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风扫煤磨

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风扫煤磨

风扫煤磨
风扫煤磨是制粉系统的主要设备,其作用是:干燥和制粉,主要用于水泥厂,金 属镁厂等煤粉制备系统。
原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进 风管进入进料装置，含有水份的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入 磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在 此处进行强烈的热交换而得到烘干。
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煤粉制备系统
重要性 煅烧高质量的熟料需要质量优良且稳定的煤粉供应，因而煤粉制备系统 是保障水泥生产的重要环节之一。在煤粉制备、储存、输送和使用过程 中，如处理不当，不仅不能生产出合格的煤粉产品，还容易污染环境， 甚至发生安全事故，造成人员伤亡和设备损坏。如何根据原煤的品质进 行合理的设计，做到既满足煅烧要求，又满足可靠性、经济性、安全性、 保护环境的要求，是煤粉制备系统设计的主要任务。 回转窑对煤粉的要求 煤粉细度85%以上要通过200目，水分≤2%，热值≥ 6000 Kcal/kg,灰分< 10%,挥发份≥ 20%
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流程描述 原煤由原煤仓下的定量给料机喂入风扫式钢球磨内进行烘干与粉磨，粉磨 后的物料由热风带出磨机，进入动态选粉机分选。经动态选粉机分离后的 粗粉返回磨内继续粉磨，成品煤粉随气流出选粉机后，进入高浓度防爆型 煤粉袋收尘器收集处理，收下的煤粉经输送机分别送入窑和分解炉用煤的 煤粉仓中，废气由风机排入大气。
小齿轮
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大齿轮
21
7.传动装置由主电机、减速器、慢速驱动装置等组成。 8.电控系统 电气部分的低压电控系统（不包括电机高压控制部分）由以下部分组 成： 1.润滑站油泵电机控制、润滑油箱加热与冷却控制及指示、润滑站的油 压、油位、油温、油流等参数的检测及显示。电控系统配有相应的声 光报警及显示，并给出主电机控制，PLC控制系统的联锁条件。 2.轴承测温及显示，给出联锁接点信号。单机操作由控制柜面板上的 启、停按钮操作，并留有远方操作的接线端子。 3.慢速驱动控制，在机旁设有就地操作按钮箱。

FM32X6+3风扫煤磨机使用说明书

FM32X6+3风扫煤磨机使用说明书

目录1．主要技术性能2．主要特点及工作原理3．结构概述4．安装要求4.1 安装前的准备工作4.2 磨机筒体衬板的安装4.3 磨机主轴承的安装4.4 磨机大齿圈的安装5．试运转5.1 试运转前的准备工作5.2 空负荷试运转5.3 负荷试运转6. 操作、维护及检修6.1 操作6.2 维护与检修6.3 润滑剂及使用7 附录螺栓螺母的紧固力矩1．主要技术性能1.1 规格：© 3.2X( 6+3) m磨机筒体有效内径1仓3120mm2仓3070mm 磨机筒体有效长度1仓3000mm2仓6000mm 1.2 用途：烘干兼粉磨无烟煤1.3 生产能力：24t/h1.4出磨成品细度：80卩m,筛余12%1.5入磨物料粒度(mm): < 25, (95%通过) 1.6入磨物料水份：w 10%1.7煤磨水份：w 1%1.8入磨气体温度：300C( Max400C)1.9出磨气体温度：60〜80E1.10 磨机转速( r/min )：17.81.11 研磨体装载量(t): -46t(max)1.12 填充率: 23.5%1.13 主轴承最大用水量: 2m 3/h1.14 主传动电动机型号:YRKK560-6额定功率: 710kw同步转速: 988r/min额定电压: 6000V1.16 主传动减速机型号: MBY710公称传动比: 7.1额定功率: 710kw输入转速: 988r/min1.17 辅助传动电动机型号: YEJ200L1-6额定功率: 18.5kw满载转速: 970r/min额定电压: 380V1.18 辅助传动减速机型号：ZSY280- I额定功率: 18.5KW公称传动比：100输入转速：970r/min盘磨转速：0.17r/min1.19 主轴承润滑系统型号：GYXZ-25A（两套）高压泵：电动机：型号：Y112M-6功率： 2.2KW公称流量： 2.5L/min公称压力：32Mpa电加热器：型号：SRY2-220/3 功率：3X 3kW 220V冷却水用量： 3.0 m 3/h1.20所有冷却水水温w 28C,水压在0.3〜0.5Mpa之间，水质为“软水”。

风扫煤磨说明书

风扫煤磨说明书

MFB3873+35风扫煤磨安装、使用说明书1.主要技术性能1.1 规格：φ3.8×（7.25+3.5）m磨机筒体有效内径烘干仓3760mm粉磨仓3650mm 磨机筒体有效长度烘干仓3500mm粉磨仓7250mm1.2 用途：烘干兼粉磨无烟煤1.3 入磨物料粒度（mm）：≤25（95%通过）1.4 入磨物料水分：≤10%1.5 生产能力：42t/h1.6 出磨成品细度：88μm 筛余≤5.5% 1.7 煤粉水分：≤1%1.8 入磨气体温度：300℃，（Max350℃）1.9 出磨气体温度： 60～80℃1.10 传动方式：边缘传动1.11 磨机转速（r/min）: 16.71.12 支承方式：进料端滑履，出料端主轴承1.13 研磨体装载量（t）～801.14 主电动机型号： YRKK710-8,IP54额定功率： 1400kw转速： 742r/min额定电压： 10kv1.15主减速机型号： MBYX800-5.6IR装配型式No.1公称传动比： 5.6额定功率： 1400W输入转速： 742r/min1.16慢驱动电动机型号： Y200L2-6额定功率： 22KW满载转速： 970r/min额定电压： 380V1.17慢驱动减速机型号： YNS620-90ⅡR公称传动比： 90额定功率： 22KW输入转速： 970r/min盘磨转速： 0.24r/min1.18 主轴承润滑装置型号： NC-25S(一套)高压泵：电动机：型号：Y100L1-4功率：2.2KW公称流量：3.5L/min公称压力：25MPa低压泵：电动机：型号：Y90L1-4功率：2×1.5KW（其中一台备用）公称流量：25L/min公称压力：0.5MPa1.19 滑履轴承润滑装置型号： NC-63S(共一套)高压泵电机型号：电动机： Y100L1-4高压泵电机功率： 2×2.2 KW高压泵公称压力： 32MPa高压泵公称流量： 2.5L/min低压泵电机型号： Y112M-6低压泵电机功率： 2×2.2 KW（其中一台备用）低压泵公称压力： 0.63MPa低压泵公称流量： 63L/min油用电加热器： 3 KW×4油流信号器型号： YXQ-25Ⅱ(220V,0.2A,三只)低压电接点压力表： YX-150(-0.1～1.6 MPa)高压电接点压力表： YX-150(0～60 MPa，两只)1.20 主电机润滑装置（供参考）型号：XYZ-16G油泵电机型号：Y90S-4-V1油泵电机功率： 2×2.2 KW（其中一台备用）公称油量： 16L/min工作压力： 0.4MPa油用电加热器功率： 3×4 KW, 220V1.21 主减速器润滑装置（供参考）型号：XYZ-63G油泵电机型号：Y100L1-4-V1油泵电机功率： 2×2.2 KW（其中一台备用）公称油量： 63 L/min工作压力： 0.4MPa油用电加热器功率： 3×4 KW, 220V1.22 冷却水用量主轴承： 2m3/h滑履轴承 3.5 m3/h主减速机润滑装置： 5.7 m3/h主电机润滑装置： 1 m3/h主轴承润滑装置： 1.5 m3/h滑履轴承润滑装置： 3.8 m3/h1.23 所有冷却水水温≤28℃，水压在0.3～0.5MPa之间，水质为“软水”。

风扫磨煤磨系统操作规程

风扫磨煤磨系统操作规程

水泥煤磨系统操作规程一、目的本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。

二、范围本规程适用于φ2.8*3+5米煤磨系统，即从上煤提升机至头尾煤输送机的所有设备。

三、指导思想1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；3．制定φ2.8*3+5磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保煤粉仓料位，实现安全、文明生产。

四、工艺流程介绍原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。

粉磨仓内装有研磨体（钢球、钢锻），原煤在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。

在煤块被粉碎的同时，由专用的系统风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，由选粉机选粉，较粗的颗粒会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。

合格细分经成品螺旋铰刀送至细粉仓。

五、开机前的准备：5.1.1 知现场巡检工做好开机前的各项检查工作；5.1.2 确认系统中每一机组的设备联锁、联动、模拟各种故障停车、报警、保护等均有效可靠；5.1.3 确认微机控制系统无故障，可进行正常的开停机操作，并能快速、有效地处理异常事故；5.1.4 确认各种阀门、闸板等现场开度与中控显示开度一致，现场所有的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控显示一一对应，其反应灵敏、准确；5.1.5 确认本系统与相关系统的一切准备工作就绪；确认原煤有适量的库容，使窑能稳定运行；5.1.6 确认中控室与各巡检岗位、电气室、质量调度等部门间的通讯设施完好，联络畅通；5.1.7 在收到巡检工应答信号并能通过显示屏画面确认现场设备已备妥无误，通知质量调度与化验室及有关单位，并向现场发出信号，准备开机。

风扫煤磨系统改造(于文财 张怀伟)

风扫煤磨系统改造(于文财 张怀伟)

风扫煤磨系统改造于文财张怀伟杨延通（鲁南中联水泥有限公司，山东滕州 277531）0 前言公司两条2300t/d水泥熟料生产线,煤磨系统为两台Φ2.8×5+3m风扫式煤磨，始建于八十年代末期，由于受当时技术条件的限制，仍为传统配置:即由φ2.6m粗粉分离器和φ2.8旋风收尘器和双风机组成的煤粉制备系统。

粗粉分离器分离效率低，系统采用二级收尘。

因原煤水份较高，出磨煤粉细度控制80μm 筛余11-12% 时磨机产量只有14-15t/h，且出磨煤粉水分在3-4%，不能满足烧成系统的用煤量。

为保证烧成系统连续运转，只好将煤粉细度放粗至80μm筛余14-16%，致使煤粉在窑内不能充分燃烧，频繁造成窑系统结皮、结圈等现象，影响窑的产、质量，且煤耗高；同时因设备陈旧老化，设备性能及可靠性差（如粗粉分离器和旋风收尘器效率低），电收尘器收尘效果较差，环境污染严重。

为提高煤磨系统台时产量、降低生产成本、提高装备水平和设备可靠性，公司于2009年利用2#窑系统改造的机会，对2#煤磨系统实施提产节能技术改造。

1 主要改造方案及新工艺特点1.1改造方案针对存在的问题，风扫煤磨系统以MDS高效煤磨动态选粉机更换现有粗粉分离器，对系统进行相应的改造，主要内容如下：（1）采用MDS-850煤磨高效动态选粉机替代现Φ2600/2200粗粉分离器和Φ2800旋风收尘器。

（2）煤磨磨内改造：缩短烘干仓约1m，相应增加粉磨仓的长度；采取措施防止研磨体进入烘干仓，保护烘干仓扬料板从而提高烘干效率；采用专门设计的双层隔仓板，平衡两个粉磨仓的料位；采用活化衬板提高细磨仓粉磨效率；改进研磨体级配及填充率、更换现有磨机卸料装置以提高出料能力。

煤磨外部配套改造主要内容为：采用旁路热风管，解决磨机通风量和高效选粉机通风量不同的矛盾；加强喂料和回料锁风，提高实际入磨风温;采用电容补偿提高功率因数，将主电机的实际使用功率提高到510～530kW。

Φ2.2m×4.4m风扫煤磨系统的技术改造

Φ2.2m×4.4m风扫煤磨系统的技术改造

维修费 用高 ，存在火灾 隐患等 问题 。 （ ）原 有煤 粉仓 容积 小 ，煤磨 启 停频 繁 ，煤 粉 ３ 仓 前的 输送设 备 多 ，流程 复杂 ，阻力大 ，系 统 电耗 高 。人 窑和 入炉 煤粉 采用 单管 螺旋 喂料 机 ，又无 计 量设 备 ，容易 漏煤 ，造 成供 煤 不均 ，影 响 了窑系 统 的热工制度稳 定。 ２改造前后 的工艺流程和设备配置情况 针对原煤 磨系统 的缺 陷 ，本着节 约投资 的原则 ， 能利用 的设备尽量利 用 ，采取 了以下技术改造方 案 ： （）烘干 热 源 由篦式 冷 却机 中部 抽取 ，气 体温 １
摘 要 Ｊ Ｄ ＧＨ 公司采用煤磨动态选粉机替代粗粉分离器 ，将煤磨电收尘器就地改造为高浓度防爆型气箱脉冲 袋收尘器 ，从而将老式风扫煤磨系统改造为剥型风扫磨系统，满足 了窑产量提高对煤粉需求的增加 ，提高了其对 煤质变化的适应性 ，并且产量和运输率的提高 ，大大 降低了成本 ，稳定了质量 ，提高了效益。车间环境大为改善 ， 符合清洁生产的要求 。该项技术改造使企业获得 了很好 的经济效益和环境效益。 关键词 煤磨 动态选粉机 粗粉分离器 电收尘器 袋收尘器 改造
文献标识码 ：Ｂ
文章编号 ：１０ —４３２０）４ ） 一３ ０ ８ ７（ ８ ｌ（ ０ ０ ０ ０ －（
０２２ Ｘ ． ｍ风 扫煤 磨系统 的技 术改造 ４ ． ｍ ４
薄 立新 甘肃 省建材科研设计院 （３００ ７０２ ）
谭 红川 四川工 程职业技术学院 （１００ ６ ８０ ）
（ ）拆 除原 有 单管 螺旋 喂料 机 ，更 换为 煤粉 稳 ５ 流转 子秤 ，同 时更换部 分 煤粉 输送 管道 ，以稳定 煤 粉 的喂料和计量 ，保证 窑系统热工制度 的稳定。
通过 以上 改造 后 ，系统 能力 可达 到８ｔ （％细 ｈ ５ ／

江苏鹏飞风扫煤磨技术档案

风扫煤磨技术档案风扫煤磨一、技术参数型号规格: φ3.8×(7.25+3.5)m生产能力: 40t/h入料粒度：≤25mm产品细度：无烟煤：R80μm筛筛余≤5%物料水分：入磨≤10 %；出磨≤1 %；磨机转速: 16.7r/min研磨体装载量:80 t入磨气体温度：300℃（max350℃）出磨气体温度：60-80℃冷却水用量主轴承冷却水用量：2 m3/h；滑履轴承冷却水用量：3.5 m3/h；主轴承稀油站冷却水用量：1.5 m3/h；滑履轴承稀油站冷却水用量：3.8 m3/h；主减速机润滑站冷却水用量：5.7 m3/h；主电机润滑站冷却水用量：1 m3/h；传动装置主电动机(用户自配)型号：YRKK710-8 （防护等级：IP 54；绝缘等级：F ）功率: 1400 Kw转速:742 r/min电压：10 KV主减速机：(川齿)型号： JDX800速比： I= 5.6慢驱减速器型号： YNS620-90功率：22速比：90减速电机（慢速驱动用）型号： Y200L2-6功率: 22kW转速: 970r/min电压： 380 V高压起动及润滑油站：（出口端中空轴承用）型号：XGD-A2.5/25电动机 Y112M-6（高压油泵起动用） 1台功率: 2.2 kW电压：380V电动机 Y90S-4（润滑油站低压油泵用）2台功率: 1.1 kW电压：380 V电加热器（高压起动及润滑油站用）功率: 3kW×3电压： 220 V高压起动及润滑油站：（进口端滑履轴承用）型号：XGD-A2X2.5/63电动机 Y112M-6 （高压油泵起动用）2台功率: 2.2 kW电压：380 V电动机 Y100L-4 （润滑油站低压油泵用）2台功率: 3 kW电压：380V电加热器（高压起动及润滑油站用）功率: 3kW×4台电压： 220 V设备总重：210t二、主要部件材质1、筒体Q235-C δ=34 生产厂家：上海宝钢整体退火最大外型尺寸φ4335×12242 最大件重量54.6t2、滑环20g-Z25 δ=803、腹板20g δ=754、端板Q235-C δ=905、衬板：耐磨合金钢约1178块耐磨合金钢平均单重31kg6、扬料板：ZG340-640 约133块 ZG340-640 平均单重40kg7、出料中空轴 ZG270-500 单重8050kg.8、磨机大齿轮 ZG310-570 17000 kg9、磨机小齿轮 35CrMo 1300 kg10、磨机小齿轮轴 35CrMo 1860 kg11、滑履支承 ;（1）瓦衬：巴氏合金ZSnSb11Cu6（2）托瓦体：ZG270-500（3）凸凹球体：34CrNi3MoA（4）球体座：ZG270-500（5）托辊：45。

水泥厂风扫煤磨机的永磁直驱改造


时调整转速，从而保证整个工艺系统的平衡。
17.6r/min,装机功率:900 kW
型号:YRKK630-6，额定功率：900 kW,额定
3.3能耗数据对比
第
2
主电动机 电压：10kV,额定电流:62.06 A.额定转速：
对于改造前的异步电机驱动系统,测量半个月的
991 r/min
期
3
主减速器 型号:MBY 800-7.1,i=7.1
项目
传统驱动系统
永磁直驱系统
建
减速器、小齿轮、大齿圈、慢驱及抱闸，其传动顺序为异
电机效率（负载点）/%
92
96
材
减速器效率（负载点）/%
92
/
步电动机T减速器-小齿轮T大齿圈T筒体，见图10
联轴器效率/%
99*99
99
异步电动机通过软启动器启动后，将动力传递给球磨
变频器效率/%
/
97
机筒体，使风扫煤磨机按照需要的速度运行。慢驱安装
风扫煤磨机在生产过程中，现场环境非常恶劣,粉尘 严重，而传动系统完全暴露与粉尘环境中,减速器的润滑 系统难以保证，经常出现减速器齿轮、轴承以及润滑站损 坏的现象，严重影响设备的作业率。永磁直驱系统将永磁 电机与小齿轮直接连接,无需减速器与润滑站，减少故障 点,而且现场无润滑油,彻底解决了环境油污问题。
3.2改造后设备情况
改造后传动系统参数见表3,设备现场见图50
表3改造后驱动系统参数
序号 设备名称
规格参数
型号:TBV F-800YC/60，额定功率：800
1 永磁同步电动机 kW,额定电压:10kV,额定电流:50.6 A,
额定转速:140 r/min

Φ3.4m×(6+3)m风扫煤磨工艺技术的攻关


收稿 日期 ：０ ０— ４— ８ ２ １ ０ ２
径 ３８ ０ｍ 两 端止 口直 径 中２６ ０ ６ ｍ 两 端 ５ ｍ， ０ Ｇ ｍ，
入磨 内 。主轴 承是 回转 部分 的支 承装置 。主轴承 主
要 由主轴 瓦 、 壳 和轴 承 座 组 成 。 回转 部 分是 磨 机 外
的主体 ， 干和 粉 磨作 业 在 此 完 成 。筒 体 为 钢板 焊 烘
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｈ ａ ｅ ， ｔ ｉ ｄ ｓｇ ｅ ｏ ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｈ ｖ ｒｉｅ ａ ｄ ｏ ｅ ｗ ｉｈ ｕ ｅ ｂ ｄ ｆ ｑ３ ８ ０ ｍｍ ｓｒ ｃ ： ｎ ｔ ｅ ｐ ｐ ｒ ｉ ｓ ｅ ｉｎ ｄ ｔ ｎ ｆ ｃｕ ｅ ｔ ｅ ｏ ｅ ｓｚ ｎ ｖ ｒ ｅｇ ｔ ｔ ｂ ｏ ｙ ｏ ５ ｂ ×
李 淑 丽 ， 红 梅 钱
（ 包钢 （ 团） 集 机械设备 制 造有 限公 司， 内蒙古 包头 ０４ １ ） １００
摘
要： 设计专用胎具加工 中３８０ｍ ９３ ６ｍｍ， ５ ｍ ｘ ７ 重量 ３ ７ ｇ的超大超重简体 ， ８０ ６ｋ 使筒体一次装夹 完成 进 、 出料
端盖止 口的加工 ， 同时采用激光跟踪仪配合测量 ， 保证筒 体的同轴 度满 足图纸要求。
关键词 ： 风扫煤磨 ； 加工工 艺； 胎具 ； 激光跟踪仪 中图分类号 ：Ｑ ７． Ｔ １２ ６ ３ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ９— ４ ８ ２ １ ）２— ０ ０— ２ １０ ５ ３ （０ １ ０ ０ １ ０
Ｐ ｏ ｅｓＴ ｃ ｎｑ ｅｏ ３ ４ ｍ ６＋ ）ｍ ｒ—ｓ ｅ ｔＣ ａ ｌ ｒｃ ｓ ｅｈ ｉｕ ｆ ． ｘ（ ３ Ａｉ ｗ ｐ ｏ ｌ ｌ Ｍｉ
９ ３ ６ ｍｍ ｄ ３ ７ ｇ ｗｉ ｐ ｃ ａ ｍｏ ｌ ｎ ｏｄ ｒ ｔ ｋ ｈ ａ ｓ ｏ ｅ ｎ ｉｃ ａ ｇ ｎ ｎ ｕ ａ ｔ ｒｄ ｗ ｔ ｎ ７ ｎ ａ ８ ０ ６ ｋ ｔ ｓ ｉｌ ｕ ｄ ｉ ｒ ｅ ｏ ｍａ ｅ ｔ ｅ ｃ ｐ ｆｆ ｄ ａ ｄ ｄ ｓ ｈ ｒ ｅ ｅ ｄ ｍａ ｆ ｃ ｕ ｅ ｉ ｏ ｅ ｈ ｅ ｅ ｈ ｃ ａ ｉ ｇ Ｍｏ ｅ ｖ ｒ ｔ ｅ ｌｓ ｒ ｔ ｃ ｅ ｓａ ｏ ｔ ｄ ｔ ａ ｕ ｅ， ｈ ｃ ｏ ｌ ｎ ｕ ｅ ｔ ｅ ａ ｉ ｉ ｆｔ ｂ ｏ ｙ ｔ ｅ ｈ ｅ ｌｍｐｎ ． ｒ ｏ ｅ ，ｈ ａ ｅ ｒ ｋ ｒｉ ｄ ｐ ｅ ｏ ｍｅ ｓ ｒ ｗ ｉｈ ｃ ｕｄ ｅ ｓ ｒ ｈ ｘ ａ ｔ ｏ ｅ ｂ ａ ｌ ｙ ｕ ｄ ｏ ｍｅ ｔｔ ｅ ｄ ． ｍａ ｄ ｆｄ ａ ｉ ｇ ． ｎ ｓｏ ｒ ｗ ｎ ｓ

风扫磨煤机结构简介

磨煤机的工作机理研究 与结构设计
导 师: 答辩人: 专 业:机械电子工程
结构框架
1 研究背景 2 设计要点 3 结论
研究背景
磨煤机是一种粉末机械，它是将煤磨成粉，以便充分 燃烧，是电厂、水泥厂制粉的主要设备。但在沥青搅拌站 上的应用还不成熟。
经过一番讨论且查阅相关资料后，本设计采用的是风 扫磨煤机。
通过本次的毕业设计不仅让我了解了磨 煤机，更重要的是在这个过程中，让我巩固 了4年学习的知识，让我的学习能力进行一次 大跃进。
在此感谢程海鹰老师期间对我的指导和帮 助，让我能顺利完成毕业设计；也感谢各位 老师对我设计的点评和纠正。
风扫磨煤机
在筒体中，磨煤介质在离心力和摩 擦力的作用下，被提升到一定高度， 呈抛落或泻落状态落下。被磨制的 物料由进料口连续的进入筒体内部， 被运动的磨矿介质所粉碎，在煤被 研磨的同时，细粉被通过磨内的热 风，经由出料装置带出磨机。
设计要点
一.回转部分的设计
1筒体的设计 2磨头磨尾的设计 3轴承的选择
外盖式磨门
磨门分“内提式”和“外盖式”两种结构类型。
磨头磨尾
优点
1.轴承温度不会太高 2.方便润滑 3.方便安装
滑动轴承改用滚动轴承
进料端固定， 出料端游离。
二.其他零部件
1.大齿圈ຫໍສະໝຸດ 2.衬板衬板的铺设
磨门部分衬板的铺设
磨头与进出料口的密封
总结
优点：1.提高效率2.节能3.安装方便
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（传动装置由主电机、减速器、慢速驱动装置等组成）
电控系统
3
风扫煤磨总图
4
进料装置
由进料进风管、 支架组成，进料 管内部设有用螺 栓固定的衬板。 进风管壁内敷有 耐热混凝土（用 户自备）起隔热 作用
5
2 滑履轴承 进料端为活动的轴承，出料端为固定的轴承。 滑履轴承由两个与垂直方向成30°的托瓦磨机。每个托瓦下部 有凹凸球体结构，凸球体坐在凹球体内，二者为球面接触，以便 自动调节。 托瓦为铸件，内衬轴承合金，承受比压不大于200Kg/cm2, 托 瓦内径比滑环外径略大，以便形成油楔。表面粗糙度≤0.8，因 此原则上不要求刮瓦，托瓦中心有油囊，高压油由此进入托瓦与 滑环之间。
烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。粉磨仓内装有研磨 体（钢球），煤块在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。在煤块被粉碎的同时，由 专用的引风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，较 粗的颗粒会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。
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磨机主要结构
进料装置 移动端滑履轴承 回转部分 出料端主轴承 出料装置 轴承润滑装置 齿轮装置 传动装置
风扫煤磨
风扫煤磨工作原理 风扫煤磨结构
煤粉制备系统
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风扫煤磨工作原理
风扫煤磨是制粉系统的主要设备,其作用是:干燥和制粉,主要用于水泥厂,金 属镁厂等煤粉制备系统。
原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进 风管进入进料装置，含有水份的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入 磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在 此处进行强烈的热交换而得到烘干。
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煤粉制备的安全措施
为防止煤粉制备系统发生燃烧爆炸事故，应在系统各部位采取有 效措施，以预防煤粉的积聚，可设置各种防爆设施，如防爆阀、 一氧化碳测定仪、惰性气体灭火装置等。主要措施如下： 1．加设防爆阀
防爆阀设于须保护的设备或管道上，其位置应便于监视及维修。 当采用球磨机磨煤时，进口及出口管道上均应设置防爆阀，其面积应不小于该管 道截面积的70%
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流程描述 原煤由原煤仓下的定量给料机喂入风扫式钢球磨内进行烘干与粉磨，粉磨 后的物料由热风带出磨机，进入动态选粉机分选。经动态选粉机分离后的 粗粉返回磨内继续粉磨，成品煤粉随气流出选粉机后，进入高浓度防爆型 煤粉袋收尘器收集处理，收下的煤粉经输送机分别送入窑和分解炉用煤的 煤粉仓中，废气由风机排入大气。
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煤粉制备系统
重要性 煅烧高质量的熟料需要质量优良且稳定的煤粉供应，因而煤粉制备系统 是保障水泥生产的重要环节之一。在煤粉制备、储存、输送和使用过程 中，如处理不当，不仅不能生产出合格的煤粉产品，还容易污染环境， 甚至发生安全事故，造成人员伤亡和设备损坏。如何根据原煤的品质进 行合理的设计，做到既满足煅烧要求，又满足可靠性、经济性、安全性、 保护环境的要求，是煤粉制备系统设计的主要任务。 回转窑对煤粉的要求 煤粉细度85%以上要通过200目，水分≤2%，热值≥ 6000 Kcal/kg,灰分< 10%,挥发份≥ 20%
2．加设灭火装置 3．加设自动监测装置
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每套煤粉制备系统设煤粉仓，煤粉仓下设有一套煤粉计量输送装置，计量 后的煤粉由罗茨风机分别送入窑和窑尾分解炉中燃烧。 该系统采用高效动态选粉机和袋除尘器替代过去的粗粉分离器及细粉分离 器。由于高效选粉机可以有效的分级把关，系统风量可以适当增大，进磨 的热风量增多，提高了煤磨的烘干能力。由于其分离效率高、循环负荷及 磨内负荷小，提高了磨机粉磨效率及产量。煤粉细度可直接调整选粉机转 速，控制十分方便，该系统缺点是系统阻力增大，工艺布置相对复杂。
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滑履轴承滑履部分
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滑履轴承球面托瓦
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3.回转部分
回转部分是磨机的主体，原煤就是在回转部的筒体内部进行烘干、破碎 、研磨成成品的。 回转部分由中空轴、筒体、扬料板、隔仓板、衬板等组成。 1.隔仓板 隔仓板由篦板、篦板架、扬料板和导料锥组成。 2.筒体 筒体由钢板卷制焊接而成。 3.筒体衬板 烘干仓的衬板由钢板或铸钢件制成，粉磨仓的衬板 由耐磨合金铸钢制成。
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回转部分
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回转部分
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回转部分隔仓板
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筒体衬板
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烘干扬料板
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筒体滑环
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4.出料端主轴承 磨机主轴承通常采用滑动轴承，分为：动静压主轴承静压主轴承
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动静压轴承瓦
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5.出料装置 出料装置采用钢板焊接结构，出料管内粘接了铸石衬板，以防止出料管的 磨损。
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6. 齿轮传动装置由大小齿轮、齿轮罩、滚动轴承组等组成。
小齿轮
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大齿轮
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7.传动装置由主电机、减速器、慢速驱动装置等组成。 8.电控系统 电气部分的低压电控系统（不包括电机高压控制部分）由以下部分组 成： 1.润滑站油泵电机控制、润滑油箱加热与冷却控制及指示、润滑站的油 压、油位、油温、油流等参数的检测及显示。电控系统配有相应的声 光报警及显示，并给出主电机控制，PLC控制系统的联锁条件。 2.轴承测温及显示，给出联锁接点信号。单机操作由控制柜面板上的 启、停按钮操作，并留有远方操作的接线端子。 3.慢速驱动控制，在机旁设有就地操作按钮箱。
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流程图
原煤
5 4
3 1 6
成品
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来自冷却机热风
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至窑头喂煤系统 至分解炉喂煤系统
一级收尘单风机循环系统 1-原煤仓 2-煤磨 3-高效动态选粉机 4-离心风机 5-收尘器 6-回转下料器 7-煤粉仓
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磨煤机的选择及优缺点 磨机的选择要结合生产规模、原煤性质、操作条件及经济性等多方 面进行考虑。一般情况下，当煤质硬度大（无烟煤、贫煤），磨蚀 性较大，要求细度＜5%时选用钢球式风扫磨，当煤质硬度小，原煤 水分较大，磨蚀性较小，且煤源供应稳定时，宜选用立式辊磨系统。 钢球磨机系统和立磨系统有很大的差别，一般在选取磨机时应考虑 以下几方面因素： （1）立磨烘干能力较强，可烘干含15%水分的原煤，球磨机的烘干 能力较小，一般入磨原煤的水分不大于10%，若另设热风炉可烘干含 水分15%的原煤； （2）与球磨机相比，立磨可节能15%~25%； （3）球磨机的入磨粒度应控制在<25mm下，如果>25mm则应设预破碎 系统，而立磨的入磨粒径可达50mm。