风扫式煤磨机
风扫式煤磨机是煤粉制备系统的主要设备，用于烘干兼粉磨煤粉，设备主要由进料装置、主轴承、回转部分、传动装置、出料装置。驱动装置及润滑系统组成。
原煤经喂料设备由进料装置进入磨内，热风由进风管进入管内，随着筒体的旋转，煤与热风在磨内进行热交换，煤在磨内被粉碎和研磨，在煤被研磨的同时，细粉被通过磨内的热风，经由磨机的出料装置一同排出磨机。
风扫式煤磨结构合理，粉磨效率高，是煤粉制备的理想设备。
技术参数：
Wind-swept coal mill
Wind-swept coal is pulverized coal mill of the main equipment for drying and grinding pulverized coal, equipment from the main feed device, the main bearings, rotating parts, transmission device, a device. Drive and lubrication system.
Feeding equipment from the coal feed device into the mill, the hot air from entering into the wind pipe, with a rotating cylinder, in the coal and hot air heat exchange within the mill, coal was crushed in the mill, and grinding, coal was Lapping at the same time, the powder was grinding through the hot air through the mill with a device from the mill. Wind-swept coal mill rational structure, efficient grinding, pulverized coal is the ideal preparation equipment.
Technical parameters:
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤磨岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1969-70 煤磨岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 ZYXN2027 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围： 煤磨岗位 3 引用标准： 《中华人民共和国安全生产法》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、触电、火灾、爆炸、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤、中毒、等。 5 安全技术要求： 5.1煤磨系统灭火系统会使用，会操作、会维护。
5.2煤磨系统各种安全警示牌要做到“醒目”，规范，杜绝一切火源带入煤磨统。 5.3 进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，高于2米作业必须系安全带。 5.4 绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。 5.5 对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。 5.6 严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。 5.7 一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。 5.8 不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。 5.9 要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。 5.10 严禁无证、无授权操作特种设备和驾驶车辆。 5.11 严禁电气、焊接、气割作业。 5.12 严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、
煤磨现场安全操作规程 1.目的： 使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作规程。 2.适用范围： 车间煤磨巡检 3.引用标准： 《云浮天山安全管理标准》 4. 工作安全技术要求： 4.1 上班前要充分休息，班前五小时内不准喝酒，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。 4.2开车前要认真检查（如衬板螺丝是否松动、脱落，磨机、减速机轴承是否符合要求），确认本岗位的仪表、指示灯、报警器无问题，检查设备内部和周围是否有人或影响其运转的障碍物，与中控联系，确认无误后方可开车。 4.3开车后检查主电机、主减速机和磨机各仓内的声音是否正常，勤听磨音，及时向中控人员反映现场信息。如发现异常需停机处理时应向中控人员及时联系。 4.4巡检过程中严禁在运转部位跨越、穿行和修理，不得接触和清扫设备运转部位。不准触摸设备的运转部位。上下楼梯以防摔伤，检查出磨斜槽时不得从平台上往下跳。 4.5 严禁从磨机下部行走，清扫卫生时必须有专人监护，不得越过安全警戒线。 4.6在办理好停电票手续后方可打开磨门，并进行长时间通风换气后确认磨内的CO等浓度已符合安全标准并对人体无害时，方可进入磨内作业，在磨内作业所用的工具锤头要牢固，打大锤对面不准站人，防止锤头楔子蹦起伤人。 4.7紧磨体螺丝，必须用特制的死扳手，不得使用活扳手，以防脱落伤人。 4.8在磨机上部、两侧、两端、打磨门等高空作业时，必须牢固挂戴安全带、安全帽等防护用具，下方禁止站人，周围做好防护措施，以保证安全可靠。 4.8用电、气焊时要求采取安全措施，必须将作业场所内的管道、容器内煤粉清理干净，做动火安全措施，必须有专人监护。工作完毕后，要对现场进行严格检查，不能遗留火种。 4.9进磨检查或检修时，必须通知电工办理停电票手续，把机旁开关打至“0”位。悬挂“检修”牌，并通知有关人员，进磨前要使磨内通风换气，防止“CO”中毒。
煤磨工艺流程讲义 新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。许多工序联合操作，相互影响，相互制约。生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。这就需要中控室的操作人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，同时具有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知识，这是提高中控室操作水平的基础。 一、煤磨系统工艺流程简介 1、原煤来源：通过原煤堆场侧臂取料机刮取原煤，再通过三条皮带输送机送至磨头原煤仓。 2、热风来源：生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源，非正常生产期间也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。 3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀，完成煤磨系统之间窑炉仓用煤互相供给。 4、安全防范：为防止煤粉仓（1820），袋收尘（1830）着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓（1820），袋收尘器（1830）灭火，另外煤磨还设置有一套消防水。 防范方法： 4.1煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50℃，要求将称重传感器拆除。 4.2袋收尘器（1830）着火（包括袋子及收尘器灰斗）：关闭收尘器入口出口档板（或阀），打开灰斗部位的冲氮装置。着火煤粉可以通过螺旋绞刀反转外排。 二、主机设备
XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书 项目名称：磨煤机检修 所属专业：锅炉
批准：日期：审核：日期：编制：日期：
一、组织措施 1．施工总负责： 负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。2．技术负责： 对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。 3．工作负责人： 办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。 4．工作成员： 在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。 5．配合人员： 熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。 二、技术措施 1、磨煤机检修程序： 打开人孔门通风---磨煤机内部清理---磨煤机稀油站清理消除漏点---冷却水系统检查消除渗漏点---磨煤机内部检查消缺---易损易磨件检查测量机更换---关键间隙检查调整---热风入口法兰焊接、滤网加固---热风速断门气缸座位移---出口折向门螺栓紧固并加保护套---
石子煤气动闸板门更换---三级验收---试运准备---试运。 2、石子煤检修程序： 清理磨煤机石子煤室—启动石子煤系统输送石子煤—清理石子煤斗和石子煤输送机—石子煤斗气动闸阀检修—输送机检查检修—石子煤皮带机检查检修—输送机振幅调整—皮带机调整。 3、检修方法及质量标准： 3.1磨煤机油站清理消漏：油站漏点的检查必须在稀油站运行状态下进行检查，作好全部漏点的记录。根据记录逐一消除漏点，处理漏点时检修人员必须先将漏点接头清洗干净，然后在接头处加密封胶和生料带进行处理。经处理后的渗漏点不得有重复渗漏的现象。3.2磨煤机冷却水系统检查消缺：检查冷却水进出口阀门是否有内漏现象、检查所有接点是否有渗漏点。阀门有内漏现象时必须解体检修，接点有渗漏点时，必须更换密封垫。检查冷却水系统应方向正确、水量充足。 3.3磨煤机内部检查：检查倒锥体、分离器内瓷片是否有掉落现象，如有必须进行填补处理，填补时应对填补部位进行彻底的清理。检查磨辊、衬板、出口阀体、折向门的磨损情况：磨辊的磨损量应不大于龟裂层的2/3，衬板磨损量不大于25mm。检查出口阀体的磨损量不大于总厚度的2/3，折向门挡板的磨损量不大于原厚度1/3，连接螺栓不得由螺母磨坏现象，石子煤刮板的磨损量不得大于30mm。以上部件如有磨损超标现象必须更换。 3.4磨煤机关键间隙的调整要求：
煤磨操作规程 （山东联合王晁水泥有限公司――中控部分） 1目的 完善煤磨操作规程、统一操作，使煤磨系统正常安全运行。 2启动程序 2.1开启前的准备 2.1.1 开机前确认所有设备处在备妥状态。 2.1.2原煤仓有一定的料位，进煤系统正常，压气压力正常。 2.1.3通知总降，通知现场巡检到位。 2.2开启顺序 2.2.1选择加仓号。 2.2.2启动煤粉输送设备（开车顺序7 3.1373.1273.11），启动袋收尘设备（开车顺序73.08 ａ 73.0873.31）。启动袋收尘风机73.10。 2.2.3预先设定选粉机转速，启动选粉机系统（开车顺序7 3.0773.0673.05ｃｈ73.05）。 2.2.4启动磨机系统（开车顺序7 3.04ｃｈ73.04）。 2.2.5启动喂料系统（预先设定喂料量，开车顺序7 3.0373.0273.01需预先人工现场打 开）。 2.2.6打开热风门7 3.24，并用冷风门73.25调节磨机出口温度。 3 操作控制 3.1磨况稳定后，根据化验室要求控制质量。 3.2磨机出口温度控制在60℃至70℃左右，通过冷风阀门调节。 3.3根据磨音，调节煤磨台时产量。 3.4通过调节73.09开度和调节73.05转速来调节煤粉细度。 3.5 运转中做好中控记录，注意参数的变化。勤观察各操作曲线操作力求平稳。 4停磨 4.1关热风门73.24，完全打开冷风门73.25。 4.2在确认煤磨进口温度下降的情况下停喂料73.02。 4.3停喂料5分钟后停磨机73.04。 4.4关闭袋收尘风机风门73.09至10％左右。 4.5停选粉机73.05。 4.6五分钟后单机停袋收尘风机73.10，关闭73.28风门。73.08、73.11、73.12、73.13、73.26 常开。 4.7逐步停妥其余各辅助设备。 5 注意事项 5.1 煤磨袋收尘的进出口压差不能大于2500Pa，如超出要立即通知现场巡检员检查压气与 脉冲情况。 5.2 袋收尘、煤粉仓CO控制在500PPm以下，超出1000PPm要求停机检查确认系统没有 积灰和燃烧。 注：即日起按修改操作规程执行。 中控室 2005-3-23
煤磨中控岗位安全操作规程 1、目的 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2、适用范围 煤磨中控岗位 3、引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4、所在岗位存在安全风险 火灾、触电、摔伤、碰伤、挂伤、夹伤、顶伤、压伤、切伤、刺伤、等安全风险。 5、安全技术要求 5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。 5.2班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.3开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 6安全注意事项 6.1安全措施： 6.1.1为防止煤粉外逸，系统所有设备不要在零压或负压下工作，如有煤粉偶然外逸，应通知岗位工立即清扫，设备内部不能产生煤粉堆积现象。 6.1.2煤粉仓装有温度检测仪，正常温度55-60 C超温报警。 6.1.3为防止设备开车时发生爆炸，应启动排风机，将煤磨等设备管道中可能产生的易燃气体预先排出。 6.1.4磨机出口气体温度不准超过70C。 6.1.5根据煤粉细度合理调节分离器转速（以减少过粉磨现象）。 6.1.6当喂料量过高或过低时，严密监视各工艺参数显示的变化防止出现意外。 6.1.7停车前，应将磨机袋收尘器及输送设备内的煤粉全部排空后，才可停车。 6.1.8预计停车三天以上进，煤粉仓中的煤粉要排空，停车10天以上时，原煤仓中的 原煤也要排空。 6.1.9停止喂煤后应及时停磨。 6.1.10煤磨排风机紧急停车时，严密监视磨机出口温度变化，控制其温度不能超过设定值。 6.2出现危险情况的处理 当发现煤粉仓温度太高或冒烟，为防止更大事故的发生，必须采取以下处理： 621立即停止向煤粉仓供煤的螺旋输送机。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤磨岗位安全操作规程(2020 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
煤磨岗位安全操作规程(2020版) ZYXN2027 1目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2适用范围： 煤磨岗位 3引用标准： 《中华人民共和国安全生产法》 4所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、触电、火灾、爆炸、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤、中毒、等。 5安全技术要求：
5.1煤磨系统灭火系统会使用，会操作、会维护。 5.2煤磨系统各种安全警示牌要做到“醒目”，规范，杜绝一切火源带入煤磨统。 5.3进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，高于2米作业必须系安全带。 5.4绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。 5.5对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。 5.6严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。 5.7一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。 5.8不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。 5.9要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。 5.10严禁无证、无授权操作特种设备和驾驶车辆。 5.11严禁电气、焊接、气割作业。
水泥煤磨系统操作规程 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于φ2.8*3+5米煤磨系统，即从上煤提升机至头尾煤输送机的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定φ2.8*3+5磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保煤粉仓料位，实现安全、文明生产。 四、工艺流程介绍 原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。粉磨仓内装有研磨体（钢球、钢锻），原煤在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。在煤块被粉碎的同时，由专用的系统风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，由选粉机选粉，较粗的颗粒会经过出料装置的
返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。合格细分经成品螺旋铰刀送至细粉仓。 五、开机前的准备： 5.1.1 知现场巡检工做好开机前的各项检查工作； 5.1.2 确认系统中每一机组的设备联锁、联动、模拟各种故障停车、报警、保护等均有效可靠； 5.1.3 确认微机控制系统无故障，可进行正常的开停机操作，并能快速、有效地处理异常事故； 5.1.4 确认各种阀门、闸板等现场开度与中控显示开度一致，现场所有的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控显示一一对应，其反应灵敏、准确； 5.1.5 确认本系统与相关系统的一切准备工作就绪；确认原煤有适量的库容，使窑能稳定运行； 5.1.6 确认中控室与各巡检岗位、电气室、质量调度等部门间的通讯设施完好，联络畅通； 5.1.7 在收到巡检工应答信号并能通过显示屏画面确认现场设备已备妥无误，通知质量调度与化验室及有关单位，并向现场发出信号，准备开机。 5.2 开停机顺序 在计算机控制系统中建有设备启停窗口，显示本系统各组设备运行状态，并对这些设备进行开、停顺序控制。本系统设备分为三组即：煤磨及喂煤组、油站组、回料及煤磨排风组、煤粉入仓输送组、煤粉
编号：CZ-GC-01556 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤磨系统防火防爆操作规程Operation procedures for fire and explosion protection of coal mill system
煤磨系统防火防爆操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 煤磨系统防火防爆操作规程 （一）巡检、修理应做到 1、严格巡检每班至少巡检两次，在设备停止运转时，也必须坚持巡检。 1）煤及煤粉是否外漏外逸，有无煤粉堆积现象，车间内是否有明火。 2)是否有因为轴承摩擦，螺旋输送机的叶片与壳体摩擦等原因而引起设备发热。 3)检查润滑油量。 4)防爆阀阀片是否破裂。 5）检查各溜槽是否堵塞。 6）检查CO2防灭火系统压力、阀门、控制系统等是否完好。 2、巡检中的注意事项：认真清扫
1）注意不要使楼板、地面、设备上的煤粉再次飞扬。 2）不要用压缩空气清扫地面、设备（转子称除外）。 3）长时间停车后，设备内部的煤粉应全部清扫干净。 4）不要让带有油污的棉纱等混在煤或煤粉中。 3.杜绝明火煤制备区域内严禁烟火，不准在车间内吸烟；不准在车间内进行气割、气焊、电焊及使用产生火花的砂轮，必须使用上述工具时，应办理相关动火许可手续并彻底清扫周围的煤及煤粉，对实施焊割的设备或溜子等必须清扫内部、外部的煤及煤粉，同时对相邻的设备进行同样的清扫。配备必要的灭火器具、水源、隔燃物等，做好防火防爆安全措施后方可作业。要随时检查验证。 4.会正确使用CO2防灭火系统。 5.长时间停机检修时（预计三天以上），要将煤粉仓所有的收尘管道阀门、气动闸板阀、压缩空气等全部关闭（尤其是气动闸板阀要插上销钉进行机械锁死），以保证煤粉仓与空气隔绝。 (二)中控操作应做到 1.严格控制温度
一、磨煤机避免的不正确和危险的操作 1、煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。因为煤会堵塞石子煤排出， 在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。 2.、磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况，因 为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管 堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。 3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况， 因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可 能性。如果磨煤机出口温度升高到大于规定值11℃控制系统应自动关 闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度规定值是根据 各个不同煤种而定。 4、磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况。因 为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞 着火。 5、磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较差的工况。因 为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能降低煤粉 细度。 6、磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行。 7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的情况。因为煤可能吸 附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。 8、磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。因为煤的温度可 能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。 9、磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。因为增加煤 粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。 10、磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运行工况。因为煤粉
细度太粗会影响炉膛的工作。 11、打开热风截止闸门，控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量 和进口风温。 12、给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15 分钟以上。根据燃用煤的操 作经验控制系统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨 煤机达到正常的出口温度65℃～82℃。磨煤机必须暖磨以使煤一进入 磨煤机立即开始干燥。这一暖磨过程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使 煤的稳定引燃。 二、磨煤机着火： 1、磨煤机温度太高。不允许磨煤机的出口温度超过规定的出口温度的 11℃。 2、外来杂物，诸如纸片、破布、稻草、木块和木屑之类堆积在内锥体内 和磨煤机的其它部位。这些东西不易磨碎，所以不得混杂在所供的原煤 中间。系统中进入这类杂物后，它们会堆积起来可能着火，磨煤机不管 何时停机打开，每次打开都应从进风口，内锥体、磨碗等处清除所有外 来杂物。 3、在磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块。石子煤排出口上 的阀门通常应打开使外来杂物能畅快地排到石子煤收集系统。在收集到 应出清石子煤时，阀门可短期关闭。此外，刮板及其防护装置不允许磨 损过量。 4、在磨碗上面的区域内积煤过多。这种情况通常是由于缺少维修所造成 的。煤粉可能在磨损衬板上气流不能达到的区域里堆积起来。煤也会被 外来杂物阻挡而堆积起来。 5、不正确或异常的操作。在正常的操作情况下，它们自身不会着火或爆 炸。通常要有某些附加的不正确工况触发。例一，如果磨煤机在低通风 量下运行。为了维持规定的出口温度必须要求较高的磨煤机进口温度。 通风量可能低到煤从气流中沉淀出来的程度。这些情况导致温度上升，
煤磨生产系统操作规程及注意事项 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量或各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率；精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。 一、运转前的准备工作： 为了确保系统设备的安全运行，避免设备及人身事故的发生，在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查及相关工作。 1、通知相关人员给煤磨系统送电； 2、通知总降做好上负荷准备； 3、通知化验室做好开机前的准备工作； 4、通知巡检工做好开机前的检查工作； 5、通知巡检工确认CO2灭火系统随时可投入使用； 6、进行联锁检查，确认各单机都已备妥； 7、检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，各控制回路转入手动； 8、查看煤粉仓和原料仓料位。 二、开机操作： a）开机启动 1、启动煤磨综合控制柜组； 2、启动煤粉输送组； 3、启动C02煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（>0.5Mpa）；
4、启动煤磨主排风机组； 5、启动入磨热风风机组，对磨机及整个系统进预热升温（指利用窑尾废气升温），通过对各挡板开度调节来控制预热升温过程； 6、启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）； 7、当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动煤磨主电机组后，要注意磨主电机电流、振动等参数，启动原煤喂料组后，根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行； b）系统正常操作： 在磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统的操作主要从以下几个方面来加以控制： 1、磨机的喂料量 磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量、喂料量的多少是通过给料机速度来调节，调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各挡板开度，保证磨机出口温度； 2、磨机振动（管磨不考虑） 振动在立磨操作中是一重要因素，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动最少磨机的振动与许多因素有关，单从中控操作角度来讲应注意以下几点： 1）磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小； 2）磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小； 3）防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有： a.料仓堵料； b.给煤机故障。 4）磨机出口温度变化，出口温度太高或太低都会使磨机振动加大。
煤磨系统现场巡检操作规程 文件编号： 修订状态： 颁发日期： 实施日期： 受控状态：受控 发放编号： XXXX水泥有限公司
1目的 本规程意在规范巡检制度，提高工作质量和工作效率，以“安全第一”为原则，指导职员有条不紊地进行巡检工作。 2范围 本规程适用于煤磨系统现场设备巡检操作，即从煤取料机至煤粉仓所有设备。 3 开机前的准备： 为了确保本系统设备的安全运行，避免人员和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真全面的检查。要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料库储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤称、袋收尘、各主要挡板等情况逐一检查，确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。 4桥式刮板取料机（18.03）巡检规程 4．1设备性能参数 型号：QQG150/29.5 取料能力：150t/h（原煤） 容重：0.9t/m3 取料速度：12.5m/min 行走机构：轨距29500mm 链速：0.47m/min
钢釚：QU80 总装机容量：105kw 刮板机电机功率/转速：55kw *980r/min 4.2 取料工艺 取料机由主梁、卸料斗、头轮端梁行走机构、尾轮端行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、电动电缆卷盘、滴油润滑系统等主要部件组成。 堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。 取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落到料堆的底部，由位于主梁下部的刮板链将刮到出料皮带上运走。 在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前重新进行取料作业。 4.3巡检规程 4.3.1运行前的检查 ⑴链减速机润滑油位是否正常。 ⑵链传动系统液力偶合器是否完好，有无漏油的现象。 ⑶链滴油润滑系统油量是否充足。 ⑷刮板机头轮尾轮是否完好,特别是对头轮圈联接状况的检查。 ⑸行走驱动装臵的减速机油位是否正常，联轴器是否完好。
1. 工程概况 (2) 1.1工程（系统或设备）概况 (2) 1.2设备及技术参数 (2) 2. 编制依据 (3) 3. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员 (4) 3.3作业工机具 (5) 3.4安全器具 (6) 4. 作业程序和方法 (6) 4.1 作业程序 (6) 4.2 试运流程 (6) 4.3试运程序及内容 (7) 5. 质量目标及质量控制点的设置 (12) 5.1质量目标 (12) 5.2质量通病预防及质量控制点的设置 (12) 5.3质量标准及要求 (13) 6. 作业的安全要求和环境条件 (13) 6.1安全危险因素和环境因素辩识及控制对策表 (13) 6.2环境条件 (14) 7. 附录 (14)
1工程概况 1.1工程（系统或设备）概况 广西贵港电厂一期2X 600MV机组工程，磨煤机为北京电力设备总厂生产，型号为ZGM113 型中速辊式磨煤机；磨煤机电动机为YMKQ600-型高启动转矩异步电动机；减速机为SXJ160 型立式伞齿轮行星齿轮减速机，并配用稀油站用来冷却减速机内的齿轮，确保减速机内部件的良好润滑。 1.2设备及技术参数 1.2.1设备统计表 1.2.2.1 磨煤机 型号：ZGM113 标准研磨出力：58 t/h 通风阻力：< 6410 Pa 额定空气流量：25.14 kg/s 磨盘转速：24.4 r/mi n 磨盘旋转方向：顺时针（俯视） 1.2.2.2 电动机 型号：YMKQ600-6 额定电压：6000 V 额定功率：560 kW 转速：990 r/mi n 防护等级：IP54 绝缘等级：F
风扫煤磨系统改造 于文财张怀伟杨延通 （鲁南中联水泥有限公司，山东滕州 277531） 0 前言 公司两条2300t/d水泥熟料生产线,煤磨系统为两台Φ2.8×5+3m风扫式煤磨，始建于八十年代末期，由于受当时技术条件的限制，仍为传统配置:即由φ2.6m粗粉分离器和φ2.8旋风收尘器和双风机组成的煤粉制备系统。粗粉分离器分离效率低，系统采用二级收尘。因原煤水份较高，出磨煤粉细度控制80μm 筛余11-12% 时磨机产量只有14-15t/h，且出磨煤粉水分在3-4%，不能满足烧成系统的用煤量。为保证烧成系统连续运转，只好将煤粉细度放粗至80μm筛余14-16%，致使煤粉在窑内不能充分燃烧，频繁造成窑系统结皮、结圈等现象，影响窑的产、质量，且煤耗高；同时因设备陈旧老化，设备性能及可靠性差（如粗粉分离器和旋风收尘器效率低），电收尘器收尘效果较差，环境污染严重。 为提高煤磨系统台时产量、降低生产成本、提高装备水平和设备可靠性，公司于2009年利用2#窑系统改造的机会，对2#煤磨系统实施提产节能技术改造。 1 主要改造方案及新工艺特点 1.1改造方案 针对存在的问题，风扫煤磨系统以MDS高效煤磨动态选粉机更换现有粗粉分离器，对系统进行相应的改造，主要内容如下： （1）采用MDS-850煤磨高效动态选粉机替代现Φ2600/2200粗粉分离器和Φ2800旋风收尘器。 （2）煤磨磨内改造：缩短烘干仓约1m，相应增加粉磨仓的长度；采取措施防止研磨体进入烘干仓，保护烘干仓扬料板从而提高烘干效率；采用专门设计的双层隔仓板，平衡两个粉磨仓的料位；采用活化衬板提高细磨仓粉磨效率；改进研磨体级配及填充率、更换现有磨机卸料装置以提高出料能力。煤磨外部配套改造主要内容为：采用旁路热风管，解决磨机通风量和高效选粉机通风量不同的矛盾；加强喂料和回料锁风，提高实际入磨风温;采用电容补偿提高功率因数，将主电机的实际使用功率提高到510～530kW。 （3）拆除现有电收尘器，在原位置布置FGM(M)128-7防爆型煤粉袋收尘器，作为选粉系统收尘器，采用袋收尘器、单风机流程，简化系统，通风阻力减小。 （4）拆除原有8台旧螺旋输送机。新设4台螺旋输送机，这样减少了成品螺旋输送机的个数（由8台减少为4台），流程简化。 （5）拆除原有两台离心通风机，采用新的离心通风机，放置于地面，降低风机基础加固费用。相应对现收尘系统管道进行改造。 采用MDS高效煤磨动态选粉机替代风扫煤磨系统中的粗粉分离器，可提高分级效率与磨机产量，有效地控制煤粉细度（80μm筛余1—10%），适合于不同煤质煅烧的煤粉制备系统。
ZGM113G型中速棍式磨煤机使用和维护说明 书 -CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1
北京电力设备总厂 ZGM113G型中速银式磨煤机使用和维护说明书 1.代号和技术数据 代号 Z G M 113 N 分KJ N、（t二个型号,K为小型，N为中型，G为大型。 磨环m道公称半径（cm） 技术数据 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16 ?31MJ/kg 表面水分<18% 可磨性系数HGI=4O ?80(哈氏) 可燃质挥发份16?40% 原煤颗粒0 ?40mm 煤粉细度R9O=1O?40% 磨煤机技术数据 标准研磨出力(当R9O=16%, HGI=80r WY=4%) 额定功率570 kW 电动机额定功率630 kW 电动机电压6000 V 电动机转速990 r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴） 磨煤机磨盘转速r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视）
通风阻力W6540 Pa 入磨一次风量kg/s 磨煤机磨煤电耗量6-10 kW ? h/t （100%磨煤机出力） 2.工作原理 ZGM113G磨煤机是一种中速觀盘式磨煤机，其碾磨部分是山转动的磨环和三个沿磨 环滚动的固定且可自转的磨馄组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上, 旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨馄进行碾磨。三个磨?S沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则山液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨棍上，这个力经磨环、磨魏、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1 一1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周W,将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部 的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环?磨，合格的细粉被一次风带出分离 器。 图1一1磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较?石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，山人工定期清理（或山自动排渣装置排走），清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1 一2）。
风扫式煤磨机 风扫式煤磨机是煤粉制备系统的主要设备，用于烘干兼粉磨煤粉，设备主要由进料装置、主轴承、回转部分、传动装置、出料装置。驱动装置及润滑系统组成。 原煤经喂料设备由进料装置进入磨内，热风由进风管进入管内，随着筒体的旋转，煤与热风在磨内进行热交换，煤在磨内被粉碎和研磨，在煤被研磨的同时，细粉被通过磨内的热风，经由磨机的出料装置一同排出磨机。 风扫式煤磨结构合理，粉磨效率高，是煤粉制备的理想设备。 技术参数： Wind-swept coal mill Wind-swept coal is pulverized coal mill of the main equipment for drying and grinding pulverized coal, equipment from the main feed device, the main bearings, rotating parts, transmission device, a device. Drive and lubrication system. Feeding equipment from the coal feed device into the mill, the hot air from entering into the wind pipe, with a rotating cylinder, in the coal and hot air heat exchange within the mill, coal was crushed in the mill, and grinding, coal was Lapping at the same time, the powder was grinding through the hot air through the mill with a device from the mill. Wind-swept coal mill rational structure, efficient grinding, pulverized coal is the ideal preparation equipment. Technical parameters:
操作规程编号：LX-FS-A64632 煤磨主控安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
煤磨主控安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、穿戴好劳动防护用品，进入岗位后保持良好的精神状态。 2、未经许可严禁他人进入主控室。 3、除当班人员操作外，任何人不准操作，杜绝误操作。 4、在磨机各参数发生波动时，应立即通知现场人员停磨机进行检查处理。 5、定时巡检时思想集中，检查设备是严禁用手接触转动部分。 6、设备检修时应在控制部挂牌，实行专人负责。
7、设备检修时与现场保持联系，不得擅自开车只有挂牌并确认现场达到安全开车条件后，方可开车。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.煤磨岗位安全操作规程正 式版
煤磨岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 ZYXN2027 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围： 煤磨岗位 3 引用标准： 《中华人民共和国安全生产法》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、触电、火灾、爆炸、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉尘、噪
音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤、中毒、等。 5 安全技术要求： 5.1煤磨系统灭火系统会使用，会操作、会维护。 5.2煤磨系统各种安全警示牌要做到“醒目”，规范，杜绝一切火源带入煤磨统。 5.3 进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，高于2米作业必须系安全带。 5.4 绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。 5.5 对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。
5.6 严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。 5.7 一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。 5.8 不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。 5.9 要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。 5.10 严禁无证、无授权操作特种设备和驾驶车辆。 5.11 严禁电气、焊接、气割作业。 5.12 严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告值班经
四、工艺流程简介 1、原煤来源：通过原煤预均化堆场取料机刮取原煤，再通过皮带输送机送至磨头原煤仓。 2、热风来源：正常生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源；非正常生产期间使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。 3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内原煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。 4、安全防范：为防止煤粉仓，主/辅袋收尘器着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火；另外煤磨还设置有一套消防水装置。 五、煤磨系统设备的分组 1、设备分组的目的
系统的每台设备都不是孤立的，在正常生产过程中它与其上下流程设备间都存在着相互制约的关系，在生产中一旦某台设备故障将会牵涉其它设备的运行安全，因此，为了保护整个工艺流程中每台设备或使系统按正确的程序依次安全启动或停机，根据设备间相关性将系统设备划分成若干个组，每组设备都建立起一定的“联锁”关系，从而使这些设备能安全地启动、运转、停机，自动地达到保护系统设备的目的。 2、设备联锁 联锁是系统设备保护的一种有效工具，根据联锁的功能不同，将其划分为安全联锁、启动联锁、运转联锁、保护联锁。在工艺流程中设有启动和运转两种类型的联锁。 启动联锁： ⑴目的：为了使工艺流程不中断，并能从下部流程的设备开始顺序地启动，工艺流程内的设备都被联锁着。 ⑵联锁的功能：只在工艺流程内的设备启动时起作用，当不符合启动条件时进行联锁使设备不能启动，满足了所有的启动联锁条件的设备方可启动，启动后，即使出现不满足启动联锁的条件，此时设备仍继续运行。 ⑶启动操作：按规定好的分组顺序，选择好要启动的组，并做好启动联锁条件准备，在条件具备的前提下依次完成启动操作，不按规定的顺序进行启动前的选择，或启动的联锁条件不具备，包括前组设备没有选择或没有完成启动时，即使进行启动操作，组设备启动是不会实