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***隧道开挖施工技术交底***隧道右洞起止桩号：K141+220－K143+492。
左线隧道起始桩号为ZK141+203—ZK143+629。
一、地质情况根据隧道工程地质纵断图，花马峁隧道位于强风化砂岩与中风化砂岩互相交替处，岩石强度等级较软，岩体结构面平均间距0.3-0.5m,结构面组合程度差，节理发育，呈碎裂状结构，较破碎。
隧道洞口地质情况相对复杂，左进隧道洞口处地质为V级围岩，处于土质与强风化砂岩交替出，左出洞口围岩为V级围岩和IV及围岩交替处，主要为强风化砂岩和中分化砂岩。
二、隧道开挖方法根据隧道埋深和围岩情况，隧道开挖拟采用双侧壁导坑开挖法、单侧壁导坑开挖法进行洞身开挖，具体开挖方法进洞后根据围岩实际情况进行调整。
暗洞开挖的指导思想是“管超前、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”。
隧道施工严格遵守“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的原则，并严格按照“早进洞、晚出洞、工序紧跟、严守设计”组织施工。
目前，根据施工现场情况，左线进口进洞掌子面地质为黄土与强风化砂岩交替处，拟采用双侧壁导坑法开挖；左线出口进洞掌子面地质为中风化砂岩与强风化砂岩交替处，地质情况相对稳定，拟采用单侧壁导坑法开挖。
（一）、单侧壁导坑法施工方法及工艺1、施工方法单侧壁导坑法是在软弱围岩大跨度隧道中，先开挖隧道的一侧，并施作中隔壁，然后再开挖另一侧的施工方法，主要应用地质情况稳定的隧道Ⅴ级围岩深埋段以及老黄土隧道（Ⅳ级围岩）地段。
每循环进尺按0.6-1m控制。
Ⅴ级围岩单侧壁导坑法（CD法）施工工序系统径向锚杆架）土中壁（C D ）法施工工序平面示意图说明：本图尺寸除钢筋尺寸以m m 计外，余均以c m 计。
图2 C D 法施工工序图2.开挖步骤（1）、人力配合机械开挖①部，高约为6.0m，宽约为7.5m。
施作①部导坑上部的初期支护和中隔壁上部临时支护，即初喷6cm厚混凝土，架立型钢钢架和临时钢架，并设锁脚锚杆（管），安装径向小导管（或锚杆）及铺设钢筋网片，复喷混凝土至设计厚度。
Ⅳ级围岩段开挖初期支护技术交底一、工程特点根据施工设计图店上隧道进、出口段为Ⅳ级破碎围岩，设计要求初期支护为喷射。
混凝土与钢架锚杆及钢筋网联合支护。
支护必须在隧道开挖后及时进行施作。
二、施工顺序及施工方法1）施工工艺框图2）钢架构造及施作要求钢架采用H125型钢、δ=15mm 厚钢板及连接螺栓拼装而成。
钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢架应在隧道开挖后喷射混凝土保护层后及时进行架设，安装前应清除钢架脚底虚碴及杂物。
3）钢架加工钢架在洞外工作台上加工，根据Ⅳ级围岩不同加宽值，放出钢架轮廓线，并按轮廓线放出大样，（采用圆钢弯曲焊接而成）。
按设计加工好钢架的各单元钢架后，组织试拼，检查钢架的尺寸及轮廓是否合格。
严格控制节点板的钻孔尺寸。
初喷混凝土4cm 隧道开挖 锚杆安设安设钢架 钢架制作铺钢筋网 复喷达设计厚度18cm接头连接同类可互换。
钢架各单元明确标注类型及单元号，分类堆放在干燥处。
4）钢架的安装钢架在初喷4cm后安装，确保钢架外缘有足够的混凝土保护层厚度，在安装过程中钢架和围岩之间的空隙内，每搁2m设混凝土垫块。
安装时严格按照里程法线方向定位，根据水平线及线路坡度控制钢架安装标高。
安装钢架时，尽量利用锚杆定位。
钢架之间纵向拉杆的设置根据设计要求为φ22螺纹钢，环向间距为1m。
钢架安装严格控制横向尺寸，不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚碴。
三、施工注意事项、质量标准、操作要求和安全事项钢架间距允许偏差为±100mm；钢架横向允许偏差为±50mm；高程允许偏差为±50mm；垂直度偏差允许偏差为±2°；钢架保护层厚度允许偏差为-5mm。
锚杆制作安装工艺：锚杆采用φ22螺纹钢筋，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
锚杆长度、安装数量应符合设计要求，纵向、环向间距为1m，锚杆孔内灌注锚固剂应饱满密实。
安全技术交底记录ZT204CX11-15工程名称交底地点交底组织单位交底负责人施工单位接底负责人内容及说明：隧道Ⅳ级围岩开挖安全技术交底隧道洞身开挖作业应考虑下列主要危险源、危害因素：1开挖方法选择不当；2开挖循环进尺过大，支护不及时；3找顶不彻底；4 开挖作业台架防护措施不到位。
5 爆破作业时无安全防护，爆破作业违章操作，重点检查项目：1、班前安全讲话。
2、作业人员防护用品佩戴情况。
3、现场台阶长度和高度。
4、现场开挖循环进尺控制。
5、地质条件较差、工作面不稳定时，开挖进尺调整和采取加固措施。
6、控制围岩及初期支护变形的措施。
7、下台阶一次开挖长度。
8、下半断面开挖后初期支护及时施做。
9、仰拱一次开挖长度及封闭。
10、开挖作业平台安全防护措施。
11、爆破后找顶。
安全技术交底1.1.1针对Ⅳ级围岩，采用台阶开挖方法进行开挖、上台阶每循环进尺不得大于2榀钢架，边墙每循环进尺不得大于2榀，仰拱开挖前必须及时完成钢架锁脚锚杆，每循环进尺不得大于3米，仰拱距离掌子面不得大于35米，衬砌距离掌子面不得大于90米。
1.1.2 隧道开挖前，施工单位应编制开挖专项技术方案，方案应包括开挖方法、工艺流程、安全技术措施等内容。
1.1.3隧道开挖方法应根据其地质条件、断面大小、施工装备、工期等条件的变化，在施工过程中进行适宜的调整。
1.1.4 钻爆开挖应采用光面爆破或预裂爆破技术，控制循环进尺，减少对围岩的扰动，并不应对初期支护、衬砌结构和施工设备造成损伤。
1.1.5 两座平行的隧道开挖时，其两个同向开挖工作面应保持合理的纵向距离；间距小的隧道，必须采取措施防止后行洞开挖对先行洞产生不良影响。
1.1.6 隧道双向开挖接近贯通面时，两端施工应加强联系与统一指挥，当隧道两个开挖工作面距离接近15m时，必须采取一端掘进另一端停止作业并撤走人员和机具的措施，同时在安全距离处设置禁止入内的警示标志。
1.1.7 隧道采用钻爆法开挖必须进行钻爆设计，钻爆设计应考虑爆破振动和噪声对周围环境的影响，应采取减小振动和降低噪声的技术措施。
安全技术交底总体要求；坚持贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针, 体现“以人为本，关爱生命的安全生产理念，实现施工区段零安全事故的目标。
具体要求如下:安全要求1、进入施工现场的所有人员必须佩带安全帽及安全防护用品。
2、挖掘机开挖时有专人指挥，挖掘机旋转范围内严禁人员站立或行走。
3、指派专人找顶找邦。
对开挖面及其附近加强检查，如可能产生险情时，应急时采取措施进行处理，以保证施工安全。
4、人工开挖应随时留意围岩的稳定性，以观察是否有塌方的迹象。
5、开挖上台阶时严禁从上往下丢施工工具及其他可能伤人的物体。
6、施工人员到达工作地点时，应检查工作面是否处于安全状态, 并详细检查支护是否牢固、如有松动石块或裂缝，应及时予以清除或支护。
7、喷射混凝土施工必须佩带防护用品。
8、严禁酒后进入现场作业，严禁带病坚持作业。
9、应使用带净化装置的柴油机车，应经常保证路面平整，加强养护。
洞内行车速度施工作业地段不得超过10公里/小时；在非作业地段不得超过15公里/小时；会车时不得超过10公里/小时。
行驶中严禁超车，会车时应做到空车让重车。
同向行驶时两车前后保持20米距离，洞内能见度差的，应加大间距。
会车或洞内有行人时, 应关闭大灯，改用近光灯。
车辆启动前应鸣笛，进出洞口应鸣笛示警但不使用高音喇叭，洞内倒车与转向时必须开灯鸣笛；车辆严禁超载。
10、严格按照有关安全生产操作规程施工。
11、利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化全员意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、教育经常化。
12、运输车辆及施工机械严加管理，经常检查制动和运转部分情况，防止意外事故发生。
在运输繁忙的道口，设立安全监督岗，指挥行人和车辆，确保汽车运输及行人安全。
13、对爆破人员进行爆破技术培训，无合格证者不得从事爆破作业，对爆破器材的、运输、检查、试验、加工等特制定专门的安全操作守则，库房设置应取得地方公安部门的同意。
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√安全 □√环保 □√技术 □√质量交底卡
施工班组：开挖班 编号： 保存期：3年 项目
名称
广东珠三角轨道交通穗莞深城际铁路SZH-2标
工程部位
太平隧道厚虎暗挖
区间
工作内容
Ⅳ级围岩洞身开挖
交底内容： 一、使用范围
本交底适用于Ⅳ级围岩浅埋段Ⅳb 、Ⅳbxm 、深埋段Ⅳa 开挖施工工法交底。
二、施工方法
1、Ⅳ级围岩开挖以钻爆法为主、机械配合作业，开挖断面时需要测放开挖轮廓线，隧道中线和高程线，确保开挖面合格。
2、开挖工法为台阶法。
Ⅳ级围岩浅埋段Ⅳb 、Ⅳbxm 施工时根据地层的具体情况，上台阶必要时架设临时支撑（掌子面位于中风化（W2）或强风化（W3）地层时，不设临时支撑，其余地层必须设置临时支撑）。
当上台阶不设置临时支撑时，台阶底部喷射10cm 混凝土临时封闭。
Ⅳ级围岩深埋段（即Ⅳa ）为台阶法施工。
3、Ⅳa 级断面，隧道上台阶开挖循环进尺不大于 2.0m(两榀格栅进尺），上台阶开挖高度为4.0m 。
下台阶开挖高度3.65m ，每次开挖进尺不大于2.0m （两榀格栅进尺）。
隧底开挖高度1.5m ，每次开挖进尺不大于3m （三榀格栅进尺）。
Ⅳa 台阶法断面图
Ⅳa 台阶法工序图
EJGS/R-QES-4.4.3-105
B 1
4、Ⅳb及Ⅳbxm段开挖：
Ⅳb段隧道上台阶开挖循环进尺不大于
2.0m(两榀格栅进尺），上台阶开挖高度为
4.22m。
下台阶开挖高度3.75m，每次开挖进
尺不大于 2.0m（两榀格栅进尺）。
隧底开挖
高度1.5m，每次开挖进尺不大于3m（三榀
格栅进尺）。
Ⅳbxm段隧道上台阶开挖循环进尺不
大于1.6m(两榀格栅进尺），上台阶开挖高度
为4.22m。
下台阶开挖高度4m，每次开挖进
尺不大于 1.6m（两榀格栅进尺）。
隧底开挖
高度1.96m，每次开挖进尺不大于2.4m（三
榀格栅进尺）。
Ⅳb台阶法断面图
Ⅳb台阶法工序图
5、施工组织：上台阶进尺两个循环，下台阶跟近两个循环，仰拱及时跟近成环。
6、开挖土石方利用装载机装入运渣车运至井底，通过提升井架将渣土提升至井口的渣场再运至弃渣场。
7、Ⅳ级围岩浅埋段掌子面围岩较差时设置临时支撑，施工下台阶一个循环，应拆除临时支撑两榀。
当上台阶掌子面岩层及初支结构不稳定时，应变更施工方案。
三、爆破施工
对于硬岩开挖时需要采用钻爆法施工：
1、施工顺序：施工准备→钻孔→吹孔→装药→联线→引爆→爆破检查及瞎炮处理→找顶。
2、在上一循环初支砼及系统锚杆施工结束后，清理作业面并进行钻孔施工。
3、炮眼布置：
（1）周边孔间距40~60cm，Ⅳa、Ⅳb深度2.4cm，Ⅳbxm深度2.0m,孔底超出设计
轮廓线10cm；
（2）二圈孔孔距50~80cm，与周边孔排距60~80cm，Ⅳa、Ⅳb深度2.4cm,Ⅳbxm 深度2.0m；
（3）辅助孔孔距50~80cm，与周边孔排距60~80cm，Ⅳa、Ⅳb深度2.4cm,Ⅳbxm 深度2.0m；
（4）掏槽孔孔距50~60cm，Ⅳa、Ⅳb深度2.6cm，Ⅳbxm深度2.2m,布置在中间位置；
炮眼布置见“钻爆施工钻孔布设及引爆顺序图”。
上台阶
下台阶
仰拱
钻爆施工钻孔布设及引爆顺序图
4、装药：
掏槽眼和辅助眼选用Φ32mm乳化炸药，孔底连续柱状装药，起爆药包置于装药段中下部。
周边眼光面爆破或预裂爆破选用Φ25mm小药卷乳化炸药（专门订购），采用不耦合装药，将小药卷与导爆管用竹片绑扎以保证药包间距，提高不耦合系数，以期达到最佳光爆效果。
装药数量：掏槽孔装5条药卷、辅助孔装3条药卷、周边孔装1.5条药卷。
5、起爆：
起爆方式采用微差爆破，先起爆掏槽眼，接着起爆辅助眼、二圈眼和周边眼，详见“钻爆施工钻孔布设及引爆顺序图”。
三、技术、质量、安全要求
1、开挖断面尺寸符合设计要求，严格控制欠挖，拱部最大允许超挖为25cm，边墙最大允许超挖为10cm,仰拱最大允许超挖为10cm。
2、开挖工法符合设计要求，及时架设临时支撑。
3、开挖进尺符合设计要求，不得超步距开挖。
4、爆破施工时，周边孔要严格控制间距、平行度与外插角，掏槽孔控制角度和孔底位置，所有钻孔根据掌子面情况控制深度和角度，使孔底基本位于同一平面上（掏槽孔除外），并布置均匀，基本达到爆破设计要求。
5、爆破施工要遵循“多打眼、少装药、严格控制爆破规模”的原则，采用浅眼微差控制爆破方案，利用微差控制爆破技术，控制同段最大药量，达到控制爆破震动的目的。
6、爆破作业时当警戒人员确定警戒视线范围内安全后，发出准爆信号，准备起爆。
爆破员要鸣哨示警两次，每次最少吹三次长音哨子，确认安全后方可起爆。
7、爆后检查及盲炮排除
爆破后15分钟待炮烟散尽后，组织有经验的爆破员到达现场进行爆后检查，确认是否安全及存在盲炮，并作出处理。
交底部门技术质量部交底人交底时间
√是□否
交底的各项要求是否均已明确。
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作业班组接受人知悉要求时间。
