下载文档原格式
涂层、涂料和油墨耐磨试验方法-轮式方法涂层、涂料和油墨的耐磨性是其质量和性能的重要指标之一，耐磨试验方法中的轮式方法是常用的一种。
以下是50条关于涂层、涂料和油墨耐磨试验方法-轮式方法的详细描述：1. 耐磨试验方法的目的是通过模拟真实使用条件下的磨损情况，评估涂层、涂料和油墨的耐磨性能。
2. 轮式方法是一种常用的耐磨试验方法，通过在试验机上将样品与磨损轮进行接触和碾压，来模拟物体在使用中的磨损情况。
3. 在进行轮式耐磨试验前，需确定试验参数，包括载荷、滚动速度、试验时间等，以确保试验结果的可比性和准确性。
4. 在试验中，样品通常会经历多次往复循环的轮式磨损，以模拟实际使用中的反复磨损情况。
5. 轮式方法的试验机构成包括磨损轮、载荷装置、试样固定装置、试验机底座等。
6. 磨损轮通常采用特定硬度和表面处理的材料，以模拟不同磨损环境下的作用。
7. 轮式方法可分为直线轮式试验和旋转轮式试验两种，根据试验要求和样品特性选择合适的方法。
8. 相比于其他耐磨试验方法，轮式方法对于模拟多种磨损情况有着更好的适用性和灵活性。
9. 在进行轮式方法的耐磨试验中，需确保试验条件的稳定性和重复性，以获得可靠的试验结果。
10. 轮式方法可用于评估不同类型涂层、涂料和油墨的耐磨性能，包括但不限于耐磨强度、磨损深度和磨损表面形貌等参数。
11. 样品的准备应符合试验标准要求，包括尺寸、形状和表面处理等，以确保试验结果的准确性和可比性。
12. 在进行轮式方法的试验前，需对试验机和相关设备进行校准和调试，以消除误差和提高试验的准确性。
13. 在试验中，轮式磨损仪的载荷装置应能够施加设计要求的载荷，并能保持稳定和均匀的载荷作用。
14. 油墨样品在轮式耐磨试验中，需考虑其附着力、耐磨性和耐化学性等特性，以评估其在实际使用条件下的性能表现。
15. 在试验过程中，需定期对试验机和设备进行检查和维护，以确保试验的顺利进行和结果的可靠性。
16. 对于不同种类的涂层、涂料和油墨，轮式方法的试验参数和条件可能会有所不同，需根据具体产品的特性进行调整。
涂层耐磨测试一、涂层耐磨测试的重要性哎呀，宝子们，咱们今天来唠唠涂层耐磨测试这个事儿哈。
你想啊，在咱们日常生活中，好多东西都有涂层的，像手机屏幕啦，汽车外壳啦，甚至是咱家里的一些家具表面，涂层要是不耐磨，那可就麻烦大了。
就拿手机屏幕来说吧，如果涂层不耐磨，没几天就刮花了，看着多糟心呀，而且还可能影响咱使用手机的体验呢。
汽车外壳的涂层要是不耐磨，在外面风吹日晒雨淋的，很快就变得破破烂烂的，就像个小可怜似的。
二、涂层耐磨测试的方法那涂层耐磨测试都有啥方法呢？有好几种呢。
一种是摩擦磨损试验，就是让一个东西在涂层表面来回摩擦，就像咱拿橡皮擦在纸上擦一样，看看涂层能坚持多久才被磨坏。
还有一种是砂纸磨损试验，用不同粗糙度的砂纸在涂层上磨呀磨，看看涂层的耐磨程度。
另外呢，还有球盘磨损试验，把一个小球放在涂层上，让它滚动或者滑动，模拟一些实际的摩擦情况。
这些方法都有各自的优缺点呢。
摩擦磨损试验比较接近实际使用中的磨损情况，但是可能会受到一些外界因素的影响，像摩擦的速度啦，压力啦。
砂纸磨损试验操作起来比较简单，但是可能不能完全模拟实际的磨损环境。
球盘磨损试验呢，可以比较精确地控制磨损的参数，但是设备可能比较贵。
三、影响涂层耐磨性能的因素涂层耐磨性能可不是只由一种因素决定的哦。
首先呢，涂层的材料就很关键。
不同的材料耐磨性能可差老多了。
比如说，陶瓷涂层就比普通的塑料涂层耐磨很多。
其次呢，涂层的厚度也有关系。
要是涂层太薄了，就像纸糊的一样，稍微一磨就没了。
但是也不是涂层越厚就越好，太厚了可能会出现其他问题，比如容易剥落之类的。
还有啊，涂层和基底之间的结合力也很重要。
如果结合力不好，在磨损的时候涂层就容易掉下来，那就白搭了。
就像盖房子一样，地基没打好，房子肯定不牢固。
四、涂层耐磨测试在工业中的应用在工业上，涂层耐磨测试那可是相当重要的。
比如说在机械制造行业，很多零件都需要有耐磨的涂层，像发动机的活塞呀，曲轴呀，这些部件在工作的时候要承受很大的摩擦力，如果涂层不耐磨，那这些零件很快就会坏掉，整个机器也就没法正常工作了。
马丁代尔耐磨试验机织物耐磨性测试方法一、参照标准：GB/T 21196马丁代尔织物耐磨性的测定（本标准分为四个部分，分别为马丁代尔耐磨试验仪、试样破损的测定、质量损失的测定、外观变化的评定）二、试验仪器：马丁代尔耐磨试验仪三、试验原理：被测织物安装在上方试样夹具内并将其与安装在磨台上的磨料摩擦。
摩擦轨迹为李莎茹图形。
待设定摩擦次数后，进行相关记录，观察及计算。
四、试验仪器的组成：整台仪器包括以下几大主要部分：试样夹具板，试样夹具，磨台，传动装置，计数器。
传动装置使试样夹具导板运动。
试样夹具导板上的轴套与试样夹具无缝相连。
试样夹具内安装待测摩擦试样，与磨台上安装的织物或磨料进行摩擦运动。
计数器记录摩擦的次数。
标准规定马丁代尔仪传动装置中两个外侧驱动轮转动一圈记作一次摩擦。
试样夹具从上到下由夹具销轴、夹具接套、夹具嵌块、压紧螺母四部分组成。
图为试样夹具示意图（除夹具销轴部位）。
1、接套2、压紧螺母3、嵌块1-接套侧视图2-压紧螺母侧视与俯视图3-嵌块侧视图五、实验配件磨台由磨台，夹持环，固定夹持环的加持装置，质量为（2.5±0.5）Kg、直径为（120±10）mm的压锤组成。
压锤的作用是在安装磨料时避免织物移动引起的褶皱及表面不平整，固定好磨料后将压锤移除并进行后续安装。
六、辅料介绍：（1）磨料：磨料的作用是与其上方的测试织物进行摩擦。
在GB/T 21196中磨料为机织平纹毛织物，直径或边长至少为140mm。
涂层织物的磨料采用NO.600水砂纸。
（2）毛毡：与磨料一起安装在磨台上，在磨料下方，为一圆形机织羊毛底衬。
单位面积质量为750±50g/m2，厚度为2.5±0.5/mm，大小为1400+5mm。
（3）泡沫塑料：当织物的单位面积质量低于500 g/m2，安装在试样夹具内，作测试织物的衬垫用。
大小为38.0+50mm。
七、试样、磨料及辅料安装试样安装在试样夹具内。
taber 耐磨测试方法
Taber耐磨测试是一种常用的涂层耐磨性试验方法，通常采用旋转摩擦橡胶轮法进行。
测试过程中，试样被放置在一个旋转的橡胶轮下方，橡胶轮上施加一定的负荷。
随着轮子的旋转，橡胶轮与试样表面相互摩擦，模拟涂层在实际使用中受到的摩擦磨损。
具体的测试步骤如下：
1. 准备试样：将涂层试样放置在试验台上，确保试样平整、干燥且无污染物。
2. 安装橡胶轮：将规定硬度的橡胶轮安装在试验机的旋转轴上，确保橡胶轮与试样表面紧密接触。
3. 设定负荷：根据试验要求，设定适当的负荷，确保橡胶轮在摩擦过程中对试样施加适当的压力。
4. 设定转速：根据标准或要求，设定旋转轴的转速，一般为60转/分钟或100转/分钟。
转速可以根据测试标准和试样的特性进行调整。
5. 开始测试：启动试验机，让橡胶轮旋转并与试样表面摩擦。
测试时间可以根据标准或要求设定。
6. 记录数据：在测试过程中，记录试样表面的磨损情况，如磨损深度、涂层剥落等。
测试结束后，称量试样的重量，计算磨损损失的重量。
7. 结束测试：测试结束后，关闭试验机，将试样取出并清理干净。
需要注意的是，在进行Taber耐磨测试时，应遵循相关标准和规定，确保试验条件的准确性和可靠性。
同时，为了获得更准确的测试结果，建议在相同条件下进行多次测试并取平均值。
涂层耐磨试验方法
一、试验环境
1.试验原则：公平、公正、可靠。
2.试验环境：湿度50±5%，温度20℃±2℃。
3.试验场地：室内，无明显振动和电磁场干扰。
二、试验设备
1. 试验平台：实验室磨擦室，磨擦室的室内振动小于3um。
2.耐磨仪：采用自动磨擦仪，精度高，功能全。
3.试样：采用模拟耐磨场景的试验样品，如汽车变速箱表面涂层，滚筒表面涂层等。
三、试验过程
1.测试前的准备工作：温度和湿度在规定范围内，试验样品预处理（即清洗）；
2.试验设定：设定试验时间、运行转速、压力和负荷；
3.试验调试：将试验样品放置在试验平台上，进行相应的测试，确保试验样品的位置、压力、负荷等各项参数正确；
4.运行作业：按设定条件，运行作业，持续一段时间，按一定的标准评价涂层耐磨性；
5.样品观察：根据耐磨性能测试结果，对样品进行观察、检查，以期发现和分析涂层的变化，确定耐磨性；
6.数据处理：对试验数据进行归纳总结，确定耐磨性能和涂层特性。
四、试验标准
1.温度：温度应在20℃±2℃之间；
2.湿度：湿度应在50%±5%之间；。
泰伯磨损机测定有机涂料抗耐磨性的标准试验方法该试验标准时根据固定设计D4060下发行。
以下设计的数字表示最初设定时间或上次修改时间（如果修改的情况下），括号里的数字表示上次重新审批时间。
上标则表示自上次修订或重新审批的编辑修改。
1范围1.1 这种测试方法涵盖了这种有机材料与硬质表面如金属面板磨损产生的阻力的测定。
1.2 由于这种测试方法的再现性差，它应该仅限于测试耐磨性值这一个实验时使用。
耐磨性量化能够显著提高实验室间的协同。
1.3 在确定涂料厚度时，除了mils通常认定标准的数值是以SI为单位的。
括号中给出的值仅供参考。
Mil：密耳，1mil=0.0254mm1.4 本标准与ISO7784-2类似（但不是技术上）。
1.5 本标准并非旨在解决所有与使用有关的安全问题，它只是为了在使用前建立适当的安全和健康措施，并确定规章限制的适用性。
2 参考文献2.1 ASTM标准D823测试面板上的薄膜厚度均匀的油漆、清漆及相关产品的试验D968有机涂层的耐磨性下降磨料的试验方法D1005使用千分尺的有机涂层干膜厚度测量的测试方法D2240橡胶物业硬度试验方法D3924规范环境调节和试验的涂料，清漆，喷漆和相关材料D7091适用于有色金属和非磁性涂层干膜厚度的无损测量的实践，不导电涂料适用于有色金属2.2 其他标准ISO7784-2 色漆和清漆--测定耐磨损-第2部分：旋转摩擦橡胶轮法3 术语3.1 具体到本标准的条款的定义：3.1.1耐磨性可以表示为以下几个方面3.1.2磨损指数：每磨损1000次的重量损失。
3.1.3重量减小量：在指定的周期数重量减少的毫克数。
3.1.4 每密耳的周期数：磨损1密耳厚度有机涂料需要的圈数。
4 测试方法概要4.1将有机涂料均匀的涂在刚性平面上，并在固化后，放在加力旋转砂轮摩擦表面。
4.2 耐磨损性是指在指定数目的磨损周期的重量损失，从而得到每个周期的重量损失，或者磨损一定厚度需要的周期数量。
马丁代尔耐磨测试仪实验操作部分一、试样破损测定该方法适用于所有纺织织物，但不适用于磨损寿命较短的织物。
1、磨料的选择。
根据试样的特点选择不同的标准磨料。
非涂层织物：机织平纹羊毛织物;涂层织物：No.600水砂纸。
磨料和磨台之间用羊毛毡分隔，试验结束后，检查毛毡表面，如果出现污点或磨损，应及时更换。
2、取样方法。
至少3块，机织物应该包含不同经纬纱。
提花织物或花式组织，应该包括一个完全组织的各特性部位，一个完全组织或图案较大时，各部位可分别取样。
3、试样夹具衬垫的选择。
测定试样的单位面积质量，试样的单位面积≥500g/m2，不需要泡沫塑料衬垫，试样的单位面积<500g/m2，试样夹具内加装泡沫塑料衬垫，每次试验更换泡沫塑料衬垫。
4、摩擦负荷总有效质量选择。
摩擦负荷总有效质量包括夹持器、不锈钢碟片、试样重锤质量。
根据亚太拉斯M235Martindale耐磨性与起球性测试仪提供的技术参数，夹持器质量：(200±1)g;不锈钢碟片质量：(260±1)g;试样重锤质量：(395±2)g，(594±2)g。
根据试样用途，织物特征选择相应的摩擦负荷总有效质量有三种：1)(795±7)g：适用于工作服、家具装饰布、床上亚麻制品、产业用织物;2)(595±7)g：适用于服用和家用纺织品(家具装饰布、床上亚麻制品)，非服用的涂层织物;3)(198±2)g：适用于服用的涂层织物。
5、磨料更换周期羊毛标准织物：50000次;标准水砂纸：6000次。
6、检查间隔对试样到达破损时的摩擦次数进行预估，在此基础上设计适当的检查间隔，作为试样耐磨性试验过程中对试样表面磨损状态观测点，检查间隔为一定的摩擦次数。
7、测定结果表示测定每个试样发生破损时的总摩擦次数，以试样破损前积累的摩擦次数作为耐磨次数。
二、质量损失的测定适用于所有纺织织物，但不适用于磨损寿命较短的织物。
用Taber研磨器測試烤漆塗層耐磨的標准測試方法此標准是在固定指示D4060下建立的;緊跟指示的數據表示最初釆納的年份,或在修改的情況下,則表示最后修改的年份,圓括號里的數據表示最后再批准年份.上標字母(є)表示最后修訂版或再批准后的編輯更換.1.範圍1.1對于噴于平面,硬表面的塗漆, 例如一個金屬面板,由Taber研磨器產生的磨擦,此測試方法是測試烤漆塗層耐磨度.1.2因為此測試的不良再生,所以,當使用數據表示耐磨度時,應該限定僅在一個實驗室里測試.當使用數據來代替塗層順序時,要改善室內至一致.1.3把英寸-磅單位里列的數值看作是標准.圓括號里給的數據僅供參考.1.4此標准與ISO7784-2的內容相似(但不完全相等).1. 5此標准沒有記下所有的安全信息,如果有,那么就結合使用.此標准使用者的責任是,在使用前建立適當的安全與健康慣例,及決定調整局限性的適用性.2.參考文件2.1ASTM標准:D823慣例是關于產生測試面板上的塗料,清漆,及相關產品的統一厚度的膠層.D968測試方法是關于通過落下的研磨劑來測試烤漆層的耐磨度,.D1005測試方法是關于使用測微計來測試烤漆層的塗層厚度.D1186測試方法是關于測試適用于含鐵金屬件底面的非破壞性塗層厚度的非破壞性測量.D1400測試方法是關于測試適用于非鐵金屬件底面的非破壞性塗層厚度的非破壞性測量.D2240測試方法是關于測試橡膠特性------Durometer Harness.2.2其它標准:ISO7784-1-2塗料與清漆----耐磨度的測定---2部分:旋轉研磨器橡膠輪方法.3.術語3.1此標准的項目定義具體情況:3.1.1耐磨度可以表示為以下一個或更多的項目:3.1.1.1磨擦指數-----每循環一次(轉1000次)的重量(milligrams)損失.3.1.1.2重量損失----在詳細說明的循環數據上測定損失重量(milligrams).3.1.2每毫英寸磨擦循環數----磨擦的循環數要求穿破一塊膠片至膠厚的襯底每毫英寸.4.測試方法概況4.1在一致的厚度情況下,將漆噴于面板,硬面板,且凝固后,在有利的磨擦輪下,通過旋轉面板磨擦表面.4.2在詳細說明的磨擦循環里計算耐磨度,每循環一次的重量損失.或作為循環數,要求移除塗層厚度的一個單位數量.5.重要性及使用5.1在制造及服務過程中,由于磨擦而使襯底漆層損壞.此測試方法對于評估噴上的塗層的耐磨度非常有用.此測試方法所產生的額定值與在測試方法D968里的落下磨料值產生的額定值相關.6.儀器6.1Taber abraser56.2磨擦輪----要求使用彈回的校准輪子號CS-10或CS-17.因為這種類型的輪子的橡膠結合料硬化很慢,所以過了有效期之后,輪子就不能使用,或,如果輪子上沒有效期,那么一年后就不能使用.注意1------通過測試方法D2240來檢驗輪子硬度.輪子類型為Shore Durometer A-2刻度上81±5units的硬度可接受.注意2-----CS-17輪子比CS-10輪子產生的磨擦更粗糙.6.3Resurfacing Medium,一個S-11研磨磁盤,使用于Resurfacing磨擦輪.6.4真空加速裝配,由一個真空部件,一個變化的變壓器抽氣調節器,一個帶有支架的噴嘴,及一個帶有通配器的相結軟管組成.7.測試範例7.1將一個將被測試的統一物料塗漆噴于一個面板,硬面板.樣品將是一個直徑為4英寸磁盤,或一個與在每面板中心有一個四分之一英寸的洞的圓形角一致的4英寸底片.為物料准備最少兩個烤漆面板.注意3-----塗層的應用須與Practices D823一致,或與買賣雙方達成協議.注意4----測量干塗層的厚度須與測試方法D1005,D1186,或D1400一致.8.標准化8.1將選取的研磨輪裝于個別邊緣架上,注意別用研磨表面來操作.調整輪子上的負荷至35.27oz(1000g). 8.2在轉盤上安裝表面媒介(S-11研磨磁盤).小心地放低磨損頭直到輪子直角地擱在研磨磁盤上.將真空傳感器噴嘴放置正確的位置,并調其距離為4mm(四分之一英寸),或按上述研磨磁盤買賣雙方達成協議.8.3將計算器調整至(零)且在轉盤上將抽氣調節器調整至大約50點.如果更多有效的磨損移除出現在話,那么有必要將設置增加到90.8.4先起動真空傳感器,然后再起動轉盤.針對于Resurfacing Medium,通過轉動50圈來Resurfacing輪子. 注意5----在測試每個樣品之前或在每500次循環之后,用這種方法來使輪子重新露面.9.條件作用9.1在買賣雙方都達成協議的濕度與溫度條件下凝固此烤漆面板.9.2除非買賣雙方另外達成協議,那么烤漆面板的條件是,至少在24小時之內是23±2℃且相關濕度為50±5%.在相同的環境里來引導測試或立即從此移除.10.程序10.1如果匯報耐磨指數或重量損失,那么稱此測試樣品的重量至最近的0.1mg且記下此數據.10.2測量要測試樣品耐磨度的塗層厚度.10.3在轉盤上安裝測試樣品.按照8.2略述,將磨損頭放置在測試膠片與真空傳感器噴嘴上.按照8.3略述調節計算器與抽氣調節器.10.4起動真空傳感器,然后起動研磨器的轉盤.將測試樣品服從于磨擦是為了詳細說明循環的數據或直到觀察到塗層已破壞.在測定破壞點時,停止儀器,在此間隔來檢驗測試樣品.10.5移除輕刷后留于測試樣品上的任何松散磨料.重稱測試樣品重量.10.6在測試下,如果至少有一個物料的額外測試樣品,那么就重復步驟10.1-10.5.11.計算11.1耐磨指數----計算耐磨指數, I,一個測試樣品範例:I=(A–B)1000 (1)C注釋:A = 在磨擦之前測試樣品的重量,單位:mg.B = 在磨擦之后測試樣品的重量,單位:mg.C = 磨擦記錄的循環數.注意6-----在計算耐磨指數時,丟棄最后200圈可能是可取的,因為露出襯底的磨擦可能會影響結果.11.2 重量損失------計算重量損失,L,一個測試樣品範例:L=A–B (2)注釋:A = 在磨擦之前測試樣品的重量,單位:mg.B = 在磨擦之后測試樣品的重量,單位:mg.11.3每毫英寸磨擦循環數------計算每毫英寸磨擦循環數,W,一個測試樣品範例:W = D/T (3)注釋:D = 磨擦至襯底所需的磨擦循環數.T = 塗層的厚度(膜厚),單位:毫英寸(0.001英寸)(到一個小數點)注意7-----在計算磨擦循環數時,丟棄第一個與最后一個讀數是可取的,因為不均勻表面可能會影響第一個讀數,而襯底的部分磨擦可能會影響最后一個讀數.12匯報12.1每測試物料須匯報以下信息:12.1.1在調節時及測試時的溫度與濕度.12.1.2確定磨擦循環數時的塗層厚度.12.1.3校准使用研磨輪的種類,12.1.4應用于研磨輪子的負荷.12.1.5每測試樣品所記錄的磨擦循環數.12.1.6每測試樣品的每毫英寸磨擦指數,重量損失,或磨擦循環數.(此處有一個表)12.1.7復制塗層面板的耐磨度值的平均數與範圍.13.精確度與偏差13.1此測試方法在室內實驗室研究,每三個實驗室有一個操作員測試八個面板,這些面板有大部分範圍耐磨度的六層塗層,在初步由99%重要的差異來表明,但是完整.ANOV A是為在一個實驗室里的六種物料取得結果.數值的統計分析,是通過1000次循環導致物料標准偏移分開成兩組,因為高度耐磨度,也就是說,低重量損失,低室內實驗室偏差,一般室內實驗室偏差.此已在Table 1中列出.13.1.1重復性------如果相同的的操作員從八個面板中所得的數據,多于在Table 1中列出來最大可接受差異,那么就值得懷疑.13.1.2再生性-----兩種結果,如果操作員在不同的室內實驗室重復這八個面板的步驟所得出來的數據, 多于在Table 1中列出來最大可接受差異,那么就值得懷疑.注意8------所有以前的測試方法的修訂本規定為1mm而不是設備廠商的意圖.13.2偏差------因為沒有可接受參考物料適合此測試方法程序的偏差測定,所以偏差不能測定.14.關鍵詞14.1耐磨度;磨擦指數;Taber研磨器測試機;“在分析期間,在一個實驗室內,由某一種材料的兩個面板及其它材料的面板所得出來的結果被拒,是因為與相同材料的面板在其它實驗室所得的結果不同. ”關于在此標准里所提及的,聲稱與任何項目有關的,任何專利權的有效期,The American Society for Testing and Materials( ASTM)沒有立場.告知所有此標准的使用者,他們必須承擔任何專利權有效期的決定,及這些權力的侵權風險.此標准在任何時候都從屬于責任技術委員會的修訂版,必須每五年檢查一次,且如果沒有修改,那么,或者再批准或者收回.邀請你對此標准的修訂版或者是另外的標准提意見,并寫上姓名地址給ASTM總部.所收到的你的意見,將會在責任技術委員會會議上受到密切關注,你也有可能會參加.如果你感覺你的意見沒有被收到,那么應該讓關于標准的ASTM委員會知道.此標准版權為ASTM國際,100Barr HARBOR Drive, PO box C700,West Conshohocken, PA 19428-1959,United States所擁有.此標准再版(一次或多次副本)須經ASTM上述地址或610-832-9585(電話),610-832-9555(電傳),或****************(e-mail);或環球網的站點()批准..。
马丁代尔耐磨测试仪的实验方法和注意事项符合标准：(1)国际标准：ISO 5470：橡胶或塑料涂层织物-抗磨损性测定ISO12945.2：织物起毛起球的测定马丁代尔法ISO12947：纺织品用马丁代尔(Martindale)法对织物抗磨损性的测定(2)美国测试材料学会：ASTM D4966织物耐磨性测试马丁代尔耐磨测试仪ASTM D4970 纺织品抗耐磨测试马丁代尔法(3)中国国家标准：GB/T 4802.2：纺织品织物起毛起球性能的测定GB/T21196 ：纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定(马丁代尔耐磨试验仪、试样破损的测定、质量损失的测定、外观变化的评定)GB/T13775:棉，麻，绢丝机织物耐磨试验(4)欧盟标准：EN?ISO?12947纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定(5)英国标准学会BS?ISO12947纺织品用马丁代尔(Martindale)法对织物抗磨损性的测定等适用范围：马丁代尔耐磨测试仪适用于机织物、针织物、无纺布、装饰材料、涂层织物等的耐磨性能测试及表观起毛起球性能的测试。
工作原理：马丁代尔耐磨测试仪被测织物安装在上方试样夹具内并将其与安装在磨台上的磨料摩擦。
摩擦轨迹为李莎茹图形。
根据试验要求经规定的摩擦阶段后，取下织物并进行耐磨指数的计算或采用视觉描述方式评定试样的起毛和起球等级。
技术特性及技术参数：(1)工位数：9位;(2)计数范围：0-999999次(3)最大动程：横向60.5±0.5mm，纵向24±0.5mm(4)加压物质量：夹持器：200±1g，衣料试样重锤：395±2g，家具装饰品试样重锤：594±2g，不锈钢碟片：260±1g。
(5)磨块有效摩擦直径：A型200g(1.96N)摩擦头(9KPa)￠28.8-0.084mmB型155g(1.52N)摩擦头(12 KPa)￠90-0.1mm(6)夹持器与磨台相对运动速度：20-70r/min(可调)(7)装样压锤质量：2385±10g仪器配置及耗材：(1)样品夹9套(2)9 KPa、12 KPa砝码各9只(3)38mm、140mm取样器各一套(4)38mm、140mm取样器垫板各一块(5)起球性测试套具一套(6)SM50标准样照一套(7)EMPA标准起球样照一套和SM-25标准磨布1.6m*5m一块(8)标准泡沫1.5m*0.5m一套(4块/套)(9)标准毡绒片一块(10)90mm毡片碟20块(11)38mm、140mm取样器刀片各50片(12)其它由制造商推荐的必备附件。
涂层耐磨性试验方法与测试仪器振作（天津市建筑仪器试验机公司 300200 ）摘要：叙述了国内外常用的涂层耐磨性试验方法及其主要技术特征，介绍了国产涂层耐磨性试验仪器的开发应用现状。
关键词：涂层；耐磨性；试验方法；测试仪器磨损是致使材料破坏，失效的形式之一。
据有关文献报导，对我国冶金矿山，农机、煤炭、电力和建材 5 个工业部门的不完全统计，每年由于磨损而需要补充的配件达10 6 t ，价值 15 ～ 20 亿元。
由此可见，各种材料耐磨性的优劣对于评价和控制产品质量至关重要，因而在经济上占有举足轻重的地位。
迄今，工业发达国家对于不同材料均有相应的磨损试验方法，如日本工业标准 JIS H8503 规定了有关金属镀膜耐磨性试验方法； JIS H8615 叙述了铬电镀层的耐磨性试验；又如美国材料试验协会标准ASTM D 968 —93 和 ASTM D 658 — 81(86) 分别规定用落砂法和喷砂法测定有机涂层的耐磨性；而在国际标准 ISO7784.2 —97 中则采用旋转磨擦橡胶轮法测定色漆和清漆的耐磨性；在 IS08251 — 87 和 JIS H8682 中均规定用磨擦轮磨耗试验机测定铝和铝合金表面阳极氧化膜的耐磨系数。
我国已有国家标准 GB ／ T1768 — 79(89) 《漆膜耐磨性测定法》，近年又在 GB ／ T5237.5 — 2000 中规定用落砂耐磨试验机测定铝合金建筑型材表面氟碳漆膜的耐磨性。
综上所述，不难看出，目前国内外涂料镀层耐磨性试验，方法多样，各具特色。
尽管对于上述各种试验方法及其应用性能的评价人们在认识上不尽相同，但就多项检测手段的开发和推广应用来说，仍以采用旋转磨擦橡胶轮法、落砂法和喷砂法较为普遍。
本文拟重点探讨这些常用试验方法的技术特征与相关仪器的开发应用现状，供业内人士参考。
1 涂层耐磨性的试验方法涂层耐磨性系指涂层表面抵抗某种机械作用的能力，通常采用砂轮研磨或砂粒冲击的试验方式来测定，它是使用过程中经常受到机械磨损的涂层的重要特征之一，而且与涂层的硬度、附着力、柔韧性等其它物理性能密切相关。
国内外常用的涂层耐磨性试验方法及其主要技术特征如表 1 所示。
表 1 涂层耐磨性试验方法及其主要技术特征1.1 旋转磨擦橡胶轮法 (Taber 试验 )国际标准 ISO 7784 ． 2--97 规定用旋转磨擦橡胶轮法测定涂层的耐磨性，即在旋转盘转速为 60r ／ min 、加压臂承载一定负荷的规定试验条件下，采用嵌有金刚砂磨料的硬质橡胶磨擦轮磨耗涂层表面，其耐磨性可分别以经规定研磨转数研磨后涂层质量损耗 ( 失重法 ) 的平均值或以磨损某一厚度涂层所需的平均研磨转数( 转数法 )2 种方法表示与评价。
二者相比较，失重法对试样的称重精度要求严格，但它不受涂层厚薄的影响；而转数法测定时直观方便，不需称重，但对涂层研磨厚度的测量要求甚严。
国家标准 GB ／ T1768--79(89) 中规定的方法与仪器虽然工作原理与其相同，但未对旋转盘转速作明确规定，而且试验结果只以经规定研磨转数研磨后的涂层质量损耗 ( 失重法 ) 的单一方法表示。
旋转磨擦橡胶轮法可广泛用于涂层、镀层和金属、非金属材料的耐磨性试验，但是用作研磨的橡胶砂轮需要经常修整和适时更新。
1.2 落砂冲刷试验法ASTMD 968 — 93 规定用落砂耐磨试验器测定有机涂层的耐磨性，即采用规定产地的天然石英砂作磨料，通过试验器导管从一定高度自由落下，冲刷试样表面，以磨损规定面积的单位厚度涂层所消耗磨料的体积 (L) ，并通过计算耐磨系数来评价涂层的耐磨性。
采用这种试验方法，天然砂磨料的选择将对试验结果产生直接影响，因此对砂粒的硬度、粒度和几何形状要求严格。
国家标准 GB/T 5237.5 — 2000 规定采用符合 GB/T 178 —77 标准要求的标准砂作磨料。
应当指出，在采用落砂冲刷试验法的上述 2 项标准中，尽管都采取了主要技术参数完全相同的耐磨性试验器，但由于所用天然砂磨料的粒度不同，因而同性流出体积为 2L 磨料的流速成并不相同，前都规定为 21 ～ 23.5s ，后者规定为 16 ～ 18s 。
1.3 喷砂冲击试验法ASTM D 658 － 81(86) 规定用鼓风磨蚀（喷砂）试验测定有机涂层的耐磨性，这种方法是通过调节气泵输出压力，使试验器喷管处的空气流速为0.07m 3 /min ，以保证每分钟平均喷出（ 44 ± 1 ） g 的金刚砂束冲击涂层，并以磨损规定面积的单位厚度涂层所消耗磨料的质量 (g) ，通过计算其耐磨系数来评价涂层的耐磨性。
因此必须按标准规定选用粒度范围为 75 ～ 90 μ m 的碳化硅作磨料，而气源输出压力和磨料的均一喷速成为影响试验结果的决定因素。
1.4 往复运运磨耗试验法ISO 8251 － 87 和JIS H 8682 都规定了用磨擦轮磨耗试验机测定铝和铝合金阳极氧化膜的耐磨性。
这种试验方法是在规定的试验条件下，使涂镀层与胶接在磨擦轮外缘上的研磨砂纸作平面往复运动，每双行程后磨擦轮转动一小角度（ 0.9 o ），经规定的若干次研磨后，以涂层厚度（μ m ）或涂层质量（ mg ）的减少，并通过计算其磨损阻力评价涂层的耐磨性。
由于该方法的试验条件易于控制，而无其它方法所存在的诸如磨轮修整、老化，砂流速率、砂束形状等较难控制的问题，因而试验结果的重复性较好，而且除涂镀层外，这种方法已广泛用于塑料、橡胶和金属材料的耐磨性试验。
2 涂层耐磨性的测试仪器涂层耐磨性试验方法标准的制订，统一和规范了不同材料的检测手段与质量要求，也为各种制式耐磨性试验仪器的开发研制提供了必须遵循的设计依据。
表 2 列举了国产典型耐磨性试验仪器的主要技术特征。
表 2 国产涂层耐磨性试验仪及其主要技术特征技术特征功能用途执行技术标准主要技结构特点制造商型号名称术参数 JM － IV 型磨耗仪 用于家具漆、人造板、建筑装饰材料表面的耐磨性测定 GB/T4893.8 － 85GB/T17657 － 99 GB/T1768 － 79(89) GB/T15036.2 － 2001 转盘转速 :0 ～ 90r/min 试样规格 : φ 100mm × φ 6.2 mm × 3 mm 橡胶砂轮 : φ 50mm × φ 16mm × φ 12.7 mm齿轮箱传动、无级调速，或满足多项标准对不同转速的要求；采用可设定、记数仪表记数与显示；依据不同试样可采取不同材料的研磨砂轮 上海现代环境工程技术有限公司 QMX 型漆膜耐磨性试验机 用于测定各种漆膜，大理石等建筑装饰材料表面的耐磨性 ISO 7784.2 － 97 GB/T 1768 － 79(89) 转盘转数 :(60 ±2)r/min试样规格 : φ100mm × φ 7mm × 3mm 橡胶砂轮 : φ 50mm × φ 16mm × φ 12.7 mm 砂轮硬度 :(50 ± 5)IRHD 荷重砝码 : 250g ，500g ， 750g齿形带传动，双输出轴结构，采用工作转数设定、键入，自动记数与显示装置，吸尘采用负压调频，根据需要调控吸尘量 QML 型落砂涂层耐磨性试验机 用于铝合金建筑材表面氟碳漆膜耐磨性的测试 ASTM D 968 － 93 GB/T 5237.5 － 2000 量具容积 : 2L 漏斗角度 :60 o 导管内径 : φ 19mm 导管高度 : 914mm 试样架角度 :45 o 仪器由机架、料斗、导管和试样架四部件组成：导管下管口距涂层表面 25mm ，测试面与导管成 45 o 角；磨料自由下落，其流速为16 ～ 18s 内流出 2L天津市建筑仪器试验机公司PMJ － 1 型平面磨耗试验机 测定各种涂层、电镀层、铝合金阳极氧化膜及金属材料的耐磨性 ISO 8251 － 87 JIS H 8682 试样台行程 : 30mm 磨擦轮步进角 :0.9 o / 行程 研磨砂纸规格 :(12 × 158)mm 荷重精度 :400 ± 8gf 主机由试样安装台、磨擦轮、加载机构和计数器四部件构成；试样安装台采用了曲柄滑块机构，加载机构采取了垂直流动导轨设计 沈阳仪表工艺研究所重复测量误差 : ≤15%2.1 JM － IV 型磨耗仪JM － IV 型磨耗仪的突出特点是旋转盘采取无级变速，其转速可在 0 ～ 90r ／ min 范围内任选，因此能满足多项技术标准对不同转速的试验要求，而且根据不同的试样可选用不同橡胶轮宽度和不同材料配比的研磨砂轮，从而拓宽了应用领域。
2.2 QMX 型漆膜磨耗试验机该仪器采用齿形带传动，因而质量轻、工作噪声小；由于采取了双输出轴结构，可同时研磨双试样，提高了工作效率；另外，采用负压为 1.5 ～ 1.6kPa 的调频吸尘装置，吸尘量可根据实际需要加以调控。
上述两规格磨耗仪，其试验原理同属旋转磨擦橡胶轮法，因此又都共同面临橡胶砂轮的加工质量和安装性能对涂层耐磨性测试精度的影响。
应用实践表明，研磨砂轮的橡胶硬度、含金刚砂比例及其均匀性，以及因磨轮偏摆导致磨耗槽宽窄、深浅的变化，都将直接影响规定研磨转数后涂层的失重。
应当指出，通常一项试验方法标准的制定，仅适用于某一类材料试样的磨耗试验，这是因为不同标准所规定的转盘轴心线与磨耗轮中心线的间距不同，因而切削角不同，导致磨槽宽窄不一，失重不同。
关于橡胶砂轮的修整，当采用砂轮修整机的金刚石修整刀时，其进刀量必须适度，以防止砂轮边缘破损，而砂轮修整机主轴的径向跳动势必影响其修整直线度。
当研磨砂轮的直径小于 45mm 时，应予报废更新。
为保证试验精度，同一转盘上的两只砂轮经成对同时修整后应各复原位，并通过调节平衡砝码使加压臂自身恒重。
2.3 QML 型落砂涂层耐磨性试验机采用该仪器测定有机涂层的耐磨性，是在选用标准规定其粒度范围的天然砂磨料并控制在 16 ～ 18s 内流出2L 的前提下，使砂束内心正好落在试样表面被划定的Φ 25mm 圆形区域中心，是保证试验精度的关键，为此每隔一定时间应检查仪器导管的校准线，标准砂束的下落位置。
当标准砂使用 50 次后，应予更新，而且每次试验完毕将漏斗和挡板遗留的砂粒清理干净。
2.4 PMJ —重型平面磨耗试验机该仪器应用往复运动磨耗试验原理，要求试样尺寸为 (80 ～ 110)mm × (50 ～ 70)mm × (1 ～ 2)mm ；磨擦轮胶接砂纸尺寸为 12mm × l 58mm ，其粒度可分别为 W40( 用于硝基漆磨耗试验 ) 和 280 # 碳化硅研磨纸 ( 用于铝合金氧化膜磨耗试验 ) 。
