风扫煤磨
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目录1.主要技术性能2.主要特点及工作原理3.结构概述4.安装要求4.1 安装前的准备工作4.2 磨机筒体衬板的安装4.3 磨机主轴承的安装4.4 磨机大齿圈的安装5.试运转5.1 试运转前的准备工作5.2 空负荷试运转5.3 负荷试运转6. 操作、维护及检修6.1 操作6.2 维护与检修6.3 润滑剂及使用7 附录螺栓螺母的紧固力矩1.主要技术性能1.1 规格:© 3.2X( 6+3) m磨机筒体有效内径1仓3120mm2仓3070mm 磨机筒体有效长度1仓3000mm2仓6000mm 1.2 用途:烘干兼粉磨无烟煤1.3 生产能力:24t/h1.4出磨成品细度:80卩m,筛余12%1.5入磨物料粒度(mm): < 25, (95%通过) 1.6入磨物料水份:w 10%1.7煤磨水份:w 1%1.8入磨气体温度:300C( Max400C)1.9出磨气体温度:60〜80E1.10 磨机转速( r/min ):17.81.11 研磨体装载量(t): -46t(max)1.12 填充率: 23.5%1.13 主轴承最大用水量: 2m 3/h1.14 主传动电动机型号:YRKK560-6额定功率: 710kw同步转速: 988r/min额定电压: 6000V1.16 主传动减速机型号: MBY710公称传动比: 7.1额定功率: 710kw输入转速: 988r/min1.17 辅助传动电动机型号: YEJ200L1-6额定功率: 18.5kw满载转速: 970r/min额定电压: 380V1.18 辅助传动减速机型号:ZSY280- I额定功率: 18.5KW公称传动比:100输入转速:970r/min盘磨转速:0.17r/min1.19 主轴承润滑系统型号:GYXZ-25A(两套)高压泵:电动机:型号:Y112M-6功率: 2.2KW公称流量: 2.5L/min公称压力:32Mpa电加热器:型号:SRY2-220/3 功率:3X 3kW 220V冷却水用量: 3.0 m 3/h1.20所有冷却水水温w 28C,水压在0.3〜0.5Mpa之间,水质为“软水”。
MFB3873+35风扫煤磨安装、使用说明书1.主要技术性能1.1 规格:φ3.8×(7.25+3.5)m磨机筒体有效内径烘干仓3760mm粉磨仓3650mm 磨机筒体有效长度烘干仓3500mm粉磨仓7250mm1.2 用途:烘干兼粉磨无烟煤1.3 入磨物料粒度(mm):≤25(95%通过)1.4 入磨物料水分:≤10%1.5 生产能力:42t/h1.6 出磨成品细度:88μm 筛余≤5.5% 1.7 煤粉水分:≤1%1.8 入磨气体温度:300℃,(Max350℃)1.9 出磨气体温度: 60~80℃1.10 传动方式:边缘传动1.11 磨机转速(r/min): 16.71.12 支承方式:进料端滑履,出料端主轴承1.13 研磨体装载量(t)~801.14 主电动机型号: YRKK710-8,IP54额定功率: 1400kw转速: 742r/min额定电压: 10kv1.15主减速机型号: MBYX800-5.6IR装配型式No.1公称传动比: 5.6额定功率: 1400W输入转速: 742r/min1.16慢驱动电动机型号: Y200L2-6额定功率: 22KW满载转速: 970r/min额定电压: 380V1.17慢驱动减速机型号: YNS620-90ⅡR公称传动比: 90额定功率: 22KW输入转速: 970r/min盘磨转速: 0.24r/min1.18 主轴承润滑装置型号: NC-25S(一套)高压泵:电动机:型号:Y100L1-4功率:2.2KW公称流量:3.5L/min公称压力:25MPa低压泵:电动机:型号:Y90L1-4功率:2×1.5KW(其中一台备用)公称流量:25L/min公称压力:0.5MPa1.19 滑履轴承润滑装置型号: NC-63S(共一套)高压泵电机型号:电动机: Y100L1-4高压泵电机功率: 2×2.2 KW高压泵公称压力: 32MPa高压泵公称流量: 2.5L/min低压泵电机型号: Y112M-6低压泵电机功率: 2×2.2 KW(其中一台备用)低压泵公称压力: 0.63MPa低压泵公称流量: 63L/min油用电加热器: 3 KW×4油流信号器型号: YXQ-25Ⅱ(220V,0.2A,三只)低压电接点压力表: YX-150(-0.1~1.6 MPa)高压电接点压力表: YX-150(0~60 MPa,两只)1.20 主电机润滑装置(供参考)型号:XYZ-16G油泵电机型号:Y90S-4-V1油泵电机功率: 2×2.2 KW(其中一台备用)公称油量: 16L/min工作压力: 0.4MPa油用电加热器功率: 3×4 KW, 220V1.21 主减速器润滑装置(供参考)型号:XYZ-63G油泵电机型号:Y100L1-4-V1油泵电机功率: 2×2.2 KW(其中一台备用)公称油量: 63 L/min工作压力: 0.4MPa油用电加热器功率: 3×4 KW, 220V1.22 冷却水用量主轴承: 2m3/h滑履轴承 3.5 m3/h主减速机润滑装置: 5.7 m3/h主电机润滑装置: 1 m3/h主轴承润滑装置: 1.5 m3/h滑履轴承润滑装置: 3.8 m3/h1.23 所有冷却水水温≤28℃,水压在0.3~0.5MPa之间,水质为“软水”。
水泥煤磨系统操作规程一、目的本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点,统一操作思想,生产合格生料,力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
二、范围本规程适用于φ2.8*3+5米煤磨系统,即从上煤提升机至头尾煤输送机的所有设备。
三、指导思想1.树立安全生产,质量第一的观念,达到连续、稳定生产;2.严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章;3.制定φ2.8*3+5磨机最佳操作参数,做到优质、稳定、高产、低耗,努力做到系统设备安全稳定运行,确保煤粉仓料位,实现安全、文明生产。
四、工艺流程介绍原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中,温度为300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置,含有水分的原煤在此处就开始进行热交换;当原煤进入磨机的烘干仓时,由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起,使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干,烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。
粉磨仓内装有研磨体(钢球、钢锻),原煤在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。
在煤块被粉碎的同时,由专用的系统风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机,由选粉机选粉,较粗的颗粒会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。
合格细分经成品螺旋铰刀送至细粉仓。
五、开机前的准备:5.1.1 知现场巡检工做好开机前的各项检查工作;5.1.2 确认系统中每一机组的设备联锁、联动、模拟各种故障停车、报警、保护等均有效可靠;5.1.3 确认微机控制系统无故障,可进行正常的开停机操作,并能快速、有效地处理异常事故;5.1.4 确认各种阀门、闸板等现场开度与中控显示开度一致,现场所有的自控元件和仪表等完好可靠,并与中控显示一一对应,其反应灵敏、准确;5.1.5 确认本系统与相关系统的一切准备工作就绪;确认原煤有适量的库容,使窑能稳定运行;5.1.6 确认中控室与各巡检岗位、电气室、质量调度等部门间的通讯设施完好,联络畅通;5.1.7 在收到巡检工应答信号并能通过显示屏画面确认现场设备已备妥无误,通知质量调度与化验室及有关单位,并向现场发出信号,准备开机。
风扫煤磨系统改造于文财张怀伟杨延通(鲁南中联水泥有限公司,山东滕州 277531)0 前言公司两条2300t/d水泥熟料生产线,煤磨系统为两台Φ2.8×5+3m风扫式煤磨,始建于八十年代末期,由于受当时技术条件的限制,仍为传统配置:即由φ2.6m粗粉分离器和φ2.8旋风收尘器和双风机组成的煤粉制备系统。
粗粉分离器分离效率低,系统采用二级收尘。
因原煤水份较高,出磨煤粉细度控制80μm 筛余11-12% 时磨机产量只有14-15t/h,且出磨煤粉水分在3-4%,不能满足烧成系统的用煤量。
为保证烧成系统连续运转,只好将煤粉细度放粗至80μm筛余14-16%,致使煤粉在窑内不能充分燃烧,频繁造成窑系统结皮、结圈等现象,影响窑的产、质量,且煤耗高;同时因设备陈旧老化,设备性能及可靠性差(如粗粉分离器和旋风收尘器效率低),电收尘器收尘效果较差,环境污染严重。
为提高煤磨系统台时产量、降低生产成本、提高装备水平和设备可靠性,公司于2009年利用2#窑系统改造的机会,对2#煤磨系统实施提产节能技术改造。
1 主要改造方案及新工艺特点1.1改造方案针对存在的问题,风扫煤磨系统以MDS高效煤磨动态选粉机更换现有粗粉分离器,对系统进行相应的改造,主要内容如下:(1)采用MDS-850煤磨高效动态选粉机替代现Φ2600/2200粗粉分离器和Φ2800旋风收尘器。
(2)煤磨磨内改造:缩短烘干仓约1m,相应增加粉磨仓的长度;采取措施防止研磨体进入烘干仓,保护烘干仓扬料板从而提高烘干效率;采用专门设计的双层隔仓板,平衡两个粉磨仓的料位;采用活化衬板提高细磨仓粉磨效率;改进研磨体级配及填充率、更换现有磨机卸料装置以提高出料能力。
煤磨外部配套改造主要内容为:采用旁路热风管,解决磨机通风量和高效选粉机通风量不同的矛盾;加强喂料和回料锁风,提高实际入磨风温;采用电容补偿提高功率因数,将主电机的实际使用功率提高到510~530kW。
风扫煤磨技术档案风扫煤磨一、技术参数型号规格: φ3.8×(7.25+3.5)m生产能力: 40t/h入料粒度:≤25mm产品细度:无烟煤:R80μm筛筛余≤5%物料水分:入磨≤10 %;出磨≤1 %;磨机转速: 16.7r/min研磨体装载量:80 t入磨气体温度:300℃(max350℃)出磨气体温度:60-80℃冷却水用量主轴承冷却水用量:2 m3/h;滑履轴承冷却水用量:3.5 m3/h;主轴承稀油站冷却水用量:1.5 m3/h;滑履轴承稀油站冷却水用量:3.8 m3/h;主减速机润滑站冷却水用量:5.7 m3/h;主电机润滑站冷却水用量:1 m3/h;传动装置主电动机(用户自配)型号:YRKK710-8 (防护等级:IP 54;绝缘等级:F )功率: 1400 Kw转速:742 r/min电压:10 KV主减速机:(川齿)型号: JDX800速比: I= 5.6慢驱减速器型号: YNS620-90功率:22速比:90减速电机(慢速驱动用)型号: Y200L2-6功率: 22kW转速: 970r/min电压: 380 V高压起动及润滑油站:(出口端中空轴承用)型号:XGD-A2.5/25电动机 Y112M-6(高压油泵起动用) 1台功率: 2.2 kW电压:380V电动机 Y90S-4(润滑油站低压油泵用)2台功率: 1.1 kW电压:380 V电加热器(高压起动及润滑油站用)功率: 3kW×3电压: 220 V高压起动及润滑油站:(进口端滑履轴承用)型号:XGD-A2X2.5/63电动机 Y112M-6 (高压油泵起动用)2台功率: 2.2 kW电压:380 V电动机 Y100L-4 (润滑油站低压油泵用)2台功率: 3 kW电压:380V电加热器(高压起动及润滑油站用)功率: 3kW×4台电压: 220 V设备总重:210t二、主要部件材质1、筒体Q235-C δ=34 生产厂家:上海宝钢整体退火最大外型尺寸φ4335×12242 最大件重量54.6t2、滑环20g-Z25 δ=803、腹板20g δ=754、端板Q235-C δ=905、衬板:耐磨合金钢约1178块耐磨合金钢平均单重31kg6、扬料板:ZG340-640 约133块 ZG340-640 平均单重40kg7、出料中空轴 ZG270-500 单重8050kg.8、磨机大齿轮 ZG310-570 17000 kg9、磨机小齿轮 35CrMo 1300 kg10、磨机小齿轮轴 35CrMo 1860 kg11、滑履支承 ;(1)瓦衬:巴氏合金ZSnSb11Cu6(2)托瓦体:ZG270-500(3)凸凹球体:34CrNi3MoA(4)球体座:ZG270-500(5)托辊:45。