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TM－III型电除尘控制器使用手册杭州天明环保工程有限公司版本：V2.0时间：2008-2-19目录1 概述 (1)2 系统结构 (2)2.1TM－III控制器监控系统框图 (2)2.2功能框图 (2)3 使用条件 (4)4 安装和调试 (5)4.1安装 (5)4.2调试 (5)5 接口定义 (8)6 TM－III型控制器使用说明 (12)6.1TM－III控制器面板说明 (12)6.2功能描述 (14)6.2.1 供电方式 (14)6.2.2 火花跟踪 (15)6.2.3 火花抑制 (17)6.2.4 功率优化 (17)6.2.5 浊度优化 (18)6.2.6 可编程IO组和辅助输入 (18)6.2.7 VI 特性曲线 (21)6.3开机 (21)6.4停机 (21)6.5参数设置 (22)6.5.1 电场参数的设置 (22)6.5.2 其它参数的设置 (23)6.6故障查找 (23)6.6.1 故障指示 (23)6.6.2 故障处理 (23)6.7TM－III控制器的安装尺寸 (26)7 TM－III型控制器RTM页面描述 (28)7.1控制器菜单结构 (28)7.2页面描述 (28)7.2.1 【节点选择】 (28)7.2.2【操作】 (29)7.2.3【监控1】 (30)7.2.4 【监控2】 (30)7.2.5【监控3】 (31)7.2.6 【报警1】 (32)7.2.7【报警2】 (33)7.2.8【A：最佳工作点探测运行方式】 (34)7.2.9 其它5种运行方式页面 (34)7.2.10 【电场参数设定1】 (35)7.2.11【电场参数设定2】 (35)7.2.12 【系统设定】 (36)7.2.13 【IO 设置】 (36)7.2.14 【定时器设置】 (37)7.2.15 【降压振打设置】 (38)7.2.16 【辅助输入设置】 (38)7.2.17 【温度可编程】 (39)7.2.18 【恒温加热上下限设置】 (40)7.2.19【报警逻辑】 (40)7.2.20 【VI特性曲线】 (41)7.2.21 【VI曲线参数设置】 (42)7.2.22 【VI曲线图】 (42)7.2.23 【VI曲线对应参数】 (43)7.2.24【功率优化设置】 (44)7.2.25 【参数保存上传下载】 (44)7.2.26 【历史报警】 (47)7.2.27【主控设置】 (47)8 参数列表 (49)9 TM－III控制器辅助板 (61)9.1采样板 (61)9.2触发板 (61)附录 (63)1 概述TM－III型电除尘控制器具有以下特点：核心控制逻辑采用先进的双32位ARM9微控制器和DSP数字信号处理器，具有处理能力强，响应速度快，精度高，可靠性好等优点。
目录1、范围2、规范性引用文件3、概述4、工作原理5、设备简介6、设备的安装和检查调整7、设备的安全规程8、设备的试运转9、设备的操作规程10、设备的维修保养及故障处理电除尘器使用说明书1 范围本说明书规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析与处理的方法以及安全注意事项。
本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式F型电除尘器。
GP型、ZH型等电除尘器也可参照采用。
不适用于湿式、立式电除尘器。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本说明书，然而，鼓励根据本说明书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明书。
GB/T13931 电除尘器性能测试方法JB6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范JB/T5910 电除尘器电除尘器安装说明书3 概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。
在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。
本说明书未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。
3.1 型号说明我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下:例：2 FAA3 ⨯45 M – 2 ⨯68 – 145电场有效高度(dm)小室有效宽度(dm)单台并列小室数同极间距400mm(H为300mm)电场有效长度(dm)电场数菲达型钢结构一套设备并列台数注：上述型号简写为：2 F 197 – 3电场数为3个电场有效流通面积为197m2菲达型钢结构一套设备并列台数为2台3.2 常规电除尘器使用条件其使用范围是：烟气处理量：≤6⨯106m3/h烟气温度：≤400℃(＞250℃为高温型)比电阻为：1⨯105Ω.cm ~1⨯1014Ω.cm同极间距：250mm~600mm承受许用压力：-4.0x104Pa ~0Pa(其中-1.0 x104Pa~0Pa为常规型；-4.0 x104Pa ~-1.0Pa x104Pa为高压型)同极间距：250mm ~600mm入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。
电除尘电气设备操作流程及日常维护一、高压控制系统:开机:1.将控制回路断路器合闸2.将主令开关选择至运行位3.点击屏幕进入4.点击启动5.点击下降，将导通锁定值降至”0”6.点击停止7.将主回路断路器合闸8.点击启动9.点击上升，将数据上升至最佳运行数据关机:1.点击下降。
导通锁定值降至”0”。
2.点击停止。
3.主回路断路器断开。
二、低压控制系统启动1.检查控制柜的总开关是否合闸。
2.控制柜内部：包括PLC电源、料位计电源、阴极吊挂加热、阴阳极振打、断路器是否合闸。
如需自动控制，必须所有现场操作箱内开关选择至柜控(该控制柜，所有自动控制程序由PLC控制实现)。
在操作面板中，有一系统运行开关，将开关选择至”运行”。
系统启动。
程序自动控制：将所有现场操作箱旋钮，选择至柜控状态。
●保温箱加热⏹自动在低压屏幕上操作，将保温箱加热按钮选择至自动，此时，保温箱加热按照设定温度上下限值开始自动运行。
⏹手动在低压屏幕上操作，选择画面至手动操作画面，保温箱加热按钮选择至手动。
可启动加热，加热时，不受温度上下限值控制，持续加热。
斗加热系统操作与保温箱加热加热操作相同。
◆阳极振打系统1.将阳极振打现场操作箱开关，选择至柜控。
2.在低压屏幕上操作。
需要自动运行，将阳极振打按钮选择到自动。
则按照设定值运行。
3.如果需要手动运行，低压屏幕上，选择画面至手动操作画面，阳极振打按钮选择到手动，可对单个电机进行控制。
也可以在阳极振打现场操作箱，进行现场操作。
阴极振打操作方式与阳极振打操作方法相同。
仓振电机与阳极振打操作方法相同。
仓振电机只能点动，不可以持续运行。
三、设备维护1．设备运行条件应符合技术条件的要求。
2．控制室应保持清洁，防止电器元件和印制电路积灰。
3．定期停机检查电器设备，整流变压器，清扫积灰，用干布擦拭高压瓷瓶，检查干燥剂，如发现变色，应即时更换。
4．每年进行一次变压器油压测试，耐压值应大于25KV/2。
5mm，如达不到要求，应进行滤油或者更换新油。
EPCON-V高压静电除尘控制器操作手册北京沃德信实德环保科技有限公司目录第一章控制器概述 (4)1．1 控制器简介 (4)1．2 系统组成图 (5)1．3 前面板示意图 (6)第二章调试软件操作说明 (7)2．1 调试软件简介 (7)2．2 软件的安装 (7)2．3 启动软件 (7)2．3 设定界面 (8)2．4 报警界面 (9)2．5 模式界面 (10)2．6 设置DI界面 (11)2．7 振打界面 (12)2．8 设置TR界面 (14)2．9 加热界面 (15)2．10 主参数界面 (16)2．10 ROQ设置界面 (17)2．11 全部地址界面 (18)2．12 历史报警界面 (19)2．13 远程界面 (20)2．14 实时曲线界面 (20)2．15 历史曲线界面 (21)2．16 更改口令界面 (22)2．17 语言格式切换 (23)第三章安装说明 (24)3．1 控制器安装 (24)3．2 IP地址设置方法 (24)3．3 首次启动 (25)3．3．1 启动前准备 (25)3．3．2 上电启动 (26)3．4 报警试验 (27)3．5 假负载灯泡试验 (27)3．6 高压试验 (28)3．6．1 带整流变空升试验 (28)3．6．2 带电场空升试验 (29)3．7 短路试验 (29)3．7．1 可控硅短路试验 (29)3．7．2 电场短路试验 (30)第四章功能介绍 (31)4．1 测量的概述 (31)4．1．1 二次电流测量示意图 (31)4．1．2 二次电压测量 (32)4．2 火花检测 (32)4．3 电弧检测 (33)4．4 火花及电弧的控制 (33)第五章报警信息列表 (35)5．1 报警信息 (35)附录1 安装尺寸图 (36)附录2 控制器端子功能定义图 (37)附录3 工程接线原理图 (38)第一章控制器概述1．1 控制器简介EPCON（即：Electrostatic Precipitator Controller ）指电除尘自动功率调节器，是根据电除尘运行工况，自动控制高压整流变压器输入端交流电源的功率大小，从而调节高压整流变压器输入到电除尘器内部的直流电源的功率以达到提高除尘效率及减少电除尘器电耗的目的。
电除尘使用维护说明书电除尘使用维护说明书1.引言1.1 目的本文档旨在提供关于电除尘器的详细使用及维护指南，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
1.2 适用范围本文档适用于所有电除尘器设备的用户和维护人员，包括设备的安装、操作、维护等相关工作。
2.设备概述2.1 设备描述电除尘器是一种用于去除工业废气中颗粒物的设备，通过电静力作用将颗粒物收集在集尘板上，并定期清理。
2.2 设备组成电除尘器由以下主要组成部分构成：- 高压电源：提供电除尘器所需的高压电能。
- 高压电极：产生高电场以使颗粒物带电。
- 集尘板：收集带电的颗粒物。
- 清灰装置：清除集尘板上的颗粒物，并排放出净化后的废气。
3.安装与调试3.1 安装要求- 安装位置：应保持电除尘器与周围设备之间的安全距离，并保证空气流通。
- 电源接入：根据电除尘器的额定功率与电网的电压和电流匹配进行电源接入。
- 主体固定：确保电除尘器在安装过程中牢固固定，避免震动和倾斜。
3.2 调试工作- 供电试运行：将电除尘器所需的电源接入后，进行供电试运行，验证设备是否正常工作。
- 参数调整：根据实际工作情况，调整电除尘器的高压电源和电极的工作参数，以达到最佳除尘效果。
4.操作指南4.1 开机与关闭- 开机：按照设备的操作面板或说明书的指引，正确操作开关，使电除尘器启动。
- 关闭：按照设备的操作面板或说明书的指引，正确操作开关，使电除尘器停止工作。
4.2 日常操作- 监控设备运行情况：定期检查设备的工作状态，如电源接入情况、电压电流参数是否正常等。
- 清理集尘板：根据设备使用情况，定期清理集尘板上的积尘，防止阻塞和影响除尘效果。
- 检查清灰装置：检查清灰装置的工作情况，确保其正常运行。
5.维护与保养5.1 定期检查- 电源线路：检查电源线路是否破损，如有损坏及时更换。
- 清灰装置：检查清灰装置的工作情况，如发现异常及时修理。
- 密封件：检查电除尘器的密封件是否完好，如有老化或破损，及时更换。
电除尘使用维护说明书电除尘使用维护说明书1、前言1.1 目的本文档旨在提供电除尘设备的使用和维护指导，确保设备正常运行和延长设备寿命。
1.2 范围本文档适用于所有使用电除尘设备的人员。
2、设备概述2.1 设备名称电除尘设备2.2 设备功能电除尘设备用于去除空气中的尘埃和颗粒物，提供洁净的工作环境。
2.3 设备组成电除尘设备主要包括电控系统、滤袋装置、风机和排放系统等组成。
3、使用说明3.1 设备开启与关闭3.1.1 设备开启按下电除尘设备主控面板上的开启按钮，设备将开始运行。
3.1.2 设备关闭按下电除尘设备主控面板上的关闭按钮，设备将停止运行。
3.2 设备参数设置根据实际需要，可以在电除尘设备主控面板上设置相关参数，例如风速和定时器等。
3.3 设备操作注意事项- 在操作设备之前，请确保设备周围没有任何杂物阻碍设备正常运行。
- 长时间使用设备时，应定期检查滤袋的过滤效果，及时更换损坏的滤袋。
- 在设备运行过程中，如发现异常情况或故障，请立即停止使用，并联系维修人员进行维修。
4、维护说明4.1 定期清洁每隔一段时间，需对电除尘设备进行清洁，包括：- 清洁设备外壳和过滤器，可使用软布或吸尘器进行清洁。
- 清理滤袋或更换损坏的滤袋。
4.2 定期维护定期维护包括检查设备各部分的运行情况，确保设备正常工作，如：- 检查电控系统的运行状态，确保各个部件正常工作。
- 检查风机的转速和运行噪音，如有异常情况及时处理。
- 检查排放系统，确保废气排放符合相关环保要求。
附件：1、设备操作界面示意图2、设备维护记录表法律名词及注释：1、电除尘：根据《环境保护法》等相关法律法规，电除尘是一种通过电力原理去除空气中尘埃和颗粒物的设备。
2、滤袋装置：用于过滤空气中尘埃和颗粒物的装置，保证空气的洁净度。
3、排放系统：指设备处理后的废气的排放管道和处理流程。
燃煤静电除尘器操作手册一：设备的操作规程1：电除尘器应有专业人员进行操作管理，专业人员必须对本设备性能、操作要求、安全和维护保养知识有较全面的了解，并熟悉电除尘安装说明书和使用说明书。
操作管理前应由企业对管事人员进行考核，合格后方可参加操作。
2：开车前必须对设备再一次进行严格的检查，逐项做好检查纪录，并经现场动转总负责人签字认可。
3：开车步骤3．1 投运前的检查工作完毕，所有的安全措施得以落实，有关人员已就位。
3．2 各加热器至少在开始启动前8 小时投运，以确保灰斗内和各绝缘件（绝缘瓷套、电瓷转轴等的干燥，防止因结露爬电而引起的任何损害。
检查各加热系统的电流是否正常。
3．3 打开进出口烟道（进出口连通烟道除外）上各挡板风门。
3．4 起动引风机。
3．5 向电场通烟气预热以消除尘器内部机件的潮气，预热时间依据电场内气体温度湿度而定，一般以末电场出口端温度达到烟气露点即可。
此时注意放掉各绝缘子室内的水汽。
如电除尘器出口烟气温度低于露点温度，则不应启用高压硅整变压器。
3．6 起动排灰系统。
3．7 起动所有振打机构。
3．8 开动低压操作系统的各种功能，使报警和安全连锁、温测、温控装置、灰位检测、落灰输送处于自动控制运行状态。
3．9 为防止油灰混合物粘在极板、极线上而影响以后电除尘器的运行，电除尘应该在锅炉燃烧完全正常、撤去油枪、运行稳定之后才合上高压控制柜的电源开关，然后按动起动按钮，开动高压控制系统各种功能，静待电场电压升至闪络点，使电场投入运行。
3．10 热风吹扫系统的起动：电加热先投5 分钟左右，然后起动风机，停止时先关闭风机，再停止电加热。
4：运行过程4．1 控制室应有足够的人员值班。
当班人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况，均应找出原因，排除故障。
除控制室值班外，每班至少有二次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况。
4．2 主要检查下列内容：a. 各加热系统工作电源是否正常，电流偏低加热器可能损坏；b. 检查各指示灯及报警控制板的功能是否良好；c. 整流器指示的一次侧电流，二次侧电流和电压是否正常；d. 排灰系统出灰有否故障；e. 经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常（外面可以听到）。
1．概述：GGAJ02—WF型电除尘用微机控制高压整流设备是在原WE型基础上，推出的新一代产品。
本产品吸收国外同类同代产品的先进技术，特别是电除尘器动态阻抗测试技术和高压整流控制与振打程控的相关控制技术。
这使其硬件结构及控制特性有许多独特之处。
2．产品特点：2．1 主控器硬件配置采用多CPU结构:主控芯片Mcs80C196KB用于数据分析与综合控制，数据采集与波形分析由一片Mcs-51系列单片机进行处理，一片Mcs8031用于显示控制及通讯。
这样就避免了单CPU分时处理的缺点，可在全时域内进行检测和控制。
具有专用通讯CPU，可以保证高波特率通讯，通讯波特率1200～19200。
系统规模扩大，巡检周期缩短。
通讯地址设定范围为1～255。
具有专用数据采集及波形分析CPU，在供电波形10 ms内，可全时域进行检测，分辩率高达100µs。
这样可对波形的微小畸变进行检测，使微细火花检测、反电晕检测成为可能，并设计了相应的控制功能。
2．2 微细火花检测及能级控制功能:由大量的现场存储波形可知，在除尘器电场中产生火花闪络时，其二次电流波形在闪络前的相应位置即产生了微小畸变，常以高频分量过冲及微小相移方式体现（如图1所示）。
如对此波形进行分析，1图1 火花放电时二次电流波形必须具有很高的分辩率，且在全时域内检测才能实现。
只有实现对火花能级（幅度、宽度）的检测，才能实现相应的能级控制。
即小火花时不闭锁可控硅，快速恢复。
当突发的大火花产生后（如振打时），才闭锁可控硅以避免燃弧，然后在30ms～50ms 快速恢复到原供电电压的90%，之后进入第二折线平缓升压，提供最大电晕功率输出（如图2、3所示）。
图2图3232．3反电晕检测及峰值跟踪控制功能。
当粉尘比电阻较高（10 ～10 Ω²cm ）。
特别是除尘器的极配造成电流密度不均匀，此时局部反电晕极易发生，当反电晕现象严重时，伏安特性曲线将上翘并斜率反转（如图4所示）。
EPMAX-III电除尘器监控系统操作说明书北京信实德电力信息技术有限公司2008—05说明本文作为操作说明书描述了EPMAX III监控系统软件的使用方法.启动系统已配置为开机后自动启动监控软件。
如果因某种原因退出了监控系统，需要手动启动：双击桌面上的Touchvew.exe程序图标启动监控系统，出现以下画面,通过点击主画面上的按钮可以显示各监控画面。
工程软件的文件目录是D:\大唐宁德3号炉电除尘监控系统用户登录1.Touchvew运行环境下，操作人员必须以自己的身份登录才能获得一定的操作权。
单击用户名下拉列表框显示在开发系统中定义的所有用户的用户名称，从中选择一个;在“口令"文本框中正确输入口令，然后单击“确定”按钮。
如果登录无误，使用者将获得一定的操作权。
否则系统显示“登录失败”的信息。
2.监控系统的操作和参数设置需要一定的操作权,如果登录用户的权限不够高，则无法进行操作和参数修改。
3.用户登录后，有一定的使用权限时间,当到达规定的时间时，系统权限自动变为“无”，如果要继续操作,需要再次登录。
本功能用于防止用户离开是忘记注销，使系统处于长期可操作状态。
4.运行人员应以“值班员"登录，口令是111。
可作所有操作和参数设置,但不能退出系统。
5.系统维护人员以“系统管理员”登录，具有所有权限。
一．高压监控画面高压监控画面提供了整个除尘器的总览.T/R闪电符号的颜色随运行状态变化（如:报警，启、停）.整流器停止整流器运行故障报警,黄色闪烁振打停止振打运行3A1：控制柜编号高压启停：启动或停止高压柜振打状态：当电磁振打启动时显示为红色，停止时显示为绿色。
振打模式选择:点击模式条会出现一个下拉菜单，共有3个模式可供选择。
一般情况下应选自动模式.选连续模式,将一直持续振打,直到选停止或自动模式。
整流变启动和停止方法：点击高压启停条，弹出以下窗口，要启动则按[打开]按钮，要停止则按［关闭］按钮,按[取消]按钮，关闭操作窗,不作任何操作.二．高压参数画面点击参数设置，会出现以下画面，参数设置画面提供对EPMAX控制器参数设置和参数监控功能。
1．概述：GGAJ02—WF型电除尘用微机控制高压整流设备是在原WE型基础上，推出的新一代产品。
本产品吸收国外同类同代产品的先进技术，特别是电除尘器动态阻抗测试技术和高压整流控制与振打程控的相关控制技术。
这使其硬件结构及控制特性有许多独特之处。
2．产品特点：2．1 主控器硬件配置采用多CPU结构:主控芯片Mcs80C196KB用于数据分析与综合控制，数据采集与波形分析由一片Mcs-51系列单片机进行处理，一片Mcs8031用于显示控制及通讯。
这样就避免了单CPU分时处理的缺点，可在全时域内进行检测和控制。
具有专用通讯CPU，可以保证高波特率通讯，通讯波特率1200～19200。
系统规模扩大，巡检周期缩短。
通讯地址设定范围为1～255。
具有专用数据采集及波形分析CPU，在供电波形10 ms内，可全时域进行检测，分辩率高达100µs。
这样可对波形的微小畸变进行检测，使微细火花检测、反电晕检测成为可能，并设计了相应的控制功能。
2．2 微细火花检测及能级控制功能:由大量的现场存储波形可知，在除尘器电场中产生火花闪络时，其二次电流波形在闪络前的相应位置即产生了微小畸变，常以高频分量过冲及微小相移方式体现（如图1所示）。
如对此波形进行分析，1图1 火花放电时二次电流波形必须具有很高的分辩率，且在全时域内检测才能实现。
只有实现对火花能级（幅度、宽度）的检测，才能实现相应的能级控制。
即小火花时不闭锁可控硅，快速恢复。
当突发的大火花产生后（如振打时），才闭锁可控硅以避免燃弧，然后在30ms～50ms 快速恢复到原供电电压的90%，之后进入第二折线平缓升压，提供最大电晕功率输出（如图2、3所示）。
图2图3232．3反电晕检测及峰值跟踪控制功能。
当粉尘比电阻较高（10 ～10 Ω²cm ）。
特别是除尘器的极配造成电流密度不均匀，此时局部反电晕极易发生，当反电晕现象严重时，伏安特性曲线将上翘并斜率反转（如图4所示）。
由检测除尘器的动态阻抗，可探知反电晕状态和极板积灰状态，进行峰值跟踪控制。
图4 2．4具有多种控制功能：除上述二折线火花跟踪控制、火花能级控制、峰值跟踪控制外，还设计有间歇供电控制，工频脉冲供电控制。
间歇及脉冲供电占空比可在1∶2 到1∶126范围任意设置。
内存留有足够的余量，以备设计新的控制功能。
2．5高压整流供电和振打相关控制的输出、输入接口。
当检测到有反电晕发生时（斜率反转，动态阻抗降低）可判知极板积灰过厚，输出振打指令，即时启动振打。
当程序振打启动时，其指令同时输入高压主控器，进行降压供电，降低静电吸附力以提高振打清灰效果。
实现高低压的一体化控制。
11 13U I2．6独特的超低阻抗输入、电流环传输技术。
高压整流设备经常运行于电压50kV以上，火花率每分钟高达100次以上工况下，为提高控制器的抗干扰能力，本设备的信号取样输入处理，采用了独特的超低阻抗输入、电流环传输技术，使空间电磁干扰引入的感应电势，降低到一般技术的千分之一以下。
2．7特殊设计的自补偿超线性光耦传输技术。
采用计算机技术后，要尽量减少硬件调整部位及环节。
状态分析及控制由固化软件完成，所以要求输入计算机的取样模拟量信号要做到不失真光耦传输，否则将引入信号误差，造成错误判断，导致误动作、误保护。
本设备采用自补偿超线性光耦传输技术，提高了设备的稳定性和可靠性。
2．8采用液晶汉字显示、触摸按键输入。
显示内容丰富，菜单式操作，具有操作提示及故障提示显示等功能，便于操作和维护。
2．9设有485通讯接口。
此通讯口为总线方式，波特率高，通讯距离远，在高波特率下可达一公里，现场布线很简捷。
2．10完善的保护功能具有输出开路、短路、偏励磁、过流、变压器油温、可控硅温超保护及报警等功能。
3．结构特征与原理：4本设备为电除尘器阴极线和阳极线之间提供不同电压等级的可控直流负电压。
电路原理为在升压整流变压器的一次侧，采用可控硅调压，二次侧经桥式全波整流后负高压输出。
检测、自控、保护和通讯由主控器完成。
本设备柜体为冷弯形钢框架组装结构。
表面涂敷为静电喷塑。
柜内主回路采用模块化结构，安装紧凑，便于维护及更换。
配套整流变压器采用无油枕式缸体，避免由于密封件老化可能造成的渗油现象。
4．技术指标4．1交流输入电压：单相380V±10% 50Hz。
4．2输出电压调节范围：0～100%。
4．3输出电流调节范围：0～100%。
4．4工作方式：连续（额定电流连续运行）。
4．5冷却方式：控制柜～空气自然冷却，整流变压器～油浸自冷。
4．6防护等级：控制柜--IP30；整流变压器--IP54。
4．7交、直流输入、输出指标，如表1。
4．8母排进线方式采用GGD标准。
5．使用条件5．1环境温度：控制柜：-10～＋40°C，变压器：变压器油凝点温度～＋40°C。
5．2相对湿度：不大于85％。
55．3海拔高度：≤2000m。
5．4倾斜度：＜3°。
5．5无爆炸及易燃危险的场合。
5．6无腐蚀性气体和导电尘埃的场所。
5．7无剧烈振动。
6．设备安装：6．1设备有上母排进线与下电缆进线两种方式，柜体尺寸：600³600 ³2200（或2000）。
WF-D为GGD 型柜，上母排进线，柜高2200mm；WF-2型为下电缆进线，柜高2000mm。
6．2高压整流变压器如为户内安装方式，四壁与高压输出端应保持一米以上的距离；如为户外高位布置方式，需增加高压隔离开关柜。
6．3变压器经过200公里以上公路运输，安装时应作吊芯检查。
6．4设备应按“设备接线图”，并参考主回路原理图进行接线。
6．5控制柜、高压整流变压器的工作接地，外壳保护接地必须连接可靠，工作接地必须通过专用地线和除尘器本体相联。
联接线应不小于16（mm）4Ω。
6. 6电压、电流取样信号应采用屏蔽电缆联接。
屏蔽层在整流器端和控制柜端都要良好接地，且导线传输直流电阻不大于2Ω，线径不小于1.5（mm）66．7阻尼电阻是消除高次谐波使设备正常运行必不可少的重要元件，为此要求在收尘器高压入口安装阻尼电阻。
户外高位布置方式,阻尼电阻已装在高压隔离开关柜内。
6．8安装完毕，应对所有线路进行检查：连接是否良好？插座有否松脱？各种保险是否插紧？电气元件有无明显破损处？若无安全联锁，联锁端子是否短接？7．使用及维护：7．1使用须知●设备按上述要求安装无误，方可投入运行。
●设备不允许运行在空载状态，以防止过电压损坏设备，为此每次停电清理电场后，送电前一定要先检查高压隔离开关是否在运行位置，设备运行时不允许操作高压隔离开关。
●设备设计有完善的联锁控制功能，所以可在任何状态下启动或停止设备。
●除尘器空场试验顺序为：首先在手动状态启动升压。
测试电场的起晕电压及击穿电压，电场击穿时，机组进行跟踪控制，火花显示灯闪亮。
电场若有故障时，设备有报警提示。
7●控制柜因电场开路、短路或可控硅偏励磁、变压器油温超上限，设备过流故障（过流10%）引起报警、跳闸后，应记录故障原因，按变压器油温超下限，故障灯亮、不报警。
在数据显示的三级子菜单窗口里显示“油温下限报警”。
7．2设备维护：●每个月对控制柜，高压整流变压器，进行一次擦拭，清洁高压套管，更换或复原干燥剂。
●变压器油，无特殊要求时为25#油，应每六个月进行一次变压器油耐压试验，要求实验电压平均值大于35kV／2.5mm。
●变压器绝缘电阻测量见附表2。
●每年测量一次接地电阻，阻值应小于4欧姆。
●保持柜门密封，保证冷却风机正常运行。
898．操作说明：设备控制面板如图5所示。
主要分为三个区：A ．指示灯区：电源、故障和运行状态综合指示。
B ．液晶显示区：汉字菜单显示。
C ．按键区：光标上下移、加减量和退出、回车键。
图5 控制面板说明图8．1基本操作本设备的操作采用菜单式选择操作方式。
主菜单分为“参数设定”、“启动设备”、“数据显示”、“手动升压”四目。
如图6。
图6 主菜单窗口图子菜单选取，先用或按确认，转入10 子菜单。
●启动/停止设备：A ．合上控制柜内控制电源开关QF2。
液晶屏显示“欢迎使用大连电子研究所高压控制设备”约5秒钟。
B ．将柜门上的“转换开关”打到“本地”位。
C ．将主回路开关QF1合上。
转入主菜单，光标自动落在“启动设备”处。
D ．确认光标在“启动设备”处，按键，设备启动。
主菜单中“启动设备”自动变为“停止设备”。
E ．将光标选目为“停止设备”时，按键，则设备停止。
F ．紧急停机时可直接将转换开关打到停止位。
图7 参数设定二级子菜单窗口11● 参数设定：“参数设定”子菜单共8项，分两屏显示，如图7。
用键或键选项，用或键可修改所选项的设定参数。
在此菜单中可设定设备的二次输出电压值、电流值；火花的频率；控制功能；限流的幅值；开路电压阀值；振打时间和周期。
设备的默认参数值为出厂设定的额定值。
“控制功能”项的默认方式为”火花跟踪”。
其他“功能”项有：联网、尘层控制、反电晕、能级控制、峰值跟踪、短路运行、无保护、间歇供电8条。
参数设定项修改完后，按● 数据显示:包括数据显示和修改时间。
如图8。
图8 数据显示的二级子菜单窗口A ． 在二级子菜单窗口选“数据显示”项，按单窗口，如图9。
分两屏显示一次电流、一次电压、二次电流、二次电压、火花率、可控硅温度、变压器温度共七条。
用键或键选屏。
12图9 数据显示的三级子菜单窗口B ．在二级窗口选“修改时间”，可设定显示当前日期和时间。
用或键选年、月、日等，用改时间。
如图10。
图10修改显示时间二级子菜单窗口●手动升压:手动升压的操作提示如图11。
图11 手动升压操作提示窗口8．2故障提示●控制电源开关QF2接通后，设备自动检查SCR过热、设备过流、变压器油温、安全联锁故障信号和主空开通断情况，并做相应操作提示。
如图12。
图12 自检故障提示窗口●启动失败的提示窗口如图13此时中间继电器KA1未动作，检查电源、转换开关、继电器等部位。
解除故障后，按提示操作方法复位，回到主菜单窗口。
1314图13 启动失败的提示窗口●运行中出现电场故障，跳闸、报警，提示窗口如图14。
图14 电场故障报警窗口按键解除声光报警，回到主菜单。
8．3系统数据设定※此项设定出厂前已调好，非专业人员严禁操作！图15 系统数据设定菜单窗口在主菜单下按键，屏幕提示“请输入密码”，输入正确的密码，屏幕提示“存储器是否清零”确认后，进入系统设定菜单窗口（如图15）。
系统设定包括“通讯设置”“设备容量”“显示校正”。
操作选择同上。
●通讯设置：“通讯设置”共三项：通讯协议、波特率、通讯地址。
如图16图16 通讯设置子菜单通讯协议可选择：莫迪康、西门子、松下、欧姆龙。
波特率可选择：1200、2400、4800、9600、19200。
