葡萄糖的生产工艺

葡萄糖的制作方法葡萄糖，又称葡萄糖粉，是一种常见的食用甜味剂，也是烘焙食品中常用的原料之一。

它不仅可以增加食品的甜味，还可以增加食品的保湿性和口感，因此在食品加工中应用广泛。

那么，葡萄糖是如何制作的呢？下面就让我们一起来了解一下葡萄糖的制作方法。

首先，葡萄糖的原料是淀粉，而淀粉又是由植物中的糖类合成的。

因此，制作葡萄糖的第一步就是从植物中提取淀粉。

常见的淀粉原料有玉米、小麦、马铃薯等。

一般来说，玉米淀粉是制作葡萄糖的主要原料之一。

其次，提取淀粉后，需要将其进行水解反应，将淀粉分解成葡萄糖。

水解反应是利用酶类或酸来加速淀粉的水解过程，生成葡萄糖。

在工业生产中，常用的水解方法是酶解法，通过添加适量的酶来促进淀粉的水解，生成葡萄糖浆。

接着，葡萄糖浆需要进行精制和浓缩。

在精制过程中，需要去除杂质和色素，以提高葡萄糖的纯度和透明度。

然后，通过蒸发浓缩的方法，将葡萄糖浆中的水分蒸发掉，使其浓缩成葡萄糖。

最后，葡萄糖需要进行结晶和干燥，形成成品葡萄糖。

在结晶过程中，通过控制温度和溶液浓度，使葡萄糖逐渐结晶沉淀。

然后，将结晶的葡萄糖进行干燥，去除余留的水分，最终得到成品葡萄糖。

总的来说，葡萄糖的制作方法主要包括淀粉提取、水解反应、精制浓缩、结晶干燥等步骤。

通过这些步骤，可以将植物中的淀粉转化为葡萄糖，为食品加工和制药工业提供原料。

当然，在家中也可以通过简单的方法制作葡萄糖，比如用玉米淀粉加水加热，加入酶类进行水解反应，然后经过过滤、浓缩、结晶等步骤，就可以得到一定纯度的葡萄糖了。

总之，葡萄糖作为一种重要的食品原料，在生活和工业中都有着广泛的应用。

了解葡萄糖的制作方法，不仅可以帮助我们更好地使用和选择葡萄糖产品，还可以增进对食品加工工艺的了解，为我们的生活和工作带来更多的便利和启发。

葡萄糖生产工艺流程及原材料下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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葡萄糖生产工艺流程图和工艺说明葡萄糖生产工艺说明1、第一关键步骤是液化，目的是将水解淀粉的α一1，4糖苷键，属于随机剪切模式，反应后形成麦芽糊精。

由于液化酶耐高温，PH 值位于5.5-7之间，因此液化之前需要提高温度到105摄氏度左右，太高温度不划算，太低温度不利于液化酶的效率，105摄氏度最为合适。

由于淀粉乳加工过程中，使用了过量的酸，在液化前的调乳阶段需要加入纯碱。

2、第二关键步骤是糖化，目的是将麦芽糊精继续剪切成葡萄糖，使用的淀粉酶是糖化酶，其不仅可以水解淀粉的α一1，4糖苷键，还可以水解淀粉的α一1，6糖苷键，由于糖化酶的最佳温度是55-60摄氏度，PH好滋味4.0-4.5，因此在糖化工艺中，需要进行降温，并加入盐酸以调整PH值到合理的区间。

值得注意的是：糖化步骤前需要降温，而液化步骤前需要升温，因此液化工艺和糖化工艺之间有一个换热的过程，糖化降温的热量为液化升温的物料进行预热。

3、第三个关键步骤是过滤脱色，严格来说这是一个步骤，转鼓过滤机的转鼓上涂布了硅藻土，葡萄糖浆经过转鼓时，大部分杂质被硅藻土吸附，葡挞糖浆得以净化，除去了大颗粒的杂质。

小颗粒带颜色的杂质继续进入脱色反应釜进行脱色处理，使用活性炭吸收小颗粒颜色杂质后，对活性炭进行过滤。

4、第四个关键步骤是离子交换。

对前期加入的氯化钠、盐酸等所含的钠离子、氯离子进行脱离，使用离交柱子，离交柱子吸附钠离子和氯离子之后会失效，这时候需要停止进料，使用备用离交柱子走料，失效的离交柱子使用盐酸和液碱（火碱）进行再生处理。

5、第五个关键步骤是蒸发浓缩，利用蒸汽通入真空蒸发器，进行物料浓缩处理，使得物料达到结晶前粘稠状态。

6、提溜个关键步骤是结晶和离心。

投入晶种的目的是为了诱导粘稠物料结晶成型，降温的目的是诱导物料中的晶型在达到结晶温度的同时逐步析出，达到离心的条件。

需要注意的是，离心后的母液仍然含有大量的糖，同时，有可能含有部分离子，因此配置在立交之前，而洗水是离心中对晶体洗涤用水，含有离子和过程杂质较少，所以配置在蒸发浓缩工艺中继续回收利用。

工业葡萄糖标准
工业葡萄糖是指通过化学方法从淀粉类物质作为原料中制得的淀粉糖，具有很高的广泛用途性。

它可被广泛地应用于食品、饮料、制药、化妆品、印染、造纸等产业领域。

为了保证工业葡萄糖的质量标准化，下文将详细介绍其标准要求。

一、生产工艺
工业葡萄糖的生产工艺应符合以下要求：
1. 原料选择：淀粉原料必须经过严格的筛选，确保原料的基本品质符合国家质量标准。

2. 发酵：淀粉在经过糖化之后会形成葡萄糖，接着进入发酵过程。

此时应使用要求严格的菌株进行发酵，以确保产品的高质量。

3. 精洁过程：工业葡萄糖的生产过程中需要经过过滤、清洗等多道精洁工序，以使产出的产品更加纯净。

二、基本化学指标
1. 干物质含量：不低于95%。

2. 水分含量：不超过5%。

3. PH值：在
4.0 ~ 6.5之间。

4. 比旋光度：在52 ~ 54度之间。

6. 色度：不超过100mm。

三、微生物指标
1. 酵母和霉菌总数：不超过50CFU/g。

2. 大肠菌：不检出。

3. 可溶性大肠菌群：不超过30MPN/100g。

五、重金属指标
2. 镉：不超过0.3mg/kg。

以上指标是工业葡萄糖标准中常见的，符合以上标准是确保工业葡萄糖质量的基本保障。

结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点1. 工艺流程图：调粉液化→糖化→配料→过滤→灭酶→脱色→离交→浓缩→杀菌→精制→结晶→分蜜→干燥→包装→成品2．操作要点：（一）、调粉商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。

加酸或碱调节PH值至5.4~5.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%。

（二）、液化第一次喷射温度105~108℃，带压维持时间15分钟。

第二次喷射温度135~140℃，带压维持时间2~3分钟。

闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的45%。

再进入层流罐（保持≥98℃）继续反应，液化总时间≥120分钟。

液化终点DE值13~17%。

喷射液化的蒸气压力要求≥7.0kg/cm2。

第一次液化喷射器要求为高压喷射器。

第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。

淀粉乳的电导率要求为≤500us/cm，PH值≥5.0。

生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145℃。

（三）、糖化冷却至60~62℃，加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3，加复合糖化酶1000ml/t 干基。

静态反应48小时。

糖化终点DE值≥98%。

糖化罐可选用压缩空气搅拌。

液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。

糖化罐的底部为锥形。

确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。

（四）、配料即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排量。

糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料新鲜而清澈。

悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。

DE值≤89%的母液不可用于配料。

结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。

正常情况糖化液和母液的配料体积比为80：20。

（五）、过滤料液升温至75~80℃，加入活性炭。

用量为干基的1.5%（也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭）。

糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。

脱色罐可选用压缩空气搅拌。

葡萄糖生产原理及工艺流程图1、生产原理：本产品以玉米淀粉为原料，采用全酶法工艺生产葡萄糖，淀粉水解分两步进行，先用α一淀粉酶在一定条件下，通过连续高压液化，二次喷射装置，将淀粉乳糊化，水解成为一定分子量的糊精和低聚糖一类的液化液（DE值达10%—27%左右），再经过冷却，用盐酸调pH值在4.2～4.5范围内，再利用葡萄糖糖化酶将糊精和低聚糖糖化（DE值达94%以上）成葡萄糖，基于反应过程中产生的非糖成份以及随原料带来杂质，须经过一系列的后工序处理精制，目前采用中和脱色，离交，蒸发浓缩，运动结晶，自动分离，气流干燥过筛等过程，最后称量包装经化验合格后入库。

酶法制得的糖化液纯度高，色泽浅，杂质少，由于酶具有专一性，同时糖化在微酸性情况下进行，温度较低，因此水解过程中分解产物与5一羟甲基糠醛等杂质少，但在后期结晶过程中易产生发酵现象，造成产品质量下降，为抑制发酵，在结晶注罐前降低pH 值，对减少损失有明显效果。

2、化学反应式：1）、水解反应式：nC6H10O5 + nH2O 液化酶、糖化酶nC6H12O6n.162.4 n18.02 高温n180.42淀粉水葡萄糖淀粉经液化酶、糖化酶的作用，由淀粉大分子逐渐水解成葡萄糖单元分子，水解顺序如下：淀粉红糊精不变色糊精麦芽糖葡萄糖2）、副反应：a、复合反应：2C6H12O6C12H22O11+ H2O葡萄糖异麦芽糖水b、分解反应：H C CHC6H12O6 C C + 3H2O＝CH3CO（CH2）2COOH + HCOOH + H2OHOCH2O CHO葡萄糖是热敏物质，在高温下要发生分解反应，生成5一羟甲基糠醛，进一步分解为乙酰丙酸和有色物质。

3、工艺流程图：母液计量罐配料一次喷射器5～10分钟二车间淀粉乳配后淀粉乳维持管加NaCO3调pH5.4～6.2浓度105℃～110℃泵压0.4MPa左右32.5Bx±2.5Bx加液化酶0.25 l/t-0.6l/t 层流罐维持管60-150分钟95℃～100℃二次喷射器高温维持罐闪蒸器层流罐二次喷射后液液化液（关键控制点）温度120℃～135℃泵压0.4MPa 0.2 MPa～0.3MPa维持60～150分钟维持5分钟中和冷却液加酶糖化罐糖化转鼓过滤机灭酶时间30～50分钟中和液糖化液滤后液灭酶后液调pH4.2～4.5 加酶量0.4l/t～1.2l/t干物（关键控制点）自动排液器灭酶温度95℃～103℃冷却温度60℃～65℃糖化时间30～70小时糖化温度61℃±1℃pH4.8～5.0一次板框过滤二次板框过滤交前罐电导率≤100μS/cm 脱色后液滤后液离子交换交后液三效后糖液压力≤0.6MPa 降温至30℃～50℃三效蒸发器冷却器冷却结晶蒸后液冷却糖液糖膏浓度69 Bx～77Bx 温度49℃±3℃pH3.5～4.2色相≤ 4# 放料温度26℃以下时间48～56小时母液去计量干燥（关键控制点）离心机甩母液物料混合温度60℃~85℃化验包装包装间温度18℃～26℃湿糖半成品糖成品糖（入库）热空气温度90℃～140℃包装间湿度45%～65%母液外销4.工艺过程及控制点：1、工艺过程：1）、配料：在有搅拌的情况下，将来料淀粉乳配制成30 Bx～35Bx，加碳酸钠调pH在5.4～6.2范围内按体积浓度计算加酶量，加入淀粉乳计量罐后充分搅拌均匀，通知贮槽打母液按淀粉乳体积的0.1～0.3倍回配母液。

葡萄糖生产工艺
葡萄糖是一种单糖，也被称为葡萄糖醛酸或葡萄糖醇。

它是许多生物体的主要能源和代谢产物，也是重要的工业原料。

葡萄糖的生产工艺可以通过多种方法实现，以下是其中两种常见的工艺。

1. 龙糖工艺：
龙糖工艺采用淀粉为原料，通过水解和糖化过程将淀粉转化为葡萄糖。

具体步骤如下：
1) 淀粉水解：将淀粉与酶类（如α-淀粉酶和葡萄糖葡萄糖酶等）反应，将淀粉分解为较短的多糖链。

2) 糖化：在酶的催化下，将多糖链进一步分解为葡萄糖分子。

3) 过滤和精炼：将反应液过滤和净化，得到纯净的葡萄糖溶液。

4) 结晶和干燥：将葡萄糖溶液进行结晶和干燥处理，得到葡
萄糖晶体。

2. 葡萄糖异构化工艺：
葡萄糖异构化工艺采用木薯或玉米淀粉为原料，经过一系列酸、碱等催化反应，将淀粉转化为葡萄糖。

具体步骤如下：
1) 准备原料：将木薯或玉米淀粉进行处理，使其达到适宜的
反应条件。

2) 糊化：将淀粉与水加热，使其形成糊状物。

3) 酸化或碱化：在适宜的酸碱条件下，通过催化剂促进淀粉
分解为葡萄糖。

4) 中和：中和反应液，使其达到适宜的PH值。

5) 结晶和干燥：将葡萄糖溶液进行结晶和干燥处理，得到葡
萄糖晶体。

这些工艺仅为葡萄糖生产中的两种常见方法，具体的工艺参数和操作条件可能因生产规模、设备技术和原料特性而有所不同。

葡萄糖的制作方法
首先，葡萄糖的生产可以通过淀粉水解法来实现。

淀粉是葡萄糖的主要原料之一，可以从玉米、土豆等植物中提取。

首先将淀粉原料进行破碎和粉碎处理，然后加入适量的水进行混合，再加入酶类催化剂进行水解反应。

经过一系列的反应和处理，最终得到葡萄糖浆，再经过精制和脱色处理，最终得到纯净的葡萄糖产品。

其次，葡萄糖的制作还可以通过蔗糖水解法来实现。

蔗糖是葡萄糖的另一种重要原料，可以通过蔗糖水解酶的作用来将蔗糖分解成葡萄糖和果糖。

首先将蔗糖溶解在水中，然后加入蔗糖水解酶进行反应。

随着反应的进行，葡萄糖和果糖逐渐生成，最终通过分离和提纯，得到纯净的葡萄糖产品。

另外，葡萄糖的制作还可以通过玉米糖浆水解法来实现。

玉米糖浆是一种含有大量葡萄糖的混合糖浆，可以通过酶解法将其中的淀粉分解成葡萄糖。

首先将玉米淀粉提取出来，然后加入水进行混合，再加入玉米糖浆水解酶进行反应。

经过一段时间的反应，玉米淀粉中的葡萄糖会逐渐释放出来，最终得到葡萄糖浆，再经过精制和脱色处理，最终得到纯净的葡萄糖产品。

总的来说，葡萄糖的制作方法多种多样，可以通过淀粉水解法、蔗糖水解法、玉米糖浆水解法等不同的工艺来实现。

这些方法各有
特点，可以根据原料的不同和生产的需要来选择合适的制作方法。

葡萄糖作为一种重要的食品添加剂和生物能源，其制作方法的研究
和应用具有重要的意义，也为人们的生活和健康提供了保障。

食用葡萄糖(浆)生产工艺A、生产工艺流程图：玉米淀粉（或精制淀粉乳)↓调浆计量↓蒸汽→喷射液化←淀粉酶↓糖化←复合糖化酶↓蒸汽→灭酶脱色←活性炭↓板框过滤→旧活性炭弃去↓离子交换↓↙冷却水蒸汽→蒸发浓缩——→↓降温结晶←冷却水↓糖膏分离↓蒸汽→气流干燥筛分↓↓检验↓称量包装↓成品入库B、配料、液化、糖化工艺：一、配料：配料是为下一步操作做准备。

料液浓度和pH值的高低，直接影响液化与糖化的糖液质量与生产成本的高低.料液浓度太高，容易造成液化与糖化不完全,使糖液过滤困难和出现淀粉反应,致使葡萄糖质量低、收率低；pH值高，易使液化DE值高,会使糖化后的DE值偏低，最终使葡萄糖的总收率和结晶葡萄糖的收率降低。

料液浓度太低，虽然可以使液化与糖化后的糖液质量较好，但由于浓度太低，需要使用大量的蒸汽浓缩料液,才能满足结晶的浓度要求，致使生产成本大幅提高,造成企业经济效益大幅下降,甚至亏损；料液pH值偏低，会影响淀粉酶的活力（酶的最适pH 值），进而影响液化质量。

合适的料液浓度和pH值,兼顾质量与成本，能够基本满足各方面的要求，使产品质量和经济效益得到最大化。

生产结晶葡萄糖一般的配料工序要求的指标为：浓度:30%~36％（如生产其他的糖品，料液配料浓度可放宽到45%）pH值：最适pH5.4～6。

0（可在pH5.0～7。

0之间选择)淀粉乳蛋白含量:≤0.6％二、液化：自然状态的淀粉是由微小颗粒组成，每个粒子都有较复杂的内部结构，在通常情况下，这些颗粒是不溶解的。

淀粉颗粒的结晶性结构对于酶的抵抗力强。

例如，细菌α-淀粉酶水解淀粉颗粒和水解糊化淀粉的速度比约为1：20000。

由于这种原因，不能使淀粉酶直接作用于淀粉，需要先加热淀粉乳使淀粉颗粒吸水膨胀、糊化,破坏其结晶结构。

淀粉乳糊化是酶法工艺的第一个必要步骤。

淀粉乳糊化，粘度很大,流动性差,搅拌困难，也影响传热,难获得均匀的糊化结果，特别是在较高浓度和大量物料的情况下操作有困难。