支架注塑模具设计

1 前言1.1 国内外发展现状本次毕业设计的零件是支架，属于五金类产品，由冷冲压工艺得到。

从用途来讲，支架还有液压支架，弹簧支架等各种新型支架都一一诞生到我们的生活中。

目前支架的种类很多，大到工程领域如各种管道支架，建筑用的脚手架及做各种电器设备的支撑。

小到我们生活用的各种支架，对我们来说，支架真是到处可见，厨房里的抽油烟机、微波炉的支架。

在我们现代家庭装修时，支架用到的地方也是越来越多。

他给我们生活带来了很大的方便。

支架的材料【1】也是有很多种，从木材到塑料再到钢材。

但钢材的应用还是居多。

由于支架大多都是作支撑作用，鉴于它的这个功能，在强度的要求方面会比较高，而支架的材料很大程度上取决于其强度的高低，因此支架材料将是一个更加有待于去探索的方向。

另外，有一个决定支架强度的因素是支架结构，如利用加强筋或其他特殊结构都会使其更加坚固。

我们生活中多数见到的支架大多是以冲压技术来加工的。

首先，它属于人们日常用到的产品，需求量比较大，而冲压技术正好可以提供这一条件——大批量生产且效率高。

其次，冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术上或是经济效果上，都有很多优点：⑴冷冲压是一种高效（即高生产率）低耗（即材料利用率高）的加工方法：冷冲压工艺，适用于较大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率。

同时，冷冲压不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使有边角余料，也可以充分利用，使之不致造成浪费；⑵压力机简单冲压下，可以获得用其他加工工艺难以加工的各种形状复杂的零件；⑶操作简单，便于组织生产。

在大批量生产条件下，冲压件的成本较低；⑷冲压出的制品零件，一般不需做进一步机械加工，具有较高的尺寸精度；⑸冲压件有较好的互换性，冲压加工稳定性好，同一批冲压件可相互调换使用，不影响装配和产品性能；⑺冲压加工可在耗费不大情况下，能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。

总之，对我们使用者来说，便宜，好用当然就是首选。

但是，目前我国在这方面的研究还比较滞后，模具的制造技术是一个很大的制约因素，需要我们花一段时间来学习，赶上世界的先进水平。

毕业设计(论文)开题报告题目:手机床头支架通注塑模具设计三维结构如图2.1所示，夹子上体是一个不规则的塑料件，壁厚均匀为1mm，塑件结构较为复杂，在塑件左右侧壁上各分布一个孔，用于与夹子下体连接。

图2.1 塑件三维图方案一：分型面位置：产品上表面扇形浇口可以实现，但扇形浇口去除浇口麻烦，所以最后决定采用侧浇口。

2.2.2脱模机构的选择模具打开时制品应留在动模上，为防止在制品推出时出现变形或损坏，要正确的分析受力情况，结构要合理，工作稳定可靠，位置合理推出安全，推出行程合理，制品可自行脱落。

通过脱模的要求及塑件内部结构分析，采用推杆推出合适，圆推杆制作简单，成本低，阻力小，维修方便，适用于薄壳类塑件。

[10]2.2.3分型面的选择针对此塑件结构，既要保证最大轮廓面，又要使模具开模时候，塑件留在动模上，而且顶出机构尽可能分布在内表面，不影响塑件表面质量，塑件外表面尽可能有凹模成型，综合以上原则，由于此次产品是盒盖类产品，通常选择塑件的下表面为分型面，由于产品下表面不是平整面而是曲面，所以在设计分型面的时候，需要沿着下表面曲线构建分型面。

如图所示图2.1分型面示意图2.2.4侧抽芯机构该塑件左右侧壁上的圆孔需要成型抽芯，斜导柱+滑块或者斜推杆均可成型，但是斜推杆难度不大，所以最后决定采用最常用的斜导柱加滑块成型。

2.2.5型腔数的确定根据塑件计算重量，选择设备型号规格，确定型腔数。

为了是模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。

常用的方法有四种：（1）根据经济性确定型腔数目。

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摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状，随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。

其次介绍了注塑件的一般设计原则，对塑件的特征如倒圆角、加强筋等做了说明，从实际来看，几乎所有的注塑件都遵循这些原则。

在做好注塑成型的准备工作之后，接着介绍了模具设计的内容，冷流道注塑模具无外乎包括四大系统：浇注系统、温度调节系统、顶出系统和机构系统（其实也可以归为顶出系统，该系统如斜导柱、滑块和开闭器等）。

在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状，确定浇口尺寸，对流道剪切速率进行校核；温度调节系统说明了设计的一般步骤，确定冷却时间，计算体积流量等；顶出系统着重说明了推杆，推管的安装要求，并进行强度校核；该模具属于简单脱模机构，无滑块抽芯机构，也无开模先后顺序的要求，做完这些工作之后，该模具的设计到此结束。

关键词：注塑；瓶盖；模具ABSTRACTplastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Finally introduced now in the world the most popular three dimensional CAD/CAM system standard software PRO/ENGNEER's PROGRAM module, and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design.Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.Key word: Injection；Cap；Mold目录1成型工艺拟定及选用设备 (4)1.1制品成型工艺的分析。

支架成形工艺及模具设计支架是一种重要的模具，它可以用于制作各种各样的产品，如汽车零件、机械组件和机械零部件等，这些产品的加工精度和性能要求都极高。

因此，支架成形工艺及模具设计是制造高质量产品的重要因素。

本文重点介绍了支架成形工艺及模具设计的相关内容，以期更加深入地理解和掌握支架成形工艺及模具设计的基本原理及方法。

2架成形工艺支架成形工艺是指将一定量的金属材料在成形工具（如模具、支架）的作用下，分步加热加压成型，通常采用焊接或热折弯的方法，以达到指定的尺寸要求的一种工艺。

支架成形工艺的主要程序包括材料选择、工艺设计、模具制作和成形过程。

（1）材料选择在支架成形过程中，材料一定是金属材料，其中力学性能比较好的金属材料比较常用，比如钢材、铝合金、铜合金等。

钢材是常用材料，但是由于强度低、耐腐蚀性差，热处理工艺复杂，热处理误差较大，因此不宜采用。

铝合金具有较高的强度、良好的耐腐蚀性、热处理误差小，是常用的支架成形材料。

铜合金的热处理工艺比较复杂，但是耐腐蚀性更好，可以经过热处理后提高强度和耐磨损性，因此也常用于支架的成形。

（2）工艺设计当支架采用的材料确定后，就要进行工艺设计，根据需要成型的零件形状和尺寸，制定合理的加工工艺，以保证支架成形的质量，此时需要考虑支架材料的工艺性能、成形温度、支架尺寸难度等因素，以便成功地确定支架的工艺路线。

（3）模具制作模具制作是支架成形过程的关键环节，其目的是生产出精度高、性能稳定的成型件。

模具制作要求模具结构合理、材料特性合理，为了使模具拥有良好的强度和耐磨损性，模具应采用耐磨铸铁或耐磨钢，而且要保证模具尺寸的精度，需要采用高精度加工工具进行加工，以确保模具尺寸的精度。

（4）成形过程成形过程是支架成形工艺的关键环节，成形过程主要包括热处理、加热成形、冷却及过程检查等。

热处理是改变支架材料组织结构以提高性能的必要措施，加热成形是支架成形的关键，需要采用合理的加热工艺，冷却是支架成形过程的最后环节，其目的是确保支架的尺寸稳定。

手机喇叭塑胶支架模具的设计与调试摘要：本文主要针对当下手机喇叭塑胶支架模具的设计进行了详细的分析，并结合其中存在的具体问题，概括了手机喇叭支架模具设计特点。

同时，依照手机喇叭塑胶支架的发展趋势，又对手机支架模具零件加工以及模具调试，提出一些有效的优化措施，以便为相关人士作为参考借鉴。

关键词：手机喇叭塑胶支架；模具设计；调试分析从设计结构上看，手机喇叭塑胶支架的组成元件十分简洁，主要是由上壳和下壳所构成，这样通过超声固定方式就可实现手机喇叭装置的稳定安装。

现阶段，智能手机喇叭支架都是由高韧性、易于超声的PC或PC+ABS基材原料所组成，并且具有很强的集成天线功能，这种设计模式不仅符合超薄型智能手机的生产需求，节省手机喇叭区域空间，而且还有效增强了模具设计加工、注塑设备、工艺等技术水平，进而使我国智能手机生产质量能够早日达到国际化标准。

1.前期模具设计分析1.1肉厚分析一般情况下，手机喇叭塑胶支架的下壳肉厚应保持在0.55 mm范围内，其他肋位厚度保持在0.8-1 mm之间，这样才不会使喇叭支架表面发生缩水、应力痕迹等不良问题。

但是一些手机生产厂家在设计喇叭下壳厚度时，常常会将肋位厚度与下壳厚度的比例弄错，进而使得喇叭支架出现主体薄、肋位厚的情况，进而对整个手机的空间及功能也会带来很大的影响。

因此，要想改善这种现状，就要在进行手机喇叭塑胶支架模具设计工作时，按照以下几点设计原则来进行:第一，采用高效保压压力来进行下壳厚度和肋位厚度设计，这样既可以扩大手机喇叭支架尺寸，又能防止缩水、应力痕迹等问题的产生。

第二，若是下壳厚度较薄，则为了便于产品填充，应在注塑调试过程中，将料温及模温调整到最大数值，并利用较快的充填速度和充填压力，这样才能扩大手机喇叭支架尺寸，保证其设计质量。

1.2合理设计分型线手机喇叭下壳属于第二外观件，通常，只有在打开手机电池壳后才能得见。

近年来模具加工设备技术的不断发展，对于手机喇叭下壳外观的要求也在逐渐攀升。

汽车喇叭支架双色注射模设计潘武江（森骏卓越精密智造（深圳）有限公司，广东深圳 518014）【摘要】通过汽车的喇叭支架塑胶件结构分析，介绍了排位2+2的布局，第一色和第二色放缩水方法技巧，配合机械手取件平移放入第二色型腔内；普通注塑机实现双色高效率注射成型，采用双色热流道系统缩短成型周期，提高生产效率，在非操作侧加装副注射咀，大大降低人工成本和注塑生产成本；阐述了模具结构设计要点和移动互换座安装五金端子动作步骤，第二色PP+GF 硬胶型腔做避空，解决第二色TPE 容易起飞边等问题，可为模具设计人员提供参考借鉴。

关键词：模具结构；排位；热流道；双色注射成型中图分类号：TQ320.66 文献标识码：B DOI ：10.13596/ki.44-1542/th.2024.01.007Design of 2K Injection Mold for Automobile Speaker BracketPan Wujiang（Shouju Precision Intelligent Manufacturing （Shenzhen ） Co., Ltd.,Shenzhen ，Guangdong 518014，CHN ）【Abstract 】 Through analysis for the Automobile Speaker bracket: 2+2 mold layout introduce, method and skill for the shrinkage of first shot and second short, take the parts and translate them into the second short by robert, to achieve 2K high efficiency injection molding for the ordinary injection molding machine, use 2k hot runner system to shorten the cycle time and improve the productivity, add assistant nozzle in the non-operating side to reduce the cost of labor and injection molding machine. The key points of mold structure design are described. Add clearance for the second short, solve the flash issues for the second short, provide reference to the designer.Key words ：mold structure；layout；hot runner system；2K injection molding 1 引言随着行业不断不发展，客户对制品质量和生产效率的要求也是越来越高；双色注射成型已经广泛应用于各行各业。

a aa本科毕业设计（论文）支架的冲压工艺及模具设计aa毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：aa学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日aa注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。