2013年第17期【摘要】本文介绍了连铸中间包用耐火材料在使用过程中容易出现的一些问题，分析了产生这些问题的原因，并提出了解决问题的措施和方法，为连铸稳定生产提供了有力的保障。
【关键词】中间包；干式料；水口；大包套管；开裂中间包是炼钢连铸过程中承接高温钢水的一个重要容器，钢水从钢包中注入中间包然后进入结晶器形成钢坯，对保证洁净炼钢和多炉连浇至关重要。
中间包的生产和使用过程中需要用到多种耐火材料，包括干式料、水口、挡渣墙系列、连铸三大件等。
中间包耐火材料在使用过程中容易出现工作衬无强度、水口开裂渗钢、湍流器上浮等问题，严重影响了连铸的稳定生产，所以很好地解决中间包耐火材料的问题显得非常重要。
1 中间包耐火材料的配置中间包耐火材料包括永久层浇注料、工作层干式料、水口及座砖、挡渣墙系列和连铸三大件。
1.1 永久层永久层介于工作层与中包壳之间，不与钢液和钢渣直接接触，主要起隔热和保护包壳的作用。
一般用铝镁浇注料浇注。
1.2 工作层工作层与钢液、钢渣直接接触，需要承受钢液的冲刷、钢渣的侵蚀和渗透。
工作层大多采用镁质干式料，镁质干式料抗渣性好、施工方便、易于解体，还能起到净化钢液的作用。
1.3 水口及座砖中包水口是钢液从中间包进入结晶器的通道，需要承受钢液的冲刷和温度的急剧变化；座砖则是起到保护和固定水口的作用，不与钢液直接接触。
中包水口多是锆芯和高铝坯体复合而成，座砖一般是高铝材质。
1.4 挡渣墙系列挡渣墙系列耐火材料主要包括挡渣墙、侧板、背板和湍流器，需承受钢液的冲刷、钢渣的侵蚀和渗透。
一般采用镁质材料制成。
1.5 连铸三大件连铸三大件包括大包套管、塞棒和浸入式水口，需要承受钢液的冲刷、钢渣的侵蚀和渗透。
塞棒用于浇注时控制钢液流量，大包套管和浸入式水口用于保护浇注，隔绝空气，防止钢液二次氧化。
连铸三大件多是铝碳材质，有时也加入部分氧化锆。
中间包用耐火材料施工方法干式振动料、绝热板、水口、座砖、永久层浇注料等耐火材料在中间包的施工方法一、干式振动料在中间包的施工方法在钢厂练普碳钢中，干式料在中间包的的应用和推广很快，镁质干式料具有寿命长，易翻包、劳动强度低等优点，虽然有着施工要求高，施工时间长等缺点，但在近几年得到广泛的推广和应用干式料在中间包的具体施工方法如下：(1)施工前，将中间包吊入中包坑，清除包内的残钢残渣。
在中间包干式振动胎具外表面均匀涂抹掺加有少量石墨的黄油，并根据标准贴马粪纸。
(2)当永久层温度达到条件后，安好水口座砖模具和冲击砖。
(3)在包底平铺一层厚度符合标准的干式振动料，用木板刮平，然后吊入模具。
模具与永久层四周的间隙均匀并应符合设计要求。
(4)模具放好后，从模具四周均匀倒入干式振动料，一次加料加满且料的高度高于包沿板，开启模具上的振动电机，边加料边振动，使干式振动料填实、填满，直至料与包沿板平齐。
振动的时间为3~4min。
最后在已振实的表面喷洒少量的水。
(5)振动完成后吊至烘烤平台，烘烤2h。
冷却1h后视工作层与胎具之间分离情况进行脱模(干式料与胎具相接处四周都有分离发生方可脱模，否则加长冷却时间)。
(6)将脱模后的中间包冷却至100℃以下时，按相关的施工标准安装冲击砖和挡渣墙，并用厂家提供的干式振动修补料将接缝抹实;最后盖包盖和安装塞棒，在平台烘烤之后投入使用。
干式耐火材料振动成型的烧烤分为地面烘烤和浇铸平台烘烤。
地面烘烤时必须先点明火后开煤气，最后开压缩空气。
闭火时，先关煤气，后关压缩空气。
地面烘烤12h，视干式耐火材料与胎具相接处四周都有分商情况确定冷却时间.同时浇钢前必须在浇铸平台烘烤干式振动料的理化指标二、绝热板在中间包的施工方法镁质中间包绝热板砌包用，粘结度高，不宜脱落，耐火度高，是使用绝热板连结料的理想产品。
1)绝热板安装颗序：底部―端面―侧面;2)底部绝热板安装前，先按设汁铺设石英砂，再安装底部绝热板，从中间冲击区往两边砌，端面、侧面绝热板安装，均从左到右，安装前，要用纸棒将绝热板与永久层浇注料隔开，以便安装绝热板后再灌石英砂。
中间包工作层用耐火材料干式料特点及施工方法详解一、中间包干式料概述干式料是不加水或液体结合剂而用振动法成型的不定形耐火材料。
在振动作用下，材料可形成致密而均匀的整体，加热时靠热固性结合剂或陶瓷烧结剂使其产生强度。
干式振动料是由耐火骨料、粉料、烧结剂和外加剂组成的。
其特点为：此种材料在振动力作用下易于流动，其中粉料即使在很小的振动力作用下也能填充颗粒堆积间的极小孔隙，获得具有较高充填密度的致密体。
使用中靠加热形成一层具有一定强度的使用工作面。
而非工作面仍有部分未烧结呈原致密堆积结构。
这种结构有助于减少由于膨胀或收缩而产生的应力;有助于阻碍裂纹的扩散与延伸;有助于阻止金属熔体的侵入，且便于拆包清理。
这种材料用振动方法在施工现场施工，施工简便、施工期短、无需养护和烘烤，可直接快速升温使工作层烧结投入使用。
二、干式料的特点1、快速施工，采用合适的施工方法可以在几分钟内完成作业，大大降低了工人的劳动强度，减少了人为因素带来的安全隐患。
2、干法成型，无需长时间烘烤即可投入使用，降低了能耗，大大的加快了中间包的周转速度。
3、良好的抗侵蚀性能，提高了内衬寿命，满足了长时间浇钢的需求，大大降低了炼钢成本。
4、依靠酚醛树脂作结合剂来获得脱模强度，减少了磷的污染，净化钢水，可满足冶炼不同钢种的要求，但树脂结合的干式料容易增碳。
在各个温度条件下有合理的线变化，容易翻包。
与使用涂料相比，中间包干法施工克服了手工涂抹的缺点，尤其是在使用寿命上的大幅度提高满足了钢铁行业连续化操作的要求，近几年来得到了快速的应用，已经呈现出全面取代中间包涂料的趋势。
三、中间包干式料施工方法1、施工准备①首先清理干净胎模，并在其四周刷上一层用机油或水搅拌均匀的石墨粉，然后让胎模自然风干。
在胎模上按要求位置装上能正常工作的振动电机，安装后要仔细检查是否牢固，防止在使用中各紧固件松动;②等中间包温度降低到50℃以下方可施工，永久层必须清理干净，不能粘附有残余涂料或粉尘，不得向中间包内洒水;③准备好需要使用的涂料。
中间包干式料施工说明⑴包底施工首先装上中间包水口座砖，水口座砖上水平面必须保持在同一个平面上，然后在座砖内孔用编织袋或其他物品塞住，以防止包底施工时从水口座砖孔漏涂料以及散料流入水口内堵塞水口。
根据设计包底的厚度然后从一段到另一段向包底均匀倒入干式料，等包底倒完料后用铁锨将包底尽量整平，之后可用脚或其他器具再将包底压平一下。
材料施工高度要求略高于水口座砖的上表面高度，这样有利于胎模能与包底材料充分接触。
⑵侧壁和冲击区施工施工完包底后，将胎模坐入中间包内，坐模时要保证胎模四周与永久层的间隙宽度对称相同，以避免出现施工完的中间包工作衬厚度不均。
整个包壁施工分两次加料和两次振动。
倒料的时候要沿侧壁四周均匀的倒入，每倒入一袋料的同时，最好用木棍或是小直径的振动棒沿胎模四周拖动，目的是使材料充分排气从而致密，同时有利于减少胎模振动过程中材料的偏析。
等包壁料的高度达到渣线处（或略低）时开动振动电机振动3～5分钟。
之后，按照以上步骤加渣线料，直至材料填满整个间隙。
加料时让材料高度略高于永久层的高度，然后开动胎模上部的振动电机，振动时间在3～5分钟。
最后将顶部料捣实即可。
⑶固化加热施工完毕，用烤包器在胎模内进行加热，胎模温度控制在250℃～350℃之间，加热控制时间以涂料厚度1/3以上颜色变为棕红色为准，一般加热时间在2小时左右。
⑷冷却和拔模胎模冷却时间在2小时左右。
具体观察结果是等到干式料和模具有部分细小缝隙时即可。
待胎模冷却后，用行车将胎模拔起，应尽量让行车行至中间包正上方，拔模时要小心，防止将工作衬损坏。
拔模后，取去水口内的编织袋，将水口内的料清除干净。
⑸烘烤使用前需对中间包进行烘烤，烘烤时可根据现场条件烘烤3小时左右即可投入使用（要按照小火、中火、大火三个阶段进行）。
烘烤时间除了考虑中包塞棒水口等其他要求外在这里没有特别的要求，可延长也可适当缩短直至将中包温度烘烤到浇钢所需温度即可。
但不宜长时间烘烤。
备注：中间包干式料存放要防潮防湿，特别是夏季不宜长时间存放。
中间包作为重要的冶金容器，在连铸生产中除了有稳定钢流、均匀钢水成分和温度、促使脱氧产物和非金属夹杂物上浮、多炉连浇换炉时起缓冲作用、在多流连铸机上起分配钢流的作用外，还可以通过中间包冶金实现防止二次氧化和吸气、改善钢水流动状态、防止卷渣和精确控制钢水过热度的功能。
大量的实践研究表明，钢水在中间包内合理流动可以均匀钢水成分和温度、促进夹杂物上浮、改善钢水质量。
为使钢水在钢包内合理流动，就应该优化钢包的内部的结构，获得质量优良的不锈钢铸坯。
目前我厂为改善中包内钢水在钢包内流动而设置主要控流装置主要有堰、坝和稳流器。
稳流器，堰，又称挡渣堰或上挡墙。
横跨整个中间包宽度，从钢液面上部延伸至距中间包底部一定距离，钢水可从其下方流过。
堰的主要作用：1.控制钢包注流冲击区的大小和钢包注流对中包钢水搅拌强度，促使夹杂物碰撞和聚集成大尺寸夹杂物上浮并去除；2.把随钢包注流进入中间包的中间包的炉渣挡在冲击区内，减少钢水因钢包卷渣造成的二次污染；3.把钢包注流冲击引起的中间包钢水表面波动限制在堰的上游，稳定堰的下游中间包钢水液面，减少表面卷渣、二次氧化和机械冲刷所产生夹杂物数量。
坝，又称导流坝或下挡墙。
横跨整个中间包宽度，从中间包底部向上延伸至距钢液面之下一定距离，钢水从其上流过。
坝的主要作用：1.使流过坝的钢水产生指向钢液表面的流动轨迹，缩短夹杂物的上浮距离，有利于夹杂物上浮去除和顶渣捕获夹杂物；2.可以将钢包注流冲击限制在冲击区内，降低钢水水平流动速度；3.防止中间包短路流的形成，延长钢水在中间包内的流动距离，增加钢水在中间包内的平均停留时间。
在中间包内，堰和坝通常一起使用，以获得理想的钢水钢水流动轨迹和冶金效果。
紊流器可以制造明显的上扬流，延长钢液在中包内的停留时间，有利于夹杂物的聚合和去除，同时减缓了钢液的冲击、飞溅和由冲击造成的波动和上流的速度，降低了钢液卷渣、卷入气体的概率，从而降低了钢水的二次氧化；另外，紊流器对钢水的均匀混合作用更加突出，有利于均匀钢水成分和钢水温度，还能减少对中间包注流区耐火材料的冲刷、侵蚀，减缓“汇流漩涡”的生成。
摘要本文介绍了中间包及其使用耐火材料的概况，中间包耐火材料的侵蚀机理和对钢水质量的影响，并对中间包用涂料的发展和该料的配比结合剂及各种添加剂的选择进行了细致的研究分析，并对提高涂抹料的使用效果和降低成本提出了自己的见解。
关键词:连铸中间包涂抹料性能使用AbstractThis article has introduced tundish and its using refractories situation, the slag-resistance mechanism of tundish refractories,the influence to molten steel. This article carefully studies the development of tundish coating and how to select its bondings and its additives.This article also put forward own views to rising the effect and reducing the cost of using tundish coating.Key words:con-casting tundish coating performance use目录摘要 (1)Abstract (1)1、前言 (3)2、连铸中间包简介 (4)2.1中间包的类型 (4)2.2内衬结构及发展 (5)2.2.1中间包衬内衬结构 (5)2.2.2工作层用耐火材料的发展史 (5)2.2.3工作衬的性能特点对比 (8)2.2.4连铸中间包涂料的发展趋势 (9)3、中间包用涂抹料 (10)3.1中间包对涂抹料质量的要求 (11)3.2原料准备 (11)3.3粒状料选择 (12)3.4结合剂的选择 (13)3.5 纸纤维加入量 (17)3.6镁砂的选择 (17)3.7中间包涂抹料的生产与使用 (17)3.7.1中间包涂抹料的生产 (17)3.7.2中间包涂抹料的施工 (17)3.7.3使用效果 (18)4、结束语 (19)5、致谢 (20)6、参考文献 (21)1 前言我国从80年代连铸至今，钢铁工业有了巨大的发展。
中包工作层用耐火材料—涂抹料中间包工作衬用耐材有：硅质绝热板、镁质绝热板。
硅质、镁质中包涂抹料，中间包干式料。
今天先说说涂抹料吧。
基本上都是根据包的大小看使用什么耐火材料。
中包涂料施工方法一、中包工作层用耐火材料—涂抹料施工准备① 涂抹前清理干净中间包内的灰尘及其杂物，并清除包壁上粘附的残渣、残钢，永久衬有损坏的部位应修复好。
② 中间包需烘烤至60~80℃，以利于涂抹。
连续使用的热包可不作烘烤处理，但必须待其温度降至60~80℃左右时方可涂抹。
③ 宜采用强制式搅拌机，使用前必须清理干净。
④ 准备好称量水用具及涂抹工具。
⑤ 将安放中间包水口座砖的周围清理干净，将水口座砖安放好;将水口外表面涂以火泥并将其座在水口座砖内，用一铁片或圆筒将水口座砖盖住，以防涂料进入水口内。
⑥ 在冲击区位置铺一层涂抹料，将专用冲击板砌好。
⑦ 将挡渣墙和坝吊入中间包内，在指定位置安装牢靠。
二、中包工作层用耐火材料—涂抹料施工方法a) 每次搅拌量以不超过搅拌机公称容量的20%为宜。
b) 用水温在15~35℃的清洁自来水作混练用水。
c) 往搅拌机里倒料时，发现有雨淋或受潮结块现象的料不得使用。
有碎内衬袋、扎口绳等杂物应将其拣出。
d) 干料搅拌2~3分钟后加水，用水桶或标定容器加入规定水量的90%，搅拌5分钟后，视情况再加水(或不加水)调整至适宜涂抹程度。
e) 涂抹准备：将搅拌好的料置于中间包内进行涂抹施工。
f) 座砖周围填缝：将涂抹料或其它膨胀料填充在每个水口座砖周围，然后用钢钎或涂抹工具将其捣固密实。
g) 包壁涂抹：涂抹时，应首先涂抹包壁。
先在中间包永久衬上均匀涂上一薄层，确认涂料初步凝固并能够挂住下一层涂料时，方能涂抹，直至达到需要的厚度。
渣线部位所用涂料适当涂厚一些。
包壁参考厚度：渣线部位50~60mm，其它部位30~40mm。
h) 包底涂抹：待包壁涂抹完毕后，开始涂抹包底，涂抹时由中间包两头向中间逐渐涂抹，要求涂抹厚度一次性达到要求。
中间包水口安装
塞棒的装配与调整 塞棒和浸入式水口的预热烘烤
本操作手册的目的是提供给操作工正中间包水口和塞棒的安装及烘烤操 作，以及在中包准备区和浇钢之前应注意到的一些问题。
1
中间包水口的安装 中间包水口的安装
在安装水口之前必须进行一些必要的准备工作，只有正确地将这些准备工 作做好，才能将正确地将水口在中包里安装定位。
这些准备工作中最为重要的操作就是座砖的安装定位，因为座砖与中包包 底的平整度以及座砖与浸入式水口的对中直接关系到水口在结晶器中的对中。
1、工器具的准备
2、安装前的检查
安装前检查座砖完好，无裂纹。
座砖的底部一定要保持清洁平整。
检查浸入式水口产品包装完好，产品使用前没有损伤。
检查包底壳座砖安装板平整度。
3、水口座砖的安装
1)中包底部水口眼周围的钢板一般低于其它部位，用浇铸料或特制的金属环填 满，也可以采用其它方法。
2)座砖的底部一定要保持清洁平整，这样可以便于使座砖水平。
3)先目测将座砖在包底水口眼上方定位，在用座砖定位装置进行最终定位。
2
座砖正确定位后，水口就会随之正确定位。
如有必要，在下座砖底面与包 壳接触面上抹上小于 5MM 厚的泥料，稳定好座砖，然后将中包水口垂放入，压 实，并用橡胶棰敲实。
4)之后用水平尺将座砖找平（双十字方向）。
5) 座砖顶部要盖好金属盖板，防止工作衬料进入座砖内表面和包底。
6) 用捣打料将座砖定位。
在操作过程中要用座砖定位装置保持座砖不错位。
4、中间包水口安装程序
工作衬料干燥之后，或者中包温度低到允许工人进行操作时,就可以将座 砖上的金属盖板拿掉进行浸入式水口安装操作。
1)将座砖内表面用刷子清理干净。
将事故铡刀板固定在打开位置，用压缩空气 清理干净。
3
2)将水口从包装箱中取出，拿到中包下，去掉塑料包装袋。
注意要把干燥剂从 水口中取出。
3)在中间包水口外表面均匀涂抹火泥。
4
4)将中包水口通过中包底孔将水口插入中间包。
此时水口应伸出超过事故闸板, 以便于浇铸位安装下水口在操作。
5）与中间包底的观察辅助人员配合，将产品放到座砖内，保证浸入水口轻缓的 与座砖内壁接触、对接到一起。
严禁浸入水口装入座砖时，脱手造成浸入水口 与座砖的剧烈冲击。
上下人员配合确认水口垂直度后，将水口压紧敲实。
6）座砖周围用接缝料填充，夯实，达到三分之二处，上面的三分之一用工作衬 料压实，确保水口，座砖不移位。
中间包水口安装注意事项: 水口必须完全垂直，这样才能确保水口顺利下到结晶器内。
安装后水口应高出座砖顶部 30 毫米。
为保证各个耐材部件之间配合良好，安装时火泥应略微多一些，在耐材 接缝处可看到有多余的火泥挤出。
控制使用的绿耐火泥稠度，不能太稀。
5
在安装浸入水口时不允许使用金属锤。
5、 水口的绝热防护
水口的绝热防护非常重要，关系到水口的预热烘烤和浇钢过程中的保温。
自包底往下 400 毫米的水口外表面要用 20 毫米厚的陶瓷纤维毡包裹，应从 事故切断机构内表面处开始包裹。
水口上部包裹的纤维毡在整个浇钢过程中都包在水口上，下部的纤维毡要 在水口插入结晶器前的最后一刻取掉。
6
塞 棒 的 安 装
1. 从包装箱中取出塞棒
在塞棒顶部螺栓孔内放入石墨垫圈，用手将金属螺杆拧入塞棒内的金属预 埋件内，用手带紧。
将大垫圈放入金属螺杆，用螺母预拧紧。
在金属螺杆上部拧上一带有钢环的螺母，用天车将塞棒吊到塞棒准备平 台。
在将塞棒从箱中吊出时必须保持垂直避免断裂。
将塞棒慢慢放入塞棒台架固定好。
将带钢环的螺母取掉。
先将垫圈上的螺母松开，用扳手将金属螺杆拧紧。
用螺母将金属垫圈在塞棒棒体上紧固好，再次用扳手将金属螺杆拧紧。
再将螺母和垫圈依次上好。
7
2. 将塞棒在水口上安装定位
如果中间包上的塞棒开闭控制机构维护不好的话，各个机械部件之间就会 出现很多间隙，这样上棒操作就会即费时又费力。
所以必须维护好塞棒升降控 制机构，一旦有问题立即更换。
上棒之前必须先将机构横臂正确定位，确保有足够的安全行程来补偿塞棒 头或水口碗的侵蚀。
8
应当保证有 30 毫米的行程来补偿塞棒和水口碗的侵蚀。
横臂定位后应按照以下步骤来安装塞棒： 1)用天车和塞棒专用吊具将塞棒头在水口碗部定位。
2)将塞棒金属螺杆推入横臂的开口处，同时将上部螺母和垫圈放到横臂上方。
3)将下部螺母 B 拧到垫圈与横臂接触为止，这样就可确保安全行程。
4)拧紧顶部螺母 A 将金属螺杆在横臂上固定。
5)把螺母 C 拧紧。
以上操作应在塞棒为关闭位时进行。
9
检查塞棒是否垂直放置在水口上。
用杠杆将塞棒打开再慢慢放在关闭位。
如果塞棒不垂直，就有必要松开顶部螺母，重新将垫圈定位，再次拧紧，检查 垂直度。
转动塞棒对塞棒垂直定位有帮助。
塞棒对中垂直后必须将螺母紧固。
将塞棒置于关闭位，这时中包可以说准 备好了。
10
中包中包，，塞棒和水口塞棒和水口的烘烤的烘烤的烘烤
1. 必须保证烘烤前中间包非常干燥，避免包衬开裂和产生蒸汽，水分会使水口外的釉失去保护作用，从而造成水口外表面在烘烤和浇铸过程中氧化脱碳，影响生产。
所以中包在烘烤前一定要干燥好.
2. 烤包时应严格按烘烤曲线（如图）进行, 烤包时间不低于180分钟，温度不低于1150℃。
3. 应在中包烘烤一小时以后，且包内温度高于900℃之后开风烤水口。
水口要求快速升温到约1000℃左右，使水口表面的防氧化釉形成玻璃相，保护水口在烘烤过程中不发生氧化现象。
如果中间包烘烤时间很长，应保证水口烘烤时间不超过2小时，否则会使碳结合剂氧化影响使用。
4. 在整个中间包烘烤过程中，塞棒必须始终处于打开位置。
塞棒的最低烘烤温度为900°C，最高为1200°C。
如果水口碗部有防粘结涂层良好保护的话，烘烤时间可以长达6小时。
对于MgO 质塞棒头避免材质的水和作用非常重要，所以必须水蒸气的形成。
5. 浸入式水口烘烤装置的密封
浸入式水口的烘烤时间约为2小时。
烘烤过程中要将水口用陶瓷纤维毡整个包裹起来，但要保证下部吐出孔畅通确保烘烤效果。
将水口防入烘烤装置后必须将上部盖板盖严，盖板间的缝隙要用陶瓷纤维
毡密封好，之后还要在盖板上压上重物。
这种抽风式烘烤方式对装置的密封要
求很严格。
为尽可能避免生产中造成的问题，建议按照维苏威公司提供的铝碳质产品
的烘烤曲线来烘烤水口。
附件: 中间包及水口烘烤曲线.
维苏威公司推荐对于铝碳质和锆碳质耐火材料包括浸入式水口和中包水口应烘烤到1100°C。
根据烘烤曲线，应在30分钟之内将温度稳定地升高到图表
中所示的最高温度，之后保持此温度最少20到30分钟使水口本体均热，避免
由于温度不均造成浇钢过程中产生裂纹。
总的烘烤时间控制在70－120分钟。
烘烤时间过长会造成水口氧化脱碳，影响使用寿命。
如果在线烘烤，应在中包温度升到900°C以上再烤水口，在350－800°C之间的烘烤时间应尽可能短，最好20分钟以内，在此温度区间釉不能起到
保护作用，水口易氧化同时易产生微裂纹。
如预热未达到所需温度，而由于生产安排或其它原因短时中断，再次用于
开浇时，需按升温曲线将温度升至1000°C 左右。
但此时耐材的使用寿命应视情况适当减少。
如果含锆质的耐材已烘烤到最高温度或超过2小时小时，，水口冷却后则该水口
不能再烘烤使用不能再烘烤使用。
预热时间超过3小时则会由于氧化损坏水口，影响使用寿命。
从停止烘烤到开浇的时间应尽可能短，将水口的散热降到最小。
在水口烘烤过程中必须包裹陶瓷纤维毡，以避免热量损失。
