三菱E60M64简明调试手册之欧阳歌谷创编

M8000：上电接通M8001：上电断开M8002：初始化脉冲(首次扫描接通)M8003：初始化脉冲（首次扫描断开）M8004：错误发生（FX3UC时M8060,M8061，M8064，M8065，M8066，M8067其中哪一个ON时动作；FX3UC 以外M8060,M8061，M8063，M8064，M8065，M8066，M8067其中哪一个ON时动作）M8005：电池电压降低（电池电压异常降低时动作）M8006：电池电压降低锁存（电池电压异常降低时动作保持）M8007：瞬间停止检测（当M8007为ON的时间小于D8008，PLC将继续运行）M8008：停电检测（当M8008电源关闭时，M8000也关闭）M8009：DC24V故障M8011：10ms时钟脉冲M8012：100ms时钟脉冲M8013：1s时钟脉冲M8014：1min时钟脉冲M8015：内存实时脉冲（计时停止以及预先装置）M8016：内存实时脉冲（显示停止，时刻读出显示的停止）M8017：内存实时脉冲（补正，±30s补正）M8018：内存实时脉冲（安装，安装检测）M8019：内存实时脉冲错误M8020：零位标志，加减演算结果为0M8021：借位标志，演算结果成为最大的负数值以下时M8022：进位标志，进位发生在ADD（FNC20）指令期间或当数据移位操作的结果发生溢出时。

M8023：小数点演算标志，ON：进行浮点运算。

M8024：BMOV方向指定，转送方向替换，数据从终点到源的方向转送。

M8029：指令结束，DSW（FNC72）等等的动作结束时动作M8030：电池LED消灯指令，当驱动M8030时，及时电池电压降低，PLC面板的LED也不会点亮。

M8031：非锁存内存全部清除M8032：锁存内存全部清除M8033：内存保持停止，ON时内存保持，当PLC从RUN→STOP，图像存储或者数据存储的内容保持原来状态。

M8034：所有输出禁止M8035：强制RUN模式M8036：强制RUN指令M8037：强制STOP指令M8038: ON时，通讯参数被设定；在FX2、FX2C里，作为RAM文件寄电器全部删除动作。

液晶拼接显示系统欧阳歌谷（2021.02.01）安装调试手册目录安全说明2拼接大屏幕基本构成4拼接大屏安装手册5一、安装人员到达现场确认拼接大屏数量5二、安装环境确认6三、拼接大屏机柜机柜(机架)安装7四、液晶拼接屏单元的装配说明8五、布线（信号线、控制线、电源线的连接）9六、通电测试10七、控制软件调试10八、高级设置12九、完成安装13安全说明1. 电源请使用带保护地的单相三线制交流220V电源，并确保整个工程系统使用同一保护地。

不能使用无保护地的电源，电源线的接地脚不能破坏。

2. 断电需要进行设备移动或其他需要断电的工作时，要关断所有的电源，包括电源开关，拔掉电源插头等，以确保您和设备的安全。

3. 线缆不能在电源线、信号线、通讯线等线缆上压放物品，应避免线缆被踩踏或挤压，以防止出现漏电或短路等危险。

4. 信号线连接从设备上插、拔信号线时，设备需要断电，以免损坏设备。

带电插拔造成的损坏不在保修范围。

5. 散热孔设备外表面可能有散热用的开孔，不要堵塞这些开孔，以免热量积聚，损坏设备或造成火灾等危险。

6. 设备安置应合理安置设备，如装入标准机架、机箱、机柜，或放置在稳固平整的工作台面上，防止设备跌落。

7. 环境设备工作的环境要注意防尘、防潮，尤其要防止液体浸泡和溅入设备内部。

8. 维修所有的维修工作应由专业维修人员完成，未经培训不要尝试自己维修设备。

为防止电击危险，不要擅自打开机壳。

9. 安全注意事项9.1 设备内部有高压电，非专业维修人员不得打开机箱，以免发生危险；9.2 严禁水滴或水溅，严禁在设备上放置任何装有液体的容器物品；9.3 为预防火灾，禁止设备靠近火源；9.4安装好后，请勿将机器的散热孔堵塞，便于良好散热；9.5 设备如发出怪异噪音、冒烟或怪味，应立即拔掉电源插头，由专业维修人员处理；9.6 在有雷电或长期不用的情况下，请拔掉电源插头；9.7 不要从本设备通风孔塞入任何物体，以免造成设备损坏或触电；9.8 不宜将本设备放置于近水或其它潮湿的地方使用；9.9 不宜将本设备放置于散热片附近或其它高温地方使用；9.10 请妥善整理放置电源线，以防破损；9.11下列情况，应拔掉本设备电源插头，由专业维修人员处理：1) 插头电源线损坏或磨损时；2) 有液体溅入本设备时；3) 本设备跌落或机箱损坏时；4) 本设备出现明显功能异常或性能变化时。

三菱电梯全系列调试说明三菱电梯 NEXWAY--S学习；慢速1，手动运行轿厢至底层区，设定P1板上的旋转开关SET1=0，SET0=7，按下SW1至少0。

25秒放开，轿厢内显示器重复显示、--A--7。

2，从底层开始慢速连续向上运行轿厢，直到UL动作，电梯停止，在电梯停止在顶层后，由重复显示、--A –7转到显示楼层。

如果电梯运行顶层之前停止，重复步骤1，2。

学习；运行进行磁极学习 NLU。

1，使电梯空载NL，并停在低层，将自动/手动设到‘自动’位置。

2，设置控制拒内的P1板上的旋转开关SET1=0，SETO=7，按下SW1-- 、--A—D在轿厢和层站显示器上重复显示。

3，高速运行轿厢至顶层，可以进行磁力学习，当显示楼层时学习结素。

故障壮态确认把MON0开关设置0位置，显示故障。

0，无故障没有下述代码1—F的相关错误。

1，异常低速检测。

2，超高速检测。

3，反方向检测。

4，电动机失速检测。

5，过电流检测。

6，过电压检测。

7，底电压检测。

8，井L8 OFF故障。

9，井5 OFF故障。

A，制动器触点的ON故障或OFF故障。

B，向轿厢的串行通讯出错。

C，向层站的串行通讯出错。

D，系统出错。

E，不能在启动。

驱动原因。

F，不能在启动。

控制原因。

图2KCD—91X P1板概图印板型号发光管功能状态电容板DCV 当回路电解电容正常放电时点亮。

M1板PWD 当应急电池供电时点亮。

P1板41DDZ60CWDTMWDTSWDTMNT 当厅轿门连锁开关接同时点亮。

当轿厢运行到平层区域时点亮。

当轿厢运行于自动方式时点亮。

当CC—CPU正常工作时点亮。

当MCP处理器工作正常时点亮。

当SLC电路工作正常时点亮。

当R / M / FWR波动开关处于中间或向下位置时点亮。

称装置调整。

1，称量装置检测绳头弹簧的位移量，该位移量使负载称量装置差动变压器动作。

差动变压器根据弹簧伸长量输出信号通过串行通讯传送到控制屏内的P1板，用来作为轿内负载信号。

目录一：E60，M64的联接 (2)1：E60-NC联接 (2)2：基本I/O联接 (4)3：M64S-NC (6)4：伺服系统的联接 (8)5：E60,M60系列系统联接总图 (9)二：外围线路的检查及上电注意事项 (12)三：参数的设定 (12)1：基本参数的设定 (12)2：轴参数的设定 (14)3：原点复归参数 (14)4：伺服参数的设定 (15)5：主轴参数的设定 (17)6：机械误差 (18)7：PLC (18)8：巨程式，位置开关详见操作手册 (19)四．PLC程序的输入 (19)1：PLC4B格式PLC传输 (19)2：GPPW格式PLC程序输入 (20)3：PLC系统部分运行测试 (21)五：资料备份及恢复 (22)1：RS-232C传输方式 (22)2：资料备份卡存储方式 (23)六：附录 (24)1：伺服参数标准设定表（未列明的系列请参照手册） (24)2：主轴参数（未列明的请参照手册） (25)3：SVJ2伺服参数的优化 (28)4：模具加工经验参数及高速高精度的使用 (29)5：三菱相关软件 (30)一：E60，M64的联接1：E60-NC 联接（1）E60-NC （FCU6-MU071）接口图：CRTLCDNCKBNCKB系统键盘的联接F053（2）控制单元联接系统图（3）*紧急停止按钮的配线：三菱E60及64系列以后的紧急停止的配线与以往系统的配线有本质区别，现在急停端口内部为有源输出，如果外部贸然接入电源，有可能造成短路而烧毁NC。

望用户引起注意。

例：2：基本I/O联接(1)HR341/HR351端口图：CF31/CF32/CF33/CF34插头DI：CF31/CF32注1：漏/源改变联接，请给COM提供以下电压漏：DC24V源：0V注2：I/O口的电源与基本I/O的DCIN回路不同，请单独加载直流电源。

DO：CF33/CF34注1：±10V模拟电压输出，与基本I/O单元AO端口功能相同。

三菱M64第四轴调试说明机型：FV800A PLC版本：7202-00第四轴放大器型号：SVJ2-06 第四轴马达型号：HA40NT 调整放大器旋钮开关（SW1）X轴,,0 Y轴,, 1 Z轴,, 24TH ,, 3 SP轴,, 4参数设置：1．基本规格参数#1002：控制轴数，设“4”关机再开后出现第四轴画面#1013：轴名称，设“B”#1015：指令定位，设“10”#1017：旋转轴，设“1”#1018：马达旋转方向，设“1”2．伺服参数A．达型号设置（MTYP）#2225：根据马达型号和编码器型号设置为“2200”B．电源型号设置（PTYP）、#2236：设为10003．轴规格参数见（附件一）4．原点复归参数#2025：4000#2026：200#2027：122#2030：0（详见附件二）5．PLC参数设置6404．1：设“1”表示有安装第四轴6405．3：设“0”表示含夹、松信号6403．5：设“0”表示电磁阀0N时为松开6．PLC开关设置[MONITOR] ,,[菜单] ,,[PLC开关] ,,[#9：INPUT]HA40NC-S（潭兴）项次（#）伺服参数设定值项次（#）伺服参数设定值2201 PC1 1 2219 RNG12202 PC2 90 2220 RNG22203 PGN1 33 2221 OLT2204 PGN2 0 2222 OLL2205 VGN1 100 2223 ODI2206 VGN 0 2224 INP2207 VIL 0 2225 MTYP2208 VIA 1364 2226 OD22209 IQA 2048 2227 SSF12210 IDA 2048 22282211 IQG 512 2229 VCX2212 IDG 512 2230 TDCG2213 ILMT 500 2231 OVS12214 ILMT（SP）500 2232 TLF2215 FFC 0 2233 SSF22216 LMCI 0 2234 SSF32217 SPEC 0 2235 SSF42218 PIT 360 2236 PTYP。

1.按住第一个键至少1秒
欧阳歌谷（2021.02.01）
2.控制启动停止选择
3.报警1 报警值设定
4.报警2 报警值设定
5.结束返回
6.按住第一个键不超过1秒自动校正
7.PV输入偏移量
8.PID调节P值
9.PID调节I值
10.PID调节D值
11.设定结束
12.结束返回
13.初始设定按住第一个键至少3秒
14.输入类型
15.温度单位
16.SP上限
17.SP下限
18.PID ON OFF选择
19.标准加热或者加热冷却
20.自校正选择
21.控制周期
22.正向反向运行
23.报警1类型
24.报警1滞后
25.报警2类型
26.报警2滞后
27.同时按住第一二键至少3秒进入保护功能设定
28.初始设定
29.设定变更保护
30.PF键保护
31.仅限已更改的参数
32.保护设定结束。

百特智能数显表说明书欧阳歌谷（2021.02.01）工作状态下按SET显示LOCY→按SET输入密码18→按SET显示RAN9→按SET通过△▽选择分度号→按SET显示Poin 设置小数点→按SET显示r9.00设置量程下限→按SET显示r9.FS 设置量程上限工作状态下按SET→通过△▽选择COrr按SET显示old.1→按SET通过△▽修正温度值参数设定说明：Locy：菜单上锁操作入口；按SET键确认；按△▽键退出；开锁密码为18Ran9.:分度号和量程设置入口；按SET键确认；按△▽键退出010/…/y：分度号设置；按△▽键设置；按SET确认PoIn:小数点位置设置；按△▽键设置；按SET确认R9.00:量程零点设置；按△▽键设置；按SET确认R9.FS：量程满度设置；按△▽键设置；按SET确认Corr：量程迁移和滤波时间设置菜单入口；按SET键确认；按△▽键取消Old.1：修正温度值；按△▽键设置；按SET确认按键说明：△：变更参数设定时，用于增加数值SET：参数设定确认键▽：变更参数设定时，用于减少数值常见故障处理：仪表通电不亮：供电电源未接入，正确接入仪表电源;接触不良，取出表芯确认弹片接触是否良好。

LED屏显示:broy分度号选择错，选择与输入信号相符的分度号；输入信号太大，调节与输入信号保证在仪表范围内；信号短线，正确接入信号线。

H.oFL.分度号选择错，选择与输入信号相符的分度号；输入信号太大，调节与输入信号保证在仪表范围内；仪表标定错误，选择正确标定信号重新标定。

L.Ofl.:选择与输入信号相符的分度号；输入信号太小，调节与输入信号保证在仪表范围内；仪表标定错误，选择正确标定信号重新标定昌辉SWP系列智能仪表说明书控制方式：1、正确的接线仪表卡入表盘后，请参照仪表随机接线图接妥输入、输入及电源线，并请确认无误。

2、仪表的上电本仪表与电源开关，接入电源即进入工作状态。

3、仪表设备号及版本号的显示仪表在投入电源后，可立即确认仪表设备号及版本号。

三菱电梯 NEXWAY—S学习；慢速1，手动运行轿厢至底层区，设定P1板上的旋转开关SET1=0，SET0=7，按下SW1至少0。

25秒放开，轿厢内显示器重复显示、--A--7。

2，从底层开始慢速连续向上运行轿厢，直到UL动作，电梯停止，在电梯停止在顶层后，由重复显示、--A –7转到显示楼层。

如果电梯运行顶层之前停止，重复步骤1，2。

学习；运行进行磁极学习 NLU。

1，使电梯空载NL，并停在低层，将自动/手动设到‘自动’位置。

2，设置控制拒内的P1板上的旋转开关SET1=0，SETO=7，按下SW1-- 、--A—D在轿厢和层站显示器上重复显示。

3，高速运行轿厢至顶层，可以进行磁力学习，当显示楼层时学习结素。

故障壮态确认把MON0开关设置0位置，显示故障。

0，无故障没有下述代码1—F的相关错误。

1，异常低速检测。

2，超高速检测。

3，反方向检测。

4，电动机失速检测。

5，过电流检测。

6，过电压检测。

7，底电压检测。

8，井L8 OFF故障。

9，井5 OFF故障。

A，制动器触点的ON故障或OFF故障。

B，向轿厢的串行通讯出错。

C，向层站的串行通讯出错。

D，系统出错。

E，不能在启动。

驱动原因。

F，不能在启动。

控制原因。

图2KCD—91X P1板概图印板型号发光管功能状态电容板DCV 当回路电解电容正常放电时点亮。

M1板PWD 当应急电池供电时点亮。

P1板41DDZ60CWDTMWDTSWDTMNT 当厅轿门连锁开关接同时点亮。

当轿厢运行到平层区域时点亮。

当轿厢运行于自动方式时点亮。

当CC—CPU正常工作时点亮。

当MCP处理器工作正常时点亮。

当SLC电路工作正常时点亮。

当R / M / FWR波动开关处于中间或向下位置时点亮。

称装置调整。

1，称量装置检测绳头弹簧的位移量，该位移量使负载称量装置差动变压器动作。

差动变压器根据弹簧伸长量输出信号通过串行通讯传送到控制屏内的P1板，用来作为轿内负载信号。

2，调整差动变压器弹簧长度；在轿顶站立一个人的状态下，调整差动变压器弹簧长度位37，5 + —1mm。

目录一：E60，M64的联接 (2)1：E60-NC联接 (2)2：基本I/O联接 (4)3：M64S-NC (6)4：伺服系统的联接 (8)5：E60,M60系列系统联接总图 (9)二：外围线路的检查及上电注意事项 (12)三：参数的设定 (12)1：基本参数的设定 (12)2：轴参数的设定 (14)3：原点复归参数 (14)4：伺服参数的设定 (15)5：主轴参数的设定 (17)6：机械误差 (18)7：PLC (18)8：巨程式，位置开关详见操作手册 (19)四．PLC程序的输入 (19)1：PLC4B格式PLC传输 (19)2：GPPW格式PLC程序输入 (20)3：PLC系统部分运行测试 (21)五：资料备份及恢复 (22)1：RS-232C传输方式 (22)2：资料备份卡存储方式 (23)六：附录 (24)1：伺服参数标准设定表（未列明的系列请参照手册） (24)2：主轴参数（未列明的请参照手册） (25)3：SVJ2伺服参数的优化 (27)4：模具加工经验参数及高速高精度的使用 (29)5：三菱相关软件 (30)一：E60，M64的联接1：E60-NC 联接（1）E60-NC （FCU6-MU071）接口图：端口说明配置电缆 备注DCIN NC 直流24伏输入 F070 使用开关稳压电源端（24V ±5%,2A ） CF01 断电源检测EMG 紧急停止输入 F120 内部有源输出，外部电源禁入 CF10 联接基本I/O 单元 F010 RIO 联接远程I/O 单元 R211NCLD1 NC 数码显示正常显示“—”HANDL 手摇脉冲发生器 F023/F024 F320/F321 F023/F024为5V 手轮线 F320/F321为12V 手轮线 SIO RS232C 设备F034 外部计算机要与机床共地 CRT 连接CRT 显示单元(DUE71) F590 LCD联接液晶显示单元（DUT11）F090CF10 CF01 HANDLECRTDCINLCDEMG RIOSIONCLD1 NCKBNCKB 系统键盘的联接F053（2）控制单元联接系统图（3）*紧急停止按钮的配线：三菱E60及64系列以后的紧急停止的配线与以往系统的配线有本质区别，现在急停端口内部为有源输出，如果外部贸然接入电源，有可能造成短路而烧毁NC。

调试步骤4.3.1系统初始化。

将基本参数内#1037设为(2), #1060 设置如下（1060）（1），按Y 后，INPUT 键确认，再次按Y 后，INPUT键确认，系统内基本参数被设置。

关机重新通电。

4.3.2用WINCOMM传入相应机床参数, 软件波特率设为19200(机床参数#9102设为0 #8109设为0),关机重新通电。

4.3.3用GX传入相应的PLC(R2925设为31 #8109设为0 #9102设为0) 。

4.3.4用WINCOMM传入100参数<先关PLC,再把#1060(64)(S)>断掉总电源。

4.3.5拨码:X.Y.Z.S轴分别拨为0,1,2,3 远程I/O拨为1,重新上电, 如果出现报警显示，应该寻找故障并排除。

4.3.6确定主轴风机排风方向朝上，不正确时调换风机三相电源。

确定增压缸与主轴距离在3到4毫米之间,确定增压缸上下限位开关螺丝锁紧,增压缸有足够液压油!4.3.7手动打油观察油路接通情况各轴导轨接触面润滑是否均匀，要注意Z轴的油路是否接通，Y向的油管是否有损坏.有无漏油，检查三轴联轴器是否上紧，如有松动应及时锁紧。

用手轮及面板手动移动各轴，判断各轴运动方向是否正常，平稳。

4.3.8 将状态选择开关放置在JOG位置，将点动速度放在最低档，分别进行各坐标正反方向的点动操作，同时用手按与点动方向相对应的超程保护开关，验证其保护作用的可靠性，然后，再进行慢速的超程试验，验证超程撞块安装的正确性。

4.3.9将状态开关置于回零位置，完成回零操作，再用手动测试各轴运动是否正常,进行多段速变化测试.4.3.10将状态开关置于JOG位置，进行手动变档试验，验证后将主轴调速开关放在最低位置，进行各档的主轴正反转试验，观察主轴正反转方向及速度显示的正确性，然后再逐渐升速到最高转速，观察主轴运转的稳定性。

最后进行从零速直接到最高速,及最高速直接到零速是否会出现报警。

4.3.11调整各轴的行程和栅格量(确保栅格量约为丝杆螺距的一半,如果不是调整原点挡块位置或联轴器),设定各轴的软限位。

奥宗尼亚三氧公司欧阳歌谷（2021.02.01）操作和维护说明书臭氧发生器M6WC15-200 型奥宗尼亚三氧公司制造地址：Ozonia TriogenLtd GLASGOW，SCOTLANDTel: +44(0)141 810 4861 Fax: +44(0)141 810 5561注：该说明书含有重要的安全说明。

在机组运行和维修服务之前，业主和用户都要认真的阅读该说明书。

索引1．简介2．臭氧和它的使用2.1. 冷却塔水处理2.2. 工业水处理2.3. 污水处理2.4. 高纯水2.5. 水产养殖2.6. 游泳池和按摩池2.7. 饮用水2.8. 气味控制3．三氧公司的臭氧发生器3.1. 臭氧发生器机体3.2. 空气干燥机3.3. 臭氧发生模块3.4. 电控3.5. 质量和制造标准3.6. 担保4．机房条件和要求4.1. 空气质量4.2. 空气温度/湿度4.3. 臭氧发生器空间要求4.4. 用电要求4.5. 通风要求4.6. 冷却水要求5．臭氧发生器的安装5.1. 发生器的位置5.2. 发生器的基础/排水详介5.3. 电路接线详介5.4. 发生器的操作5.5. 储水系统5.6. 冷却水提供5.7. 安装材料/标准5.8. 发生器在调试之前的保护6．臭氧发生器的调试6.1. 发生器的目测检查6.2. 发生器的绝缘6.3. 模块的拆除和检查6.4. 线路/管路检查6.5. 启动通过发生器的冷却水6.6. 电源的复位6.7. 调整露点监控系统6.8. 启动气感系统6.9. 检查附属设备6.10. 检查发生器的安全装置6.11. 检查发生器出口处的露点6.12. 准备臭氧发生器的臭氧的产出6.13. 启动臭氧发生器的手动程序6.14. 启动臭氧发生器的可变程序6.15. 启动臭氧发生器的自动程序6.16. 调试清单7．运行臭氧发生器7.1. 关闭臭氧发生器7.2. 重启臭氧发生器7.3. 故障后重启臭氧发生器7.4. 长时期停用发生器7.5. 长时期停用后重新启动发生器7.6. 可变和自动程序的附加操作8．故障查明8.1. 完全断电8.2. 干燥器断电8.3. 控制系统断电8.4. 高流故障8.5. 泵故障8.6. 高露点故障8.7. 低气流故障8.8. 开门故障8.9. 冷却水低流故障9．服务和维护9.1. 发生器的目测检查9.2. 发生器的绝缘9.3. 模块的拆除和检查9.4. 空干器的服务9.5. 线路/管路检查9.6. 启动冷却水9.7. 电源的复位9.8. 调整露点监控系统9.9. 启动气感系统9.10. 检查附属设备9.11. 检查发生器的安全装置点9.12. 检查发生器出口处的露9.13. 准备臭氧发生器的臭氧的产出9.14. 服务清单10．附录A．性能曲线B．调试移交证书1．序言从19世纪末叶，臭氧就开始用于水质消毒系统中。

目录一：E60，M64的联接 (2)1：E60-NC联接 (2)2：基本I/O联接 (3)3：M64S-NC (6)4：伺服系统的联接 (8)5：E60,M60系列系统联接总图 (9)二：外围线路的检查及上电注意事项 (11)三：参数的设定 (11)1：基本参数的设定 (11)2：轴参数的设定 (13)3：原点复归参数 (13)4：伺服参数的设定 (14)5：主轴参数的设定 (16)6：机械误差 (17)7：PLC (17)8：巨程式，位置开关详见操作手册 (18)四．PLC程序的输入 (18)1：PLC4B格式PLC传输 (18)2：GPPW格式PLC程序输入 (19)3：PLC系统部分运行测试 (20)五：资料备份及恢复 (21)1：RS-232C传输方式 (21)2：资料备份卡存储方式 (22)六：附录 (23)1：伺服参数标准设定表（未列明的系列请参照手册） (23)2：主轴参数（未列明的请参照手册） (24)3：SVJ2伺服参数的优化 (26)4：模具加工经验参数及高速高精度的使用 (28)5：三菱相关软件 (29)一：E60，M64的联接1：E60-NC 联接（1）E60-NC （FCU6-MU071）接口图：CRTLCDNCKB（2）控制单元联接系统图（3）*紧急停止按钮的配线：三菱E60及64系列以后的紧急停止的配线与以往系统的配线有本质区别，现在急停端口内部为有源输出，如果外部贸然接入电源，有可能造成短路而烧毁NC。

望用户引起注意。

例：2：基本I/O联接(1)HR341/HR351端口图：CF31/CF32/CF33/CF34插头DI：CF31/CF32注1：漏/源改变联接，请给COM提供以下电压漏：DC24V源：0V注2：I/O口的电源与基本I/O的DCIN回路不同，请单独加载直流电源。

DO：CF33/CF34注1：±10V模拟电压输出，与基本I/O单元AO端口功能相同。

三菱M64串口使用说明
1、操作前设定
①NC侧参数需设定#8109=0，计算机链接无效，串口RS-232通讯有效。

②串口通讯线缆连接完毕后，操作键盘区模式开关拨至“DNC通讯”档。

③CIMCO软件侧设定，点击“机床通讯”——“设置”界面如下图所示：
按照上图进行配置，波特率可以在NC侧程式输入界面查看，对应输入即可。

需要注意端口号要设定准确，XP系统可通过点击“我的电脑”右键——“设备管理器”——“端口”查看，选择对应RS-232串口的端口号。

2、程式输入
①NC侧键盘区按下“DIAHN IN/OUT”键——屏幕区左右翻页——“输入”软键，到达输入
界面；
在程式号不重复的前提下，任意输入（0001-7999之间）传入程式的程式号，按下图画面进行输入，然后等待下一步操作：
②CIMCO软件侧按下“机床通讯”——“发送”。

③ NC侧键盘区按下“INPUT”按键，程式传输成功即出现下图画面。

3、程式输出
① NC侧键盘区按下“DIAHN IN/OUT”键——屏幕区左右翻页——“输出”软键，到达输出界面；
选择需要传出程式的程式号，按下图画面进行输入，然后等待下一步操作：
② CIMCO软件侧按下“机床通讯”——“接收”。

③ NC侧键盘区按下“INPUT”按键，即开始程式的传出，程式传输成功即出现下图画面：
4、DNC加工
①在执行该操作前，为了安全起见，请将倍率开关拨至速率0，同时操作面板“单节执行”键按下，然后按下“启动”按钮准备。

②CIMCO软件侧按下“机床通讯”——“发送”，待屏幕显示程式传送至NC以后，即可执行加工操作。

-----精心整理，希望对您有所帮助!。

第一部分： LME66控制器欧阳歌谷（2021.02.01）目录:1、第一章概述 (2)2、第二章液晶界面说明 (3)3、第三章I/O定义 (5)4、第四章参数 (8)5、第五章基本调试步骤 (15)6、第六章电梯系统功能简述 (17)7、第七章电梯常见故障 (20)8、第八章故障代码说明 (22)9、第九章控制时序图 (23)第一章概述LME66电梯控制系统是一种高智能化、超强功能、维护、使用方便易操作的高科技产品。

全面符合GB7588国家标准，它具有系统参数设置简易、功能全面、调试方便、现场适用能力强等特点。

本系统的基本控制方式为串行通讯（CAN总线）与VVVF变频调速，可满足电梯层楼48层以下，电梯速度小于4米/秒，包括永磁同步电机在内的各种电梯的控制要求。

LME66电梯控制系统软件设计充分体现了功能齐备，参数设置界面层次分明，调试及故障诊断信息充分，抗干扰能力强的技术特点。

对电梯控制系统以外的电气元件设计了诊断与检测界面，使电梯故障判断准确，真正使该电梯控制系统做到了高性能与可靠性的完美统一，高水平与实用性的完美统一，高科技与应用简便的完美统一。

LME66电梯专用控制器硬件分为I/O接口部分、中央处理及存储部分和人机对话界面三大部分。

I/O接口包括并行接口和CAN串行接口，LME66上排（A1～A9，21～28）为并行输出端口，下排左侧（E1～E16，SK1，SK2，T1，T2，A，B，）为并行输入端口，下排右侧（361、362，461、462，561、562）为CAN串行端口；轿内串行模块LME6412用来采集和输出轿内信息；外呼串行模块LME6407用来采集和输出厅外信息。

对于LME66电梯控制系统的I/O定义在第三章有详尽说明。

中央处理及存储部分是系统运行运算的核心。

人机对话界面是调试人员用来设置系统参数、监控电梯状态、查看故障记录及各种信息的窗口，详请参阅第二章。

第二章液晶界面说明一、显示面板各功能区的说明说明：1、楼层高度指示区：显示轿箱当前的高度信息，单位为mm。

第一章工程概况欧阳歌谷（2021.02.01）1.1工程主要概况工程名称：建设单位：。

总承包单位。

设计单位：监理单位：项目地址：地下室建筑面积：9460m²本工程接地型式采用 TN-S 系统，设置专用接地线(即PE 线)。

1.2本工程调试内容本工程主要对动力配电系统，照明系统、防雷接地系统等电气系统进行调试。

(高低压变配电系统及发电机系统)由专业班组进行调试。

包括配电箱、控制箱、配电干线及设备单体的调试。

1.2调试说明1.2.1 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而制定；1.2.2 本调试方案根据现场情况会有所修正；1.2.3 调试中，要求所有操作工人为持证电工，并按规程进行所有操作。

1.2.4电气系统调试流程，如下图第二章电气调试调试必须执行现行国家、省、市规范规定等。

本方案所述内容及施工工艺如与施工图纸有矛盾，则应以图纸要求为准。

调试时根据各专业的要求，按《广东省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表》要求，填写好相应的调试、检测记录、表格，并各有关人员签名，作为调试结果，留作交工验收、存档之用。

2.1送电前的准备工作和环境条件为了确保调试质量，稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功，要求项目技术负责、各电气专业技术人员、施工队参与，根据图纸设计要求和有关操作规范，验收规范，要亲自检查落实，整改好才能保证送电试测一次成功。

低压配电室的土建施工工作必须全部完成，门窗全部安装好，能上锁、防鼠、防虫，进户套管全部封填好，室内干净，干燥。

各电器的主要元件经有关部门检测合格。

检查接地、接零是否完整、可靠，是否有漏接。

检查所有开关、插座面板是否安装完成，无遗漏。

检查所有开关箱安装是否正确，压接紧固。

所有线路用绝缘表摇测相对地、零对地电阻值符合规范要求。

检查电源是否已进配电箱。

2.2主要调试项目及方法2.2.1调试的主要项目1、电缆的测试2、母线槽的检查、测试3、低压送电屏至各楼配电箱的送电4 、照明、插座回路的测试5 、配电屏至设备配电箱线路和配电箱的检查6、设备的调试7、照明系统的受电8、水泵的调试、通风设备的调试2.2.2电缆的测试及回路受电1）记录表格（电缆电线绝缘电阻检查记录）2）电缆线路送电前的测试（1）绝缘电阻的测试解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻；测试绝缘电阻使用500V摇表，确保电缆绝缘电阻不小于1兆欧（国家规范为0.5兆欧，1兆欧为我方要求，以下同）。